CN109692763B - 一种新型可调节涂料喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型可调节涂料喷嘴，包括壳体，壳体内设有涂料通道和雾化通道，涂料通道和雾化通道的进口位于壳体的同一侧面，雾化通道直线贯穿壳体，雾化通道中部设有涂料通道接口，涂料通道的出口通过涂料通道接口与雾化通道连通，壳体上还设有转向喷头，雾化通道的出口与转向喷头连通，涂料通道中设有阻断腔和流量调节腔，阻断腔中设有气压阻断件，流量调节腔内设有转动调节阀。本发明能稳定地进行涂料喷涂，不仅能迅速开闭，防止涂料浪费，保护环境，还能调节喷涂角度和方向，有效缩短压铸喷涂时间，而且流量调节方便、清理方便，能有效保证喷涂效果。

Description

一种新型可调节涂料喷嘴

技术领域

本发明涉及镁合金喷嘴，具体涉及一种新型可调节涂料喷嘴。

背景技术

压铸工艺是利用高压将金属液压入模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。压铸工艺可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件，且材料的利用率高。喷涂是压铸过程中的重要环节，可以有效的避免压铸件与压铸模焊合，减少压铸件顶出时的摩擦阻力、防止粘模，并起到冷却作用；喷涂后需再对模具进行吹气干燥。

由于镁合金结晶潜热比铝合金小，凝固时间更快，对模具温度更为敏感，薄壁件模具各区域温度过高或过低都可导致产品裂纹、水纹、冷隔等质量缺陷，另据研究人员统计，压铸喷涂时间占整个压铸循环周期25％～38％的非增值时间。

现有的镁合金压铸喷涂设备存在以下问题：

(1)、流量调节不均匀，导致模具表面的喷涂厚度不一致；

(2)、流道易堵塞，不易清理的问题；

(3)、雾化不均匀，易成滴；

(4)、喷涂方向和角度固定；

(5)、流量控制机构响应延迟高、开闭不及时；

(6)、喷涂和吹气由两个独立的组件进行，成本更高、设备更复杂。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种新型可调节涂料喷嘴。

技术方案如下：

一种新型可调节涂料喷嘴，其关键在于：包括壳体，该壳体内设有涂料通道和雾化通道，所述涂料通道和雾化通道的进口位于所述壳体的同一侧面，所述雾化通道直线贯穿所述壳体，所述雾化通道中部设有涂料通道接口，所述涂料通道的出口通过所述涂料通道接口与所述雾化通道连通，所述壳体上还设有转向喷头，所述雾化通道的出口与所述转向喷头连通；

所述涂料通道中设有阻断腔和流量调节腔，所述阻断腔中设有气压阻断件，该流量调节腔内设有转动调节阀。

该方案的效果是：涂料通道用于输送喷涂需要的涂料；雾化通道用于输送使涂料雾化的空气；涂料通道和雾化通道的进口位于同一侧，便于喷嘴的安装和输送管道的位置规划；转向喷头的设置能根据需求改变喷涂方向和角度，气压阻断件的设置，能实现迅速开闭，避免喷涂原料浪费和污染环境；转动调节阀能根据需求调节涂料流量，保证适宜的涂层厚度，并且转动式结构不易堵塞流道，也能便于取出清理流道。

作为优选方案，所述转向喷头包括安装座、球头座、球头和喷射管，其中安装座螺旋设于所述雾化通道的出口内，所述安装座外端固定连接有所述球头座，该球头座上设有关节腔，该关节腔内设有所述球头，所述球头与所述喷射管的入口端连接，所述安装座、球头座和球头之间贯穿有气管穿孔，该气管穿孔将所述雾化通道和喷射管连通。该方案的效果是：采用球头关节式连接，能便捷地改变喷涂方向，且保证喷涂设备的气密性。

