CN114353048B - 一种电厂锅炉排污装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电厂锅炉排污装置，包括锅炉，所述锅炉设置有排污口；排污组件包括固定基座、连接插头，所述固定基座设置有连接法兰，所述连接法兰固定连接在所述排污口，所述固定基座设置有贯穿的第一通孔A，所述连接插头与所述固定基座可拆卸连接；所述连接插头连接有弯头管；通过在锅炉的排污口设置排污组件，排污组件即可能够快速连接管道，也能够作为阀体调节流量，并且能够调节管道的连接方向。

Description

一种电厂锅炉排污装置

技术领域

本发明涉及锅炉排水领域，尤其是一种电厂锅炉排污装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。锅炉运行中，锅筒内的高温含盐软化水不断蒸发浓缩，为使锅炉水符合规定要求，需对锅炉水进行排污。排污方式分连续排污和定期排污两种，连续排污是从锅炉循环回路中、含盐浓度最高的部位连续不间断的排除一定量的浓缩水并同时输入等量的新软化水，以降 低炉水含盐量及碱度；定期排污是补充连续排污的不足，是从锅炉下汽包等低点处排出汽包内的沉积物，以改善锅炉水质量。而排污管与锅炉排污口的连接方式往往采用铁丝捆绑或法兰连接，连接和拆卸比较繁琐，且需要额外的安装开关阀，增加成本。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是排污管与锅炉排污口的连接方式往往采用铁丝捆绑或法兰连接，连接和拆卸比较繁琐，且需要额外的安装开关阀，增加成本。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电厂锅炉排污装置，包括，锅炉，所述锅炉设置有排污口；

排污组件，包括固定基座、连接插头，所述固定基座设置有连接法兰，所述连接法兰固定连接在所述排污口，所述固定基座设置有贯穿的第一通孔A，所述连接插头与所述固定基座可拆卸连接；所述连接插头连接有弯头管。

作为本发明所述电厂锅炉排污装置的一种优选方案，其中：所述连接插头设置有固定法兰，所述弯头管为90°弯头，所述弯头管一端设置有转动法兰，所述固定法兰与所述转动法兰连接。

作为本发明所述电厂锅炉排污装置的一种优选方案，其中：所述固定法兰上设置有第一连接孔，所述转动法兰与固定法兰接触的一面设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽底部设置有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽的宽度大于所述第一环形凹槽的宽度，所述转动法兰远离固定法兰的一端面设置有与所述第二环形凹槽贯穿的导入槽。

作为本发明所述电厂锅炉排污装置的一种优选方案，其中：所述第二环形凹槽内安装有限位块，所述限位块设置有螺柱，所述螺柱穿过所述第一环形凹槽和第一连接孔连接有螺母。

作为本发明所述电厂锅炉排污装置的一种优选方案，其中：所述转动法兰端面设置有密封环台，所述固定法兰端面设置有密封环槽，所述密封环台嵌入所述密封环槽中。

作为本发明所述电厂锅炉排污装置的一种优选方案，其中：所述连接插头设置有贯穿的第二通孔，所述第二通孔内设置有球形凹槽，所述球形凹槽内设置有球芯，所述球芯设置有第三通孔，所述连接插头外设置有圆凸台，所述圆凸台设置有与所述球形凹槽贯穿的第四通孔，所述球芯连接有转轴，所述转轴穿过所述第四通孔；所述转轴轴心线垂直于所述第三通孔的轴心线，所述圆凸台端面设置有若干个沿圆周均匀分布的定位槽，所述转轴位于第四通孔外的部分设置有六棱柱，所述六棱柱端部设置有挡块，六棱柱连接有转动盘，所述转动盘设置有六棱孔，所述六棱孔与六棱柱配合。

作为本发明所述电厂锅炉排污装置的一种优选方案，其中：所述转动盘与挡块之间设置有弹性件，所述转动盘靠近所述圆凸台的一面设置有定位凸台，所述定位凸台嵌入其中一个定位槽内；所述转动盘连接操作杆；所述第一通孔A与连接插头连接的一端侧面设置有一对沿轴向延伸的导向长槽，所述导向长槽延伸至固定基座端面，所述导向长槽位于第一通孔A内的一端沿圆周方向设置有第一弧形槽，所述第一弧形槽与第一通孔A同轴；

