CN114279240A - 一种原料换热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种原料换热器，包括换热筒本体，所述换热筒本体内设置有换热管，所述换热筒本体两端设置有排液口和排气口，所述换热筒本体底部设置有支座，所述换热筒本体顶部设置有耳架；所述排液口连接有排放阀，所述排放阀连接有排水管；通过在换热器的排水口安装排放阀，可以方便的与排水管道进行连接，并且在不需排水时，排放阀会自动密封，防止漏水。

Description

一种原料换热器

技术领域

本发明涉及换热器领域，尤其是一种原料换热器。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。目前换热器的排水口与水管之间的连接方式往往采用铁丝紧固或螺栓紧固，拆卸和安装都比较麻烦，且不连接水管时还需要使用其他装置将排水口进行封堵，操作繁琐。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是目前换热器的排水口与水管之间的连接方式往往采用铁丝紧固或螺栓紧固，拆卸和安装都比较麻烦，且不连接水管时还需要使用其他装置将排水口进行封堵，操作繁琐。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种原料换热器，包括，换热筒本体，所述换热筒本体内设置有换热管，所述换热筒本体两端设置有排液口和排气口，所述换热筒本体底部设置有支座，所述换热筒本体顶部设置有耳架；所述排液口连接有排放阀，所述排放阀连接有排水管；

所述排放阀包括与所述排液口连接的固定座、与所述排水管连接的连接头，所述固定座与所述连接头可拆卸连接；所述连接头设置有贯穿的第二通孔，所述第二通孔内设置有球形槽，所述球形槽内设置有球体，所述球体设置有第三通孔，所述连接头外设置有圆台，所述圆台设置有与所述球形槽贯穿的第四通孔，所述球体连接有转轴，所述转轴穿过所述第四通孔。

作为本发明所述原料换热器的一种优选方案，其中：所述转轴轴心线垂直于所述第三通孔的轴心线，所述圆台端面设置有若干个沿圆周均匀分布的定位槽，所述转轴位于第四通孔外的部分设置有六棱柱，所述六棱柱端部设置有挡块，六棱柱连接有转动盘，所述转动盘设置有六棱孔，所述六棱孔与六棱柱配合。

作为本发明所述原料换热器的一种优选方案，其中：所述转动盘与挡块之间设置有弹性件，所述转动盘靠近所述圆台的一面设置有定位凸台，所述定位凸台嵌入其中一个定位槽内；所述转动盘连接操作杆。

作为本发明所述原料换热器的一种优选方案，其中：所述固定座设置有连接法兰，所述连接法兰固定连接在所述排液口，所述固定座设置有贯穿的第一通孔A，所述连接头与所述第一通孔A配合连接；

所述第一通孔A与连接头连接的一端侧面设置有一对沿轴向延伸的导向槽，所述导向槽延伸至固定座端面，所述导向槽位于第一通孔A内的一端沿圆周方向设置有第一弧形槽，所述第一弧形槽与第一通孔A同轴；

所述连接头一端设置有环形凸台，所述连接凸台为柱形，所述连接凸台上设置有两个对称设置的限位凸台，所述限位凸台的横截面与所述导向槽的横截面一致，所述限位凸台沿轴向的高度与所述第一弧形槽沿轴向的高度一致。

作为本发明所述原料换热器的一种优选方案，其中：所述第一通孔A内设置有与所述第一弧形槽外径一致且相贯的环形槽，所述环形槽为圆环形状，所述环形槽的轴向宽度小于第一弧形槽的轴向宽度；

所述环形槽内设置有弧形块，所述弧形块外侧面与环形槽的侧面接触，所述环形槽的端面上设置有第二弧形槽，所述第二弧形槽的圆心角与第一弧形槽的圆心角一致，所述弧形块上设置有沿轴向延伸的导向杆，所述导向杆嵌入所述第二弧形槽内。

作为本发明所述原料换热器的一种优选方案，其中：所述固定座内还设置有环形孔，所述环形孔一端与第二弧形槽相贯，所述环形孔内设置有环形圈，所述导向杆的末端固定连接在所述环形圈端面上。

