CN111346885A - 一种tdd喷淋阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及TDD喷淋阀领域，具体的说是一种TDD喷淋阀，包括喷头、喷淋结构、支撑结构、气动结构、密封结构、驱动结构和清洗结构；用于连接反应釜的和水管的喷淋结构上设有用于多角度喷淋的喷头，且喷头与喷淋结构之间滑动连接，进而便于通过喷淋结构控制喷头在反应釜的内部的高度，进而使对反应釜的清洗效果更好；喷淋结构上设有用于对喷头进行冲洗的清洗结构，喷淋结构与清洗结构导通，进而便于在收纳喷头时，通过清洗结构对喷头进行清洗，有效的防止废屑粘接在喷头上，使喷头与喷淋结构之间连接更加紧密，同时减小了在收纳喷头时，对喷头与喷淋结构之间的水压。

Description

一种TDD喷淋阀

技术领域

本发明涉及TDD喷淋阀领域，具体说是一种TDD喷淋阀。

背景技术

在PVC树脂生产过程中聚合反应后，聚合釜内沾有大量料渣，为了保证下次树脂生产，需要对聚合釜内清洗，现有喷淋阀主要是由柱塞管、设于柱塞管顶端的注水管、设于柱塞管底端的喷头构成，清洗聚合釜时，操作人员手持柱塞管将喷头下落到聚合釜内，使喷头在聚合釜内由上向下缓慢喷淋。

然而，人工手持下落喷头速度不稳定，聚合釜内壁清洗不彻底，影响再次树脂生产的洁净度，且每次清理需要打开反应釜端盖，操作灵活性差，影响了对反应釜的内部的清洗的效率及其质量，同时在清理过程中喷头上容易粘接PVC树脂聚合物，当操作不当容易造成喷淋阀堵塞。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种TDD喷淋阀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种TDD喷淋阀，包括喷头、喷淋结构、支撑结构、气动结构、密封结构、驱动结构和清洗结构；用于连接反应釜的和水管的所述喷淋结构上设有用于多角度喷淋的所述喷头，且所述喷头与所述喷淋结构之间滑动连接；所述喷淋结构上设有所述支撑结构，且所述支撑结构的端部固定于所述气动结构；所述喷淋结构连接于用于气动驱动的所述气动结构，且所述气动结构背离所述支撑结构的一端设有所述驱动结构，所述驱动结构上设有用于控制所述气动结构的密封性的所述密封结构；所述喷淋结构上设有用于对所述喷头进行冲洗的所述清洗结构。

具体的，所述喷淋结构包括阀杆、阀座、传动杆、连接管、活塞杆、连接杆和通孔，所述喷头固定于所述活塞杆，所述活塞杆与所述阀杆之间滑动连接，所述喷头与所述阀杆之间滑动连接，所述阀杆背离所述喷头的一端设有所述阀座，所述活塞杆背离所述喷头的一端设有所述连接杆，所述连接杆背离所述活塞杆的一端设有所述传动杆，所述传动杆与所述阀座之间滑动连接，所述活塞杆及其所述连接杆均为中空柱体结构，所述连接杆上设有两个所述通孔，所述通孔与所述连接杆的内部的容纳空腔导通，所述阀杆上固定有用于固定水管的所述连接管，所述连接管与所述通孔导通。

具体的，所述清洗结构包括第二密封塞、导流槽、导流孔、密封块和传动块，所述阀杆朝向所述喷头的一端设有圆环形的所述导流槽，所述导流孔的一端贯穿于所述阀杆且与所述导流槽导通，所述导流孔的另外一端与所述连接杆与所述阀座之间的容纳空腔导通，所述阀杆上圆周阵列设有多个导通于所述导流槽的容纳空腔，所述喷头上圆周阵列设有多个所述第二密封塞，所述第二密封塞沿着所述阀杆的轴线方向的截面为梯形，所述第二密封塞沿着垂直于所述阀杆的轴线方向的截面为半圆形，截面为L形的所述传动块固定于所述连接杆，所述密封块固定于所述传动块。