作为优选方案，所述涂料通道包括上游流道、中游流道和下游流道，所述上游流道和中游流道之间相互垂直，所述中游流道和下游流道之间相互垂直，所述阻断腔位于所述上游流道和中游流道之间，所述流量调节腔位于所述中游流道和下游流道之间。该方案的效果是：上游流道和中游流道之间相互垂直，中游流道和下游流道之间相互垂直，在安装时能利于涂料的运输，且尽可能节省流道占用空间，同时阻断腔位于流量调节腔之前，能有效减少流量调节腔的涂料滞留量，减少涂料堵塞。

作为优选方案，所述阻断腔为开口腔，该阻断腔的开口与所述涂料通道的进口位于所述壳体的同一侧面上，所述雾化通道的进口位于所述涂料通道的进口和阻断腔的开口之间，所述上游流道的出口端位于所述阻断腔侧壁，所述中游流道的进口端位于所述阻断腔的底部，所述气压阻断件将所述阻断腔的开口堵住。该方案的效果是：阻断腔的开口、涂料通道的进口和雾化通道进口均位于壳体对的同一侧面，能便于气体管道运输，节省设备和管道占用空间，同时能便于统一控制。

作为优选方案，在所述阻断腔底部围绕所述中游流道的入口端设有空心抵接台，该空心抵接台的内腔连通所述阻断腔和中游流道，该空心抵接台的外壁与所述阻断腔的侧壁之间形成进料道，所述气压阻断件为阻断隔膜，该阻断隔膜的边缘与所述阻断腔的内侧壁抵紧，所述阻断隔膜的内端面紧抵所述空心抵接台，所述阻断隔膜将该空心抵接台的内腔和进料道隔离。

作为优选方案，所述阻断腔为阶梯孔，其包括靠近所述中游流道的流体孔、以及远离所述中游流道的隔膜孔，所述隔膜孔的孔径大于所述流体孔的孔径，所述流体孔的孔壁与所述上游流道的出口接通，所述流体孔的孔底与所述中游流道的入口接通，所述空心抵接台位于所述流体孔内，所述流体孔包含所述进料道；

所述空心抵接台呈圆管状，其管芯线与所述流体孔的孔芯线重合，所述空心抵接台的外壁与所述阻断腔的侧壁之间形成环状的所述进料道，所述阻断隔膜呈饼状，所述阻断隔膜嵌设于所述隔膜孔内，其边缘紧抵所述隔膜孔的内壁，所述阻断隔膜的内表面与所述空心抵接台的管端端面相抵紧，所述阻断隔膜内表面对应所述空心抵接台的内腔设有阻断头，所述阻断头嵌设在所述空心抵接台的内腔中；

所述阻断隔膜的边缘向外延伸形成紧固圈，该紧固圈内形成形变腔，所述形变腔的底部对应所述阻断头还设有向外凸起的抗压头，该抗压头体积小于所述阻断头。

以上方案的效果是：阻断隔膜安装在阻断腔中，进料时，涂料从上游流道流向阻断隔膜，通过进料压力将阻断隔膜外顶，从而流入空心抵接台的内腔，然后进入中游流道；需要关闭时，在阻断隔膜外侧施加压力(气压)，将其向内顶，使阻断隔膜的内端面紧抵空心抵接台从而阻断流道，实现快速响应、快速开闭；空心抵接台的设置保证流道畅通性，利于迅速断流，涂料充盈环状进料道，能利于开流时，迅速将涂料挤入空心抵接台的内腔中；阻断头能更好的阻断空心抵接台的内腔，且防止空心抵接台的内腔进口堵塞；紧固圈保证密封性能，紧固圈内形成形变腔能使阻断隔膜中部比边缘的厚度薄，利于形变进行封闭流道；抗压头能对气压有一定抵抗作用，防止阻断隔膜底部过度形变，使阻断隔膜无法复位，无法起到阻断作用，并且影响阻断隔膜的使用寿命。

作为优选方案，所述流量调节腔呈盲孔状，所述中游流道的出口位于所述流量调节腔的孔底，下游流道的进口位于所述流量调节腔的侧壁，所述转动调节阀包括圆柱状的阀座，该阀座上贯穿有调节流道，该阀座落在所述流量调节腔内，所述阀座与所述流量调节腔的轴心线重合，所述阀座的外壁紧贴所述流量调节腔内壁，所述调节流道的进口与所述中游流道的出口对接，所述调节流道的出口与所述下游流道的进口对接，所述阀座沿所述流量调节腔轴心线转动。

