CN116351606A - 自动喷蜡设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动喷蜡设备，包括底座、输送机构及喷蜡机构，所述输送机构设置于所述底座上侧，所述输送机构包括沿所述底座前后方向设置的输送轨道和沿所述输送轨道前后移动的定位治具，所述定位治具用于定位产品主体；所述喷蜡机构设置于所述底座上侧且位于所述输送轨道上方，且所述喷蜡机构具有用于喷蜡的雾化喷嘴；当所述定位治具与被所述定位治具定位的产品主体沿所述输送轨道移动经过所述喷蜡机构时，所述喷蜡机构经由所述雾化喷嘴将雾化蜡油喷涂至产品主体。本实施例的自动喷蜡设备通过雾化喷嘴将蜡油雾化，使得产品主体每次被喷涂的范围较为一致，进而提高了产品主体质量的一致性。

Description

自动喷蜡设备

技术领域

本申请涉及喷蜡加工技术领域，尤其涉及一种自动喷蜡设备。

背景技术

相关技术中，通过在产品主体的表面涂油打蜡，可以在产品主体的表面形成蜡膜，蜡膜可以起到一定的隔绝作用，从而对产品主体形成保护。传统打蜡方式为人工使用打蜡棒涂抹的方式进行打蜡，该打蜡方式容易使得涂蜡的均匀度较差，造成产品主体质量的一致性较差。

发明内容

本申请实施例提供了一种自动喷蜡设备，可以解决上述相关技术中的技术问题。

本申请实施例提供一种自动喷蜡设备，包括底座、输送机构及喷蜡机构，所述输送机构设置于所述底座上侧，所述输送机构包括沿所述底座前后方向设置的输送轨道和沿所述输送轨道前后移动的定位治具，所述定位治具用于定位产品主体；所述喷蜡机构设置于所述底座上侧且位于所述输送轨道上方，且所述喷蜡机构具有用于喷蜡的雾化喷嘴；当所述定位治具与被所述定位治具定位的产品主体沿所述输送轨道移动经过所述喷蜡机构时，所述喷蜡机构经由所述雾化喷嘴将雾化蜡油喷涂至产品主体。

基于本申请实施例的自动喷蜡设备，定位治具可以定位产品主体，从而使得每个产品主体与定位治具之间的相对位置基本保持一致，当所述定位治具与被所述定位治具定位的产品主体沿所述输送轨道移动经过所述喷蜡机构时，产品主体的运动轨迹较为一致，所述喷蜡机构经由所述雾化喷嘴将雾化蜡油喷涂至产品主体，喷蜡机构的雾化喷嘴可以将大颗粒的蜡液雾化成小颗粒的蜡液，进而可以通过液体喷雾的形式更加均匀地将蜡油喷涂到产品主体的表面，从而可以使得产品主体上蜡层厚度的一致性较好。

在其中一些实施例中，所述喷蜡机构包括定位驱动单元，所述定位驱动单元包括固定设置于所述输送轨道左右两侧的支撑臂、固定设置于两所述支撑臂上端的横梁、以及连接于所述横梁的竖向驱动件；所述雾化喷嘴的数量为两个，两所述雾化喷嘴分别连接于所述竖向驱动件的左右两侧，并在所述竖向驱动件的驱动下竖直向下移动以靠近所述输送轨道处的产品主体进行喷蜡，或竖直向上移动远离所述输送轨道。

基于上述实施例，定位驱动单元可以带动雾化喷嘴及吹风件竖向移动，从而可以在一定范围内调节雾化喷嘴与产品主体之间的垂直距离，进而可以对不同尺寸的产品主体进行喷涂，或者对同一产品主体的不同部位进行喷涂。

在其中一些实施例中，所述定位驱动单元还包括呈左右方向设置的横向连接件，所述横向连接件连接于所述竖向驱动件的输出端；所述雾化喷嘴具有两个，两个所述雾化喷嘴分别连接于所述横向连接件的左右两端。

基于上述实施例，雾化喷嘴的数量为两个，横向连接件可以增加两个雾化喷嘴之间的间距，从而改变雾化喷嘴与产品主体之间的水平距离，两个雾化喷嘴可以同时喷涂产品主体的两侧，以提高喷涂的均匀性。

在其中一些实施例中，所述喷蜡组件还包括压缩气站和蜡液罐，所述压缩气站用于提供压缩气体，所述蜡液罐设置于所述底座的底部，所述蜡液罐用于提供蜡油；所述雾化喷嘴用于雾化蜡油，所述雾化喷嘴设置于所述输送机构的上方，所述雾化喷嘴具有进液口、进气口及喷蜡口，所述进气口及进液口所述分别连通所述压缩气站及所述蜡液罐，所述喷蜡口朝向所述输送轨道处的产品主体。

