CN214864513U - 一种带电清洗喷嘴及喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带电清洗喷嘴及喷枪，包括喷头、切换阀芯、喷头底盖、喷头顶盖，所述喷头包括筒状的喷头侧壁，所述喷头侧壁内部设置有切换阀芯，所述喷头底盖设置于所述喷头侧壁的底端，所述喷头顶盖设置于喷头侧壁的顶端。在喷头侧壁上设置前喷射孔、侧喷射孔、后喷射孔分别实现前喷、侧喷、后喷。在喷头底盖上设置直喷射孔，实现直喷。本实用新型通过不同的清洗方式适应不同部位的电子元件的清洗，防止横向侧壁上的灰尘被冲洗到电子元件深处，造成更加严重的污染。此外，切换阀芯通过顶杆和顶块进行驱动，无需额外设置切换部件，操作简单。

Description

一种带电清洗喷嘴及喷枪

技术领域

本实用新型涉及一种带电清洗喷嘴及喷枪，具体为一种用于电气装置的便于控制、清洗效率高的带电清洗喷嘴和喷枪，属于带电清洗喷枪领域。

背景技术

电力设备在长时间的通电工作中，难以避免的周围空气中的各种灰尘、油污、腐蚀性物质和导电物质等污染物逐渐在电子设备外表面及内部电子元件的表面积累，不但会对电子设备及其内部元件产生腐蚀，而且容易造成漏电、短路等意外事故的发生，影响整个生产系统的运行。

为了防止堆积的污染物对电力设备的影响，现有技术中大致有两种解决方案，一种是断电后进行人工清洗，这种方式需要电力设备停止工作，严重影响了系统的工作效率；另一种是在电力设备正常工作时采用绝缘性高的带电清洗设备对电力设备进行清洗，这种带电清洗设备往往采用高压清洗枪射流而出的专用清洗剂对电子元件进行清洗，然而现有的清洗枪的枪嘴只能够进行向前直喷，清洗的污染物需要流过大部分的电子元件才能够被清洗而出，对于被嵌入微小缝隙或者遮挡部位的污染物将无法被冲洗而出，导致更多的污染物对电子元件进行二次污染，清洗效率差。

因此，及时的提供一种能够将污染物及时冲洗出来且便于操作的带电清洗喷嘴及喷枪具有重要的意义。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型的目的在于提供一种带电清洗喷嘴及喷枪，其能够实现前喷、侧喷、后喷三种喷射模式，针对不同部位的电子元件进行清洗，提高清洗效果，结构简单，切换方便，无需额外设置操作部件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种带电清洗喷嘴，包括喷头、切换阀芯、喷头底盖、喷头顶盖，所述喷头包括筒状的喷头侧壁，所述喷头侧壁内部设置有切换阀芯，所述喷头底盖设置于所述喷头侧壁的底端，所述喷头顶盖设置于喷头侧壁的顶端，所述喷头侧壁内壁设置有两个环状的分隔板，通过两个环状的分隔板将喷头分割为前喷射腔、侧喷射腔和后喷射腔，所述前喷射腔处的喷头侧壁上设置有向前倾斜的前喷射孔，所述侧喷射腔处的喷头侧壁上设置有沿径向设置的侧喷射孔，所述后喷射腔处的喷头侧壁上设置有向后倾斜的后喷射孔。

