CN213794164U - 一种金属件铸造成型装置 - Google Patents
一种金属件铸造成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213794164U CN213794164U CN202021801487.0U CN202021801487U CN213794164U CN 213794164 U CN213794164 U CN 213794164U CN 202021801487 U CN202021801487 U CN 202021801487U CN 213794164 U CN213794164 U CN 213794164U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pull rope
- water
- pipe
- cooling mechanism
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 71
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 66
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 37
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002337 anti-port Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010114 lost-foam casting Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种金属件铸造成型装置，包括底板、固定板、模具、散热翅片、风冷机构和水冷机构，所述固定板设置在底板上方，所述模具设置在固定板上，所述模具位于柱形，所述散热翅片设置在模具的外圈，所述风冷机构设置在底板和固定板之间，所述水冷机构设置在固定板上，该金属件铸造成型装置，通过风冷机构实现风力冷却，通过水冷机构实现水冷，从而实现工件的快速冷却成型，提高了生产效率，与现有的成型装置相比，该装置通过设置多重冷却机构，实现高效散热冷却，从而使得工件快速凝固成型，与现有的水冷机构相比，该机构采用纯机械结构实现喷水组件的旋转，提高了装置的稳定性和使用寿命，提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属件铸造成型装置。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料，特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。
现有的金属铸造成型装置在使用时，熔液倒入模具后，一般都是通过久置的方式自然冷却成型，成型时间较长，生产效率不高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种金属件铸造成型装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属件铸造成型装置，包括底板、固定板、模具、散热翅片、风冷机构和水冷机构，所述固定板设置在底板上方，所述模具设置在固定板上，所述模具位于柱形，所述散热翅片设置在模具的外圈，所述散热翅片有若干，各散热翅片均匀设置，所述风冷机构设置在底板和固定板之间，所述水冷机构设置在固定板上；
所述风冷机构包括电机、驱动轴、风扇、转轮、转轴和皮带，所述电机竖向朝上设置在底板上，所述驱动轴安装在电机上，所述转轴设置在底板上，所述转轴与模具同轴设置，所述转轮有两个，两个转轮分别套设在驱动轴和转轴上，两个转轮分别与驱动轴和转轴键连接，两个转轮通过皮带传动连接，所述风扇设置在转轴上，所述固定板上设有若干圆孔；
