CN213794164U - 一种金属件铸造成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属件铸造成型装置,包括底板、固定板、模具、散热翅片、风冷机构和水冷机构,所述固定板设置在底板上方,所述模具设置在固定板上,所述模具位于柱形,所述散热翅片设置在模具的外圈,所述风冷机构设置在底板和固定板之间,所述水冷机构设置在固定板上,该金属件铸造成型装置,通过风冷机构实现风力冷却,通过水冷机构实现水冷,从而实现工件的快速冷却成型,提高了生产效率,与现有的成型装置相比,该装置通过设置多重冷却机构,实现高效散热冷却,从而使得工件快速凝固成型,与现有的水冷机构相比,该机构采用纯机械结构实现喷水组件的旋转,提高了装置的稳定性和使用寿命,提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属件铸造成型装置。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型,待其凝固成形的加工方式。被铸金属有:铜、铁、铝、锡、铅等,普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料,特种铸造的铸型包括:熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。
现有的金属铸造成型装置在使用时,熔液倒入模具后,一般都是通过久置的方式自然冷却成型,成型时间较长,生产效率不高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种金属件铸造成型装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种金属件铸造成型装置,包括底板、固定板、模具、散热翅片、风冷机构和水冷机构,所述固定板设置在底板上方,所述模具设置在固定板上,所述模具位于柱形,所述散热翅片设置在模具的外圈,所述散热翅片有若干,各散热翅片均匀设置,所述风冷机构设置在底板和固定板之间,所述水冷机构设置在固定板上;
所述风冷机构包括电机、驱动轴、风扇、转轮、转轴和皮带,所述电机竖向朝上设置在底板上,所述驱动轴安装在电机上,所述转轴设置在底板上,所述转轴与模具同轴设置,所述转轮有两个,两个转轮分别套设在驱动轴和转轴上,两个转轮分别与驱动轴和转轴键连接,两个转轮通过皮带传动连接,所述风扇设置在转轴上,所述固定板上设有若干圆孔;
所述水冷机构包括喷水组件、拉动组件和回复组件,所述喷水组件包括水箱、水管、水泵、移动管和喷头,所述水箱设置在底板下方,所述固定板上设有环形槽,所述移动管位于环形槽内,所述移动管与滑行槽滑动连接,所述水泵设置在水箱内,所述移动管通过水泵与水箱内部连通,所述移动管与移动管内部连通,所述喷头设置在移动管上,所述喷头与移动管内部连通,所述喷头与模具正对设置,所述拉动组件包括半齿轮、转齿轮、定位轴、定位块、第一线盘、固定块、第一拉绳和限位环,所述半齿轮套设在驱动轴上,所述半齿轮与驱动轴键连接,所述定位块设置在固定板的一侧,所述定位轴穿过定位块,所述转齿轮套设在定位轴上,所述转齿轮与定位轴键连接,所述转齿轮与半齿轮啮合,所述第一线盘套设在定位轴远离转齿轮的一端,所述第一线盘与定位轴固定连接,所述固定块设置在固定板靠近第一线盘的一端,所述限位环设置在固定板上,所述限位环与模具同轴设置,所述限位环位于模具与移动管之间,所述第一拉绳的一端与移动管连接,所述第一拉绳的另一端与第一线盘连接,所述第一拉绳绕设在第一线盘上,所述第一拉绳绕过限位环,所述第一拉绳穿过固定块,所述回复组件包括第二线盘和第二拉绳,所述第二线盘设置在固定块上,所述第二拉绳的一端与移动管连接,所述第二拉绳的另一端与第二线盘连接,所述第二拉绳绕设在第二线盘上,所述第二线盘内设有扭簧。
为了对移动管的移动进行限位,所述移动管位于环形槽内的一端设有卡块,所述环形槽内设有卡槽,所述卡槽为环形,所述卡块位于卡槽内,所述卡块与卡槽滑动连接。
为了对移动管的移动进行限位,所述卡块有两个,两个卡块分别设置在移动管的两侧,所述卡槽有两个,两个卡块分别位于两个卡槽内。