所述连接插头一端设置有连接凸台，所述连接凸台为柱形，所述连接凸台上设置有两个对称设置的限位凸台，所述限位凸台的横截面与所述导向长槽的横截面一致，所述限位凸台沿轴向的高度与所述第一弧形槽沿轴向的高度一致。

作为本发明所述电厂锅炉排污装置的一种优选方案，其中：所述第一通孔A内设置有与所述第一弧形槽外径一致且相贯的环形槽，所述环形槽为圆环形状，所述环形槽的轴向宽度小于第一弧形槽的轴向宽度；

所述环形槽内设置有弧形凸块，所述弧形凸块外侧面与环形槽的侧面接触，所述环形槽的端面上设置有第二弧形槽，所述第二弧形槽的圆心角与第一弧形槽的圆心角一致，所述弧形凸块上设置有沿轴向延伸的传动杆，所述传动杆嵌入所述第二弧形槽内；所述固定基座内还设置有环形孔，所述环形孔一端与第二弧形槽相贯，所述环形孔内设置有环形圈，所述传动杆的末端固定连接在所述环形圈端面上。

作为本发明所述电厂锅炉排污装置的一种优选方案，其中：所述第一通孔A内设置有第一限位环台，第一限位环台的内径小于第一通孔A内径，所述第一限位环台远离连接插头的一侧设置有锥形凹面，所述第一通孔A内设置有阀芯，所述阀芯外径小于第一通孔A内径，所述阀芯一端设置有锥形凸起，所述锥形凸起与锥形凹面能够紧密贴合；

所述第一通孔A与环形孔之间设置有沿径向贯穿的条型槽，所述条型槽沿第一通孔A轴向延长，所述阀芯侧面设置有沿径向延伸的传动轴，所述传动轴穿过所述条型槽并伸入至所述环形孔内；

所述环形圈内侧面设置有沿螺线线走向延伸的螺旋凹槽，所述传动轴末端嵌入螺旋凹槽内。

作为本发明所述电厂锅炉排污装置的一种优选方案，其中：所述第一通孔A远离连接插头一端设置有第二限位环台，所述第二限位环台与所述阀芯之间设置有第一弹簧；所述第一弧形槽远离导向长槽的一端沿轴向设置有固定槽，所述固定槽内设置有滑动块，滑动块位于固定槽内的一端为楔形形成斜面，所述限位凸台上对应的设置有定位槽；所述滑动块与固定槽底部之间设置有第二弹簧；所述固定槽向外侧延伸设置有沿轴向延伸的长槽，所述滑动块连接有调节杆，所述调节杆伸出长槽外并连接有调节圈，所述调节圈套设在固定基座外。

本发明的有益效果：通过在锅炉的排污口设置排污组件，排污组件即可能够快速连接管道，也能够作为阀体调节流量，并且能够调节管道的连接方向。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的电厂锅炉排污装置的示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的电厂锅炉排污装置中弯头管的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的电厂锅炉排污装置的排污组件结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的电厂锅炉排污装置中图2中局部放大的结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的电厂锅炉排污装置中弯头管的连接原理的结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的电厂锅炉排污装置中连接插头的结构示意图；