该方案的效果是：调节流道的入口在流量调节腔底部，调节流道的出口在调节腔侧壁，并且阀座的外壁紧贴调节腔内壁，能有效防止涂料泄露，通过转动阀座调节调节流道出口与涂料通道接口的对接大小实现调节涂料流量。

作为优选方案，所述阀座插入端的端面上与其同轴设有第一密封凸台，所述第一密封凸台为圆柱状，所述第一密封凸台的半径小于阀座的半径，所述第一密封凸台外环向套设有第一密封圈，所述第一密封凸台同时抵紧所述流量调节腔的孔底和侧壁，所述调节流道穿过第一密封凸台后与所述中游流道连通；

所述阀座外端的端面上与其同轴设有第二密封凸台，所述第二密封凸台为圆柱状，所述第二密封凸台的半径小于所述阀座的半径，所述第二密封凸台外环向套设有第二密封圈，该第二密封圈与所述流量调节腔的侧壁贴紧；

所述第二密封凸台外还环向套设有锁定盖，该锁定盖与所述壳体通过螺栓连接，所述第二密封圈位于所述锁定盖的内表面和所述阀座的外端端面之间，所述第二密封凸台轴向向外延伸形成调节柱，所述调节柱的半径小于所述第二密封凸台的半径，所述锁定盖套设于该调节柱外，在所述调节柱的外端面上设有调节槽，所述锁定盖与第二密封圈之间的所述调节柱上还套设有缓冲垫。

以上方案的效果是：第一密封台和第二密封台的设置能使阀座与壳体更紧密的连接；第一密封圈和第二密封圈的设置，能有效防止涂料泄露；锁定盖通过螺栓将阀座锁定在壳体的调节腔中，拆卸式安装方式也便于阀座和调节腔的清理；使用时，将调节螺杆卡在调节槽中，转动调节螺杆达到转动阀座，改变阀座内调节流道与涂料通道的对接口大小实现涂料的流量调节；缓冲垫能防止调节阀座松动，避免涂料泄露。

作为优选方案，所述雾化通道包括沿流向依次连通的一级孔、二级孔和三级孔，所述一级孔、二级孔和三级孔的轴心线重合，所述一级孔、二级孔和三级孔的孔径逐级增大，所述三级孔的孔壁上设有所述涂料通道接口，所述安装座螺旋设于所述三级孔出口内；

所述二级孔内设有气管组件，该气管组件包括连接头和吹气软管，所述连接头插设于所述二级孔的内壁，所述连接头设有开口朝向所述转向喷头的软管插孔，该软管插孔的孔底贯穿有缩流孔，所述缩流孔将所述二级孔与所述软管插孔连通，所述软管插孔中同轴插设有所述吹气软管，所述吹气软管沿所述三级孔伸入所述转向喷头内，所述缩流孔的孔径小于所述一级孔的孔径和所述吹气软管的管径，该吹气软管的外壁与所述转向喷头的内壁之间形成涂料扩散通道，该吹气软管的出口端位于所述喷射管的内部。

作为优选方案，所述连接头包括固定部和限位部，所述固定部直径小于所述限位部直径，所述固定部螺纹旋设在所述二级孔中，所述限位部位于所述三级孔中，所述软管插孔位于所述限位部内，所述缩流孔贯穿所述固定部后与所述软管插孔连通，所述限位部外壁对应涂料进口设有环形的流通槽。

涂料从三级孔的孔壁上涂料进口进入涂料通道，空气从一级孔进入，然后流经二级孔后进入吹气软管，吹气软管的出口端位于喷射管的内部，气体从吹气软管吹出时，能在吹气软管出口周围形成负压，使涂料能在喷射管的出口处进行雾化；安装座螺旋设在三级孔中，改变球头在关节腔中的状态，以根据需要改变涂料的喷涂方向和角度；缩流孔能增加气体流速，使得吹气软管中的空气流速更快，使涂料雾化效果更好；流通槽能促进涂料从涂料进口进入三级孔后均匀充盈在三级孔中，使涂料雾化更均匀。

