CN218744706U

CN218744706U - 一种铸钢件用防烧结造型模具

Info

Publication number: CN218744706U
Application number: CN202223338487.3U
Authority: CN
Inventors: 巴学峰; 姜洪斌
Original assignee: Dandong Jintian Machinery Co ltd
Current assignee: Dandong Jintian Machinery Co ltd
Priority date: 2022-12-14
Filing date: 2022-12-14
Publication date: 2023-03-28
Anticipated expiration: 2032-12-14

Abstract

本实用新型公开了一种铸钢件用防烧结造型模具，包括底板，所述底板的顶部设有下模板，且下模板的一侧外壁固定连接有两个连接块，两个所述连接块的相对一侧外壁固定连接有同一个轴杆，且轴杆的外壁转动连接有连接件，所述连接件的一侧外壁固定连接有上模板，且上模板的一侧外壁固定连接有振动块，所述振动块的顶部开设有活动槽，且活动槽的内壁滑动连接有振动件，所述上模板的顶部固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动杆。本实用新型公开的铸钢件用防烧结造型模具在使用时能够快速的对铸钢件进行脱模，通过振动使得铸造砂松动，从而使得铸造砂与铸钢件的吸附力下降，从而完成脱模，方便快捷且不会造成铸钢件损坏。

Description

一种铸钢件用防烧结造型模具

技术领域

本实用新型涉及铸钢件生产技术领域，尤其涉及一种铸钢件用防烧结造型模具。

背景技术

铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类，铸钢件通过在模具中浇注的方式进行制造，待铸钢件冷却成型后从模具中起出即可进行下一道制作工序。

现有的铸钢件模具在使用时不便于对其进行脱模，因产品与模具之间的吸附力使得产品不容易取出，从而导致工作人员在脱模时需要用较大的力气对其进行分离，耗时耗力，且容易造成铸钢件损坏，降低铸钢件生产的良品率，实用性不足。

实用新型内容

本实用新型公开一种铸钢件用防烧结造型模具，旨在解决现有的铸钢件模具在使用时不便于对其进行脱模，因产品与模具之间的吸附力使得产品不容易取出，从而导致工作人员在脱模时需要用较大的力气对其进行分离，耗时耗力，且容易造成铸钢件损坏，降低铸钢件生产的良品率，实用性不足的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸钢件用防烧结造型模具，包括底板，所述底板的顶部设有下模板，且下模板的一侧外壁固定连接有两个连接块，两个所述连接块的相对一侧外壁固定连接有同一个轴杆，且轴杆的外壁转动连接有连接件，所述连接件的一侧外壁固定连接有上模板，且上模板的一侧外壁固定连接有振动块，所述振动块的顶部开设有活动槽，且活动槽的内壁滑动连接有振动件，所述上模板的顶部固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端通过轴承连接有转杆，且转杆的外壁转动连接有从动杆，所述从动杆的另一端转动连接有安装件且安装件的底部固定连接于振动件的顶部。

通过设置有驱动电机、振动块、振动件、驱动杆、从动杆与活动槽，通过驱动电机带动驱动杆转动，进而带动从动杆与振动件在活动槽的内部移动，从而使得振动件对振动块进行撞击，使得对上模板与下模板内部的铸造砂进行振动，令铸造砂松动，从而使得铸造砂与铸钢件的吸附力下降，从而完成脱模，方便快捷且不会造成铸钢件损坏。

在一个优选的方案中，所述上模板的两侧外壁均固定连接有定位杆，且下模板的两侧外壁均固定连接有定位板，两个定位板的一侧外壁均开设有定位槽，两个定位杆的外壁分别与两个定位槽的内壁相接触，所述下模板的两侧外壁均固定连接有固定件，两个固定件的顶部均开设有两个固定孔，且四个固定孔的内壁均设有固定螺栓。

通过设置有定位杆、定位板、定位槽、固定件与固定螺栓，通过固定螺栓与固定件将下模板固定在底板上，避免其发生移动，从而方便后续操作，完成固定后将上模板打开，并将铸造砂放入上模板与下模板中，并在完成后将上模板与下模板合并，在合并时通过定位板上的定位槽对定位杆进行限位，从而使得上模板与下模板的位置固定，使得合并时两个模板之间不会出现偏移，保证铸钢件外形的准确度。

在一个优选的方案中，所述上模板与下模板的一侧外壁均固定连接有冷却箱，两个冷却箱的一侧外壁均固定连接有循环泵，且两个循环泵的输出端均固定连接有冷却软管，两个冷却软管分别位于上模板与下模板的内部，两个冷却软管的另一端分别连通于两个冷却箱的内部，所述上模板的顶部开设有浇铸口，且上模板的顶部等距离开设有三个排气孔。