作为本发明所述原料换热器的一种优选方案，其中：所述第一通孔A内设置有第一限位环台，第一限位环台的内径小于第一通孔A内径，所述第一限位环台远离连接头的一侧设置有锥形凹面，所述第一通孔A内设置有阀芯，所述阀芯外径小于第一通孔A内径，所述阀芯一端设置有锥形凸起，所述锥形凸起与锥形凹面能够紧密贴合。

作为本发明所述原料换热器的一种优选方案，其中：所述第一通孔A与环形孔之间设置有沿径向贯穿的条型槽，所述条型槽沿第一通孔A轴向延长，所述阀芯侧面设置有沿径向延伸的销轴，所述销轴穿过所述条型槽并伸入至所述环形孔内；

所述环形圈内侧面设置有沿螺线线走向延伸的螺旋槽，所述销轴末端嵌入螺旋槽内。

作为本发明所述原料换热器的一种优选方案，其中：所述第一通孔A远离连接头一端设置有第二限位环台，所述第二限位环台与所述阀芯之间设置有第一弹簧；所述第一弧形槽远离导向槽的一端沿轴向设置有卡槽，所述卡槽内设置有卡块，卡块位于卡槽内的一端为楔形形成斜面，所述限位凸台上对应的设置有定位槽；所述卡块与卡槽底部之间设置有第二弹簧。

作为本发明所述原料换热器的一种优选方案，其中：所述卡槽向外侧延伸设置有沿轴向延伸的长槽，所述卡块连接有延伸杆，所述延伸杆伸出长槽外并连接有调节环，所述调节环套设在固定座外。

本发明的有益效果：通过在换热器的排水口安装排放阀，可以方便的与排水管道进行连接，并且在不需排水时，排放阀会自动密封，防止漏水。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的原料换热器的结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的原料换热器中排放阀的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的原料换热器中图2的局部放大结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的原料换热器中连接头的结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的原料换热器中排放阀连接前的结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的原料换热器中固定座的正视结构示意图；

图7为本发明提供的一种实施例所述的原料换热器中图6中B向的剖面结构示意图；

图8为本发明提供的一种实施例所述的原料换热器中图6的D向的剖面结构示意图；

图9为本发明提供的一种实施例所述的原料换热器中图6的C向的剖面结构示意图；

图10为本发明提供的一种实施例所述的原料换热器中排放阀的外部结构示意图；

图11为本发明提供的一种实施例所述的原料换热器中图10的E处剖面结构示意图；

图12为本发明提供的一种实施例所述的原料换热器中图10的F处剖面结构示意图；

图13为本发明提供的一种实施例所述的原料换热器中排放阀的爆炸结构示意图；

图14为本发明提供的一种实施例所述的原料换热器中排放阀配合完整的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～4，本实施例提供了一种原料换热器，包括换热筒本体100，换热筒本体100内设置有换热管101，换热筒本体100两端设置有排液口102和排气口103，换热筒本体100底部设置有支座104，换热筒本体100顶部设置有耳架105；排液口102连接有排放阀200，排放阀200连接有排水管300；其中排放阀200包括与排液口102连接的固定座201、与排水管300连接的连接头202，固定座201与连接头202可拆卸连接；连接头202设置有贯穿的第二通孔202a，第二通孔202a内设置有球形槽202e，球形槽202e球径大于第二通孔202a内径，球形槽202e内设置有球体400，球体400在球形槽202e内转动，球体400设置有第三通孔401，连接头202外设置有圆台202f，圆台202f设置有与球形槽202e贯穿的第四通孔202g，球体400连接有转轴402，转轴402穿过第四通孔202g，转轴402轴心线垂直于第三通孔401的轴心线，通过转轴402操作球体400转动。