所述水冷机构包括喷水组件、拉动组件和回复组件，所述喷水组件包括水箱、水管、水泵、移动管和喷头，所述水箱设置在底板下方，所述固定板上设有环形槽，所述移动管位于环形槽内，所述移动管与滑行槽滑动连接，所述水泵设置在水箱内，所述移动管通过水泵与水箱内部连通，所述移动管与移动管内部连通，所述喷头设置在移动管上，所述喷头与移动管内部连通，所述喷头与模具正对设置，所述拉动组件包括半齿轮、转齿轮、定位轴、定位块、第一线盘、固定块、第一拉绳和限位环，所述半齿轮套设在驱动轴上，所述半齿轮与驱动轴键连接，所述定位块设置在固定板的一侧，所述定位轴穿过定位块，所述转齿轮套设在定位轴上，所述转齿轮与定位轴键连接，所述转齿轮与半齿轮啮合，所述第一线盘套设在定位轴远离转齿轮的一端，所述第一线盘与定位轴固定连接，所述固定块设置在固定板靠近第一线盘的一端，所述限位环设置在固定板上，所述限位环与模具同轴设置，所述限位环位于模具与移动管之间，所述第一拉绳的一端与移动管连接，所述第一拉绳的另一端与第一线盘连接，所述第一拉绳绕设在第一线盘上，所述第一拉绳绕过限位环，所述第一拉绳穿过固定块，所述回复组件包括第二线盘和第二拉绳，所述第二线盘设置在固定块上，所述第二拉绳的一端与移动管连接，所述第二拉绳的另一端与第二线盘连接，所述第二拉绳绕设在第二线盘上，所述第二线盘内设有扭簧。
为了对移动管的移动进行限位，所述移动管位于环形槽内的一端设有卡块，所述环形槽内设有卡槽，所述卡槽为环形，所述卡块位于卡槽内，所述卡块与卡槽滑动连接。
为了对移动管的移动进行限位，所述卡块有两个，两个卡块分别设置在移动管的两侧，所述卡槽有两个，两个卡块分别位于两个卡槽内。
为了对第一拉绳和第二拉绳进行更好的限位，所述限位环上设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和限位槽均为环形，所述第一拉绳和第二拉绳分为与第一限位槽和第二限位槽对应设置，所述第一拉绳位于第一限位槽内。
为了实现更好的水冷效果，所述喷头有若干，各喷头沿着移动杆的轴线方向均匀排列设置。
为了对转轴进行支撑，所述底板上设有轴承座，所述转轴的一端位于轴承座内。
本实用新型的有益效果是，该金属件铸造成型装置，通过风冷机构实现风力冷却，通过水冷机构实现水冷，从而实现工件的快速冷却成型，提高了生产效率，与现有的成型装置相比，该装置通过设置多重冷却机构，实现高效散热冷却，从而使得工件快速凝固成型，与现有的水冷机构相比，该机构采用纯机械结构实现喷水组件的旋转，提高了装置的稳定性和使用寿命，提高了实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的金属件铸造成型装置的结构示意图；
图2是本实用新型的金属件铸造成型装置的水冷机构的结构示意图；
图中：1.底板，2.固定板，3.模具，4.散热翅片，5.电机，6.驱动轴，7.风扇，8.转轮，9.转轴，10.皮带，11.水箱，12.水管，13.水泵，14.移动管，15.喷头，16.半齿轮，17.转齿轮，18.定位轴，19.定位块，20.第一线盘，21.固定块，22.第一拉绳，23.限位环，24.第二线盘，25.第二拉绳，26.卡块。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种金属件铸造成型装置，包括底板1、固定板2、模具3、散热翅片4、风冷机构和水冷机构，所述固定板2设置在底板1上方，所述模具3设置在固定板2上，所述模具3位于柱形，所述散热翅片4设置在模具3的外圈，所述散热翅片4有若干，各散热翅片4均匀设置，所述风冷机构设置在底板1和固定板2之间，所述水冷机构设置在固定板2上；
将熔液倒入模具3内，待其冷却凝固后，实现金属件的成型，在冷却凝固过程中，熔液会散发大量的热量，热量传递给散热翅片4，通过各散热翅片4增大与空气的接触面积，从而加快与空气的热交换速度，提高冷却效率，通过风冷机构加快空气流动速度，实现更好的冷却效果，通过水冷机构喷洒水，实现水冷散热，加快工件的冷却成型。
如图1所示，所述风冷机构包括电机5、驱动轴6、风扇7、转轮8、转轴9和皮带10，所述电机5竖向朝上设置在底板1上，所述驱动轴6安装在电机5上，所述转轴9设置在底板1上，所述转轴9与模具3同轴设置，所述转轮8有两个，两个转轮8分别套设在驱动轴6和转轴9上，两个转轮8分别与驱动轴6和转轴9键连接，两个转轮8通过皮带10传动连接，所述风扇7设置在转轴9上，所述固定板2上设有若干圆孔；
运行电机5，电机5驱动驱动轴6旋转，驱动轴6驱动与驱动轴6连接的转轮8旋转，该转轮8通过皮带10驱动另一个转轮8旋转，另一个转轮8驱动转轴9旋转，转轴9驱动风扇7旋转，风扇7吹出的风通过固定板2上的圆孔吹出，从而加快了模具3周边的空气流动速度，从而提高了热交换速度，实现更好的冷却效果。
为了对转轴9进行支撑，所述底板1上设有轴承座，所述转轴9的一端位于轴承座内。
