CN201028058Y - 一种多通阀门 - Google Patents

Abstract

一种多通阀门，涉及样品分析仪器的部件，具体的说是一种用于分散或汇聚流体的多通阀门。其特征在于在阀体上设置至少一个出气(液)孔，出气(液)孔由三个孔段组成，其内段的直径小于外段的直径，内段和外段通过锥形段相连接；出气(液)孔内依次设有顶杆、密封塞、弹簧；阀芯上设有至少一个与顶杆相适配的凸起。通过阀芯上的凸起和顶杆的不同组合方式，可以满足流体输送的一对一、一对多、多对多、全关闭、全开启等不同需求，可以有效的节约样品分析仪器的生产成本、减少故障点。本实用新型结构简单，可靠性及阀门密封性能好，易于加工，维护方便，维护成本低廉。

Description

一种多通阀门

技术领域

本实用新型涉及样品分析仪器的部件，具体地说是一种多通阀门。

背景技术

样品分析仪器中常会遇到需要输送多路流体(例如液体或气体)的情况，常用的方式是敷设管网并设置多个阀门分别控制，这不但增加成本而且增加故障点，不利于管理和维护。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易于加工、维护方便、可以替代多个阀门的多通阀门。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种多通阀门，包括阀体、阀腔、阀盖、带动阀芯运动的传动轴、进气(液)管、一个或一个以上出气(液)孔及相应的出气(液)管，其特征在于所说的出气(液)孔由三个孔段组成，其内段的直径小于外段的直径，内段和外段通过锥形段相连接，所说的出气(液)孔内依次设有顶杆、密封塞和弹簧，顶杆的一端露出在阀腔内，另一端与密封塞接触，密封塞设置在出气(液)孔的锥形段，处于压缩状态的弹簧的一端同密封塞接触，另一端和出气(液)管接触，所说的阀芯上设有至少一个与顶杆相适配的凸起。

本实用新型采取的一种具体技术方案是，所说的阀体为圆柱形，出气孔沿阀体圆周设置，阀芯为圆盘形，凸起设置于阀芯与出气孔内的顶杆相对的部位。

本实用新型采取的另一种具体技术方案是，所说的阀体为长方体形，出气孔设置于阀体底部或侧面，阀芯为长方体形，凸起设置于阀芯与出气孔内的顶杆相对的部位。

在上述方案的基础上，所说的顶杆与密封塞接触的一端设有凸边，凸边卡在锥形段内，凸边的截面积小于密封塞封闭锥形段的部位的截面积。

更进一步，所说的凸边为圆型或“X”型或“—”型。

本实用新型具有以下优点：

1.产品通过阀芯上的凸起和顶杆的不同组合方式，可以满足液体、气体输送的一对一、一对多、多对多、全关闭、全开启等不同需求，可以有效的节约样品分析仪器的生产成本、减少故障点。

2.产品结构简单，可靠性及阀门密封性能好，易于加工，维护方便，维护成本低廉。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1圆柱形多通阀门示意

图2凸起和出气(液)孔局部示意

图3长方体形多通阀门示意

附图标记：

1为步进电机，2为进气(液)管，3为出气(液)管，4为阀体，5为阀盖，6为阀芯，7为凸起，8为顶杆，9为密封塞，10为弹簧，11为齿轮组，12为传动轴，13为阀腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一个实施例，本实施例中阀体4为圆柱形，阀盖5上设有供进气(液)管2通过的进气(液)孔，阀体底部中心设有供传动轴12通过的通孔，通孔内设有和传动轴适配的轴承，步进电机1通过皮带带动传动轴12，传动轴12和阀芯6固定连接并带动阀芯转动，阀芯6为圆盘形，设置于阀体内的阀腔13中，阀体四周设有至少一个与出气(液)管(3)适配的出气(液)孔。凸起7和出气(液)孔局部示意如图2所示，出气(液)孔连通阀腔和阀体外侧，由三个孔段组成，位于阀腔侧的称为内段，位于阀体外侧的称为外段，其内段的直径小于外段的直径，内段和外段通过锥形段相连接。出气(液)孔内依次设有顶杆8、密封塞9、弹簧10，顶杆的一端露出在阀腔内，另一端与密封塞接触；密封塞设置在出气(液)孔的锥形段；处于压缩状态的弹簧的一端同密封塞接触，另一端和出气(液)管接触。阀芯的外周设有至少一个与顶杆相适配的凸起。顶杆直径小于出气(液)孔直径，可在凸起和弹簧的作用下来回移动。当顶杆和阀芯上的凸起不接触时，由于弹簧的弹力压迫密封塞，出气(液)孔处于封闭状态。当需要打开某一个出气(液)孔时，步进电机带动传动轴进而带动阀芯转动，当凸起转到需要打开的出气(液)孔的顶杆位置时，凸起将顶杆顶起，顶杆又将密封塞顶开，完成出气(液)孔的打开动作。当需要关闭出气(液)孔时，只要再次转动阀芯使凸起离开顶杆，弹簧就会重新压迫密封塞恢复到封闭状态。