通过设置有浇铸口、循环泵、冷却箱与冷却软管，通过浇铸口对铸钢件进行浇铸成型，且通过此时通过冷却软管能够加快铸钢件的冷却速度，以避免高温钢水将铸造砂融化导致铸钢件出现烧结的现象，在提高铸钢件的成型速度的同时保证了铸钢件的生产质量，且通过循环泵与冷却箱能够使得冷却软管的温度恒定，保证冷却效果。

在一个优选的方案中，所述底板的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个滑块的顶部均固定连接有丝杆与限位杆，处于同一侧的丝杆与限位杆的外壁均设有同一个压板，且两个丝杆的顶端均固定连接有摇杆，两个限位杆的顶端均固定连接有限位板。

通过设置有丝杆、限位杆、摇杆、压板、滑槽与滑块，通过滑槽与滑块能够对压板的位置进行调节，且通过转动摇杆带动丝杆，并通过丝杆带动压板向下移动，使得压板对上模板与下模板进行加压，从而增加上模板与下模板的密闭性，避免浇铸时钢水从空隙处流出，减少对原料的浪费，提高装置的使用效果。

由上可知，本实用新型提供的铸钢件用防烧结造型模具在使用时能够快速的对铸钢件进行脱模，通过振动使得铸造砂松动，从而使得铸造砂与铸钢件的吸附力下降，从而完成脱模，方便快捷且不会造成铸钢件损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸钢件用防烧结造型模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种铸钢件用防烧结造型模具的下模板与冷却软管组合结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种铸钢件用防烧结造型模具的上模板结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种铸钢件用防烧结造型模具的压板与丝杆组合结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种铸钢件用防烧结造型模具的振动件结构示意图。

附图中：1、底板；2、固定螺栓；3、固定件；4、下模板；5、冷却箱；6、上模板；7、固定孔；8、循环泵；9、定位板；10、冷却软管；11、轴杆；12、连接块；13、定位槽；14、浇铸口；15、连接件；16、定位杆；17、振动块；18、排气孔；19、滑块；20、滑槽；21、丝杆；22、摇杆；23、限位板；24、压板；25、限位杆；26、振动件；27、安装件；28、活动槽；29、转杆；30、驱动杆；31、驱动电机；32、从动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图5，一种铸钢件用防烧结造型模具，包括底板1，底板1的顶部设有下模板4，且下模板4的一侧外壁固定连接有两个连接块12，两个连接块12的相对一侧外壁固定连接有同一个轴杆11，且轴杆11的外壁转动连接有连接件15，连接件15的一侧外壁固定连接有上模板6，且上模板6的一侧外壁固定连接有振动块17，振动块17的顶部开设有活动槽28，且活动槽28的内壁滑动连接有振动件26，上模板6的顶部固定连接有驱动电机31，且驱动电机31的输出轴通过联轴器固定连接有驱动杆30，驱动杆30的另一端通过轴承连接有转杆29，且转杆29的外壁转动连接有从动杆32，从动杆32的另一端转动连接有安装件27且安装件27的底部固定连接于振动件26的顶部，通过以上装置使得铸钢件用防烧结造型模具在使用时能够快速的对铸钢件进行脱模，通过振动使得铸造砂松动，从而使得铸造砂与铸钢件的吸附力下降，从而完成脱模，方便快捷且不会造成铸钢件损坏。

参照图1、图2和图3，在一个优选的实施方式中，上模板6的两侧外壁均固定连接有定位杆16，且下模板4的两侧外壁均固定连接有定位板9，两个定位板9的一侧外壁均开设有定位槽13，两个定位杆16的外壁分别与两个定位槽13的内壁相接触，使用时通过定位杆16与定位槽13对上模板6与下模板4的位置进行限位，保证铸钢件外形的准确度。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，下模板4的两侧外壁均固定连接有固定件3，两个固定件3的顶部均开设有两个固定孔7，且四个固定孔7的内壁均设有固定螺栓2，使用时通过固定螺栓2对下模板4进行固定，避免使用时出现移动，方便进行操作使用。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，上模板6与下模板4的一侧外壁均固定连接有冷却箱5，两个冷却箱5的一侧外壁均固定连接有循环泵8，且两个循环泵8的输出端均固定连接有冷却软管10，两个冷却软管10分别位于上模板6与下模板4的内部，两个冷却软管10的另一端分别连通于两个冷却箱5的内部，使用时能够增加铸钢件的冷却速率，减少铸造砂与铸钢件出现烧结的情况出现。

参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，上模板6的顶部开设有浇铸口14，且上模板6的顶部等距离开设有三个排气孔18，使用时通过浇铸口14进行浇铸，并通过排气孔18将模具内部多余的空气排出。

