CN211948834U

CN211948834U - 自行走清淤喷头

Info

Publication number: CN211948834U
Application number: CN202020333627.XU
Authority: CN
Inventors: 李华旭; 张雷; 余国平; 温博文; 李放; 沈禹
Original assignee: China Metallurgical Construction Engineering Group Co Ltd
Current assignee: China Metallurgical Construction Engineering Group Co Ltd
Priority date: 2020-03-17
Filing date: 2020-03-17
Publication date: 2020-11-17
Anticipated expiration: 2030-03-17

Abstract

本实用新型公开了一种自行走清淤喷头，包括喷头本体，在喷头本体中部设有一接水管道，所述接水管道一端置于喷头本体内，另一端伸出喷头本体外与外部水管相接通；在喷头本体、接水管道四周设有多个引流管道，所述引流管道一端与接水管道相联通，另一端朝接水管道连接方向设置，形成高压出水口；所述高压水经接水管道引入，分流到引流管道，经引流管道的高压出水口喷出后，与管涵内的水及管涵内壁相冲，形成引导喷头本体行走的反向推力，促使喷头本体沿管涵轴向方向自行走。本实用新型得到的自行走清淤喷头结构简单，不用靠动力即能行走并对管涵进行清洁。

Description

自行走清淤喷头

技术领域

本实用新型涉及一种管涵清洁装置，具体涉及一种自行走清淤喷头。

背景技术

现有的市政管路中，很多管道在长期使用后，管壁上都会附着很多淤泥。为确保管道的通畅，防止管道长时间使用后出现堵塞情况，需要定期对管涵清洗。目前，大多数管涵采用高压水冲刷等方法进行清淤，清淤时，管路的清淤路径有限，且冲刷装置很难进入。

为解决上述问题，中国国家知识产权局公开了一种排污管道清洗装置，所述包括清洁机构和驱动机构，所述清洁机构包括基座及设置在所述基座上的喷头；所述基座上设有连通所述喷头的喷水管，所述驱动机构带动所述基座沿着所述管道轴向运动，以使所述喷头对所述管道内壁进行清洁。该清洗装置通过驱动机构在管道内轴向运动，并通过清洁机构上的喷头进行喷淋，结构复杂，造价高，所述驱动机构长期在水中行走，长久使用后易损坏。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，不用靠动力即能行走并对管涵进行清洁的自行走清淤喷头。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种自行走清淤喷头，其特征在于，包括喷头本体，在喷头本体中部设有一接水管道，所述接水管道一端置于喷头本体内，另一端伸出喷头本体外与外部水管相接通；在喷头本体、接水管道四周设有多个引流管道，所述引流管道一端与接水管道相联通，另一端朝接水管道连接方向设置，形成高压出水口；所述接水管道接入外部高压水后，分流到引流管道，经引流管道的高压出水口喷出后，与管涵内的水及管涵内壁相冲，形成引导喷头本体行走的反向推力，促使喷头本体沿管涵轴向方向自行走。这样，使用时，将喷头与高压水连接管相接的一端朝后放置，高压水连接管将高压水引入喷头内，然后再向外喷出，使得喷出的高压水与管涵内的水相冲，形成一个与高压水喷水方向相反的推力，从而推动喷头向高压水相反方向行走，而不用其他驱动机构来驱动喷头行走。同时，所喷出的高压水还能够穿过管涵的水向管涵内壁冲刷，进而对管涵进行清洗，进而实现对管涵清淤的功能。这种喷头不用驱动装置字形向前行走，并对管涵进行冲洗，且该喷头结构简单，造价低，清淤所用成本也低。

进一步的，所述喷头本体呈圆锥形，且高压出水口靠近喷头本体直径较大的一端设置。这样，高压水喷出方向喷头直径大，喷头前进方向直径小，从而能够最大限度减少喷头前行时与水之间的阻力，用较小的压力实现向前推进的目的。

进一步的，所述喷头本体采用304或316不锈钢制成，内部呈空心状。这样，喷头本体的质量轻，且具有一定浮力，能够减小喷头前行的阻力。

进一步的，所述接水管道沿喷头本体轴向方向设置，引流管道与接水管道之间的夹角在30-60°之间。这样，高压水的进水通道与喷头的轴向方向重叠，与喷头的前行方向一致，这样设置后，能过对喷头形成一定推力。而设置的引流管道设置角度合适后，才能既与管涵内的水相冲，还能够冲刷到管壁，同时，推力达到最大化。

