CN210817403U - 一种自动浇铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动浇铸机，包括移料板车、浇铸机构、控制柜，所述移料板车侧面底端竖直设有牵引电机，所述移料板车顶部安装立架的一侧表面中部竖直固定设置有动力箱，所述浇铸机构包括旋转电机、翻转架、储料罐，所述旋转电机下方贯穿动力箱一侧内壁横向活动设置有传动转轴，所述储料罐后侧表面下端中部竖直活动设有液压顶杆，所述控制柜通过防护架竖直设在安装立架一侧的移料板车顶部表面。本实用新型使用时通过控制动力箱内旋转电机转动带动传动转轴旋转以带动翻转架转动，能够有效调整储料罐的倾斜角度以完成注料操作，且翻转架侧面的液压顶杆能够实现储料罐与翻转架之间的微调以保证浇铸物料完全，自动化控制，使用效果好。

Description

一种自动浇铸机

技术领域

本实用新型涉及浇铸设备技术领域，具体是一种自动浇铸机。

背景技术

浇铸机就是在把熔融金属液浇筑到模具中冷却成型，得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。现有的用于加工时的浇铸设备多为人工控制型，由于浇铸液多为高温体，人工操作不仅影响浇铸精度以及生产进程，而且劳动强度大，难以长时间持续加工作业，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动浇铸机，以解决现有技术中浇铸设备多为人工控制型，浇铸精度低，劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动浇铸机，包括移料板车、浇铸机构、控制柜，所述移料板车的下方横向固定设置有工字型双滑轨，所述滑轨外侧的移料板车侧面底端通过传动座分别竖直固定设置有牵引电机，所述移料板车的顶部表面一端竖直固定设置有矩形状安装立架，所述安装立架的一侧表面中部竖直固定设置有动力箱，所述浇铸机构包括旋转电机、翻转架、储料罐，所述旋转电机通过电机座竖直固定设置在动力箱内壁上部一端，所述旋转电机下方贯穿动力箱一侧内壁横向活动设置有传动转轴，所述翻转架竖直活动设置在安装立架远离动力箱一侧的传动转轴一端外表面，所述储料罐通过U形夹板竖直活动设置在翻转架内部，所述储料罐后侧表面下端中部通过设置调节座竖直活动设有液压顶杆，所述控制柜通过防护架竖直固定设置在安装立架远离储料罐一侧的移料板车顶部表面，所述控制柜的控制端分别与牵引电机、浇铸机构内的电气设备以及液压顶杆信号连接。

优选的，所述移料板车与安装立架采用焊接工艺整合成一个整体，所述储料罐下方的移料板车顶部表面纵向固定设置有熄火板。

优选的，所述牵引电机为正反转步进电机且移料板车侧面至少设有两个，所述牵引电机的输出轴经传动座分别与移料板车位于滑轨内部的导轮外表面啮合连接且同步控制。

优选的，所述旋转电机为正反转伺服电机，所述旋转电机的输出轴经减速齿与传动转轴位于动力箱内部一端的外表面啮合连接。

优选的，所述储料罐外侧的夹板采用焊接工艺与翻转架远离传动转轴的一侧表面整合成一个整体，所述储料罐经翻转架调节的角度范围为0-120度。

优选的，所述液压顶杆远离调节座的一端与翻转架远离夹板一端的侧面活动连接，所述储料罐经液压顶杆与翻转架之间的调节角度范围为0-30度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、浇铸机构包括旋转电机、翻转架、储料罐，储料罐通过U形夹板竖直活动设置在安装立架一侧的翻转架内部，使用时通过控制动力箱内旋转电机转动带动传动转轴旋转以带动翻转架转动，能够有效调整储料罐的倾斜角度以完成精准注料操作，自动化控制，使用效果好。

2、在移料板车侧面设有牵引电机，能够在滑轨内部导轮作用下带动移料板车左右移动以完成自动上料与浇铸位置的调整操作，且翻转架侧面的液压顶杆能够实现储料罐与翻转架之间的微调以保证浇铸物料完全，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型动力箱的内部结构示意图。