进一步的，所述分隔板内侧设置有密封环槽，密封环槽的两侧设置有斜面。

进一步的，所述切换阀芯包括两个密封板，两个密封板通过一个以上的连接筋连接，前侧的密封板一端设置顶杆，后侧的密封板一端设置有引导管，所述引导管贯通后侧的密封板。

进一步的，所述顶杆头部设置有弹性绝缘材质的顶块。

进一步的，密封板的侧壁设置有固定环槽，所述固定环槽内设置有密封圈，所述密封圈凸出所述固定环槽。

进一步的，所述喷头顶盖包括锥形盖和与锥形盖连接的喷头进水管，所述引导管滑动设置在所述喷头进水管中。

进一步的，所述喷头底盖中心设置有用于所述顶杆通过的通孔，所述顶杆和通孔之间滑动配合。

进一步的，所述喷头底盖上设置有直喷射孔。

进一步的，所述喷头材质为高硬度陶瓷。

一种带电清洗喷枪，包括延长管、连接管、手柄，所述手柄一端与连接管连接，所述连接管与延长管连接，所述延长管一端连接有所述的带电清洗喷枪。

本实用新型的优点在于：1.在喷头侧壁上设置前喷射孔、侧喷射孔和后喷射孔，在喷头侧壁内设置切换阀芯，通过切换阀芯引导清洗剂从前喷射孔、侧喷射孔和后喷射孔喷出，分别实现前喷、侧喷和后喷。根据电子元件的位置采用不同的喷射方向，避免位于横向缝隙或者横向平面以及侧壁上的灰尘冲洗至内部的电子元件上二造成再次污染，增加了清洗效果。2.切换阀芯设置有顶杆，通过按压顶杆驱动切换阀芯移动，进而切换喷射清洗方式，操作简单，无需额外设置操作部件。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

附图1为喷枪立体结构图。

附图2为喷嘴爆炸图。

附图3为喷头剖面图。

附图4为喷头局部放大图。

附图5为带切换阀芯示意图。

附图6为喷头底盖示意图。

附图7为喷头顶盖示意图。

附图8为喷嘴前喷示意图。

附图9为喷嘴侧喷示意图。

附图10为喷嘴后喷示意图。

其中，1-喷头、101-喷头侧壁、1011-前喷射孔、1012-侧喷射孔、1013-后喷射孔、102-分隔板、1021-密封环槽、1022-斜面、2-切换阀芯、201-密封板、2011- 固定环槽、2012-密封圈、203-连接筋、204-引导管、205-顶杆、206-顶块、3- 喷头底盖、301-通孔、302-直喷射孔、4-喷头顶盖、401-锥形盖、402-喷头进水管、5-延长管、6-连接管、7-手柄。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了实用新型的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本实用新型公开，并且能够将实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图2-8所示，根据本实用新型的实施方式，提出一种带电清洗喷嘴，包括喷头1、切换阀芯2、喷头底盖3、喷头顶盖4，所述喷头1包括筒状的喷头侧壁101，所述喷头侧壁101内部设置有切换阀芯2，所述喷头底盖3设置于喷头侧壁101的底端，所述喷头顶盖4设置于喷头侧壁101的顶端。所述喷头侧壁101内壁设置有两个环状的分隔板102，通过两个环状的分隔板102将喷头1 分割为前喷射腔、侧喷射腔和后喷射腔，所述前喷射腔处的喷头侧壁101上设置有向前倾斜的前喷射孔1011，所述侧喷射腔处的喷头侧壁101上设置有沿径向设置的侧喷射孔1012，所述后喷射腔处的喷头侧壁101上设置有向后倾斜的后喷射孔1013。通过所述切换阀芯2与两个分隔板102的密封配合引导清洗剂分别从前喷射孔1011、侧喷射孔1012和后喷射孔1013喷出，以实现前喷射、侧喷射和后喷射。

所述切换阀芯2包括两个密封板201，两个所述密封板201通过一个以上的连接筋203连接，前侧的密封板201一端设置顶杆205，后侧的密封板201 一端设置有引导管204，所述引导管204贯通后侧的密封板201。清洗剂通过所述引导管204进入两个所述密封板201之间，从所述连接筋203之间的间隙流出以进入前喷射腔、侧喷射腔或者后喷射腔。

