CN214867205U - 一种有色金属智能浇铸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有色金属智能浇铸系统技术领域，且公开了一种有色金属智能浇铸系统，包括固定板和位于固定板正上方的移动板，固定板相对移动板的侧面固定安装有驱动盒，当浇铸完成后，移动板远离固定板，并通过驱动盒驱使设置于固定板侧面的顶杆向固定板运动，并使顶杆的顶端从浇铸口将位于固定板内的工件顶出，能够在移动板和固定板分开后将将铸件顶出，通过主动轴和主动轴使转盘保持圆周运动，并使顶杆在水平方向上保持向浇筑口运动，顶出铸件，提高工作效率，同时更换模具较为方便，更换时只需转动把持部使丝杆从键槽内转出，并施加拉力在模板上，使两个模板分别在移动板和固定板上保持水平运动至模板脱离。

Description

一种有色金属智能浇铸系统

技术领域

本实用新型涉及有色金属浇铸技术领域，具体为一种有色金属智能浇铸系统。

背景技术

有色金属的浇铸分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸，在重力铸造中大多使用重力浇铸机，能够有效提高铸造产品的内在品质。

根据专利号201910185392.6，公开了一种重力铸造机，用以夹持浇铸模具的第一开合模装置、第二开合模装置，供第一开合模装置和第二开合模装置在进料工位与操作工位之间运动的可旋转的回转装置；其特征在于，所述第一开合模装置包括有：本体，所述本体包含有基座件以及用以夹持浇铸模具的夹持件，所述基座件具有一对沿水平方向延伸且相对设置的悬臂，两所述悬臂之间转动连接有供夹持件套接的转轴；第一翻转机构，用于驱动所述本体沿第一方向(X)进行翻转；第二翻转机构，用于驱动所述夹持件以所述转轴的轴线沿第二方向(Y)进行翻转，回转装置驱动第一开合模装置以及第二开合模装置转动，实现循环作业，在第一翻转机构、第二翻转机构的共同作用下，使固定在夹持件的浇铸模具能够使沿第一方向摆动以及沿第二方向进行翻转，以使金属液在多个方向上流动均匀的填充于成型腔，提高铸件的成品质量以及提高生产效率，伺服电机、第一驱动件相配合，使本体以伺服电机的输出轴为转动轴做圆周摆动，并在第一驱动件的助力作用下，提高本体沿第一方向摆动的稳定性；也能够通过调节伺服电机以及第一驱动件的运动频率，进而调整本体沿第一方向摆动的幅度，以配合不同铸件的成型条件，增加开合模装置的适用性，、辅助旋转件能够起到固定夹持件和转轴的作用，配合第二驱动件，以提供夹持件与转轴沿第二方向翻转的动力，并通过调节第二驱动件的运动频率进而调整夹持件翻转的角度，以配合不同铸件的成型条件，运动过程简单，辅助旋转件的多个角部的设置，能够方便的将转轴、夹持件与第二驱动件连接起来且运动过程不会发生干涉，提高夹持件沿第二方向翻转的稳定性，、导向轴在第三驱动件动模组与静模组相对运动的过程起到导向作用；动模座、静模座在第四驱动件、第五驱动件的驱动下能够发生旋转，以带动浇铸模具进行旋转，进而使金属液在多个方向上流动使金属液填充均匀；其次，浇铸模具的旋转有利于铸件在冷却工序中实现散热均匀，第一回转机构、第二回转机构分别控制第一开合模装置、第二开合模装置的转动且相对独立的转动，对于现有技术而言，旋转机构只有一个动力源，相应的操作工位与进料工位相对位置固定，如其中一个有问题则必须整个设备停止工作，等待维修维护。而本装置能其中一个开合模装置停用的情况下，其另一开合模装置与相对独立的回转机构配合，使装置不停机，继续使用设备进行生产，降低停机维修带来的投入时间成本，提高生产效率。

现有技术的不足之处在于，当铸件完成后，在模板上的铸件难以取下，必须通过操作人员手持钳子敲击后才能夹出，费时费力，同时两块模板的更换较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有色金属智能浇铸系统，能够在移动板和固定板分开后将将铸件顶出，同时更换模具较为方便。

技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：一种有色金属智能浇铸系统，包括固定板和位于所述固定板正上方的移动板，所述固定板相对所述移动板的侧面固定安装有驱动盒，当浇铸完成后，所述移动板远离所述固定板，并通过所述驱动盒驱使设置于所述固定板侧面的顶杆向所述固定板运动，并使所述顶杆的顶端从浇铸口将位于所述固定板内的工件顶出。