具体的，所述气动结构包括驱动套、盖板、连接口、驱动活塞和第一复位弹簧，所述传动杆与所述驱动套之间滑动连接，所述传动杆的端部固定有所述驱动活塞，所述驱动活塞与所述驱动套之间滑动连接，所述传动杆贯穿于所述第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别抵触于所述驱动活塞和所述驱动套，所述连接口贯穿于所述驱动套，所述盖板与所述驱动套之间可拆卸连接。

具体的，所述支撑结构包括加固杆、两个固定圈和第一指示板，两个所述固定圈分别固定于所述阀座和所述驱动套，所述传动杆与所述固定圈之间滑动连接，两个所述固定圈之间设有多个所述加固杆，所述第一指示板固定于所述传动杆，所述第一指示板与其中一个所述加固杆之间滑动连接。

具体的，所述驱动结构包括驱动杆、手轮和传动活塞，所述传动活塞与所述驱动套之间滑动连接，所述连接口导通于所述驱动活塞与所述传动活塞之间围成的容纳空腔，所述驱动杆与所述盖板之间转动连接，所述驱动杆与所述传动活塞之间螺纹连接，所述手轮固定于所述驱动杆。

具体的，所述密封结构包括固定杆、连接块、第二指示板、滑套、第一密封塞、第二复位弹簧和滑杆，所述固定杆的一端固定于所述盖板，所述固定杆的另外一端固定于所述连接块，所述驱动杆与所述连接块之间转动连接，所述滑杆固定于所述连接块背离所述固定杆的一端，所述滑套与所述滑杆之间滑动连接，所述滑套与所述滑杆之间设有所述第二复位弹簧，所述滑套上设有所述第二指示板，所述第二指示板与所述驱动杆之间滑动连接，所述滑套的端部设有圆台形的所述第一密封塞，所述第一密封塞与所述传动活塞之间抵触。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种TDD喷淋阀，用于连接反应釜的和水管的喷淋结构上设有用于多角度喷淋的喷头，且喷头与喷淋结构之间滑动连接，进而便于通过喷淋结构控制喷头在反应釜的内部的高度，进而使对反应釜的清洗效果更好，即：当在清洗反应釜时，打开连接管的端部的水阀，同时传动杆与阀座之间滑动，传动杆驱动连接杆与阀杆之间滑动，使连接杆带动活塞杆与阀杆之间滑动，使喷头滑出阀杆，热水经过连接管从通孔进入连接杆，然后从连接杆经过活塞杆进入喷头的内部，喷头上设有多个喷淋槽，可保证度无死角喷淋外，还可上下度喷淋冲洗，内窄外宽喷淋槽，使喷头不易断裂，热水经过喷头呈度无死角喷淋和上下度喷淋冲洗反应釜的内部，进而使冲洗的效率更高，更稳定，同时活塞杆、连接杆及其传动杆采用三段式连接，将加工精度高的尺寸集中在活塞杆和传动杆上，简化中段加工，亦可快速低成本的进行变更，当使用结束后，传动杆背离阀座方向滑动，使传动杆带动连接杆，连接杆带动活塞杆，使活塞杆带动喷头收纳在阀杆的内部，进而避免了在PVC树脂加工过程中损坏喷头，使操作更加灵活方便。

（2）本发明所述的一种TDD喷淋阀，喷淋结构上设有用于对喷头进行冲洗的清洗结构，喷淋结构与清洗结构导通，进而便于在收纳喷头时，通过清洗结构对喷头进行清洗，有效的防止废屑粘接在喷头上，使喷头与喷淋结构之间连接更加紧密，同时减小了在收纳喷头时，对喷头与喷淋结构之间的水压；即：当喷头缓慢滑出阀杆，热水经过连接管从通孔进入连接杆，然后从连接杆经过活塞杆进入喷头的内部，喷头上设有多个喷淋槽，可保证度无死角喷淋外，还可上下度喷淋冲洗，同时连接杆与阀座之间的水流经过导流孔然后进入导流槽的内部，然后从阀杆与喷头之间的容纳空腔喷洒在喷头上，进而减下了喷头对阀杆的冲击力，同时便于冲洗喷头，有效的防止PVC树脂粘接在喷头上，当喷头完全滑出阀杆时，传动块带动密封块对导流孔进行密封，进而使水流完全从喷头上喷洒，对反应釜进行清洗，当使用结束后，使传动杆带动连接杆，连接杆带动传动块，使传动块上的密封块对导流孔不密封，使水流经过导流孔，然后经过导流槽从阀杆的端部完全喷洒在喷头上，进而有效的防止在收纳喷头时，废屑粘接在喷头上，进而使喷头的使用效果更好，同时第二密封塞沿着阀杆的轴线方向的截面为梯形，第二密封塞沿着垂直于阀杆的轴线方向的截面为半圆形，进而便于对喷头进行导向，使喷头与阀杆之间的密封性更好，有效的防止在使用反应釜时使PVC树脂进入喷头与阀杆之间的缝隙。