为了对第一拉绳和第二拉绳进行更好的限位,所述限位环上设有第一限位槽和第二限位槽,所述第一限位槽和限位槽均为环形,所述第一拉绳和第二拉绳分为与第一限位槽和第二限位槽对应设置,所述第一拉绳位于第一限位槽内。
为了实现更好的水冷效果,所述喷头有若干,各喷头沿着移动杆的轴线方向均匀排列设置。
为了对转轴进行支撑,所述底板上设有轴承座,所述转轴的一端位于轴承座内。
本实用新型的有益效果是,该金属件铸造成型装置,通过风冷机构实现风力冷却,通过水冷机构实现水冷,从而实现工件的快速冷却成型,提高了生产效率,与现有的成型装置相比,该装置通过设置多重冷却机构,实现高效散热冷却,从而使得工件快速凝固成型,与现有的水冷机构相比,该机构采用纯机械结构实现喷水组件的旋转,提高了装置的稳定性和使用寿命,提高了实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的金属件铸造成型装置的结构示意图;
图2是本实用新型的金属件铸造成型装置的水冷机构的结构示意图;
图中:1.底板,2.固定板,3.模具,4.散热翅片,5.电机,6.驱动轴,7.风扇,8.转轮,9.转轴,10.皮带,11.水箱,12.水管,13.水泵,14.移动管,15.喷头,16.半齿轮,17.转齿轮,18.定位轴,19.定位块,20.第一线盘,21.固定块,22.第一拉绳,23.限位环,24.第二线盘,25.第二拉绳,26.卡块。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示,一种金属件铸造成型装置,包括底板1、固定板2、模具3、散热翅片4、风冷机构和水冷机构,所述固定板2设置在底板1上方,所述模具3设置在固定板2上,所述模具3位于柱形,所述散热翅片4设置在模具3的外圈,所述散热翅片4有若干,各散热翅片4均匀设置,所述风冷机构设置在底板1和固定板2之间,所述水冷机构设置在固定板2上;
将熔液倒入模具3内,待其冷却凝固后,实现金属件的成型,在冷却凝固过程中,熔液会散发大量的热量,热量传递给散热翅片4,通过各散热翅片4增大与空气的接触面积,从而加快与空气的热交换速度,提高冷却效率,通过风冷机构加快空气流动速度,实现更好的冷却效果,通过水冷机构喷洒水,实现水冷散热,加快工件的冷却成型。
如图1所示,所述风冷机构包括电机5、驱动轴6、风扇7、转轮8、转轴9和皮带10,所述电机5竖向朝上设置在底板1上,所述驱动轴6安装在电机5上,所述转轴9设置在底板1上,所述转轴9与模具3同轴设置,所述转轮8有两个,两个转轮8分别套设在驱动轴6和转轴9上,两个转轮8分别与驱动轴6和转轴9键连接,两个转轮8通过皮带10传动连接,所述风扇7设置在转轴9上,所述固定板2上设有若干圆孔;
运行电机5,电机5驱动驱动轴6旋转,驱动轴6驱动与驱动轴6连接的转轮8旋转,该转轮8通过皮带10驱动另一个转轮8旋转,另一个转轮8驱动转轴9旋转,转轴9驱动风扇7旋转,风扇7吹出的风通过固定板2上的圆孔吹出,从而加快了模具3周边的空气流动速度,从而提高了热交换速度,实现更好的冷却效果。
为了对转轴9进行支撑,所述底板1上设有轴承座,所述转轴9的一端位于轴承座内。
如图2所示,所述水冷机构包括喷水组件、拉动组件和回复组件,所述喷水组件包括水箱11、水管12、水泵13、移动管14和喷头15,所述水箱11设置在底板1下方,所述固定板2上设有环形槽,所述移动管14位于环形槽内,所述移动管14与滑行槽滑动连接,所述水泵13设置在水箱11内,所述移动管14通过水泵13与水箱11内部连通,所述移动管14与移动管14内部连通,所述喷头15设置在移动管14上,所述喷头15与移动管14内部连通,所述喷头15与模具3正对设置,所述拉动组件包括半齿轮16、转齿轮17、定位轴18、定位块19、第一线盘20、固定块21、第一拉绳22和限位环23,所述半齿轮16套设在驱动轴6上,所述半齿轮16与驱动轴6键连接,所述定位块19设置在固定板2的一侧,所述定位轴18穿过定位块19,所述转齿轮17套设在定位轴18上,所述转齿轮17与定位轴18键连接,所述转齿