有益效果：本发明的一种新型可调节涂料喷嘴能稳定地进行涂料喷涂，不仅能迅速开闭，防止涂料浪费，保护环境，还能调节喷涂角度和方向，有效缩短压铸喷涂时间，而且流量调节方便、清理方便，能有效保证喷涂效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的平面结构示意图；

图3为图2的仰视图；

图4为图2的俯视图；

图5为图2的剖视图；

图6为阀座5的结构示意图；

图7为阻断隔膜4的结构示意图；

图8为图7的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

实施例：

如附图1～8所示，一种新型可调节涂料喷嘴，其关键在于：包括壳体1，壳体1内设有涂料通道和雾化通道，涂料通道和雾化通道的进口位于壳体1的同一侧面，雾化通道直线贯穿壳体1，雾化通道中部设有涂料通道接口，涂料通道的出口通过涂料通道接口与雾化通道连通，壳体1上还设有转向喷头2，雾化通道的出口与转向喷头2连通，涂料通道中设有阻断腔b和流量调节腔，阻断腔b中设有气压阻断件，流量调节腔内设有转动调节阀。

具体实施的时候，转向喷头2包括安装座21、球头座22、球头23和喷射管24，其中安装座21螺旋设于雾化通道的出口内，安装座21外端固定连接有球头座22，球头座22上设有关节腔g，关节腔g内设有球头23，球头23与喷射管24的入口端连接，安装座21、球头座22和球头23之间贯穿有气管穿孔，气管穿孔将雾化通道和喷射管24连通，并且为了保证整体的气密性，球头座22和壳体1之间设有球头密封圈m3。

具体实施的时候，涂料通道包括上游流道a、中游流道c和下游流道e，上游流道a和中游流道c之间相互垂直，中游流道c和下游流道e之间相互垂直，阻断腔b位于上游流道a和中游流道c之间，流量调节腔位于中游流道c和下游流道e之间。

阻断腔b为开口腔，阻断腔b的开口与涂料通道的进口位于壳体1的同一侧面上，雾化通道的进口位于涂料通道的进口和阻断腔b的开口之间，上游流道a的出口端位于阻断腔b侧壁，中游流道c的进口端位于阻断腔b的底部，气压阻断件将阻断腔b的开口堵住。

在阻断腔b底部围绕中游流道c的入口端设有空心抵接台3，空心抵接台3的内腔连通阻断腔b和中游流道c，空心抵接台3的外壁与阻断腔b的侧壁之间形成进料道，气压阻断件为阻断隔膜4，阻断隔膜4的边缘与阻断腔b的内侧壁抵紧，阻断隔膜4的内端面紧抵空心抵接台3，阻断隔膜4将空心抵接台3的内腔和进料道隔离。

阻断腔b为阶梯孔，其包括靠近中游流道c的流体孔、以及远离中游流道c的隔膜孔，隔膜孔的孔径大于流体孔的孔径，流体孔的孔壁与上游流道a的出口接通，流体孔的孔底与中游流道c的入口接通，空心抵接台3位于流体孔内，流体孔包含进料道；空心抵接台3呈圆管状，其管芯线与流体孔的孔芯线重合，空心抵接台3的外壁与阻断腔b的侧壁之间形成环状的进料道，阻断隔膜4呈饼状，阻断隔膜4嵌设于隔膜孔内，其边缘紧抵隔膜孔的内壁，阻断隔膜4的内表面与空心抵接台3的管端端面相抵紧，阻断隔膜4内表面对应空心抵接台3的内腔设有阻断头41，阻断头41嵌设在空心抵接台3的内腔中；阻断隔膜4的边缘向外延伸形成紧固圈，紧固圈内形成形变腔，形变腔的底部对应阻断头41还设有向外凸起的抗压头42，抗压头42体积小于阻断头41。