进一步的，所述接水管道的连接端伸出喷头本体外，且伸出端带有螺纹，形成连接头。这样，外部管道与喷头之间通过螺纹连接，具有较好的密封性，有效保证高压水的水压稳定。

进一步的，在连接头旁、喷头本体上设有多个螺纹孔。这样，所设置的螺纹孔能够供高压水管连接头的螺栓配合连接，进而使外部管道与喷头之间连接更为牢固。

进一步的，在喷头本体外连接有一个防护环，所述防护环直径与喷头本体的最大直径相等或大于喷头本体的最大直径。这样，喷头在进行过程中一直处于中间，不易被水冲到旁边。同时，防护环能够确保喷头本体与管壁触碰后不被损坏。

进一步的，所述防护环与喷头本体之间通过多个连杆连接。这样，防护还与喷头之间具有水流空间，防护环不会过多的增加喷头前行阻力。

附图说明

图1为实施例中清淤喷头的立体结构示意图；

图2为实施例中清淤喷头的剖面结构示意图；

图3为实施例中清淤喷头的底面结构示意图。

图中：喷头本体1、接水管道11、连接头12、引流管道13、高压出水口14、螺纹孔15、防护环2、连杆3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图所示，本实施例提供的自行走清淤喷头，包括喷头本体1，所述喷头本体1呈圆锥形（使用时，喷头本体尖头部分朝向喷头清淤前行方向，喷头中轴线与管涵中轴线平行），在喷头本体1中部设有一接水管道11，所述接水管道11一端置于喷头本体1内，另一端伸出喷头本体1外与外部水管相接通；在喷头本体1、接水管道11四周设有多个引流管道13，所述引流管道13一端与接水管道11相联通，另一端朝接水管道11连接方向设置，形成高压出水口14，高压出水口14靠近喷头本体1直径较大的一端设置；所述接水管道11接入外部高压水后，分流到引流管道13，经引流管道13的高压出水口14喷出后，与管涵内的水及管涵内壁相冲，形成引导喷头本体1行走的反向推力，促使喷头本体1沿管涵轴向方向自行走。

为减少喷头前行阻力，喷头本体1采用304或316不锈钢制成，内部呈空心状。

如图2所示，本实施例中的接水管道11沿喷头本体1轴向方向设置，引流管道13与接水管道11之间的夹角在30-60°之间。

本实施例中的外接高压水管与接水管道11的连接结构如下：所述接水管道11的连接端伸出喷头本体外，且伸出端带有螺纹，形成连接头12。在连接头12旁、喷头本体1上设有多个螺纹孔15。

为防止喷头被损坏，在喷头本体1外连接有一个防护环2，所述防护环2直径与喷头本体1的最大直径相等或大于喷头本体1。所述防护环2与喷头本体1之间通过多个连杆3连接。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种自行走清淤喷头，其特征在于，包括喷头本体，在喷头本体（1）中部设有一接水管道（11），所述接水管道（11）一端置于喷头本体（1）内，另一端伸出喷头本体（1）外与外部水管相接通；在喷头本体（1）内、接水管道（11）四周设有多个引流管道（13），所述引流管道（13）一端与接水管道（11）相联通，另一端朝接水管道（11）连接方向设置，形成高压出水口（14）；所述接水管道（11）接入外部高压水后，分流到引流管道（13），经引流管道（13）的高压出水口喷出后，与管涵内的水及管涵内壁相冲，形成引导喷头本体（1）行走的反向推力，促使喷头本体（1）沿管涵轴向方向自行走。

2.根据权利要求1所述的自行走清淤喷头，其特征在于，所述喷头本体（1）呈圆锥形，且高压出水口（14）靠近喷头本体（1）直径较大的一端设置。

3.根据权利要求1或2所述的自行走清淤喷头，其特征在于，所述喷头本体（1）采用304或316不锈钢制成，内部呈空心状。

4.根据权利要求3所述的自行走清淤喷头，其特征在于，所述接水管道（11）沿喷头本体（1）轴向方向设置，引流管道（13）与接水管道（11）之间的夹角在30-60°之间。

5.根据权利要求1或2所述的自行走清淤喷头，其特征在于，所述接水管道（11）的连接端伸出喷头本体外，且伸出端带有螺纹，形成连接头（12）。

6.根据权利要求5所述的自行走清淤喷头，其特征在于，在连接头（12）旁、喷头本体（1）上设有多个螺纹孔（15）。

7.根据权利要求2所述的自行走清淤喷头，其特征在于，在喷头本体（1）外连接有一个防护环（2），所述防护环（2）直径与喷头本体（1）的最大直径相等或大于喷头本体（1）的最大直径。

8.根据权利要求7所述的自行走清淤喷头，其特征在于，所述防护环（2）与喷头本体（1）之间通过多个连杆（3）连接。