CN210126263U - 一种二板式注塑机的合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二板式注塑机的合模机构，包括支架，所述支架的左侧螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿支架设置有传动机构，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、丝杠、导杆、定模板、定模、动模板和动模，所述减速电机的输出端贯穿支架焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端外壁啮合有第二齿轮，所述第一齿轮的底端啮合有第三齿轮，所述第二齿轮的顶端啮合第四齿轮。该二板式注塑机的合模机构，通过支架、减速电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮带动丝杠运动，通过导杆、定模板、定模、动模板、动模实现定模和动模的合模过程，结构简单，方便维修，有益效果明显，适用性强。

Description

一种二板式注塑机的合模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种二板式注塑机的合模机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其通常由注射系统、合模结构、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统和安全检测系统等组成，其中的合模机构的作用主要是保证模具闭合、开启及顶出制品，同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状， 二板式注塑机是注塑机中的一种，其具有节能、精密和高效等优点，而且相对于传统的三板式注塑机而言，省去了尾板，将锁模力直接作用在固定模具的两块模板上，因此可以节省大量材料和占地空间，造价低，设备成型精度高，但是，现有技术中的二板式注塑机大都采用液压缸推动机铰机构，通过机铰完成合模、开模和锁模运动，使得整个注塑机的尺寸较大，占地面积大，十分笨重，不易调整，精度低，且现有合模机构结构复杂，不方便维修，有益效果不明显，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二板式注塑机的合模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二板式注塑机的合模机构，包括支架，所述支架的左侧螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿支架设置有传动机构；

所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、丝杠、导杆、定模板、定模、动模板和动模；

所述减速电机的输出端贯穿支架焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端外壁啮合有第二齿轮，所述第一齿轮的底端啮合有第三齿轮，所述第二齿轮的顶端啮合第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮的右侧均焊接有丝杠的一端，所述丝杠的另一端通过轴承连接有定模板，所述轴承的内环与丝杠过盈配合，且轴承的外环与定模板侧壁面固定连接，所述支架的右侧焊接有导杆的一端，所述导杆的另一端与定模板相焊接，所述丝杠的外壁螺接有动模板，所述导杆贯穿动模板，所述动模板的右侧安装有动模，所述定模板的左侧安装有定模。

优选的，所述支架为矩形框支架。

优选的，所述导杆的数量为两个，且均匀对称分布在支架的右侧上下两端。

优选的，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮大小相等，且其传动比为1:1。

优选的，所述定模板的中心位置开设有注塑孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该二板式注塑机的合模机构，通过支架、减速电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮带动丝杠运动，通过导杆、定模板、定模、动模板、动模实现定模和动模的合模过程，结构简单，方便维修，有益效果明显，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的支架结构主视剖面图；

图2为本实用新型的支架结构左视剖面图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、支架，2、减速电机，3、第一齿轮，4、第二齿轮，5、第三齿轮，6、第四齿轮，7、丝杠，8、导杆，9、定模板，10、定模，11、动模板，12、动模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种二板式注塑机的合模机构，包括支架1，支架1的左侧螺栓连接有减速电机2，减速电机2的输出端贯穿支架1设置有传动机构；

传动机构包括第一齿轮3、第二齿轮4、第三齿轮5、第四齿轮6、丝杠7、导杆8、定模板9、定模10、动模板11和动模12；

减速电机2的输出端贯穿支架1焊接有第一齿轮3，减速电机2带动第一齿轮3顺时针转动，第一齿轮3的顶端外壁啮合有第二齿轮4，第一齿轮3带动第二齿轮4逆时针转动，第一齿轮3的底端啮合有第三齿轮5，第一齿轮3带动第三齿轮5逆时针，第二齿轮4的顶端啮合第四齿轮6，第三齿轮5和第四齿轮6的右侧均焊接有丝杠7的一端，丝杠7的另一端通过轴承连接有定模板9，轴承的内环与丝杠7过盈配合，且轴承的外环与定模板9侧壁面固定连接，支架1的右侧焊接有导杆8的一端，导杆8的另一端与定模板9相焊接，丝杠7的外壁螺接有动模板11，丝杠7相向运动通过螺纹作用带动动模板11向右运动，导杆8贯穿动模板11，动模板11的右侧安装有动模12，定模板9的左侧安装有定模10。

下列为本案的各电器件型号及作用：

减速电机2：型号为MR-J2S-10A的伺服电机，由外部操作系统控制。

作为优选方案，更进一步的，支架1为矩形框支架，矩形框支架对装置起支撑作用。

作为优选方案，更进一步的，导杆8的数量为两个，且均匀对称分布在支架1的右侧上下两端，导杆8对动模板11起支撑作用。

作为优选方案，更进一步的，第一齿轮3、第二齿轮4、第三齿轮5和第四齿轮6大小相等，且其传动比为1:1，齿轮大小相等用于方便生产。

作为优选方案，更进一步的，定模板9的中心位置开设有注塑孔，注塑孔用于方便注塑。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，首先将装置与外部电源相连，此时减速电机2顺时针转动，减速电机2带动第一齿轮3顺时针转动，第一齿轮3带动第二齿轮4逆时针转动，第二齿轮4带动第四齿轮6顺时针转动，同时第一齿轮3带动第三齿轮5逆时针，此时第三齿轮5和第四齿轮6相向运动，第三齿轮5和第四齿轮6带动丝杠7相向运动，丝杠7相向运动通过螺纹作用带动动模板11向右运动，动模板11带动动模12向右运动，使动模12与定模10紧密贴合后停止减速电机2，完成注塑机的合模，此设计结构简单，有益效果明显，适用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“安装有”、“设置有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种二板式注塑机的合模机构，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的左侧螺栓连接有减速电机（2），所述减速电机（2）的输出端贯穿支架（1）设置有传动机构；

所述传动机构包括第一齿轮（3）、第二齿轮（4）、第三齿轮（5）、第四齿轮（6）、丝杠（7）、导杆（8）、定模板（9）、定模（10）、动模板（11）和动模（12）；

所述减速电机（2）的输出端贯穿支架（1）焊接有第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）的顶端外壁啮合有第二齿轮（4），所述第一齿轮（3）的底端啮合有第三齿轮（5），所述第二齿轮（4）的顶端啮合第四齿轮（6），所述第三齿轮（5）和第四齿轮（6）的右侧均焊接有丝杠（7）的一端，所述丝杠（7）的另一端通过轴承连接有定模板（9），所述轴承的内环与丝杠（7）过盈配合，且轴承的外环与定模板（9）侧壁面固定连接，所述支架（1）的右侧焊接有导杆（8）的一端，所述导杆（8）的另一端与定模板（9）相焊接，所述丝杠（7）的外壁螺接有动模板（11），所述导杆（8）贯穿动模板（11），所述动模板（11）的右侧安装有动模（12），所述定模板（9）的左侧安装有定模（10）。

2.根据权利要求1所述的一种二板式注塑机的合模机构，其特征在于：所述支架（1）为矩形框支架。

3.根据权利要求1所述的一种二板式注塑机的合模机构，其特征在于：所述导杆（8）的数量为两个，且均匀对称分布在支架（1）的右侧上下两端。

4.根据权利要求1所述的一种二板式注塑机的合模机构，其特征在于：所述第一齿轮（3）、第二齿轮（4）、第三齿轮（5）和第四齿轮（6）大小相等，且其传动比为1:1。

5.根据权利要求1所述的一种二板式注塑机的合模机构，其特征在于：所述定模板（9）的中心位置开设有注塑孔。

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