基于上述实施例，蜡液罐设置于所述底座的底部可以减少对底座的压力，使得底座的重心更低。使用压缩气体将蜡液雾化，成本较低，同时，在生产厂房内，压缩空气易于得到，无需单独的布置设备。

在其中一些实施例中，所述喷蜡机构还包括：液体软管，所述液体管道的两端分别连通所述蜡液罐及所述进液口；第一电磁阀，所述第一电磁阀设置于所述液体软管，所述第一电磁阀用于控制所述液体软管的通断；气体软管，所述气体软管的两端分别连通所述压缩气站及所述进气口；第二电磁阀，所述第二电磁阀设置于所述气体软管，所述第二电磁阀用于控制所述气体软管的通断。

基于上述实施例，通过控制第一电磁阀以及第二电磁阀，可以控制液体软管以及气体软管的通断，从而控制雾化喷嘴的喷雾时间，进而改变产品主体上喷涂蜡层的厚度。

在其中一些实施例中，所述压缩气站连通所述蜡液罐，所述压缩气站用于向所述蜡液罐内加压，以使所述蜡液罐内的蜡油流入所述雾化喷嘴。

基于上述实施例，使用压缩气站的压缩气体给蜡液罐内蜡油的流动提供动力，既不用额外布置设备，节约成本，又可以减小占地。

在其中一些实施例中，所述自动喷蜡设备还包括：吹风件，所述吹风件设置于所述输送机构的上方，所述吹风件具有出风口，所述出风口朝向所述雾化喷嘴设置；鼓风机，所述鼓风机设置于所述底座的底部，所述吹风件与所述鼓风机相连通。

基于上述实施例，鼓风机产生的风力传输到吹风件，吹风件可以对产品主体进行吹风，以对产品主体上的蜡油快速降温，以减小产品主体喷蜡完成后等待冷却的时间，快速进入下一个作业循环。同时蜡油快速降温，还可以避免产品主体被高温蜡油灼伤，达到了保护产品主体的效果。

在其中一些实施例中，所述定位治具包括：承载板，所述承载板的下侧滑动连接于所述输送轨道，所述承载板上侧用于承载产品主体；多个定位件，多个所述定位件分别设置于所述承载件上侧的周边，多个所述定位件和所述承载板的上侧共同限定出与所述产品主体轮廓相对应的限位结构。

基于上述实施例，定位件保证产品主体与承载板的相对位置尽量一致，从而使得喷蜡机构每次喷涂时与产品主体的相对位置保持一致，提高产品主体喷涂的均匀性。

在其中一些实施例中，所述输送机构包括伺服件，所述伺服件滑动设置于所述输送轨道，所述承载板设置于所述伺服件。

基于上述实施例，伺服件可以精确的控制定位治具水平移动的距离，从而使得喷蜡机构每次喷涂时与产品主体的相对位置保持一致，提高产品主体喷涂的均匀性。

在其中一些实施例中，所述自动喷蜡设备还包括控制器，所述控制器与所述输送机构电性连接，所述控制器用于控制所述输送机构带动所述定位治具运动至预设位置或返回初始位置。

基于上述实施例，通过改变控制器内的预设程序，可以改变预设位置，从而可以对不同尺寸的产品主体进行喷涂，或者对同一产品主体的不同部位进行喷涂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种实施例中的自动喷蜡设备的结构示意图；

图2为本申请一种实施例中的自动喷蜡设备的部分结构示意图；

图3为本申请又一种实施例中的自动喷蜡设备的部分结构示意图；

图4为本申请一种实施例中的自动喷蜡设备的部分结构的正视图；

图5为本申请一种实施例中的自动喷蜡设备的部分结构的侧视图；

图6为本申请一种实施例中的定位治具的结构示意图；

图7为本申请一种实施例中的定位治具的与产品主体配合的结构示意图。

附图标记说明：100、自动喷蜡设备；110、底座；120、定位治具；121、承载板；122、定位件；130、输送机构；131、输送轨道；140、喷蜡机构；141、蜡液罐；142、雾化喷嘴；150、吹风件；160、鼓风机；170、波纹管；180、定位驱动单元；181、支撑臂；182、竖向驱动件；184、横向连接件；185、横梁；200、产品主体。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1所示，本申请提供一种自动喷蜡设备100，自动喷蜡设备100包括底座110、输送机构130及喷蜡机构140。