如图2所示，所述水冷机构包括喷水组件、拉动组件和回复组件，所述喷水组件包括水箱11、水管12、水泵13、移动管14和喷头15，所述水箱11设置在底板1下方，所述固定板2上设有环形槽，所述移动管14位于环形槽内，所述移动管14与滑行槽滑动连接，所述水泵13设置在水箱11内，所述移动管14通过水泵13与水箱11内部连通，所述移动管14与移动管14内部连通，所述喷头15设置在移动管14上，所述喷头15与移动管14内部连通，所述喷头15与模具3正对设置，所述拉动组件包括半齿轮16、转齿轮17、定位轴18、定位块19、第一线盘20、固定块21、第一拉绳22和限位环23，所述半齿轮16套设在驱动轴6上，所述半齿轮16与驱动轴6键连接，所述定位块19设置在固定板2的一侧，所述定位轴18穿过定位块19，所述转齿轮17套设在定位轴18上，所述转齿轮17与定位轴18键连接，所述转齿轮17与半齿轮16啮合，所述第一线盘20套设在定位轴18远离转齿轮17的一端，所述第一线盘20与定位轴18固定连接，所述固定块21设置在固定板2靠近第一线盘20的一端，所述限位环23设置在固定板2上，所述限位环23与模具3同轴设置，所述限位环23位于模具3与移动管14之间，所述第一拉绳22的一端与移动管14连接，所述第一拉绳22的另一端与第一线盘20连接，所述第一拉绳22绕设在第一线盘20上，所述第一拉绳22绕过限位环23，所述第一拉绳22穿过固定块21，所述回复组件包括第二线盘24和第二拉绳25，所述第二线盘24设置在固定块21上，所述第二拉绳25的一端与移动管14连接，所述第二拉绳25的另一端与第二线盘24连接，所述第二拉绳25绕设在第二线盘24上，所述第二线盘24内设有扭簧。
运行水泵13，水泵13将水箱11内的水通过水管12流入移动管14内，然后由移动管14上的各个喷头15喷向模具3外壁，喷出的水吸收模具3上的热量，然后通过固定板2上的圆孔落下，再次流入水箱11内，实现水的循环利用，从而实现对模具3的循环水冷，加快了工件的冷却速度，同时驱动轴6驱动半齿轮16旋转，当半齿轮16与转齿轮17啮合时，半齿轮16驱动转齿轮17旋转，转齿轮17驱动定位轴18旋转，定位轴18驱动第一线盘20旋转，第一线盘20将第一拉绳22绕上第一线盘20，从而使得第一拉绳22拉动移动管14移动，移动管14位于环形槽内，从而使得移动管14只能沿着环形槽移动，从而使得移动管14绕着模具3旋转，对整个模具3进行喷水冷却，实现更好的水冷效果，移动管14驱动卡块26移动，卡块26位于卡槽内，从而使得卡块26只能沿着卡槽滑动，从而对移动管14的移动进行更好的限位。
移动管14移动时，拉出绕设在第二线盘24上的第二拉绳25，从而使得第二线盘24旋转，第二线盘24旋转使得扭簧产生形变，当半齿轮16不与转齿轮17啮合时，转齿轮17受不到阻挡，第二线盘24就会在回复力的作用下，拉动第二拉绳25，使得第二拉绳25重新绕上第二线盘24，从而拉动移动管14反向旋转，从而使得移动管14再次回复到初始位置。
为了对移动管14的移动进行限位，所述移动管14位于环形槽内的一端设有卡块26，所述环形槽内设有卡槽，所述卡槽为环形，所述卡块26位于卡槽内，所述卡块26与卡槽滑动连接。
为了对移动管14的移动进行限位，所述卡块26有两个，两个卡块26分别设置在移动管14的两侧，所述卡槽有两个，两个卡块26分别位于两个卡槽内。
为了对第一拉绳22和第二拉绳25进行更好的限位，所述限位环23上设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和限位槽均为环形，所述第一拉绳22和第二拉绳25分为与第一限位槽和第二限位槽对应设置，所述第一拉绳22位于第一限位槽内。
为了实现更好的水冷效果，所述喷头15有若干，各喷头15沿着移动杆的轴线方向均匀排列设置。
该装置通过散热翅片4增大与空气的接触面积，加快与空气的热交换速度，实现更好的散热效果，通过运行电机5，驱动风扇7旋转，加快了空气流动速度，实现风力散热，从而实现更好的冷却效果，通过喷水组件向模具3上喷水，实现水冷散热，加快了工件的冷却速度，通过电机5驱动拉动组件旋转，拉动组件驱动喷水组件旋转，对整个模具3进行喷水，实现更好的水冷效果，通过回复组件使得喷水组件回复到初始位置，从而对模具3内的熔液进行快速冷却凝固，节省了冷却时间，提高了工作效率。
与现有技术相比，该金属件铸造成型装置，通过风冷机构实现风力冷却，通过水冷机构实现水冷，从而实现工件的快速冷却成型，提高了生产效率，与现有的成型装置相比，该装置通过设置多重冷却机构，实现高效散热冷却，从而使得工件快速凝固成型，与现有的水冷机构相比，该机构采用纯机械结构实现喷水组件的旋转，提高了装置的稳定性和使用寿命，提高了实用性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种金属件铸造成型装置，其特征在于，包括底板(1)、固定板(2)、模具(3)、散热翅片(4)、风冷机构和水冷机构，所述固定板(2)设置在底板(1)上方，所述模具(3)设置在固定板(2)上，所述模具(3)位于柱形，所述散热翅片(4)设置在模具(3)的外圈，所述散热翅片(4)有若干，各散热翅片(4)均匀设置，所述风冷机构设置在底板(1)和固定板(2)之间，所述水冷机构设置在固定板(2)上；