图中：1、移料板车；2、控制柜；3、滑轨；4、牵引电机；5、安装立架；6、动力箱；7、旋转电机；8、翻转架；9、储料罐；10、传动转轴；11、液压顶杆；12、熄火板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种自动浇铸机，包括移料板车1、浇铸机构、控制柜2，移料板车1的下方横向固定设置有工字型双滑轨3，滑轨3外侧的移料板车1侧面底端通过传动座分别竖直固定设置有牵引电机4，移料板车1的顶部表面一端竖直固定设置有矩形状安装立架5，安装立架5的一侧表面中部竖直固定设置有动力箱6，浇铸机构包括旋转电机7、翻转架8、储料罐9，旋转电机7通过电机座竖直固定设置在动力箱6内壁上部一端，旋转电机7下方贯穿动力箱6一侧内壁横向活动设置有传动转轴10，翻转架8竖直活动设置在安装立架5远离动力箱6一侧的传动转轴10一端外表面，储料罐9通过U形夹板竖直活动设置在翻转架8内部，储料罐9后侧表面下端中部通过设置调节座竖直活动设有液压顶杆11，控制柜2通过防护架竖直固定设置在安装立架5远离储料罐9一侧的移料板车1顶部表面，控制柜2的控制端分别与牵引电机4、浇铸机构内的电气设备以及液压顶杆11信号连接；移料板车1与安装立架5采用焊接工艺整合成一个整体，储料罐9下方的移料板车1顶部表面纵向固定设置有熄火板12，避免浇铸液外流影响人员安全；牵引电机4为正反转步进电机且移料板车1侧面至少设有两个，牵引电机4的输出轴经传动座分别与移料板车位于滑轨3内部的导轮外表面啮合连接且同步控制，保证对移料板车的移动操作稳定可靠；旋转电机7为正反转伺服电机，旋转电机7的输出轴经减速齿与传动转轴10位于动力箱6内部一端的外表面啮合连接，满足上料与卸料时的快速翻转需求；储料罐9外侧的夹板采用焊接工艺与翻转架8远离传动转轴10的一侧表面整合成一个整体，储料罐9经翻转架8调节的角度范围为0-120度，保证注料性能；液压顶杆11远离调节座的一端与翻转架8远离夹板一端的侧面活动连接，储料罐9经液压顶杆11与翻转架8之间的调节角度范围为0-30度，满足微调使用需求。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时根据浇铸需求通过控制柜2设定运转参数并启动，牵引电机4能够在滑轨3表面带动移料板车1左右移动以完成自动上料与位置调整操作，动力箱6内旋转电机7转动带动传动转轴10旋转以带动翻转架8转动，能够有效调整储料罐9的倾斜角度以完成注料操作，且翻转架8侧面的液压顶杆11能够实现储料9罐与翻转架8之间的微调以保证浇铸物料完全，自动化控制，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动浇铸机，包括移料板车（1）、浇铸机构、控制柜（2），其特征在于：所述移料板车（1）的下方横向固定设置有工字型双滑轨（3），所述滑轨（3）外侧的移料板车（1）侧面底端通过传动座分别竖直固定设置有牵引电机（4），所述移料板车（1）的顶部表面一端竖直固定设置有矩形状安装立架（5），所述安装立架（5）的一侧表面中部竖直固定设置有动力箱（6），所述浇铸机构包括旋转电机（7）、翻转架（8）、储料罐（9），所述旋转电机（7）通过电机座竖直固定设置在动力箱（6）内壁上部一端，所述旋转电机（7）下方贯穿动力箱（6）一侧内壁横向活动设置有传动转轴（10），所述翻转架（8）竖直活动设置在安装立架（5）远离动力箱（6）一侧的传动转轴（10）一端外表面，所述储料罐（9）通过U形夹板竖直活动设置在翻转架（8）内部，所述储料罐（9）后侧表面下端中部通过设置调节座竖直活动设有液压顶杆（11），所述控制柜（2）通过防护架竖直固定设置在安装立架（5）远离储料罐（9）一侧的移料板车（1）顶部表面，所述控制柜（2）的控制端分别与牵引电机（4）、浇铸机构内的电气设备以及液压顶杆（11）信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动浇铸机，其特征在于：所述移料板车（1）与安装立架（5）采用焊接工艺整合成一个整体，所述储料罐（9）下方的移料板车（1）顶部表面纵向固定设置有熄火板（12）。

3.根据权利要求1所述的一种自动浇铸机，其特征在于：所述牵引电机（4）为正反转步进电机且移料板车（1）侧面至少设有两个，所述牵引电机（4）的输出轴经传动座分别与移料板车位于滑轨（3）内部的导轮外表面啮合连接且同步控制。

4.根据权利要求1所述的一种自动浇铸机，其特征在于：所述旋转电机（7）为正反转伺服电机，所述旋转电机（7）的输出轴经减速齿与传动转轴（10）位于动力箱（6）内部一端的外表面啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动浇铸机，其特征在于：所述储料罐（9）外侧的夹板采用焊接工艺与翻转架（8）远离传动转轴（10）的一侧表面整合成一个整体，所述储料罐（9）经翻转架（8）调节的角度范围为0-120度。

6.根据权利要求1所述的一种自动浇铸机，其特征在于：所述液压顶杆（11）远离调节座的一端与翻转架（8）远离夹板一端的侧面活动连接，所述储料罐（9）经液压顶杆（11）与翻转架（8）之间的调节角度范围为0-30度。

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