图7为本发明提供的一种实施例所述的电厂锅炉排污装置中排污组件连接后的结构示意图；

图8为本发明提供的一种实施例所述的电厂锅炉排污装置中固定基座连接面的正视示意图；

图9为本发明提供的一种实施例所述的电厂锅炉排污装置中图8的B向结构示意图；

图10为本发明提供的一种实施例所述的电厂锅炉排污装置中图8的C向结构示意图；

图11为本发明提供的一种实施例所述的电厂锅炉排污装置中图8的D向结构示意图；

图12为本发明提供的一种实施例所述的电厂锅炉排污装置中排污组件分离的结构示意图；

图13为本发明提供的一种实施例所述的电厂锅炉排污装置中排污组件连接后整体示意图；

图14为本发明提供的一种实施例所述的电厂锅炉排污装置中图13的E处的结构示意图；

图15为本发明提供的一种实施例所述的电厂锅炉排污装置中图13的F处结构示意图；

图16为本发明提供的一种实施例所述的电厂锅炉排污装置中排污组件的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1~5，本实施例提供了一种电厂锅炉排污装置，包括锅炉100，锅炉设置有排污口101，其中排污口101设置在锅炉100的下方，用于排放废水。排污组件200，包括固定基座201、连接插头202，固定基座201设置有连接法兰201a，连接法兰201a固定连接在排污口102，固定基座201设置有贯穿的第一通孔A，连接插头202与固定基座201可拆卸连接；连接插头202连接有弯头管300，连接插头202设置有固定法兰202j，弯头管300为90°弯头，弯头管300一端设置有转动法兰301，固定法兰202j与转动法兰301连接，其中弯头管300能够以固定法兰202j的轴心为轴心进行旋转，进而调节弯头管300的出口方向，固定法兰202j上设置有第一连接孔202k，第一连接孔202k均匀分布有若干个，转动法兰301与固定法兰202j接触的一面设置有第一环形凹槽301a，第一环形凹槽301a底部设置有第二环形凹槽301b，第二环形凹槽301b的宽度大于第一环形凹槽301a的宽度，从横截面上看，第一环形凹槽301a、第二环形凹槽301b的横截面形状为T型，转动法兰301远离固定法兰202j的一端面设置有与第二环形凹槽301b贯穿的导入槽301c，导入槽301c是为了安装限位块400而设置。第二环形凹槽301b内安装有限位块400，限位块400的两个侧面与第二环形凹槽301b的两个弧面恰好贴合，避免限位块400转动，限位块400设置有螺柱401，螺柱401穿过第一环形凹槽301a和第一连接孔202k连接有螺母402，因此固定法兰202j与活动法兰是转动连接的，当弯头管300的位置固定时，将螺柱401、螺母402进行紧固即可；当需要调节弯头管300的朝向时，将螺母402旋松，而不需要完全拆除，此时可操作弯头管300转动，限位块400则在第二环形凹槽301b内滑动，调整好位置后，再次紧固即可。

较佳的，转动法兰301端面设置有密封环台301d，固定法兰202j端面设置有密封环槽202m，密封环台301d嵌入密封环槽202m中，在安装固定时，密封环台301d与密封环槽202m能够增加密封性。

实施例2

参照图1~16，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：

排污组件200包括与排污口102连接的固定基座201、与弯头管300连接的连接插头202，固定基座201与连接插头202可拆卸连接；连接插头202设置有贯穿的第二通孔202a，第二通孔202a内设置有球形凹槽202e，球形凹槽202e球径大于第二通孔202a内径，球形凹槽202e内设置有球芯500，球芯500在球形凹槽202e内转动，球芯500设置有第三通孔501，连接插头202外设置有圆凸台202f，圆凸台202f设置有与球形凹槽202e贯穿的第四通孔202g，球芯500连接有转轴502，转轴502穿过第四通孔202g，转轴502轴心线垂直于第三通孔501的轴心线，通过转轴502操作球芯500转动。

进一步的，圆凸台202f端面设置有若干个沿圆周均匀分布的定位槽202h，转轴502位于第四通孔202g外的部分设置有六棱柱502a，六棱柱502a端部设置有挡块502b，六棱柱502a连接有转动盘503，转动盘503设置有六棱孔503a，六棱孔503a与六棱柱502a配合，使得转动盘503能够沿着六棱柱502a进行移动；转动盘503与挡块502b之间设置有弹性件504，弹性件504为压力弹簧，转动盘503靠近圆凸台202f的一面设置有定位凸台503b，定位凸台503b嵌入其中一个定位槽202h内；转动盘503连接操作杆505。

本实施例中，球芯500与连接插头202之间形成一个开关阀，当需要调节阀体开度时，向外侧提起转动盘503并拨动操作杆505使球芯500转动，转动至需要位置时，松开操作杆505，在弹簧的作用下，定位凸台503b嵌入到对应的定位槽202h内进行固定；