进一步的，圆台202f端面设置有若干个沿圆周均匀分布的定位槽202h，转轴402位于第四通孔202g外的部分设置有六棱柱402a，六棱柱402a端部设置有挡块402b，六棱柱402a连接有转动盘403，转动盘403设置有六棱孔403a，六棱孔403a与六棱柱402a配合，使得转动盘403能够沿着六棱柱402a进行移动；转动盘403与挡块402b之间设置有弹性件404，弹性件404为压力弹簧，转动盘403靠近圆台202f的一面设置有定位凸台403b，定位凸台403b嵌入其中一个定位槽202h内；转动盘403连接操作杆405。

本实施例中，球体400与连接头202之间形成一个开关阀，当需要调节阀体开度时，向外侧提起转动盘403并拨动操作杆405使球体400转动，转动至需要位置时，松开操作杆405，在弹簧的作用下，定位凸台403b嵌入到对应的定位槽202h内进行固定。

实施例2

参照图1～14，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：

其中，排放阀200包括与排液口102连接的固定座201、与排水管300连接的连接头202，固定座201与连接头202可拆卸连接。

本实施例中，排放阀200中的固定座201能够调节开合，起到阀体的作用。

固定座201设置有连接法兰201a，连接法兰201a固定连接在排液口102，连接法兰201a通过螺栓或螺钉与排液口102连接；固定座201设置有贯穿的第一通孔A，第一通孔A与排液口102连通；连接头202设置有贯穿的第二通孔202a，连接头202与第一通孔A配合连接，当二者连接时，第一通孔A与第二通孔202a连通。

进一步的，第一通孔A与连接头202连接的一端侧面设置有一对沿轴向延伸的导向槽201b，即导向槽201b均匀分布有两个，且与第一通孔A的侧面相贯，导向槽201b延伸至固定座201端面，导向槽201b的另一端位于第一通孔A内部，其中导向槽201b位于第一通孔A内的一端沿圆周方向设置有第一弧形槽201c，第一弧形槽201c的一端与导向槽201b端部重合，本实施例中第一弧形槽201c所在弧面的圆心角为90°，其中第一弧形槽201c与第一通孔A同轴，且第一弧形槽201c外侧面与导向槽201b的侧面相切；连接头202一端设置有环形凸台202b，连接凸台202b为柱形，环形凸台202b的直径与第一通孔A一致，环形凸台202b能够插入到第一通孔A内并密封连接。其中连接凸台202b上设置有两个对称设置的限位凸台202c，限位凸台202c的横截面与导向槽201b的横截面一致，因此，只有限位凸台202c与导向槽201b对准时，连接凸台202b才能嵌入到第一通孔A内；限位凸台202c沿轴向的高度与第一弧形槽201c沿轴向的高度一致；当限位凸台202c嵌入到导向槽201b底部时，此时操作连接头202顺着第一弧形槽201c的走向转动，使限位凸台202c位于第一弧形槽201c内，并转动到底，即可使第一弧形槽201c对限位凸台202c进行限位，限制环形凸台202b的轴向偏移。

进一步的，第一通孔A内设置有与第一弧形槽201c外径一致且相贯的环形槽201d，环形槽201d为圆环形状，使得第一弧形槽201c的部分与环形槽201d相重合，其中环形槽201d的轴向宽度小于第一弧形槽201c的轴向宽度，即导向槽201b底部与第一弧形槽201c一端面的距离大于导向槽201b底部到环形槽201d端面的距离，因此第一弧形槽201c的末端与环形槽201d的位置形成一个阶梯结构，仍然能够限制限位凸台202c。