参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，底板1的顶部开设有两个滑槽20，两个滑槽20的内壁均滑动连接有滑块19，两个滑块19的顶部均固定连接有丝杆21与限位杆25，处于同一侧的丝杆21与限位杆25的外壁均设有同一个压板24，且两个丝杆21的顶端均固定连接有摇杆22，两个限位杆25的顶端均固定连接有限位板23，使用时通过压板24对上模板6与下模板4进行加压，从而增加上模板6与下模板4的密闭性，避免浇铸时钢水从空隙处流出，减少对原料的浪费，提高装置的使用效果。

工作原理：使用时，通过固定螺栓2与固定件3将下模板4固定在底板1上，避免其发生移动，从而方便后续操作，完成固定后将上模板6打开，并将铸造砂放入上模板6与下模板4中，并在完成后将上模板6与下模板4合并，在合并时通过定位板9与定位杆16对上模板6与下模板4的位置进行限位，使得合并时两个模板之间不会出现偏移，保证铸钢件外形的准确度，保证产品质量，完成合并后通过转动摇杆22带动丝杆21，并通过丝杆21带动压板24向下移动，使得压板24对上模板6与下模板4进行加压，从而增加上模板6与下模板4的密闭性，避免浇铸时钢水从空隙处流出，减少对原料的浪费，提高装置的使用效果，最后通过浇铸口14将钢水注入上模板6与下模板4中，此时通过冷却软管10与循环泵8能够加快铸钢件的冷却速度，以避免高温钢水将铸造砂融化导致铸钢件出现烧结的现象，在提高铸钢件的成型速度的同时保证了铸钢件的生产质量，实用性较强，完成冷却后通过驱动电机31带动驱动杆30转动，进而带动从动杆32与振动件26在活动槽28的内部移动，从而使得振动件26对振动块17进行撞击，使得对上模板6与下模板4内部的铸造砂进行振动，令铸造砂松动，从而使得铸造砂与铸钢件的吸附力下降，从而完成脱模，方便快捷且不会造成铸钢件损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种铸钢件用防烧结造型模具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部设有下模板（4），且下模板（4）的一侧外壁固定连接有两个连接块（12），两个所述连接块（12）的相对一侧外壁固定连接有同一个轴杆（11），且轴杆（11）的外壁转动连接有连接件（15），所述连接件（15）的一侧外壁固定连接有上模板（6），且上模板（6）的一侧外壁固定连接有振动块（17），所述振动块（17）的顶部开设有活动槽（28），且活动槽（28）的内壁滑动连接有振动件（26），所述上模板（6）的顶部固定连接有驱动电机（31），且驱动电机（31）的输出轴通过联轴器固定连接有驱动杆（30），所述驱动杆（30）的另一端通过轴承连接有转杆（29），且转杆（29）的外壁转动连接有从动杆（32），所述从动杆（32）的另一端转动连接有安装件（27）且安装件（27）的底部固定连接于振动件（26）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢件用防烧结造型模具，其特征在于，所述上模板（6）的两侧外壁均固定连接有定位杆（16），且下模板（4）的两侧外壁均固定连接有定位板（9），两个定位板（9）的一侧外壁均开设有定位槽（13），两个定位杆（16）的外壁分别与两个定位槽（13）的内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢件用防烧结造型模具，其特征在于，所述下模板（4）的两侧外壁均固定连接有固定件（3），两个固定件（3）的顶部均开设有两个固定孔（7），且四个固定孔（7）的内壁均设有固定螺栓（2）。

4.根据权利要求1所述的一种铸钢件用防烧结造型模具，其特征在于，所述上模板（6）与下模板（4）的一侧外壁均固定连接有冷却箱（5），两个冷却箱（5）的一侧外壁均固定连接有循环泵（8），且两个循环泵（8）的输出端均固定连接有冷却软管（10），两个冷却软管（10）分别位于上模板（6）与下模板（4）的内部，两个冷却软管（10）的另一端分别连通于两个冷却箱（5）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种铸钢件用防烧结造型模具，其特征在于，所述上模板（6）的顶部开设有浇铸口（14），且上模板（6）的顶部等距离开设有三个排气孔（18）。

6.根据权利要求1所述的一种铸钢件用防烧结造型模具，其特征在于，所述底板（1）的顶部开设有两个滑槽（20），两个滑槽（20）的内壁均滑动连接有滑块（19），两个滑块（19）的顶部均固定连接有丝杆（21）与限位杆（25），处于同一侧的丝杆（21）与限位杆（25）的外壁均设有同一个压板（24），且两个丝杆（21）的顶端均固定连接有摇杆（22），两个限位杆（25）的顶端均固定连接有限位板（23）。