（3）本发明所述的一种TDD喷淋阀，喷淋结构上设有支撑结构，且支撑结构的端部固定于气动结构；喷淋结构连接于用于气动驱动的气动结构，且气动结构背离支撑结构的一端设有驱动结构，驱动结构上设有用于控制气动结构的密封性的密封结构，进而便于通过气动结构驱动喷淋结构调节喷头的位置，同时便于通过驱动结构驱动气动结构，通过驱动结构手动的驱动喷淋结构，驱动结构上设置的密封结构的设置便于交替使用驱动结构和气动结构，进而使操作更加方便灵活，即：当使用气动结构驱动时，手握手轮，通过手轮转动驱动驱动杆，使驱动杆与连接块及其盖板转动，固定杆配合连接块的设置，进而使驱动杆驱动更加稳定，驱动杆螺纹驱动传动活塞朝向驱动套方向滑动，进而使传动活塞抵触第一密封塞，使第一密封塞抵触滑套与端盖之间滑动连接，滑套与滑杆之间滑动，使第二复位弹簧压缩，进而使滑套上的第二指示板在驱动杆上滑动，进而便于通过第二指示板直观的反应传动活塞的位置，第一密封塞抵触传动活塞，使传动活塞密封，当第一密封塞与传动活塞不完全密封时，连接口接通气流时，气流抵触第一密封塞，进而使气体从传动活塞排出，进而有效的防止传动活塞没复位时，驱动活塞与传动活塞之间的压力过大造成盖板与驱动套之间压力过大损坏，当连接口的端口处的电磁阀接通电源时，气体驱动驱动活塞与驱动套之间滑动，使驱动活塞带动传动杆与驱动套之间滑动，传动杆上的第一指示板与加固杆滑动，进而便于通过第一指示板直观的反应传动杆的位置，当驱动活塞或连接口损坏时，转动手轮，通过手轮转动驱动驱动杆，使驱动杆螺纹驱动传动活塞抵触驱动活塞，使驱动活塞抵触第一复位弹簧压缩。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种TDD喷淋阀的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图2所示的喷淋结构与支撑结构的连接结构示意图；

图4为图3所示的B部放大示意图；

图5为图3所示的C部放大示意图；

图6为图3所示的D部放大示意图；

图7为图1所示的密封结构与驱动结构的连接结构示意图。

图中：1、喷头，2、喷淋结构，21、阀杆，22、阀座，23、传动杆，24、连接管，25、活塞杆，26、连接杆，27、通孔，3、支撑结构，31、加固杆，32、固定圈，33、第一指示板，4、气动结构，41、驱动套，42、盖板，43、连接口，44、驱动活塞，45、第一复位弹簧，5、密封结构，51、固定杆，52、连接块，53、第二指示板，54、滑套，55、第一密封塞，56、第二复位弹簧，57、滑杆，6、驱动结构，61、驱动杆，62、手轮，63、传动活塞，7、清洗结构，71、第二密封塞，72、导流槽，73、导流孔，74、密封块，75、传动块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种TDD喷淋阀，包括喷头1、喷淋结构2、支撑结构3、气动结构4、密封结构5、驱动结构6和清洗结构7；用于连接反应釜的和水管的所述喷淋结构2上设有用于多角度喷淋的所述喷头1，且所述喷头1与所述喷淋结构2之间滑动连接；所述喷淋结构2上设有所述支撑结构3，且所述支撑结构3的端部固定于所述气动结构4；所述喷淋结构2连接于用于气动驱动的所述气动结构4，且所述气动结构4背离所述支撑结构3的一端设有所述驱动结构6，所述驱动结构6上设有用于控制所述气动结构4的密封性的所述密封结构5；所述喷淋结构2上设有用于对所述喷头1进行冲洗的所述清洗结构7。