图3为本实用新型的又一个实施例，本实施例中阀体4为长方体形，本实施例中阀盖5上设有供进气(液)管2通过的进气(液)孔，本实施例的传动轴12可以采用丝杠，丝杠由设置在阀体两端的轴承支撑，步进电机1通过齿轮组11带动传动轴转动，阀芯6为长方体，阀芯上设有与传动轴适配的螺孔，随着步进电机的正转或反转，阀芯可以在传动轴上往复运动，阀体底部设有至少一个与出气(液)管(3)适配的出气(液)孔。图3的实施例中的凸起7和出气(液)孔局部示意可以参考图2，图3实施例中的阀体4为长方体形，出气孔设置于阀体底部沿丝杠方向直线型排列。出气(液)孔连通阀腔和阀体外侧，由三个孔段组成，位于阀腔侧的称为内段，位于阀体外侧的称为外段，其内段的直径小于外段的直径，内段和外段通过锥形段相连接。出气(液)孔内依次设有顶杆8、密封塞9、弹簧10，顶杆的一端露出在阀腔内，另一端与密封塞接触；密封塞设置在出气(液)孔的锥形段；处于压缩状态的弹簧的一端同密封塞接触，另一端和出气(液)管接触。阀芯的外周设有至少一个与顶杆相适配的凸起。顶杆直径小于出气(液)孔直径，可在凸起和弹簧的作用下来回移动。当顶杆和阀芯上的凸起不接触时，由于弹簧的弹力压迫密封塞，出气(液)孔处于封闭状态.当需要打开某一个出气(液)孔时，步进电机带动传动轴进而带动阀芯移动，当凸起移到需要打开的出气(液)孔的顶杆位置时，凸起将顶杆顶起，顶杆又将密封塞顶开，完成出气(液)孔的打开动作。当需要关闭出气(液)孔时，只要再次移动阀芯使凸起离开顶杆，弹簧就会重新压迫密封塞恢复到封闭状态。

本实用新型中的孔、隙密封方式，比如进气(液)孔和进气(液)管的密封、出气(液)孔和出气(液)管的密封、传动轴和阀体的密封、阀体和阀盖的密封等，根据输送介质的不同，其密封方式采用相应的公知技术即可。步进电机和传动轴的具体传动方式并不局限于上述实施例中的说明，可以根据实际需要采用相应的公知技术实现。本实用新型也可以适用手动阀门，在手动阀门时相应的增加手动转盘及传动部件即可。本实用新型述及的多通阀门可以用于输送气体或液体。出气管应相对固定的设置在出气孔中，例如，可以采用公知的卡接、粘接或螺纹连接等方式将出气管相对固定的设置在出气孔中，相对固定的含义是考虑到出气管可能有维修或更换等需要拆卸的特殊情况，不能将出气管固定死，应该为拆卸出气管的特殊情况留有余地，但应注意避免因为固定不牢固使得阀门在使用中出气管脱落的问题。阀门的材质和阀门的制作方法、制作工艺等应该与输送的流体相适配，采用公知技术即可。

上述实施例中的进气(液)孔和凸起均为一个，出气(液)孔可以是一个、二个、三个、四个或更多，例如在将上述实施例应用到样品分析仪器中时，出气(液)孔可以是三十六个。在出气(液)孔是多个时，根据实际情况需要，凸起可以是一个、二个、三个、四个或更多，凸起设置的原则是：凸起的数量少于或等于出气(液)孔的数量。进气(液)孔根据实际情况需要，也可以是一个、二个、三个、四个或更多。在设置多个进气(液)孔和/或凸起和/或出气(液)孔时，可适当调整阀体的尺寸，以满足加工工艺、阀体具体工艺参数等方面的要求。