其中，排污组件200包括与排污口102连接的固定基座201、与弯头管300连接的连接插头202，固定基座201与连接插头202可拆卸连接。

本实施例中，排污组件200中的固定基座201能够调节开合，起到阀体的作用。

固定基座201设置有连接法兰201a，连接法兰201a固定连接在排污口102，连接法兰201a通过螺栓或螺钉与排污口102连接；固定基座201设置有贯穿的第一通孔A，第一通孔A与排污口102连通；连接插头202设置有贯穿的第二通孔202a，连接插头202与第一通孔A配合连接，当二者连接时，第一通孔A与第二通孔202a连通。

进一步的，第一通孔A与连接插头202连接的一端侧面设置有一对沿轴向延伸的导向长槽201b，即导向长槽201b均匀分布有两个，且与第一通孔A的侧面相贯，导向长槽201b延伸至固定基座201端面，导向长槽201b的另一端位于第一通孔A内部，其中导向长槽201b位于第一通孔A内的一端沿圆周方向设置有第一弧形槽201c，第一弧形槽201c的一端与导向长槽201b端部重合，本实施例中第一弧形槽201c所在弧面的圆心角为90°，其中第一弧形槽201c与第一通孔A同轴，且第一弧形槽201c外侧面与导向长槽201b的侧面相切；连接插头202一端设置有连接凸台202b，连接凸台202b为柱形，连接凸台202b的直径与第一通孔A一致，连接凸台202b能够插入到第一通孔A内并密封连接。其中连接凸台202b上设置有两个对称设置的限位凸台202c，限位凸台202c的横截面与导向长槽201b的横截面一致，因此，只有限位凸台202c与导向长槽201b对准时，连接凸台202b才能嵌入到第一通孔A内；限位凸台202c沿轴向的高度与第一弧形槽201c沿轴向的高度一致；当限位凸台202c嵌入到导向长槽201b底部时，此时操作连接插头202顺着第一弧形槽201c的走向转动，使限位凸台202c位于第一弧形槽201c内，并转动到底，即可使第一弧形槽201c对限位凸台202c进行限位，限制连接凸台202b的轴向偏移。

进一步的，第一通孔A内设置有与第一弧形槽201c外径一致且相贯的环形槽201d，环形槽201d为圆环形状，使得第一弧形槽201c的部分与环形槽201d相重合，其中环形槽201d的轴向宽度小于第一弧形槽201c的轴向宽度，即导向长槽201b底部与第一弧形槽201c一端面的距离大于导向长槽201b底部到环形槽201d端面的距离，因此第一弧形槽201c的末端与环形槽201d的位置形成一个阶梯结构，仍然能够限制限位凸台202c。

其中，环形槽201d内设置有弧形凸块203，弧形凸块203外侧面与环形槽201d的侧面接触，弧形凸块203在环形槽201d内能够以轴线为轴转动，环形槽201d的端面上设置有第二弧形槽201e，第二弧形槽201e的圆心角与第一弧形槽201c的圆心角一致，即也为90°，弧形凸块203上设置有沿轴向延伸的传动杆203a，传动杆203a嵌入第二弧形槽201e内，因此弧形凸块203的转动范围为0~90°，相应的，限位凸台202c的转动范围也为0~90°；应当说明的是，当传动杆203a位于第二弧形槽201e内靠近导向长槽201b的一端时，弧形凸块203靠近导向长槽201b的一端并没有伸入至导向长槽201b内，不会影响限位凸台202c进入，而当限位凸台202c进入到导向长槽201b内时，弧形凸块203的一端恰好与限位凸台202c的侧面接触，此时，顺着第一弧形槽201c的方向转动连接插头202，则限位凸台202c推动弧形凸块203同时进行转动，当限位凸台202c转动至第一弧形槽201c的末端时，传动杆203a恰好位于第二弧形槽201e的另一末端。固定基座201内还设置有环形孔201f，环形孔201f的内径大于第一通孔A的孔径，环形孔201f的外径小于固定基座201的外径，环形孔201f一端与第二弧形槽201e相贯，第二弧形槽201e连通至环形孔201f。环形孔201f内设置有环形圈204，环形圈204能够在环形孔201f内转动，而不能沿轴向偏移，传动杆203a的末端固定连接在环形圈204端面上，本实施例中，传动杆203a的末端可设置有小孔，环形圈204端面可设置有圆柱销，圆柱销嵌入传动杆203a的末端即可进行连接。因此，当顺着第一弧形槽201c的方向转动连接插头202，则限位凸台202c推动弧形凸块203同时进行转动，这时弧形凸块203就驱动环形圈204转动。