具体的，所述喷淋结构2包括阀杆21、阀座22、传动杆23、连接管24、活塞杆25、连接杆26和通孔27，所述喷头1固定于所述活塞杆25，所述活塞杆25与所述阀杆21之间滑动连接，所述喷头1与所述阀杆21之间滑动连接，所述阀杆21背离所述喷头1的一端设有所述阀座22，所述活塞杆25背离所述喷头1的一端设有所述连接杆26，所述连接杆26背离所述活塞杆25的一端设有所述传动杆23，所述传动杆23与所述阀座22之间滑动连接，所述活塞杆25及其所述连接杆26均为中空柱体结构，所述连接杆26上设有两个所述通孔27，所述通孔27与所述连接杆26的内部的容纳空腔导通，所述阀杆21上固定有用于固定水管的所述连接管24，所述连接管24与所述通孔27导通；用于连接反应釜的和水管的所述喷淋结构2上设有用于多角度喷淋的所述喷头1，且所述喷头1与所述喷淋结构2之间滑动连接，进而便于通过所述喷淋结构2控制所述喷头1在反应釜的内部的高度，进而使对反应釜的清洗效果更好，即：当在清洗反应釜时，打开所述连接管24的端部的水阀，同时所述传动杆23与所述阀座22之间滑动，所述传动杆23驱动所述连接杆26与所述阀杆21之间滑动，使所述连接杆26带动所述活塞杆25与所述阀杆21之间滑动，使所述喷头1滑出所述阀杆21，热水经过所述连接管24从所述通孔27进入所述连接杆26，然后从所述连接杆26经过所述活塞杆25进入所述喷头1的内部，喷头上设有多个喷淋槽，可保证360度无死角喷淋外，还可上下15度喷淋冲洗，内窄外宽喷淋槽，使所述喷头1不易断裂，热水经过所述喷头1呈360度无死角喷淋和上下15度喷淋冲洗反应釜的内部，进而使冲洗的效率更高，更稳定，同时所述活塞杆25、所述连接杆26及其所述传动杆23采用三段式连接，将加工精度高的尺寸集中在活塞杆25和所述传动杆23上，简化中段加工，亦可快速低成本的进行变更，当使用结束后，所述传动杆23背离所述阀座22方向滑动，使所述传动杆23带动所述连接杆26，所述连接杆26带动所述活塞杆25，使所述活塞杆25带动所述喷头1收纳在所述阀杆21的内部，进而避免了在PVC树脂加工过程中损坏所述喷头1，使操作更加灵活方便。