流量调节腔呈盲孔状，中游流道c的出口位于调节腔的孔底，下游流道e的进口位于调节腔的侧壁，流量调节阀包括圆柱状的阀座5，阀座5上贯穿有调节流道d，阀座5落在流量调节腔内，阀座5与流量调节腔的轴心线重合，阀座5的外壁紧贴调节腔内壁，调节流道d的进口与中游流道c的出口对接，调节流道d的出口与下游流道e的进口对接，阀座5沿调节腔轴心线转动。

阀座5插入端的端面上与其同轴设有第一密封凸台51，第一密封凸台51为圆柱状，第一密封凸台51的半径小于阀座5的半径，第一密封凸台51外环向套设有第一密封圈m1，第一密封凸台51同时抵紧调节腔的孔底和侧壁，调节流道d穿过第一密封凸台51后与中游流道c连通；阀座5外端的端面上与其同轴设有第二密封凸台52，第二密封凸台52为圆柱状，第二密封凸台52的半径小于阀座5的半径，第二密封凸台52外环向套设有第二密封圈m2，第二密封圈m2与调节腔的侧壁贴紧；第二密封凸台52外还环向套设有锁定盖6，锁定盖6与壳体1通过螺栓连接，第二密封圈m2位于锁定盖6的内表面和阀座5的外端端面之间，第二密封凸台52轴向向外延伸形成调节柱53，调节柱53的半径小于第二密封凸台52的半径，锁定盖6套设于调节柱53外，在调节柱53的外端面上设有调节槽t，锁定盖6与第二密封圈m2之间的调节柱53上还套设有缓冲垫7。

在具体实施的时候，雾化通道包括沿流向依次连通的一级孔x、二级孔y和三级孔z，一级孔x、二级孔y和三级孔z的轴心线重合，一级孔x、二级孔y和三级孔z的孔径逐级增大，三级孔z的孔壁上设有涂料通道接口，安装座21螺旋设于三级孔z出口内；二级孔y内设有气管组件，气管组件包括连接头8和吹气软管9，连接头8插设于二级孔y的内壁，连接头8设有开口朝向转向喷头2的软管插孔，软管插孔的孔底贯穿有缩流孔i，缩流孔i将二级孔y与软管插孔连通，软管插孔中同轴插设有吹气软管9，吹气软管9沿三级孔z伸入转向喷头2内，缩流孔i的孔径小于一级孔x的孔径和吹气软管9的管径，吹气软管9的外壁与转向喷头2的内壁之间形成涂料扩散通道，吹气软管9的出口端位于喷射管24的内部。

为了使涂料在三级孔中分布更均匀，连接头8包括固定部和限位部，固定部直径小于限位部直径，固定部螺纹旋设在二级孔y中，限位部位于三级孔z中，软管插孔位于限位部内，缩流孔i贯穿固定部后与软管插孔连通，限位部外壁对应涂料进口设有环形的流通槽h。

为了保证整个喷嘴良好的气密性，保证涂料通道和雾化通道的气压，涂料通道的进口处设有第一密封垫卡口，第一密封垫卡口的半径大于上游流道a的孔径，第一密封垫卡口中设有涂料密封圈m5，雾化通道的进口处设有第二密封垫卡口，第二密封垫卡口的半径大于一级孔x的半径，第二密封垫卡口中卡设有雾化密封圈m4。

在具体实施的时候，还要考虑整个壳体的体积，让涂料通道在壳体1内合理绕行，合理分配阻断腔b、流量调节腔的位置。因此，本方案将阻断隔膜4、涂料密封圈m5和雾化密封圈m4都设置在壳体1的同一侧面上，并将该面用作喷嘴的安装面，使涂料进口、雾化气进口、阻断气进口都在同一个方向，便于安装，同时将阀座5上的调节柱53与转向喷头2同向设置，以便于操作员进行调节，由于本方案壳体1一体成型，为了完美绕行涂料通道，在制造的时，壳体1需要开设一些工艺孔，待涂料通达制造成功后，会对工艺孔进行密封。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种可调节涂料喷嘴，其特征在于：包括壳体（1），该壳体（1）内设有涂料通道和雾化通道，所述涂料通道和雾化通道的进口位于所述壳体（1）的同一侧面，所述雾化通道直线贯穿所述壳体（1），所述雾化通道中部设有涂料通道接口，所述涂料通道的出口通过所述涂料通道接口与所述雾化通道连通，所述壳体（1）上还设有转向喷头（2），所述雾化通道的出口与所述转向喷头（2）连通；