进一步的，第一通孔A内设置有第一限位环台201g，第一限位环台201g的内径小于第一通孔A内径，第一限位环台201g远离连接插头202的一侧设置有锥形凹面201h，第一通孔A内设置有阀芯205，阀芯205外径小于第一通孔A内径，阀芯205一端设置有锥形凸起205a，锥形凸起205a与锥形凹面201h能够紧密贴合，当锥形凸起205a与锥形凹面201h贴合时，则第一通孔A流通量为0；第一通孔A与环形孔201f之间设置有沿径向贯穿的条型槽201i，条型槽205i沿第一通孔A轴向延长，阀芯205侧面设置有沿径向延伸的传动轴205b，传动轴205b穿过条型槽201i并伸入至环形孔201f内；环形圈204内侧面设置有沿螺线线走向延伸的螺旋凹槽204a，传动轴205b末端嵌入螺旋凹槽204a内，所以当环形圈204转动时，螺旋凹槽204a则驱动传动轴205b在条型槽201i内移动，所以本实施例中，当固定基座201不与连接插头202连接时，锥形凸起205a与锥形凹面201h为贴合状态，流通量为0，而当插入连接插头202时，连接插头202插入在旋转的过程中，限位凸台202c在转动限制轴向偏移的同时又驱动弧形凸块203转动，进而驱动环形圈204转动，而环形圈204的螺旋凹槽204a则驱动传动轴205b在条型槽201i内，移动方向为阀芯205远离第一限位环台201g的方向，因此此时阀芯205与锥形凹面201h之间存在间隙，可供流体通过。

进一步的，第一通孔A远离连接插头202一端设置有第二限位环台201j，第二限位环台201j与阀芯205之间设置有第一弹簧206。第一弹簧206为压力弹簧，第一弹簧206的弹力则推动阀芯205相第二限位环台201j移动，即使得传动轴205b在条型槽201i内移动驱动环形圈204旋转，然后弧形凸块203推动限位凸台202c向导向长槽201b移动，因此，当固定基座201与连接插头202连接时，需要对连接插头202的限位凸台202c进行定位。具体如下：

第一弧形槽201c远离导向长槽201b的一端沿轴向设置有固定槽201k，即固定槽201k设置在第一弧形槽201c的末端，固定槽201k内设置有滑动块207，滑动块207位于固定槽201k内的一端为楔形形成斜面，当限位凸台202c从导向长槽201b转动至此位置时，限位凸台202c的侧边则推动滑动块207的斜面使其收缩至固定槽201k内，然后限位凸台202c上对应的设置有定位凹槽202d，滑动块207与固定槽201k底部之间设置有第二弹簧208，这时滑动块207在弹簧的作用下再弹出并嵌入至定位凹槽202d内对限位凸台202c进行限位。

固定槽201k向外侧延伸设置有沿轴向延伸的长槽201m，长槽201m贯穿至固定基座201的外部，滑动块207连接有调节杆207a，调节杆207a伸出长槽201m外并连接有调节圈209，调节圈209套设在固定基座201外，因此当需要连接插头202脱离固定基座201时，拨动调节圈209向连接插头202靠近，这时限位凸台202c不被限制，同时弧形凸块203也不被限制，并再第一弹簧206的作用下，通过阀芯205、传动轴205b、螺旋凹槽204a、环形圈204的驱动，弧形凸块203推动限位凸台202c至导向长槽201b处然后分离，同时锥形凸起205a与锥形凹面201h再次贴合。