具体的，所述清洗结构7包括第二密封塞71、导流槽72、导流孔73、密封块74和传动块75，所述阀杆21朝向所述喷头1的一端设有圆环形的所述导流槽72，所述导流孔73的一端贯穿于所述阀杆21且与所述导流槽72导通，所述导流孔73的另外一端与所述连接杆26与所述阀座22之间的容纳空腔导通，所述阀杆21上圆周阵列设有多个导通于所述导流槽72的容纳空腔，所述喷头1上圆周阵列设有多个所述第二密封塞71，所述第二密封塞71沿着所述阀杆21的轴线方向的截面为梯形，所述第二密封塞71沿着垂直于所述阀杆21的轴线方向的截面为半圆形，截面为L形的所述传动块75固定于所述连接杆26，所述密封块74固定于所述传动块75；所述喷淋结构2上设有用于对所述喷头1进行冲洗的所述清洗结构7，所述喷淋结构2与所述清洗结构7导通，进而便于在收纳所述喷头1时，通过所述清洗结构7对所述喷头1进行清洗，有效的防止废屑粘接在所述喷头1上，使所述喷头1与所述喷淋结构2之间连接更加紧密，同时减小了在收纳所述喷头1时，对所述喷头1与所述喷淋结构2之间的水压；即：当所述喷头1缓慢滑出所述阀杆21，热水经过所述连接管24从所述通孔27进入所述连接杆26，然后从所述连接杆26经过所述活塞杆25进入所述喷头1的内部，喷头上设有多个喷淋槽，可保证360度无死角喷淋外，还可上下15度喷淋冲洗，同时所述连接杆26与所述阀座22之间的水流经过所述导流孔73然后进入所述导流槽72的内部，然后从所述阀杆21与所述喷头1之间的容纳空腔喷洒在所述喷头1上，进而减下了所述喷头1对所述阀杆21的冲击力，同时便于冲洗所述喷头1，有效的防止PVC树脂粘接在所述喷头1上，当所述喷头1完全滑出所述阀杆21时，所述传动块75带动所述密封块74对所述导流孔73进行密封，进而使水流完全从所述喷头1上喷洒，对反应釜进行清洗，当使用结束后，使所述传动杆23带动所述连接杆26，所述连接杆26带动所述传动块75，使所述传动块75上的所述密封块74对所述导流孔73不密封，使水流经过所述导流孔73，然后经过所述导流槽72从所述阀杆21的端部完全喷洒在所述喷头1上，进而有效的防止在收纳所述喷头1时，废屑粘接在所述喷头1上，进而使所述喷头1的使用效果更好，同时所述第二密封塞71沿着所述阀杆21的轴线方向的截面为梯形，所述第二密封塞71沿着垂直于所述阀杆21的轴线方向的截面为半圆形，进而便于对所述喷头1进行导向，使所述喷头1与所述阀杆21之间的密封性更好，有效的防止在使用反应釜时使PVC树脂进入所述喷头1与所述阀杆21之间的缝隙。

具体的，所述气动结构4包括驱动套41、盖板42、连接口43、驱动活塞44和第一复位弹簧45，所述传动杆23与所述驱动套41之间滑动连接，所述传动杆23的端部固定有所述驱动活塞44，所述驱动活塞44与所述驱动套41之间滑动连接，所述传动杆23贯穿于所述第一复位弹簧45，所述第一复位弹簧45的两端分别抵触于所述驱动活塞44和所述驱动套41，所述连接口43贯穿于所述驱动套41，所述盖板42与所述驱动套41之间可拆卸连接。

具体的，所述支撑结构3包括加固杆31、两个固定圈32和第一指示板33，两个所述固定圈32分别固定于所述阀座22和所述驱动套41，所述传动杆23与所述固定圈32之间滑动连接，两个所述固定圈32之间设有多个所述加固杆31，所述第一指示板33固定于所述传动杆23，所述第一指示板33与其中一个所述加固杆31之间滑动连接。

具体的，所述驱动结构6包括驱动杆61、手轮62和传动活塞63，所述传动活塞63与所述驱动套41之间滑动连接，所述连接口43导通于所述驱动活塞44与所述传动活塞63之间围成的容纳空腔，所述驱动杆61与所述盖板42之间转动连接，所述驱动杆61与所述传动活塞63之间螺纹连接，所述手轮62固定于所述驱动杆61。