为了增加密封板201与分隔板102之间的密封性以及对切换阀芯2进行定位，所述密封板201的侧壁设置有固定环槽2011，所述固定环槽2011内设置有密封圈2012，所述密封圈2012凸出所述固定环槽2011。所述分隔板102内侧设置有密封环槽1021，所述密封圈2012与密封环槽1021密封配合。所述密封板201在移动过程中带动密封圈2012移动，利用密封圈2012的弹性压入密封环槽1021中实现密封，同时，利用密封圈2012与密封环槽1021之间的弹性挤压力将切换阀芯2的位置固定。为了便于密封圈2012压入密封环槽1021中，密封环槽1021的两侧设置有斜面1022，如图4所示。

所述喷头顶盖4包括锥形盖401和与锥形盖401连接的喷头进水管402，锥形盖401与喷头侧壁101顶端可拆卸连接，优选为螺纹连接。所述引导管204 滑动设置在所述喷头进水管402中且引导管204和喷头进水管402之间密封配合。这种配合方式，能够对切换阀芯2实现限位，使切换阀芯2始终处于中心位置，防止其错位。此外，为了进一步增加切换阀芯2的稳定性，在引导管204 和喷头进水管402之间设置有定位结构，防止密封板201与分隔板102密封时突然分离而密封失效，导致射流紊乱。

所述喷头底盖3与喷头侧壁101底端可拆卸连接，优选为螺纹连接。所述喷头底盖3中心设置有用于顶杆205通过的通孔301，所述顶杆205和通孔301 之间滑动配合。为了防止顶杆205对电子元件的损坏，顶杆205头部设置有弹性绝缘顶块206，防止顶杆205直接接触电子元件而导致压损。进一步的，为了增加喷射清洗效果，在喷头底盖3上设置有轴向的直喷射孔302，实现对污染物的直接喷射，增加冲击力。

如图1所示，根据本实用新型的实施方式，提出一种带电清洗喷枪，包括上述喷嘴、延长管5、连接管6、手柄7，所述手柄7一端设置有连接管6，连接管6与延长管5连接，延长管5与喷嘴连接，此外，手柄7上还设置有清洗剂遮挡板以防止清洗剂飞溅至人手，造成手部受伤。

此外，所述的喷头侧壁、分隔板、密封板、连接筋、顶杆引导管、喷头底盖和喷头顶盖均采用绝缘材料，防止漏电或者短路而造成事故的发生，优选的，采用高硬度绝缘陶瓷。

本实用新型提供的带电清洗喷嘴及喷枪，能够进行前、侧、后喷射，实现不同方位的清洗，对于部分污染物，采用侧喷或者后喷直接清洗而出，清洗效果好，而且操作简单，无需额外设置操作部件，其具体使用过程如下，如图8-10 所示。

如图8所示，开始清洗之前，将顶杆205拉出至最底端，此时后侧的密封板201与前侧的分隔板102之间密封配合，连接筋203之间的间隙与前喷射腔贯通，侧喷射腔和后喷射腔被隔开。打开手柄7上的开关，清洗剂通过手柄7、连接管6、延长管5进入喷头进水管402中，清洗剂通过喷头进水管402依次流经引导管204、两个密封板201之间、连接筋203之间的间隙进入前喷射腔，之后清洗剂从前喷射孔1011和直喷射孔302喷射而出，实现前喷。此时可以对平面上的电子元件进行大范围的清洗，直喷射孔和侧喷射孔的配合，清洗范围大，效率高。

如图9所示，在需要侧喷时，向前移动喷头1，使顶块206抵触至电子设备中某一坚固之处，用力按压顶块206，通过与顶块206连接的顶杆205带动整个切换阀芯2向后移动，当后侧密封板201与后侧的分隔板102密封配合，前侧密封板201与前侧的分隔板102密封配合时，连接筋203之间的间隙与侧喷射腔贯通，前喷射腔和后喷射腔被隔开。清洗剂则通过连接筋203之间的间隙进入侧喷射腔，之后清洗剂从侧喷射孔1012喷射而出，实现侧喷。对于横向缝隙中的灰尘等污染物，可以采用侧喷的方式进行清洗，避免灰尘被冲洗到内部的电子元件上而造成二次污染。