其中，环形槽201d内设置有弧形块203，弧形块203外侧面与环形槽201d的侧面接触，弧形块203在环形槽201d内能够以轴线为轴转动，环形槽201d的端面上设置有第二弧形槽201e，第二弧形槽201e的圆心角与第一弧形槽201c的圆心角一致，即也为90°，弧形块203上设置有沿轴向延伸的导向杆203a，导向杆203a嵌入第二弧形槽201e内，因此弧形块203的转动范围为0～90°，相应的，限位凸台202c的转动范围也为0～90°；应当说明的是，当导向杆203a位于第二弧形槽201e内靠近导向槽201b的一端时，弧形块203靠近导向槽201b的一端并没有伸入至导向槽201b内，不会影响限位凸台202c进入，而当限位凸台202c进入到导向槽201b内时，弧形块203的一端恰好与限位凸台202c的侧面接触，此时，顺着第一弧形槽201c的方向转动连接头202，则限位凸台202c推动弧形块203同时进行转动，当限位凸台202c转动至第一弧形槽201c的末端时，导向杆203a恰好位于第二弧形槽201e的另一末端。固定座201内还设置有环形孔201f，环形孔201f的内径大于第一通孔A的孔径，环形孔201f的外径小于固定座201的外径，环形孔201f一端与第二弧形槽201e相贯，第二弧形槽201e连通至环形孔201f。环形孔201f内设置有环形圈204，环形圈204能够在环形孔201f内转动，而不能沿轴向偏移，导向杆203a的末端固定连接在环形圈204端面上，本实施例中，导向杆203a的末端可设置有小孔，环形圈204端面可设置有圆柱销，圆柱销嵌入导向杆203a的末端即可进行连接。因此，当顺着第一弧形槽201c的方向转动连接头202，则限位凸台202c推动弧形块203同时进行转动，这时弧形块203就驱动环形圈204转动。

进一步的，第一通孔A内设置有第一限位环台201g，第一限位环台201g的内径小于第一通孔A内径，第一限位环台201g远离连接头202的一侧设置有锥形凹面201h，第一通孔A内设置有阀芯205，阀芯205外径小于第一通孔A内径，阀芯205一端设置有锥形凸起205a，锥形凸起205a与锥形凹面201h能够紧密贴合，当锥形凸起205a与锥形凹面201h贴合时，则第一通孔A流通量为0；第一通孔A与环形孔201f之间设置有沿径向贯穿的条型槽201i，条型槽205i沿第一通孔A轴向延长，阀芯205侧面设置有沿径向延伸的销轴205b，销轴205b穿过条型槽201i并伸入至环形孔201f内；环形圈204内侧面设置有沿螺线线走向延伸的螺旋槽204a，销轴205b末端嵌入螺旋槽204a内，所以当环形圈204转动时，螺旋槽204a则驱动销轴205b在条型槽201i内移动，所以本实施例中，当固定座201不与连接头202连接时，锥形凸起205a与锥形凹面201h为贴合状态，流通量为0，而当插入连接头202时，连接头202插入在旋转的过程中，限位凸台202c在转动限制轴向偏移的同时又驱动弧形块203转动，进而驱动环形圈204转动，而环形圈204的螺旋槽204a则驱动销轴205b在条型槽201i内，移动方向为阀芯205远离第一限位环台201g的方向，因此此时阀芯205与锥形凹面201h之间存在间隙，可供流体通过。

进一步的，第一通孔A远离连接头202一端设置有第二限位环台201j，第二限位环台201j与阀芯205之间设置有第一弹簧206。第一弹簧206为压力弹簧，第一弹簧206的弹力则推动阀芯205相第二限位环台201j移动，即使得销轴205b在条型槽201i内移动驱动环形圈204旋转，然后弧形块203推动限位凸台202c向导向槽201b移动，因此，当固定座201与连接头202连接时，需要对连接头202的限位凸台202c进行定位。具体如下：

第一弧形槽201c远离导向槽201b的一端沿轴向设置有卡槽201k，即卡槽201k设置在第一弧形槽201c的末端，卡槽201k内设置有卡块207，卡块207位于卡槽201k内的一端为楔形形成斜面，当限位凸台202c从导向槽201b转动至此位置时，限位凸台202c的侧边则推动卡块207的斜面使其收缩至卡槽201k内，然后限位凸台202c上对应的设置有定位槽202d，卡块207与卡槽201k底部之间设置有第二弹簧208，这时卡块207在弹簧的作用下再弹出并嵌入至定位槽202d内对限位凸台202c进行限位。