具体的，所述密封结构5包括固定杆51、连接块52、第二指示板53、滑套54、第一密封塞55、第二复位弹簧56和滑杆57，所述固定杆51的一端固定于所述盖板42，所述固定杆51的另外一端固定于所述连接块52，所述驱动杆61与所述连接块52之间转动连接，所述滑杆57固定于所述连接块52背离所述固定杆51的一端，所述滑套54与所述滑杆57之间滑动连接，所述滑套54与所述滑杆57之间设有所述第二复位弹簧56，所述滑套54上设有所述第二指示板53，所述第二指示板53与所述驱动杆61之间滑动连接，所述滑套54的端部设有圆台形的所述第一密封塞55，所述第一密封塞55与所述传动活塞63之间抵触；所述喷淋结构2上设有所述支撑结构3，且所述支撑结构3的端部固定于所述气动结构4；所述喷淋结构2连接于用于气动驱动的所述气动结构4，且所述气动结构4背离所述支撑结构3的一端设有所述驱动结构6，所述驱动结构6上设有用于控制所述气动结构4的密封性的所述密封结构5，进而便于通过所述气动结构4驱动所述喷淋结构2调节所述喷头1的位置，同时便于通过所述驱动结构6驱动所述气动结构4，通过所述驱动结构6手动的驱动所述喷淋结构2，所述驱动结构6上设置的所述密封结构5的设置便于交替使用所述驱动结构6和所述气动结构4，进而使操作更加方便灵活，即：当使用所述气动结构4驱动时，手握所述手轮62，通过所述手轮62转动驱动所述驱动杆61，使所述驱动杆61与所述连接块52及其所述盖板42转动，所述固定杆51配合所述连接块52的设置，进而使所述驱动杆61驱动更加稳定，所述驱动杆61螺纹驱动所述传动活塞63朝向所述驱动套41方向滑动，进而使所述传动活塞63抵触所述第一密封塞55，使所述第一密封塞55抵触所述滑套54与所述端盖42之间滑动连接，所述滑套54与所述滑杆57之间滑动，使所述第二复位弹簧56压缩，进而使所述滑套54上的所述第二指示板53在所述驱动杆61上滑动，进而便于通过所述第二指示板53直观的反应所述传动活塞63的位置，所述第一密封塞55抵触所述传动活塞63，使所述传动活塞63密封，当所述第一密封塞55与所述传动活塞63不完全密封时，所述连接口43接通气流时，气流抵触所述第一密封塞55，进而使气体从所述传动活塞63排出，进而有效的防止所述传动活塞63没复位时，所述驱动活塞44与所述传动活塞63之间的压力过大造成所述盖板42与所述驱动套41之间压力过大损坏，当所述连接口43的端口处的电磁阀接通电源时，气体驱动所述驱动活塞44与所述驱动套41之间滑动，使所述驱动活塞44带动所述传动杆23与所述驱动套41之间滑动，所述传动杆23上的所述第一指示板33与所述加固杆31滑动，进而便于通过所述第一指示板33直观的反应所述传动杆23的位置，当所述驱动活塞44或所述连接口43损坏时，转动所述手轮62，通过所述手轮62转动驱动所述驱动杆61，使所述驱动杆61螺纹驱动所述传动活塞63抵触所述驱动活塞44，使所述驱动活塞44抵触所述第一复位弹簧45压缩。