底座110用于给输送机构130及喷蜡机构140提供支撑，底座110具体可以为支撑桌台。

所述输送机构130设置于所述底座110上侧，所述输送机构130包括沿所述底座110前后方向设置的输送轨道131和沿所述输送轨道131前后移动的定位治具120，所述定位治具120用于定位产品主体200。定位治具120用于承载并定位产品主体200。

所述喷蜡机构140设置于所述底座110上侧且位于所述输送轨道131上方，且所述喷蜡机构140具有用于喷蜡的雾化喷嘴142。当所述定位治具120与被所述定位治具120定位的产品主体200沿所述输送轨道131移动经过所述喷蜡机构140时，所述喷蜡机构140经由所述雾化喷嘴142将雾化蜡油喷涂至产品主体200，相比于手动涂蜡，喷蜡机构140喷涂在产品主体200上的蜡油更加均匀。

定位治具120可以定位产品主体200，从而使得每个产品主体200与定位治具120之间的相对位置基本保持一致，定位治具120带动产品主体200沿所述输送轨道131移动，每个产品主体200以相同的速度经过所述喷蜡机构140，所述喷蜡机构140经由所述雾化喷嘴142将雾化蜡油喷涂至产品主体200，从而使得产品主体200每次被喷涂的范围及厚度均较为一致，进而提高了产品主体200质量的一致性。

继续参考图2-5，在一些实施例中，所述喷蜡机构140包括定位驱动单元180，所述定位驱动单元180包括固定设置于所述输送轨道131左右两侧的支撑臂181、固定设置于两所述支撑臂181上端的横梁185、以及连接于所述横梁185的竖向驱动件182。所述雾化喷嘴142的数量为两个，两所述雾化喷嘴142分别连接于所述竖向驱动件182的左右两侧，并在所述竖向驱动件182的驱动下竖直向下移动以靠近所述输送轨道131处的产品主体200进行喷蜡，或竖直向上移动远离所述输送轨道131。所述支撑臂181用于给竖向驱动件182提供支撑，竖向驱动件182用于带动雾化喷嘴142上下移动。竖向驱动件182可以在一定范围内调节雾化喷嘴142与产品主体200之间的垂直距离，一般而言，雾化喷嘴142与产品主体200之间的垂直距离越长，喷蜡的范围越大。通过调整雾化喷嘴142与产品主体200之间的垂直距离，进而可以对不同尺寸的产品主体200进行喷涂，或者对同一产品主体200的不同部位进行喷涂。

继续参考图2-5，在一些实施例中，所述定位驱动单元180还包括呈左右方向设置的横向连接件184，所述横向连接件184连接于所述竖向驱动件182的输出端；两个所述雾化喷嘴142分别连接于所述横向连接件184的左右两端。两个雾化喷嘴142可以同时喷涂产品主体200的两侧，以提高喷涂的均匀性。所述雾化喷嘴14设置于所述横向连接件184，横向连接件184可以改变雾化喷嘴142与产品主体200之间的水平距离，从而使得雾化喷嘴142相对于产品主体200位置可以进行多方位的调节，以满足不同的喷涂要求。为了测量雾化喷嘴142与产品本体200之间的距离，可以在横向连接件184上设置两个距离传感器，从而可以保证雾化喷嘴142每次喷涂时都与产品主体200保持相同的距离，进而保证了产品主体200喷蜡的范围和均匀性较为一致。当然，雾化喷嘴142的数量还可以为更多个，以适应不通产品主体200的喷涂要求，例如雾化喷嘴142及所述吹风件150的数量为四个，四个雾化喷嘴142同时对产品主体200的四个不同部位进行喷蜡。

继续参考图2-5，在一些实施例中，所述喷蜡机构140包括压缩气站(图中未示出)和蜡液罐141。所述压缩气站用于提供压缩气体，压缩气体优选为压缩空气，压缩空气成本较低，制取方便。压缩气站可以为装有压缩气体的储气罐，或者是制造压缩气体的气体压缩装置。蜡液罐141用于提供蜡油，所述蜡液罐141设置于所述底座110的底部，以减少底座110的载荷，同时可以节省占地面积。为了避免蜡液罐141里面的蜡液凝固，可以在蜡液罐141上设置加热件如电热丝，电热丝对蜡液加热使蜡液保持液态。所述雾化喷嘴142用于雾化蜡油，所述雾化喷嘴142可以设置于所述输送机构130的上方，雾化喷嘴142具体可以选用谐振腔式超声波雾化喷嘴142或板片共振式超声波雾化喷嘴142。具体的，所述雾化喷嘴142具有进液口、进气口及喷蜡口，所述进气口及进液口所述分别连通所述压缩气站及所述蜡液罐141，压缩空气可以在雾化喷嘴142通过气流振荡内形成超声波，雾化喷嘴142利用超声波将蜡液雾化。雾化喷嘴142的喷蜡口朝向所述输送轨道处131的产品主体200，以方便对产品主体200进行喷蜡，当然，雾化喷嘴142也可以根据实际需求调节喷蜡口的角度。