卡槽201k向外侧延伸设置有沿轴向延伸的长槽201m，长槽201m贯穿至固定座201的外部，卡块207连接有延伸杆207a，延伸杆207a伸出长槽201m外并连接有调节环209，调节环209套设在固定座201外，因此当需要连接头202脱离固定座201时，拨动调节环209向连接头202靠近，这时限位凸台202c不被限制，同时弧形块203也不被限制，并再第一弹簧206的作用下，通过阀芯205、销轴205b、螺旋槽204a、环形圈204的驱动，弧形块203推动限位凸台202c至导向槽201b处然后分离，同时锥形凸起205a与锥形凹面201h再次贴合。

本实施例中，排放阀200的固定座201与连接头202未连接时，锥形凸起205a与锥形凹面201h为贴合状态，在这个状态下，流体无法通过固定座201；而只有连接头202与固定座201连接时，固定座201内部通道为打开状态，避免在未连接排水管时发生泄露；具体为：限位凸台202c嵌入到导向槽201b底部，顺着第一弧形槽201c的走向转动，转动过程中，弧形块203驱动环形圈204转动，环形圈204的螺旋槽204a则驱动销轴205b在条型槽201i内，移动方向为阀芯205远离第一限位环台201g的方向，因此此时阀芯205与锥形凹面201h之间存在间隙，可供流体通过，卡块207在弹簧的作用下再弹出并嵌入至定位槽202d内对限位凸台202c进行限位，当需要连接头202脱离固定座201时，拨动调节环209向连接头202靠近，这时限位凸台202c不被限制，同时弧形块203也不被限制，并再第一弹簧206的作用下，通过阀芯205、销轴205b、螺旋槽204a、环形圈204的驱动，弧形块203推动限位凸台202c至导向槽201b处然后分离，同时锥形凸起205a与锥形凹面201h再次贴合。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种原料换热器，其特征在于：包括，

换热筒本体(100)，所述换热筒本体(100)内设置有换热管(101)，所述换热筒本体(100)两端设置有排液口(102)和排气口(103)，所述换热筒本体(100)底部设置有支座(104)，所述换热筒本体(100)顶部设置有耳架(105)；所述排液口(102)连接有排放阀(200)，所述排放阀(200)连接有排水管(300)；

所述排放阀(200)包括与所述排液口(102)连接的固定座(201)、与所述排水管(300)连接的连接头(202)，所述固定座(201)与所述连接头(202)可拆卸连接；所述连接头(202)设置有贯穿的第二通孔(202a)，所述第二通孔(202a)内设置有球形槽(202e)，所述球形槽(202e)内设置有球体(400)，所述球体(400)设置有第三通孔(401)，所述连接头(202)外设置有圆台(202f)，所述圆台(202f)设置有与所述球形槽(202e)贯穿的第四通孔(202g)，所述球体(400)连接有转轴(402)，所述转轴(402)穿过所述第四通孔(202g)。

2.根据权利要求1所述的原料换热器，其特征在于：所述转轴(402)轴心线垂直于所述第三通孔(401)的轴心线，所述圆台(202f)端面设置有若干个沿圆周均匀分布的定位槽(202h)，所述转轴(402)位于第四通孔(202g)外的部分设置有六棱柱(402a)，所述六棱柱(402a)端部设置有挡块(402b)，六棱柱(402a)连接有转动盘(403)，所述转动盘(403)设置有六棱孔(403a)，所述六棱孔(403a)与六棱柱(402a)配合。

3.根据权利要求2所述的原料换热器，其特征在于：所述转动盘(403)与挡块(402b)之间设置有弹性件(404)，所述转动盘(403)靠近所述圆台(202f)的一面设置有定位凸台(403b)，所述定位凸台(403b)嵌入其中一个定位槽(202h)内；所述转动盘(403)连接操作杆(405)。

4.根据权利要求3所述的原料换热器，其特征在于：所述固定座(201)设置有连接法兰(201a)，所述连接法兰(201a)固定连接在所述排液口(102)，所述固定座(201)设置有贯穿的第一通孔(A)，所述连接头(202)与所述第一通孔(A)配合连接；