在使用时，当在清洗反应釜时，打开连接管24的端部的水阀，当使用气动结构4驱动时，手握手轮62，通过手轮62转动驱动驱动杆61，使驱动杆61与连接块52及其盖板42转动，固定杆51配合连接块52的设置，进而使驱动杆61驱动更加稳定，驱动杆61螺纹驱动传动活塞63朝向驱动套41方向滑动，进而使传动活塞63抵触第一密封塞55，使第一密封塞55抵触滑套54与端盖42之间滑动连接，滑套54与滑杆57之间滑动，使第二复位弹簧56压缩，进而使滑套54上的第二指示板53在驱动杆61上滑动，进而便于通过第二指示板53直观的反应传动活塞63的位置，第一密封塞55抵触传动活塞63，使传动活塞63密封，当第一密封塞55与传动活塞63不完全密封时，连接口43接通气流时，气流抵触第一密封塞55，进而使气体从传动活塞63排出，进而有效的防止传动活塞63没复位时，驱动活塞44与传动活塞63之间的压力过大造成盖板42与驱动套41之间压力过大损坏，当连接口43的端口处的电磁阀接通电源时，气体驱动驱动活塞44与驱动套41之间滑动，使驱动活塞44带动传动杆23与驱动套41之间滑动，传动杆23上的第一指示板33与加固杆31滑动，进而便于通过第一指示板33直观的反应传动杆23的位置，当驱动活塞44或连接口43损坏时，转动手轮62，通过手轮62转动驱动驱动杆61，使驱动杆61螺纹驱动传动活塞63抵触驱动活塞44，使驱动活塞44抵触第一复位弹簧45压缩；同时传动杆23与阀座22之间滑动，传动杆23驱动连接杆26与阀杆21之间滑动，使连接杆26带动活塞杆25与阀杆21之间滑动，使喷头1滑出阀杆21，热水经过连接管24从通孔27进入连接杆26，然后从连接杆26经过活塞杆25进入喷头1的内部，喷头上设有多个喷淋槽，可保证360度无死角喷淋外，还可上下15度喷淋冲洗，内窄外宽喷淋槽，使喷头1不易断裂，热水经过喷头1呈360度无死角喷淋和上下15度喷淋冲洗反应釜的内部，进而使冲洗的效率更高，更稳定，同时活塞杆25、连接杆26及其传动杆23采用三段式连接，将加工精度高的尺寸集中在活塞杆25和传动杆23上，简化中段加工，亦可快速低成本的进行变更，当使用结束后，传动杆23背离阀座22方向滑动，使传动杆23带动连接杆26，连接杆26带动活塞杆25，使活塞杆25带动喷头1收纳在阀杆21的内部，进而避免了在PVC树脂加工过程中损坏喷头1，使操作更加灵活方便；当喷头1缓慢滑出阀杆21，热水经过连接管24从通孔27进入连接杆26，然后从连接杆26经过活塞杆25进入喷头1的内部，喷头上设有多个喷淋槽，可保证360度无死角喷淋外，还可上下15度喷淋冲洗，同时连接杆26与阀座22之间的水流经过导流孔73然后进入导流槽72的内部，然后从阀杆21与喷头1之间的容纳空腔喷洒在喷头1上，进而减下了喷头1对阀杆21的冲击力，同时便于冲洗喷头1，有效的防止PVC树脂粘接在喷头1上，当喷头1完全滑出阀杆21时，传动块75带动密封块74对导流孔73进行密封，进而使水流完全从喷头1上喷洒，对反应釜进行清洗，当使用结束后，使传动杆23带动连接杆26，连接杆26带动传动块75，使传动块75上的密封块74对导流孔73不密封，使水流经过导流孔73，然后经过导流槽72从阀杆21的端部完全喷洒在喷头1上，进而有效的防止在收纳喷头1时，废屑粘接在喷头1上，进而使喷头1的使用效果更好，同时第二密封塞71沿着阀杆21的轴线方向的截面为梯形，第二密封塞71沿着垂直于阀杆21的轴线方向的截面为半圆形，进而便于对喷头1进行导向，使喷头1与阀杆21之间的密封性更好，有效的防止在使用反应釜时使PVC树脂进入喷头1与阀杆21之间的缝隙。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种TDD喷淋阀，其特征在于：包括喷头（1）、喷淋结构（2）、支撑结构（3）、气动结构（4）、密封结构（5）、驱动结构（6）和清洗结构（7）；用于连接反应釜的和水管的所述喷淋结构（2）上设有用于多角度喷淋的所述喷头（1），且所述喷头（1）与所述喷淋结构（2）之间滑动连接；所述喷淋结构（2）上设有所述支撑结构（3），且所述支撑结构（3）的端部固定于所述气动结构（4）；所述喷淋结构（2）连接于用于气动驱动的所述气动结构（4），且所述气动结构（4）背离所述支撑结构（3）的一端设有所述驱动结构（6），所述驱动结构（6）上设有用于控制所述气动结构（4）的密封性的所述密封结构（5）；所述喷淋结构（2）上设有用于对所述喷头（1）进行冲洗的所述清洗结构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种TDD喷淋阀，其特征在于：所述喷淋结构（2）包括阀杆（21）、阀座（22）、传动杆（23）、连接管（24）、活塞杆（25）、连接杆（26）和通孔（27），所述喷头（1）固定于所述活塞杆（25），所述活塞杆（25）与所述阀杆（21）之间滑动连接，所述喷头（1）与所述阀杆（21）之间滑动连接，所述阀杆（21）背离所述喷头（1）的一端设有所述阀座（22），所述活塞杆（25）背离所述喷头（1）的一端设有所述连接杆（26），所述连接杆（26）背离所述活塞杆（25）的一端设有所述传动杆（23），所述传动杆（23）与所述阀座（22）之间滑动连接，所述活塞杆（25）及其所述连接杆（26）均为中空柱体结构，所述连接杆（26）上设有两个所述通孔（27），所述通孔（27）与所述连接杆（26）的内部的容纳空腔导通，所述阀杆（21）上固定有用于固定水管的所述连接管（24），所述连接管（24）与所述通孔（27）导通。