本实施例中，排污组件200的固定基座201与连接插头202未连接时，锥形凸起205a与锥形凹面201h为贴合状态，在这个状态下，流体无法通过固定基座201；而只有连接插头202与固定基座201连接时，固定基座201内部通道为打开状态，避免在未连接弯头管时发生泄露；具体为：限位凸台202c嵌入到导向长槽201b底部，顺着第一弧形槽201c的走向转动，转动过程中，弧形凸块203驱动环形圈204转动，环形圈204的螺旋凹槽204a则驱动传动轴205b在条型槽201i内，移动方向为阀芯205远离第一限位环台201g的方向，因此此时阀芯205与锥形凹面201h之间存在间隙，可供流体通过，滑动块207在弹簧的作用下再弹出并嵌入至定位凹槽202d内对限位凸台202c进行限位，当需要连接插头202脱离固定基座201时，拨动调节圈209向连接插头202靠近，这时限位凸台202c不被限制，同时弧形凸块203也不被限制，并再第一弹簧206的作用下，通过阀芯205、传动轴205b、螺旋凹槽204a、环形圈204的驱动，弧形凸块203推动限位凸台202c至导向长槽201b处然后分离，同时锥形凸起205a与锥形凹面201h再次贴合。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种电厂锅炉排污装置，其特征在于：包括，

锅炉（100），所述锅炉设置有排污口（101）；

排污组件（200），包括固定基座（201）、连接插头（202），所述固定基座（201）设置有连接法兰（201a），所述连接法兰（201a）固定连接在所述排污口（102），所述固定基座（201）设置有贯穿的第一通孔（A），所述连接插头（202）与所述固定基座（201）可拆卸连接；所述连接插头（202）连接有弯头管（300）；

所述第一通孔（A）与连接插头（202）连接的一端侧面设置有一对沿轴向延伸的导向长槽（201b），所述导向长槽（201b）延伸至固定基座（201）端面，所述导向长槽（201b）位于第一通孔（A）内的一端沿圆周方向设置有第一弧形槽（201c），所述第一弧形槽（201c）与第一通孔（A）同轴；

所述连接插头（202）一端设置有连接凸台（202b），所述连接凸台（202b）为柱形，所述连接凸台（202b）上设置有两个对称设置的限位凸台（202c），所述限位凸台（202c）的横截面与所述导向长槽（201b）的横截面一致，所述限位凸台（202c）沿轴向的高度与所述第一弧形槽（201c）沿轴向的高度一致；

所述第一通孔（A）内设置有与所述第一弧形槽（201c）外径一致且相贯的环形槽（201d），所述环形槽（201d）为圆环形状，所述环形槽（201d）的轴向宽度小于第一弧形槽（201c）的轴向宽度；

所述环形槽（201d）内设置有弧形凸块（203），所述弧形凸块（203）外侧面与环形槽（201d）的侧面接触，所述环形槽（201d）的端面上设置有第二弧形槽（201e），所述第二弧形槽（201e）的圆心角与第一弧形槽（201c）的圆心角一致，所述弧形凸块（203）上设置有沿轴向延伸的传动杆（203a），所述传动杆（203a）嵌入所述第二弧形槽（201e）内；所述固定基座（201）内还设置有环形孔（201f），所述环形孔（201f）一端与第二弧形槽（201e）相贯，所述环形孔（201f）内设置有环形圈（204），所述传动杆（203a）的末端固定连接在所述环形圈（204）端面上；

所述第一通孔（A）内设置有第一限位环台（201g），第一限位环台（201g）的内径小于第一通孔（A）内径，所述第一限位环台（201g）远离连接插头（202）的一侧设置有锥形凹面（201h），所述第一通孔（A）内设置有阀芯（205），所述阀芯（205）外径小于第一通孔（A）内径，所述阀芯（205）一端设置有锥形凸起（205a），所述锥形凸起（205a）与锥形凹面（201h）能够紧密贴合；