所述涂料通道中设有阻断腔（b）和流量调节腔，所述阻断腔（b）中设有气压阻断件，该流量调节腔内设有转动调节阀；

所述转向喷头（2）包括安装座（21）、球头座（22）、球头（23）和喷射管（24），其中安装座（21）螺旋设于所述雾化通道的出口内，所述安装座（21）外端固定连接有所述球头座（22），该球头座（22）上设有关节腔（g），该关节腔（g）内设有所述球头（23），所述球头（23）与所述喷射管（24）的入口端连接，所述安装座（21）、球头座（22）和球头（23）之间贯穿有气管穿孔，该气管穿孔将所述雾化通道和喷射管（24）连通；

所述涂料通道包括上游流道（a）、中游流道（c）和下游流道（e），所述上游流道（a）和中游流道（c）之间相互垂直，所述中游流道（c）和下游流道（e）之间相互垂直，所述阻断腔（b）位于所述上游流道（a）和中游流道（c）之间，所述流量调节腔位于所述中游流道（c）和下游流道（e）之间；

所述阻断腔（b）为开口腔，该阻断腔（b）的开口与所述涂料通道的进口位于所述壳体（1）的同一侧面上，所述雾化通道的进口位于所述涂料通道的进口和阻断腔（b）的开口之间，所述上游流道（a）的出口端位于所述阻断腔（b）侧壁，所述中游流道（c）的进口端位于所述阻断腔（b）的底部，所述气压阻断件将所述阻断腔（b）的开口堵住；

在所述阻断腔（b）底部围绕所述中游流道（c）的入口端设有空心抵接台（3），该空心抵接台（3）的内腔连通所述阻断腔（b）和中游流道（c），该空心抵接台（3）的外壁与所述阻断腔（b）的侧壁之间形成进料道，所述气压阻断件为阻断隔膜（4），该阻断隔膜（4）的边缘与所述阻断腔（b）的内侧壁抵紧，所述阻断隔膜（4）的内端面紧抵所述空心抵接台（3），所述阻断隔膜（4）将该空心抵接台（3）的内腔和进料道隔离；

所述阻断腔（b）为阶梯孔，其包括靠近所述中游流道（c）的流体孔、以及远离所述中游流道（c）的隔膜孔，所述隔膜孔的孔径大于所述流体孔的孔径，所述流体孔的孔壁与所述上游流道（a）的出口接通，所述流体孔的孔底与所述中游流道（c）的入口接通，所述空心抵接台（3）位于所述流体孔内，所述流体孔包含所述进料道；

所述空心抵接台（3）呈圆管状，其管芯线与所述流体孔的孔芯线重合，所述空心抵接台（3）的外壁与所述阻断腔（b）的侧壁之间形成环状的所述进料道，所述阻断隔膜（4）呈饼状，所述阻断隔膜（4）嵌设于所述隔膜孔内，其边缘紧抵所述隔膜孔的内壁，所述阻断隔膜（4）的内表面与所述空心抵接台（3）的管端端面相抵紧，所述阻断隔膜（4）内表面对应所述空心抵接台（3）的内腔设有阻断头（41），所述阻断头（41）嵌设在所述空心抵接台（3）的内腔中；

所述阻断隔膜（4）的边缘向外延伸形成紧固圈，该紧固圈内形成形变腔，所述形变腔的底部对应所述阻断头（41）还设有向外凸起的抗压头（42），该抗压头（42）体积小于所述阻断头（41）。