在一些实施例中，所述喷蜡机构140还包括液体软管、第一电磁阀、气体软管及第二电磁阀。所述液体管道的两端分别连通所述蜡液罐141及所述进液口，所述第一电磁阀设置于所述液体软管，所述第一电磁阀用于控制所述液体软管的通断。所述气体软管的两端分别连通所述压缩气站及所述进气口，所述第二电磁阀设置于所述气体软管，所述第二电磁阀用于控制所述气体软管的通断。液体软管与气体软管具有一定的柔韧性，可以灵活的在底座110上进行布置。第一电磁阀以及第二电磁阀分别可以控制液体软管以及气体软管的通断，从而控制雾化喷嘴142的喷雾时间，进而改变产品主体200上喷涂蜡层的厚度。可以理解的是，液体软管以及气体软管上还可以均设置流量控制阀，以调节喷蜡的流量，进而调节喷蜡的速度。液体软管以及气体软管上还可以均设置压力调节阀，以调节进入雾化喷嘴142的蜡液及压缩气体的压力。

在一些实施例中，所述压缩气站连通所述蜡液罐141，所述压缩气站用于向所述蜡液罐141内加压，以使所述蜡液罐141内的蜡油流入所述雾化喷嘴142。蜡液罐141与雾化喷嘴142共享压缩气站内的压缩气体，可以节约成本，减少设备的布置。当然，蜡液罐141也可以通过计量泵将蜡油注入雾化喷嘴142。

继续参考图2-5，在一些实施例中，所述自动喷蜡设备100还包括吹风件150和鼓风机160。所述吹风件150设置于所述输送机构130的上方，所述吹风件150具有出风口，所述出风口朝向所述雾化喷嘴142设置。所述鼓风机160设置于所述底座110的底部，所述吹风件150与所述鼓风机160相连通。鼓风机160产生的风力通过吹风件150吹出，吹风件150可以对产品主体200进行吹风，以对产品主体200上的蜡油快速降温，以减小产品主体200喷蜡完成后等待冷却的时间，快速进入下一个作业循环。同时蜡油快速降温，还可以避免产品主体200被高温蜡油灼伤，达到了保护产品主体200的效果。可以理解的是，吹风件150的出风口可以设置为活动可调节的，以朝向不同的方位吹风。

继续参考图2-5，在一些实施例中，所述自动喷蜡设备100还包括波纹管170，所述波纹管170的两端分别连接所述吹风件150及所述鼓风机160的出风口，所述波纹管170的直径可以大于所述吹风件150的所述出风口的直径，由于波纹管170内的气体流量和吹风件150吹出的气体流量相同，吹风件150吹出的气流流速相比于波纹管170内的气体流速会增加，以增强冷却的效果。波纹管170具有较好的伸缩性能，可以方便的布置管道，同时波纹管170具有较好的弯折性能，可以随着喷蜡机构140移动。当然，所述吹风件150及所述鼓风机160之间也可以通过硬质钢管连接，或者是硬质钢管和波纹管170混合使用。

如图6所示，在一些实施例中，所述定位治具120包括承载板121及多个定位件122，所述承载板121的下侧滑动连接于所述输送轨道131，所述承载板121用于承载产品主体200。多个所述定位件122分别设置于所述承载件上侧的周边，多个所述定位件122和所述承载板121的上侧共同限定出与所述产品主体200轮廓相对应的限位结构。具体的，定位件122的数量可以为两个、三个、四个或者更多。如图6-7所示，多个所述定位件122与产品主体200抵接的表面贴合产品主体200设置，多个所述定位件122共同对产品主体200形成限位，保证产品主体200与承载板121的相对位置尽量一致，从而使得喷蜡机构140每次喷涂时与产品主体200的相对位置保持一致，提高产品主体200喷涂的均匀性。

在一些实施例中，所述输送机构130包括伺服件，所述伺服件滑动设置于所述输送轨道131，所述承载板121设置于所述伺服件，所述伺服件用于带动所述承载板121滑动。伺服件可以精确的控制定位治具120水平移动的距离和速度，从而使得喷蜡机构140在每次喷蜡时，产品主体200都能以同样的移动速度经过喷蜡机构140，提高产品主体200喷蜡的均匀度。可以理解的是，伺服件也可以替换成气缸，承载板121与气缸的输出端相连接，调整气缸在底座110上的位置，使得气缸的输出端完全伸出时承载板121位于预设位置。