所述第一通孔（A）与环形孔（201f）之间设置有沿径向贯穿的条型槽（201i），所述条型槽（205i）沿第一通孔（A）轴向延长，所述阀芯（205）侧面设置有沿径向延伸的传动轴（205b），所述传动轴（205b）穿过所述条型槽（201i）并伸入至所述环形孔（201f）内；

所述环形圈（204）内侧面设置有沿螺线线走向延伸的螺旋凹槽（204a），所述传动轴（205b）末端嵌入螺旋凹槽（204a）内；

所述第一通孔（A）远离连接插头（202）一端设置有第二限位环台（201j），所述第二限位环台（201j）与所述阀芯（205）之间设置有第一弹簧（206）；所述第一弧形槽（201c）远离导向长槽（201b）的一端沿轴向设置有固定槽（201k），所述固定槽（201k）内设置有滑动块（207），滑动块（207）位于固定槽（201k）内的一端为楔形形成斜面，所述限位凸台（202c）上对应的设置有定位凹槽（202d）；所述滑动块（207）与固定槽（201k）底部之间设置有第二弹簧（208）；所述固定槽（201k）向外侧延伸设置有沿轴向延伸的长槽（201m），所述滑动块（207）连接有调节杆（207a），所述调节杆（207a）伸出长槽（201m）外并连接有调节圈（209），所述调节圈（209）套设在固定基座（201）外。

2.根据权利要求1所述的电厂锅炉排污装置，其特征在于：所述连接插头（202）设置有固定法兰（202j），所述弯头管（300）为90°弯头，所述弯头管（300）一端设置有转动法兰（301），所述固定法兰（202j）与所述转动法兰（301）连接。

3.根据权利要求2所述的电厂锅炉排污装置，其特征在于：所述固定法兰（202j）上设置有第一连接孔（202k），所述转动法兰（301）与固定法兰（202j）接触的一面设置有第一环形凹槽（301a），所述第一环形凹槽（301a）底部设置有第二环形凹槽（301b），所述第二环形凹槽（301b）的宽度大于所述第一环形凹槽（301a）的宽度，所述转动法兰（301）远离固定法兰（202j）的一端面设置有与所述第二环形凹槽（301b）贯穿的导入槽（301c）。

4.根据权利要求3所述的电厂锅炉排污装置，其特征在于：所述第二环形凹槽（301b）内安装有限位块（400），所述限位块（400）设置有螺柱（401），所述螺柱（401）穿过所述第一环形凹槽（301a）和第一连接孔（202k）连接有螺母（402）。

5.根据权利要求4所述的电厂锅炉排污装置，其特征在于：所述转动法兰（301）端面设置有密封环台（301d），所述固定法兰（202j）端面设置有密封环槽（202m），所述密封环台（301d）嵌入所述密封环槽（202m）中。

6.根据权利要求5所述的电厂锅炉排污装置，其特征在于：所述连接插头（202）设置有贯穿的第二通孔（202a），所述第二通孔（202a）内设置有球形凹槽（202e），所述球形凹槽（202e）内设置有球芯（500），所述球芯（500）设置有第三通孔（501），所述连接插头（202）外设置有圆凸台（202f），所述圆凸台（202f）设置有与所述球形凹槽（202e）贯穿的第四通孔（202g），所述球芯（500）连接有转轴（502），所述转轴（502）穿过所述第四通孔（202g）；所述转轴（502）轴心线垂直于所述第三通孔（501）的轴心线，所述圆凸台（202f）端面设置有若干个沿圆周均匀分布的定位槽（202h），所述转轴（502）位于第四通孔（202g）外的部分设置有六棱柱（502a），所述六棱柱（502a）端部设置有挡块（502b），六棱柱（502a）连接有转动盘（503），所述转动盘（503）设置有六棱孔（503a），所述六棱孔（503a）与六棱柱（502a）配合。

7.根据权利要求6所述的电厂锅炉排污装置，其特征在于：所述转动盘（503）与挡块（502b）之间设置有弹性件（504），所述转动盘（503）靠近所述圆凸台（202f）的一面设置有定位凸台（503b），所述定位凸台（503b）嵌入其中一个定位槽（202h）内；所述转动盘（503）连接操作杆（505）。