2.根据权利要求1所述的一种可调节涂料喷嘴，其特征在于：所述流量调节腔呈盲孔状，所述中游流道（c）的出口位于所述流量调节腔的孔底，下游流道（e）的进口位于所述流量调节腔的侧壁，所述转动调节阀包括圆柱状的阀座（5），该阀座（5）上贯穿有调节流道（d），该阀座（5）落在所述流量调节腔内，所述阀座（5）与所述流量调节腔的轴心线重合，所述阀座（5）的外壁紧贴所述流量调节腔内壁，所述调节流道（d）的进口与所述中游流道（c）的出口对接，所述调节流道（d）的出口与所述下游流道（e）的进口对接，所述阀座（5）沿所述流量调节腔轴心线转动。

3.根据权利要求2所述的一种可调节涂料喷嘴，其特征在于：所述阀座（5）插入端的端面上与其同轴设有第一密封凸台（51），所述第一密封凸台（51）为圆柱状，所述第一密封凸台（51）的半径小于阀座（5）的半径，所述第一密封凸台（51）外环向套设有第一密封圈（m1），所述第一密封凸台（51）同时抵紧所述流量调节腔的孔底和侧壁，所述调节流道（d）穿过第一密封凸台（51）后与所述中游流道（c）连通；

所述阀座（5）外端的端面上与其同轴设有第二密封凸台（52），所述第二密封凸台（52）为圆柱状，所述第二密封凸台（52）的半径小于所述阀座（5）的半径，所述第二密封凸台（52）外环向套设有第二密封圈（m2），该第二密封圈（m2）与所述流量调节腔的侧壁贴紧；

所述第二密封凸台（52）外还环向套设有锁定盖（6），该锁定盖（6）与所述壳体（1）通过螺栓连接，所述第二密封圈（m2）位于所述锁定盖（6）的内表面和所述阀座（5）的外端端面之间，所述第二密封凸台（52）轴向向外延伸形成调节柱（53），所述调节柱（53）的半径小于所述第二密封凸台（52）的半径，所述锁定盖（6）套设于该调节柱（53）外，在所述调节柱（53）的外端面上设有调节槽（t），所述锁定盖（6）与第二密封圈（m2）之间的所述调节柱（53）上还套设有缓冲垫（7）。

4.根据权利要求1所述的一种可调节涂料喷嘴，其特征在于：所述雾化通道包括沿流向依次连通的一级孔（x）、二级孔（y）和三级孔（z），所述一级孔（x）、二级孔（y）和三级孔（z）的轴心线重合，所述一级孔（x）、二级孔（y）和三级孔（z）的孔径逐级增大，所述三级孔（z）的孔壁上设有所述涂料通道接口，所述安装座（21）螺旋设于所述三级孔（z）出口内；

所述二级孔（y）内设有气管组件，该气管组件包括连接头（8）和吹气软管（9），所述连接头（8）插设于所述二级孔（y）的内壁，所述连接头（8）设有开口朝向所述转向喷头（2）的软管插孔，该软管插孔的孔底贯穿有缩流孔（i），所述缩流孔（i）将所述二级孔（y）与所述软管插孔连通，所述软管插孔中同轴插设有所述吹气软管（9），所述吹气软管（9）沿所述三级孔（z）伸入所述转向喷头（2）内，所述缩流孔（i）的孔径小于所述一级孔（x）的孔径和所述吹气软管（9）的管径，该吹气软管（9）的外壁与所述转向喷头（2）的内壁之间形成涂料扩散通道，该吹气软管（9）的出口端位于所述喷射管（24）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种可调节涂料喷嘴，其特征在于：所述连接头（8）包括固定部和限位部，所述固定部直径小于所述限位部直径，所述固定部螺纹旋设在所述二级孔（y）中，所述限位部位于所述三级孔（z）中，所述软管插孔位于所述限位部内，所述缩流孔（i）贯穿所述固定部后与所述软管插孔连通，所述限位部外壁对应涂料进口设有环形的流通槽（h）。