作为优选，所述驱动盒内的内壁上转动连接有主动轴，所述主动轴的外壁上装配有蜗轮，且所述主动轴的另一端固定安装有转盘。

作为优选，所述驱动盒内壁的底部固定安装有隔温盒，所述隔温盒内固定安装有电机。

作为优选，所述电机的输出端装配有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

作为优选，所述转盘相对所述蜗轮侧面的边缘处铰接有活动杆，所述活动杆的另一端交接有主动杆。

作为优选，所述主动杆滑动连接于驱动盒的盒体上，且相对所述活动杆的一端固定安装有顶杆。

作为优选，所述移动板和所述固定板相邻的侧面均设置有模板，所述模板相对的侧面均固定安装有呈对称分布的卡块。

作为优选，所述移动板和所述固定板相邻的侧面均开设有呈对称分布的卡槽，且卡块位于所述卡槽内。

作为优选，所述模板相邻所述卡块的侧面固定安装有滑块，所述滑块按长度方向螺接有丝杆。

作为优选，所述移动板相邻模板的侧面开设有滑槽，且滑块位于所述滑槽内，所述滑槽的底部开设有键槽，且丝杆螺接于所述键槽内。

与现有技术相比，本实用新型的实施例所提供的一种有色金属智能浇铸系统，具备以下有益效果：

1、该实用新型，能够在移动板和固定板分开后将将铸件顶出，通过主动轴和主动轴使转盘保持圆周运动，并使顶杆在水平方向上保持向浇筑口运动，顶出铸件，提高工作效率。

2、该实用新型，更换模具较为方便，更换时只需转动把持部使丝杆从键槽内转出，并施加拉力在模板上，使两个模板分别在移动板和固定板上保持水平运动至模板脱离。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型驱动盒内部结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图；

图4为本实用新型活动杆结构示意图；

图5为本实用新型模板结构示意图；

图6为本实用新型移动板结构示意图。

图中：2、移动板；3、固定板；4、隔温盒；5、模板；6、主动杆；7、顶杆；8、卡块；9、把持部；10、电机；11、转盘；12、主动轴；13、蜗杆； 14、蜗轮；15、卡槽；16、活动杆；17、丝杆；18、滑块；19、滑槽；20、键槽；21、驱动盒。

具体实施方式

使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种有色金属智能浇铸系统，包括固定板3和位于固定板3正上方的移动板2，固定板3相对移动板2的侧面固定安装有驱动盒21，当浇铸完成后，移动板2远离固定板3，并通过驱动盒21驱使设置于固定板3侧面的顶杆7向固定板3运动，并使顶杆7的顶端从浇铸口将位于固定板3内的工件顶出。

实施例一：

当铸件完成后，移动板2和固定板3分开，通过控制单元启动电机10，电机10带动蜗杆13保持圆周运动，并使蜗轮14、主动轴12和转盘11保持同轴转动，而转盘11带动活动杆16以主动轴12为中心保持环形运动，并使主动杆6在驱动盒21的盒体上保持水平运动，并使顶杆7向固定板3运动至顶杆7的顶端从浇铸口将位于固定板3内的工件顶出，避免操作人员手持钳子敲击工件才能将工件取出，提高工作效率。

实施例二：

将电机10设置于隔温盒4内，有效避免了外界高温将电机10损坏，保证机械的工作。

实施例三：

在丝杆17上固定安装把持部9，使得更换时模具时，只需转动把持部9 使丝杆17在滑块18内运动，并从键槽20内转出，并施加拉力在模板5上，使两个模板5分别在移动板2和固定板3上保持水平运动至模板5脱离，此时卡块8在卡槽15上滑动，滑块18在滑槽19上滑动。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种有色金属智能浇铸系统，包括固定板(3)和位于所述固定板(3)正上方的移动板(2)，其特征在于：所述固定板(3)相对所述移动板(2)的侧面固定安装有驱动盒(21)，当浇铸完成后，所述移动板(2)远离所述固定板(3)，并通过所述驱动盒(21)驱使设置于所述固定板(3)侧面的顶杆(7)向所述固定板(3)运动，并使所述顶杆(7)的顶端从浇铸口将位于所述固定板(3)内的工件顶出。

2.根据权利要求1所述的一种有色金属智能浇铸系统，其特征在于：所述驱动盒(21)内的内壁上转动连接有主动轴(12)，所述主动轴(12)的外壁上装配有蜗轮(14)，且所述主动轴(12)的另一端固定安装有转盘(11)。

3.根据权利要求1所述的一种有色金属智能浇铸系统，其特征在于：所述驱动盒(21)内壁的底部固定安装有隔温盒(4)，所述隔温盒(4)内固定安装有电机(10)。

4.根据权利要求3所述的一种有色金属智能浇铸系统，其特征在于：所述电机(10)的输出端装配有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)与蜗轮(14)相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种有色金属智能浇铸系统，其特征在于：所述转盘(11)相对所述蜗轮(14)侧面的边缘处铰接有活动杆(16)，所述活动杆(16)的另一端交接有主动杆(6)。

6.根据权利要求5所述的一种有色金属智能浇铸系统，其特征在于：所述主动杆(6)滑动连接于驱动盒(21)的盒体上，且相对所述活动杆(16)的一端固定安装有顶杆(7)。

7.根据权利要求1所述的一种有色金属智能浇铸系统，其特征在于：所述移动板(2)和所述固定板(3)相邻的侧面均设置有模板(5)，所述模板(5)相对的侧面均固定安装有呈对称分布的卡块(8)。

8.根据权利要求1所述的一种有色金属智能浇铸系统，其特征在于：所述移动板(2)和所述固定板(3)相邻的侧面均开设有呈对称分布的卡槽(15)，且卡块(8)位于所述卡槽(15)内。

9.根据权利要求7所述的一种有色金属智能浇铸系统，其特征在于：所述模板(5)相邻所述卡块(8)的侧面固定安装有滑块(18)，所述滑块(18)按长度方向螺接有丝杆(17)。

10.根据权利要求1所述的一种有色金属智能浇铸系统，其特征在于：所述移动板(2)相邻模板(5)的侧面开设有滑槽(19)，且滑块(18)位于所述滑槽(19)内，所述滑槽(19)的底部开设有键槽(20)，且丝杆(17)螺接于所述键槽(20)内。

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