所述第一通孔(A)与连接头(202)连接的一端侧面设置有一对沿轴向延伸的导向槽(201b)，所述导向槽(201b)延伸至固定座(201)端面，所述导向槽(201b)位于第一通孔(A)内的一端沿圆周方向设置有第一弧形槽(201c)，所述第一弧形槽(201c)与第一通孔(A)同轴；

所述连接头(202)一端设置有环形凸台(202b)，所述连接凸台(202b)为柱形，所述连接凸台(202b)上设置有两个对称设置的限位凸台(202c)，所述限位凸台(202c)的横截面与所述导向槽(201b)的横截面一致，所述限位凸台(202c)沿轴向的高度与所述第一弧形槽(201c)沿轴向的高度一致。

5.根据权利要求4所述的原料换热器，其特征在于：所述第一通孔(A)内设置有与所述第一弧形槽(201c)外径一致且相贯的环形槽(201d)，所述环形槽(201d)为圆环形状，所述环形槽(201d)的轴向宽度小于第一弧形槽(201c)的轴向宽度；

所述环形槽(201d)内设置有弧形块(203)，所述弧形块(203)外侧面与环形槽(201d)的侧面接触，所述环形槽(201d)的端面上设置有第二弧形槽(201e)，所述第二弧形槽(201e)的圆心角与第一弧形槽(201c)的圆心角一致，所述弧形块(203)上设置有沿轴向延伸的导向杆(203a)，所述导向杆(203a)嵌入所述第二弧形槽(201e)内。

6.根据权利要求5所述的原料换热器，其特征在于：所述固定座(201)内还设置有环形孔(201f)，所述环形孔(201f)一端与第二弧形槽(201e)相贯，所述环形孔(201f)内设置有环形圈(204)，所述导向杆(203a)的末端固定连接在所述环形圈(204)端面上。

7.根据权利要求6所述的原料换热器，其特征在于：所述第一通孔(A)内设置有第一限位环台(201g)，第一限位环台(201g)的内径小于第一通孔(A)内径，所述第一限位环台(201g)远离连接头(202)的一侧设置有锥形凹面(201h)，所述第一通孔(A)内设置有阀芯(205)，所述阀芯(205)外径小于第一通孔(A)内径，所述阀芯(205)一端设置有锥形凸起(205a)，所述锥形凸起(205a)与锥形凹面(201h)能够紧密贴合。

8.根据权利要求7所述的原料换热器，其特征在于：所述第一通孔(A)与环形孔(201f)之间设置有沿径向贯穿的条型槽(201i)，所述条型槽(205i)沿第一通孔(A)轴向延长，所述阀芯(205)侧面设置有沿径向延伸的销轴(205b)，所述销轴(205b)穿过所述条型槽(201i)并伸入至所述环形孔(201f)内；

所述环形圈(204)内侧面设置有沿螺线线走向延伸的螺旋槽(204a)，所述销轴(205b)末端嵌入螺旋槽(204a)内。

9.根据权利要求8所述的原料换热器，其特征在于：所述第一通孔(A)远离连接头(202)一端设置有第二限位环台(201j)，所述第二限位环台(201j)与所述阀芯(205)之间设置有第一弹簧(206)；所述第一弧形槽(201c)远离导向槽(201b)的一端沿轴向设置有卡槽(201k)，所述卡槽(201k)内设置有卡块(207)，卡块(207)位于卡槽(201k)内的一端为楔形形成斜面，所述限位凸台(202c)上对应的设置有定位槽(202d)；所述卡块(207)与卡槽(201k)底部之间设置有第二弹簧(208)。

10.根据权利要求9所述的原料换热器，其特征在于：所述卡槽(201k)向外侧延伸设置有沿轴向延伸的长槽(201m)，所述卡块(207)连接有延伸杆(207a)，所述延伸杆(207a)伸出长槽(201m)外并连接有调节环(209)，所述调节环(209)套设在固定座(201)外。

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