在一些实施例中，所述自动喷蜡设备100还包括控制器，所述控制器与所述输送机构130电性连接，所述控制器用于控制所述输送机构130带动所述定位治具120运动至预设位置或返回初始位置。通过改变控制器内的预设程序，可以改变预设位置，从而可以对不同尺寸的产品主体200进行喷涂，或者对同一产品主体200的不同部位进行喷涂。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动喷蜡设备，其特征在于，包括：

底座；

输送机构，所述输送机构设置于所述底座上侧，所述输送机构包括沿所述底座前后方向设置的输送轨道和沿所述输送轨道前后移动的定位治具，所述定位治具用于定位产品主体；

喷蜡机构，所述喷蜡机构设置于所述底座上侧且位于所述输送轨道上方，且所述喷蜡机构具有用于喷蜡的雾化喷嘴；

当所述定位治具与被所述定位治具定位的产品主体沿所述输送轨道移动经过所述喷蜡机构时，所述喷蜡机构经由所述雾化喷嘴将雾化蜡油喷涂至产品主体。

2.根据权利要求1所述的自动喷蜡设备，其特征在于，所述喷蜡机构包括定位驱动单元，所述定位驱动单元包括固定设置于所述输送轨道左右两侧的支撑臂、固定设置于两所述支撑臂上端的横梁、以及连接于所述横梁的竖向驱动件；所述雾化喷嘴的数量为两个，两所述雾化喷嘴分别连接于所述竖向驱动件的左右两侧，并在所述竖向驱动件的驱动下竖直向下移动以靠近所述输送轨道处的产品主体进行喷蜡，或竖直向上移动远离所述输送轨道。

3.根据权利要求2所述的自动喷蜡设备，其特征在于，所述定位驱动单元还包括呈左右方向设置的横向连接件，所述横向连接件连接于所述竖向驱动件的输出端；两个所述雾化喷嘴分别连接于所述横向连接件的左右两端。

4.根据权利要求1所述的自动喷蜡设备，其特征在于，所述喷蜡组件还包括压缩气站和蜡液罐，所述压缩气站用于提供压缩气体，所述蜡液罐设置于所述底座的底部，所述蜡液罐用于提供蜡油；所述雾化喷嘴设置于所述输送机构的上方，所述雾化喷嘴具有进液口、进气口及喷蜡口，所述进气口及所述进液口分别连通所述压缩气站及所述蜡液罐，所述喷蜡口朝向所述输送轨道处的产品主体。

5.根据权利要求4所述的自动喷蜡设备，其特征在于，所述喷蜡机构还包括：

液体软管，所述液体管道的两端分别连通所述蜡液罐及所述进液口；

第一电磁阀，所述第一电磁阀设置于所述液体软管，所述第一电磁阀用于控制所述液体软管的通断；

气体软管，所述气体软管的两端分别连通所述压缩气站及所述进气口；

第二电磁阀，所述第二电磁阀设置于所述气体软管，所述第二电磁阀用于控制所述气体软管的通断。

6.根据权利要求4所述的自动喷蜡设备，其特征在于，所述压缩气站连通所述蜡液罐，所述压缩气站用于向所述蜡液罐内加压，以使所述蜡液罐内的蜡油流入所述雾化喷嘴。

7.根据权利要求5所述的自动喷蜡设备，其特征在于，所述自动喷蜡设备还包括：

吹风件，所述吹风件设置于所述输送机构的上方，所述吹风件具有出风口，所述出风口朝向所述雾化喷嘴设置；

鼓风机，所述鼓风机设置于所述底座的底部，所述吹风件与所述鼓风机相连通。

8.根据权利要求1所述的自动喷蜡设备，其特征在于，所述定位治具包括：

承载板，所述承载板的下侧滑动连接于所述输送轨道，所述承载板上侧用于承载产品主体；

多个定位件，多个所述定位件分别设置于所述承载件上侧的周边，多个所述定位件和所述承载板的上侧共同限定出与所述产品主体轮廓相对应的限位结构。

9.根据权利要求8所述的自动喷蜡设备，其特征在于，所述输送机构包括伺服件，所述伺服件滑动设置于所述输送轨道，所述承载板设置于所述伺服件，所述伺服件用于带动所述承载板滑动。

10.根据权利要求1-9任一项所述的自动喷蜡设备，其特征在于，所述自动喷蜡设备还包括控制器，所述控制器与所述输送机构电性连接，所述控制器用于控制所述输送机构带动所述定位治具运动至预设位置或返回初始位置。

Images