轮17与半齿轮16啮合,所述第一线盘20套设在定位轴18远离转齿轮17的一端,所述第一线盘20与定位轴18固定连接,所述固定块21设置在固定板2靠近第一线盘20的一端,所述限位环23设置在固定板2上,所述限位环23与模具3同轴设置,所述限位环23位于模具3与移动管14之间,所述第一拉绳22的一端与移动管14连接,所述第一拉绳22的另一端与第一线盘20连接,所述第一拉绳22绕设在第一线盘20上,所述第一拉绳22绕过限位环23,所述第一拉绳22穿过固定块21,所述回复组件包括第二线盘24和第二拉绳25,所述第二线盘24设置在固定块21上,所述第二拉绳25的一端与移动管14连接,所述第二拉绳25的另一端与第二线盘24连接,所述第二拉绳25绕设在第二线盘24上,所述第二线盘24内设有扭簧。
运行水泵13,水泵13将水箱11内的水通过水管12流入移动管14内,然后由移动管14上的各个喷头15喷向模具3外壁,喷出的水吸收模具3上的热量,然后通过固定板2上的圆孔落下,再次流入水箱11内,实现水的循环利用,从而实现对模具3的循环水冷,加快了工件的冷却速度,同时驱动轴6驱动半齿轮16旋转,当半齿轮16与转齿轮17啮合时,半齿轮16驱动转齿轮17旋转,转齿轮17驱动定位轴18旋转,定位轴18驱动第一线盘20旋转,第一线盘20将第一拉绳22绕上第一线盘20,从而使得第一拉绳22拉动移动管14移动,移动管14位于环形槽内,从而使得移动管14只能沿着环形槽移动,从而使得移动管14绕着模具3旋转,对整个模具3进行喷水冷却,实现更好的水冷效果,移动管14驱动卡块26移动,卡块26位于卡槽内,从而使得卡块26只能沿着卡槽滑动,从而对移动管14的移动进行更好的限位。
移动管14移动时,拉出绕设在第二线盘24上的第二拉绳25,从而使得第二线盘24旋转,第二线盘24旋转使得扭簧产生形变,当半齿轮16不与转齿轮17啮合时,转齿轮17受不到阻挡,第二线盘24就会在回复力的作用下,拉动第二拉绳25,使得第二拉绳25重新绕上第二线盘24,从而拉动移动管14反向旋转,从而使得移动管14再次回复到初始位置。
为了对移动管14的移动进行限位,所述移动管14位于环形槽内的一端设有卡块26,所述环形槽内设有卡槽,所述卡槽为环形,所述卡块26位于卡槽内,所述卡块26与卡槽滑动连接。
为了对移动管14的移动进行限位,所述卡块26有两个,两个卡块26分别设置在移动管14的两侧,所述卡槽有两个,两个卡块26分别位于两个卡槽内。
为了对第一拉绳22和第二拉绳25进行更好的限位,所述限位环23上设有第一限位槽和第二限位槽,所述第一限位槽和限位槽均为环形,所述第一拉绳22和第二拉绳25分为与第一限位槽和第二限位槽对应设置,所述第一拉绳22位于第一限位槽内。
为了实现更好的水冷效果,所述喷头15有若干,各喷头15沿着移动杆的轴线方向均匀排列设置。
该装置通过散热翅片4增大与空气的接触面积,加快与空气的热交换速度,实现更好的散热效果,通过运行电机5,驱动风扇7旋转,加快了空气流动速度,实现风力散热,从而实现更好的冷却效果,通过喷水组件向模具3上喷水,实现水冷散热,加快了工件的冷却速度,通过电机5驱动拉动组件旋转,拉动组件驱动喷水组件旋转,对整个模具3进行喷水,实现更好的水冷效果,通过回复组件使得喷水组件回复到初始位置,从而对模具3内的熔液进行快速冷却凝固,节省了冷却时间,提高了工作效率。
与现有技术相比,该金属件铸造成型装置,通过风冷机构实现风力冷却,通过水冷机构实现水冷,从而实现工件的快速冷却成型,提高了生产效率,与现有的成型装置相比,该装置通过设置多重冷却机构,实现高效散热冷却,从而使得工件快速凝固成型,与现有的水冷机构相比,该机构采用纯机械结构实现喷水组件的旋转,提高了装置的稳定性和使用寿命,提高了实用性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种金属件铸造成型装置,其特征在于,包括底板(1)、固定板(2)、模具(3)、散热翅片(4)、风冷机构和水冷机构,所述固定板(2)设置在底板(1)上方,所述模具(3)设置在固定板(2)上,所述模具(3)位于柱形,所述散热翅片(4)设置在模具(3)的外圈,所述散热翅片(4)有若干,各散热翅片(4)均匀设置,所述风冷机构设置在底板(1)和固定板(2)之间,所述水冷机构设置在固定板(2)上;