所述风冷机构包括电机(5)、驱动轴(6)、风扇(7)、转轮(8)、转轴(9)和皮带(10)，所述电机(5)竖向朝上设置在底板(1)上，所述驱动轴(6)安装在电机(5)上，所述转轴(9)设置在底板(1)上，所述转轴(9)与模具(3)同轴设置，所述转轮(8)有两个，两个转轮(8)分别套设在驱动轴(6)和转轴(9)上，两个转轮(8)分别与驱动轴(6)和转轴(9)键连接，两个转轮(8)通过皮带(10)传动连接，所述风扇(7)设置在转轴(9)上，所述固定板(2)上设有若干圆孔；
所述水冷机构包括喷水组件、拉动组件和回复组件，所述喷水组件包括水箱(11)、水管(12)、水泵(13)、移动管(14)和喷头(15)，所述水箱(11)设置在底板(1)下方，所述固定板(2)上设有环形槽，所述移动管(14)位于环形槽内，所述移动管(14)与滑行槽滑动连接，所述水泵(13)设置在水箱(11)内，所述移动管(14)通过水泵(13)与水箱(11)内部连通，所述移动管(14)与移动管(14)内部连通，所述喷头(15)设置在移动管(14)上，所述喷头(15)与移动管(14)内部连通，所述喷头(15)与模具(3)正对设置，所述拉动组件包括半齿轮(16)、转齿轮(17)、定位轴(18)、定位块(19)、第一线盘(20)、固定块(21)、第一拉绳(22)和限位环(23)，所述半齿轮(16)套设在驱动轴(6)上，所述半齿轮(16)与驱动轴(6)键连接，所述定位块(19)设置在固定板(2)的一侧，所述定位轴(18)穿过定位块(19)，所述转齿轮(17)套设在定位轴(18)上，所述转齿轮(17)与定位轴(18)键连接，所述转齿轮(17)与半齿轮(16)啮合，所述第一线盘(20)套设在定位轴(18)远离转齿轮(17)的一端，所述第一线盘(20)与定位轴(18)固定连接，所述固定块(21)设置在固定板(2)靠近第一线盘(20)的一端，所述限位环(23)设置在固定板(2)上，所述限位环(23)与模具(3)同轴设置，所述限位环(23)位于模具(3)与移动管(14)之间，所述第一拉绳(22)的一端与移动管(14)连接，所述第一拉绳(22)的另一端与第一线盘(20)连接，所述第一拉绳(22)绕设在第一线盘(20)上，所述第一拉绳(22)绕过限位环(23)，所述第一拉绳(22)穿过固定块(21)，所述回复组件包括第二线盘(24)和第二拉绳(25)，所述第二线盘(24)设置在固定块(21)上，所述第二拉绳(25)的一端与移动管(14)连接，所述第二拉绳(25)的另一端与第二线盘(24)连接，所述第二拉绳(25)绕设在第二线盘(24)上，所述第二线盘(24)内设有扭簧。
2.如权利要求1所述的金属件铸造成型装置，其特征在于，所述移动管(14)位于环形槽内的一端设有卡块(26)，所述环形槽内设有卡槽，所述卡槽为环形，所述卡块(26)位于卡槽内，所述卡块(26)与卡槽滑动连接。
3.如权利要求2所述的金属件铸造成型装置，其特征在于，所述卡块(26)有两个，两个卡块(26)分别设置在移动管(14)的两侧，所述卡槽有两个，两个卡块(26)分别位于两个卡槽内。
4.如权利要求1所述的金属件铸造成型装置，其特征在于，所述限位环(23)上设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和限位槽均为环形，所述第一拉绳(22)和第二拉绳(25)分为与第一限位槽和第二限位槽对应设置，所述第一拉绳(22)位于第一限位槽内。
5.如权利要求1所述的金属件铸造成型装置，其特征在于，所述喷头(15)有若干，各喷头(15)沿着移动杆的轴线方向均匀排列设置。