如图10所示，在需要后喷时，再次向前移动喷头1，使顶块206抵触至电子设备中某一坚固之处，用力按压顶块206，通过与顶块206连接的顶杆205 带动整个切换阀芯2再次向后移动，前侧密封板201与后侧的分隔板102密封配合时，连接筋203之间的间隙与后喷射腔贯通，前喷射腔和侧喷射腔被隔开。清洗剂则通过连接筋203之间的间隙进入后喷射腔，之后清洗剂从后喷射孔 1013喷射而出，实现后喷。对于侧壁上的灰尘等污染物，采用后喷的方式进行清洗，灰尘直接被冲洗到电子元件外侧，增加清洗效果。

本实用新型通过切换喷嘴前喷、侧喷和后喷三种喷射清洗模式，可以灵活应对不同部位的电子元件的清洗，避免了二次污染，而且结构简单无需额外设置调节结构，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种带电清洗喷嘴，包括喷头(1)、切换阀芯(2)、喷头底盖(3)、喷头顶盖(4)，所述喷头(1)包括筒状的喷头侧壁(101)，所述喷头侧壁(101)内部设置有切换阀芯(2)，所述喷头底盖(3)设置于所述喷头侧壁(101)的底端，所述喷头顶盖(4)设置于喷头侧壁(101)的顶端，其特征在于：所述喷头侧壁(101)内壁设置有两个环状的分隔板(102)，通过两个环状的分隔板(102)将喷头(1)分割为前喷射腔、侧喷射腔和后喷射腔，所述前喷射腔处的喷头侧壁(101)上设置有向前倾斜的前喷射孔(1011)，所述侧喷射腔处的喷头侧壁(101)上设置有沿径向设置的侧喷射孔(1012)，所述后喷射腔处的喷头侧壁(101)上设置有向后倾斜的后喷射孔(1013)。

2.根据权利要求1所述的带电清洗喷嘴，其特征在于：所述分隔板(102)内侧设置有密封环槽(1021)，密封环槽(1021)的两侧设置有斜面(1022)。

3.根据权利要求1所述的带电清洗喷嘴，其特征在于：所述切换阀芯(2)包括两个密封板(201)，两个密封板(201)通过一个以上的连接筋(203)连接，前侧的密封板(201)一端设置顶杆(205)，后侧的密封板(201)一端设置有引导管(204)，所述引导管(204)贯通后侧的密封板(201)。

4.根据权利要求3所述的带电清洗喷嘴，其特征在于：所述顶杆(205)头部设置有弹性绝缘材质的顶块(206)。

5.根据权利要求3所述的带电清洗喷嘴，其特征在于：密封板(201)的侧壁设置有固定环槽(2011)，所述固定环槽(2011)内设置有密封圈(2012)，所述密封圈(2012)凸出所述固定环槽(2011)。

6.根据权利要求3所述的带电清洗喷嘴，其特征在于：所述喷头顶盖(4)包括锥形盖(401)和与锥形盖(401)连接的喷头进水管(402)，所述引导管(204)滑动设置在所述喷头进水管(402)中。

7.根据权利要求3所述的带电清洗喷嘴，其特征在于：所述喷头底盖(3)中心设置有用于所述顶杆(205)通过的通孔(301)，所述顶杆(205)和通孔(301)之间滑动配合。

8.根据权利要求3所述的带电清洗喷嘴，其特征在于：所述喷头底盖(3)上设置有直喷射孔(302)。

9.根据权利要求1所述的带电清洗喷嘴，其特征在于：所述喷头(1)材质为高硬度陶瓷。

10.一种带电清洗喷枪，包括延长管(5)、连接管(6)、手柄(7)，所述手柄(7)一端与连接管(6)连接，所述连接管(6)与延长管(5)连接，其特征在于：所述延长管(5)一端连接有如权利要求1-9任一项所述的带电清洗喷枪。

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