所述风冷机构包括电机(5)、驱动轴(6)、风扇(7)、转轮(8)、转轴(9)和皮带(10),所述电机(5)竖向朝上设置在底板(1)上,所述驱动轴(6)安装在电机(5)上,所述转轴(9)设置在底板(1)上,所述转轴(9)与模具(3)同轴设置,所述转轮(8)有两个,两个转轮(8)分别套设在驱动轴(6)和转轴(9)上,两个转轮(8)分别与驱动轴(6)和转轴(9)键连接,两个转轮(8)通过皮带(10)传动连接,所述风扇(7)设置在转轴(9)上,所述固定板(2)上设有若干圆孔;
所述水冷机构包括喷水组件、拉动组件和回复组件,所述喷水组件包括水箱(11)、水管(12)、水泵(13)、移动管(14)和喷头(15),所述水箱(11)设置在底板(1)下方,所述固定板(2)上设有环形槽,所述移动管(14)位于环形槽内,所述移动管(14)与滑行槽滑动连接,所述水泵(13)设置在水箱(11)内,所述移动管(14)通过水泵(13)与水箱(11)内部连通,所述移动管(14)与移动管(14)内部连通,所述喷头(15)设置在移动管(14)上,所述喷头(15)与移动管(14)内部连通,所述喷头(15)与模具(3)正对设置,所述拉动组件包括半齿轮(16)、转齿轮(17)、定位轴(18)、定位块(19)、第一线盘(20)、固定块(21)、第一拉绳(22)和限位环(23),所述半齿轮(16)套设在驱动轴(6)上,所述半齿轮(16)与驱动轴(6)键连接,所述定位块(19)设置在固定板(2)的一侧,所述定位轴(18)穿过定位块(19),所述转齿轮(17)套设在定位轴(18)上,所述转齿轮(17)与定位轴(18)键连接,所述转齿轮(17)与半齿轮(16)啮合,所述第一线盘(20)套设在定位轴(18)远离转齿轮(17)的一端,所述第一线盘(20)与定位轴(18)固定连接,所述固定块(21)设置在固定板(2)靠近第一线盘(20)的一端,所述限位环(23)设置在固定板(2)上,所述限位环(23)与模具(3)同轴设置,所述限位环(23)位于模具(3)与移动管(14)之间,所述第一拉绳(22)的一端与移动管(14)连接,所述第一拉绳(22)的另一端与第一线盘(20)连接,所述第一拉绳(22)绕设在第一线盘(20)上,所述第一拉绳(22)绕过限位环(23),所述第一拉绳(22)穿过固定块(21),所述回复组件包括第二线盘(24)和第二拉绳(25),所述第二线盘(24)设置在固定块(21)上,所述第二拉绳(25)的一端与移动管(14)连接,所述第二拉绳(25)的另一端与第二线盘(24)连接,所述第二拉绳(25)绕设在第二线盘(24)上,所述第二线盘(24)内设有扭簧。
2.如权利要求1所述的金属件铸造成型装置,其特征在于,所述移动管(14)位于环形槽内的一端设有卡块(26),所述环形槽内设有卡槽,所述卡槽为环形,所述卡块(26)位于卡槽内,所述卡块(26)与卡槽滑动连接。
3.如权利要求2所述的金属件铸造成型装置,其特征在于,所述卡块(26)有两个,两个卡块(26)分别设置在移动管(14)的两侧,所述卡槽有两个,两个卡块(26)分别位于两个卡槽内。
4.如权利要求1所述的金属件铸造成型装置,其特征在于,所述限位环(23)上设有第一限位槽和第二限位槽,所述第一限位槽和限位槽均为环形,所述第一拉绳(22)和第二拉绳(25)分为与第一限位槽和第二限位槽对应设置,所述第一拉绳(22)位于第一限位槽内。
5.如权利要求1所述的金属件铸造成型装置,其特征在于,所述喷头(15)有若干,各喷头(15)沿着移动杆的轴线方向均匀排列设置。
6.如权利要求1所述的金属件铸造成型装置,其特征在于,所述底板(1)上设有轴承座,所述转轴(9)的一端位于轴承座内。
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GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20210727 |