3.根据权利要求2所述的一种TDD喷淋阀，其特征在于：所述清洗结构（7）包括第二密封塞（71）、导流槽（72）、导流孔（73）、密封块（74）和传动块（75），所述阀杆（21）朝向所述喷头（1）的一端设有圆环形的所述导流槽（72），所述导流孔（73）的一端贯穿于所述阀杆（21）且与所述导流槽（72）导通，所述导流孔（73）的另外一端与所述连接杆（26）与所述阀座（22）之间的容纳空腔导通，所述阀杆（21）上圆周阵列设有多个导通于所述导流槽（72）的容纳空腔，所述喷头（1）上圆周阵列设有多个所述第二密封塞（71），所述第二密封塞（71）沿着所述阀杆（21）的轴线方向的截面为梯形，所述第二密封塞（71）沿着垂直于所述阀杆（21）的轴线方向的截面为半圆形，截面为L形的所述传动块（75）固定于所述连接杆（26），所述密封块（74）固定于所述传动块（75）。

4.根据权利要求2所述的一种TDD喷淋阀，其特征在于：所述气动结构（4）包括驱动套（41）、盖板（42）、连接口（43）、驱动活塞（44）和第一复位弹簧（45），所述传动杆（23）与所述驱动套（41）之间滑动连接，所述传动杆（23）的端部固定有所述驱动活塞（44），所述驱动活塞（44）与所述驱动套（41）之间滑动连接，所述传动杆（23）贯穿于所述第一复位弹簧（45），所述第一复位弹簧（45）的两端分别抵触于所述驱动活塞（44）和所述驱动套（41），所述连接口（43）贯穿于所述驱动套（41），所述盖板（42）与所述驱动套（41）之间可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种TDD喷淋阀，其特征在于：所述支撑结构（3）包括加固杆（31）、两个固定圈（32）和第一指示板（33），两个所述固定圈（32）分别固定于所述阀座（22）和所述驱动套（41），所述传动杆（23）与所述固定圈（32）之间滑动连接，两个所述固定圈（32）之间设有多个所述加固杆（31），所述第一指示板（33）固定于所述传动杆（23），所述第一指示板（33）与其中一个所述加固杆（31）之间滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种TDD喷淋阀，其特征在于：所述驱动结构（6）包括驱动杆（61）、手轮（62）和传动活塞（63），所述传动活塞（63）与所述驱动套（41）之间滑动连接，所述连接口（43）导通于所述驱动活塞（44）与所述传动活塞（63）之间围成的容纳空腔，所述驱动杆（61）与所述盖板（42）之间转动连接，所述驱动杆（61）与所述传动活塞（63）之间螺纹连接，所述手轮（62）固定于所述驱动杆（61）。

7.根据权利要求6所述的一种TDD喷淋阀，其特征在于：所述密封结构（5）包括固定杆（51）、连接块（52）、第二指示板（53）、滑套（54）、第一密封塞（55）、第二复位弹簧（56）和滑杆（57），所述固定杆（51）的一端固定于所述盖板（42），所述固定杆（51）的另外一端固定于所述连接块（52），所述驱动杆（61）与所述连接块（52）之间转动连接，所述滑杆（57）固定于所述连接块（52）背离所述固定杆（51）的一端，所述滑套（54）与所述滑杆（57）之间滑动连接，所述滑套（54）与所述滑杆（57）之间设有所述第二复位弹簧（56），所述滑套（54）上设有所述第二指示板（53），所述第二指示板（53）与所述驱动杆（61）之间滑动连接，所述滑套（54）的端部设有圆台形的所述第一密封塞（55），所述第一密封塞（55）与所述传动活塞（63）之间抵触。

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