考虑到凸起和顶杆的接触部位长期使用容易损耗，可以将上述实施例中的凸起制作成弧线型外表，将顶杆露出在阀腔的一端制作成半球型或梯形，通过曲面和曲面接触或曲面和斜面接触来减少摩擦损耗。凸起可以和阀芯一体加工成型，也可以分开制作后将凸起固定安装在阀芯上。如果再考虑到节约成本，还可以在保证阀芯稳固性的基础上，将阀芯加工成适于凸起和顶杆接触的异型结构。

为了避免顶杆滑落到阀腔内，上述实施例中的顶杆与密封塞接触的一端可以参照钉子的形状设有圆型凸边，当凸起离开顶杆时，顶杆的凸边可以卡在锥形段内，避免顶杆滑落到阀腔中。凸边的截面积应该小于密封塞封闭锥形段的部位的截面积，以免影响出气(液)孔的流通。更进一步，该凸边可以设计成“X”型、“—”型等形状，不但同样可以避免顶杆滑落到阀腔内，而且也能避免影响出气(液)孔的流通。

本实用新型的进气(液)孔也可以设置在阀体四周或利于使用的其它位置，而不是仅仅局限于阀盖上。上述实施例中的出气(液)孔也可以设置于利于使用的其它位置，例如将出气(液)孔设置于圆形阀的底部、将出气(液)孔设置于直线型阀的侧面，此时需要将阀芯上的凸起的位置根据出气(液)孔位置的变化做适当调整。出气(液)孔的位置的变化也应当注意和阀芯带动凸起的运动方向相适配。

本实用新型的进气(液)孔、凸起、出气(液)孔的数量可以根据需要设置，当进气(液)孔、出气(液)孔、凸起均为一个时可以完成一对一的功能；当进气(液)孔、凸起为一个而出气(液)孔为多个时，可以完成一对多的功能，如果将进气(液)孔和凸起也设为多个还可以完成多对多的功能；一个进气(液)孔配合多个出气(液)孔和多个凸起的方式则可以实现多通的功能(例如一通二、一通三等)。当凸起不和任何顶杆接触时可以完成全关闭的功能，当凸起和出气(液)孔数量一致时还可以实现全开启的功能。

更进一步，如果仅使用部分出气(液)孔，将其余的出气(液)孔封闭，当使用的出气(液)孔故障时，将未使用的出气(液)孔打开并接入现有管路即可解决故障，使维护成本低廉，维护更方便。

Claims (5)

1.一种多通阀门，包括阀体(4)、阀腔(13)、阀盖(5)、带动阀芯(6)运动的传动轴(12)、进气管(2)、一个或一个以上出气孔及相应的出气管(3)，其特征在于所说的出气孔由三个孔段组成，其内段的直径小于外段的直径，内段和外段通过锥形段相连接，所说的出气孔内依次设有顶杆(8)、密封塞(9)和弹簧(10)，顶杆的一端露出在阀腔(13)内，另一端与密封塞接触，密封塞设置在出气孔的锥形段，处于压缩状态的弹簧的一端同密封塞接触，另一端和出气管接触，所说的阀芯上设有至少一个与顶杆相适配的凸起(7)。

2.如权利要求1所述的多通阀门，其特征在于所说的阀体为圆柱形，出气孔沿阀体圆周设置，阀芯为圆盘形，凸起设置于阀芯与出气孔内的顶杆相对的部位。

3.如权利要求1所述的多通阀门，其特征在于所说的阀体为长方体形，出气孔设置于阀体底部或侧面，阀芯为长方体形，凸起设置于阀芯与出气孔内的顶杆相对的部位。

4.如权利要求1或2或3所述的多通阀门，其特征在于所说的顶杆与密封塞接触的一端设有凸边，凸边卡在锥形段内，凸边的截面积小于密封塞封闭锥形段的部位的截面积。

5.如权利要求4所述的多通阀门，其特征在于所说的凸边为圆型或“X”型或“-”型。

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