6.如权利要求1所述的金属件铸造成型装置，其特征在于，所述底板(1)上设有轴承座，所述转轴(9)的一端位于轴承座内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021801487.0U CN213794164U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种金属件铸造成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021801487.0U CN213794164U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种金属件铸造成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213794164U true CN213794164U (zh) | 2021-07-27 |
Family
ID=76951555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021801487.0U Expired - Fee Related CN213794164U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种金属件铸造成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213794164U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114227369A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-25 | 江苏南高智能装备创新中心有限公司 | 一种能实现远程智能控温的数控机床 |
-
2020
- 2020-08-25 CN CN202021801487.0U patent/CN213794164U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114227369A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-25 | 江苏南高智能装备创新中心有限公司 | 一种能实现远程智能控温的数控机床 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213794164U (zh) | 一种金属件铸造成型装置 | |
| CN211101569U (zh) | 一种一体化连续浇铸设备 | |
| CN216176553U (zh) | 一种铝合金锭浇筑装置 | |
| CN111283168A (zh) | 一种汽车零部件精密制造压铸模具 | |
| CN215845652U (zh) | 一种便于脱模的阀门底座制作模具 | |
| CN219484154U (zh) | 一种压铸模具 | |
| CN219852007U (zh) | 一种拆卸式铸件浇筑装置 | |
| CN111001793B (zh) | 一种转盘式板栅浇铸机及其板栅浇铸方法 | |
| CN112045155B (zh) | 一种铝合金铸造加工设备的降温装置 | |
| CN214867205U (zh) | 一种有色金属智能浇铸系统 | |
| CN214920332U (zh) | 一种负压离心浇铸装置 | |
| CN212042546U (zh) | 一种铝合金铸造模具 | |
| CN209955121U (zh) | 一种散热性能好的聚氯乙烯树脂硬质3d面具模具 | |
| CN110496869B (zh) | 铝合金半固态挤压电动汽车电机外壳的模具 | |
| CN112974741A (zh) | 一种制备铜合金铸锭的装置 | |
| CN216632572U (zh) | 一种新型精密合金加工装置 | |
| CN210450912U (zh) | 一种带有旋转功能的抽芯结构模具 | |
| CN217166447U (zh) | 一种保持散热均衡的贵金属加工用全息微纳模压装置 | |
| CN220591437U (zh) | 一种异形锻件用锻造模具 | |
| CN216656284U (zh) | 一种轮毂制造用水冷压铸模具 | |
| CN217798902U (zh) | 一种阀门铸造件生产用模坯 | |
| CN215587840U (zh) | 一种铸造铝合金锭用快速冷却装置 | |
| CN218964007U (zh) | 一种金属锂生产用浇铸装置 | |
| CN218803704U (zh) | 一种独立流道的双层模外复合模具 | |
| CN111889642B (zh) | 一种高温合金铸造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210727 |