CN210001908U

CN210001908U - 铝合金生产用的熔液除气装置

Info

Publication number: CN210001908U
Application number: CN201821921548.XU
Authority: CN
Inventors: 陈国宾
Original assignee: Huzhou Yu Yu Plastics Co Ltd
Current assignee: Huzhou Yu Yu Plastics Co Ltd
Priority date: 2018-11-21
Filing date: 2018-11-21
Publication date: 2020-01-31
Anticipated expiration: 2028-11-21

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金生产用的熔液除气装置，包括底座、立柱、螺杆、滑杆、惰性气体罐、第一电机、调节块、横杆、第二电机、第一转子、第二转子、以及滚轮。所述底座上方右侧设有垂直的立柱，所述立柱的顶部设有水平放置的下限位板，所述立柱上分别设有贯穿下限位板的滑杆和螺杆，所述滑杆和螺杆的顶部还设有与下限位板相对应的上限位板，且螺杆的顶部贯穿上限位板并连接有第一电机。所述滑杆和螺杆上配合连接有滑块，所述滑块的前侧面贴合有调节块，所述调节块的内部为中空结构，且设有水平放置的横杆，所述横杆的上侧面设有轮齿，所述调节块内位于横杆的上面还设有滚轮，所述滚轮与横杆上的轮齿之间通过齿轮传动连接。

Description

铝合金生产用的熔液除气装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域，尤其是铝合金生产用的熔液除气装置。

背景技术

除气装置是种无公害的绿色铝液净化处理设备，除气装置是通过高速旋转并喷射惰性气体的石墨转子把惰性气体大气泡打散成非常细微的小气泡，并使其均匀地分散在铝液中。通过减小惰性气体的气泡直径，使得这些气泡总的表面积极剧增大，从而使得更多的惰性气泡表面和铝液中的氢气和杂质接触从而把这些有害物质带到液体表面。在除气过程中，石墨转子的位置对于铝液的除气效果至关重要，如果石墨转子距离铝液的底部过远，则有大量的从石墨转子的底部经过的铝液无法除气；如果石墨转子距离铝液的底部过近，石墨转子的转动又会扰动沉淀在铝液底部的杂质并使其重新混杂到铝液当中，降低了铝液的纯度；现阶段并没有能够合理调节石墨转子与铝液底部距离的装置。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了铝合金生产用的熔液除气装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：铝合金生产用的熔液除气装置，包括底座、立柱、螺杆、滑杆、惰性气体罐、第一电机、调节块、横杆、第二电机、第一转子、第二转子、以及滑块。所述底座上方右侧设有垂直的立柱，所述立柱的顶部设有水平放置的下限位板，所述立柱上分别设有贯穿下限位板的滑杆和螺杆，所述滑杆和螺杆的顶部还设有与下限位板相对应的上限位板，且螺杆的顶部贯穿上限位板并连接有第一电机。所述滑杆和螺杆上配合连接有滑块，所述滑块的前侧面贴合有调节块，所述调节块的内部为中空结构，且设有水平放置的横杆，所述横杆的上侧面设有轮齿，所述调节块内位于横杆的上面还设有滚轮，所述滚轮与横杆上的轮齿之间通过齿轮传动连接。所述横杆的右端上方还设有第二电机，所述第二电机设有贯穿横杆的转轴，且转轴的底部连接有主动轮。所述横杆上位于第二电机的左侧设有短气管，所述短气管同样贯穿横杆，且短气管的底部设有第一转子，所述横杆上位于第二电机的右侧还设有长气管，所述长气管贯穿横杆，且长气管的底部设有第二转子，所述第一转子和第二转子的侧面上均设有多个气孔，所述长气管和短气管上与主动轮处在同一水平面的位置处均设有从动轮。所述底座上位于立柱的左侧还设有惰性气体罐，所述惰性气体罐的上方设有与之连接的气泵，所述气泵上设有软质气管，所述软质气管的另一端分为两股，且分别与短气管和长气管的上端连接。

优选的，所述底座下方设有方便移动的万向轮。

优选的，所述底座上位于惰性气体罐的下方还设有加重块。

优选的，所述第一转子、第二转子、长气管和短气管均由石墨构成。

优选的，所述滚轮的轴线上还设有贯穿调节块前侧面的转动手柄。

优选的，所述横杆上位于调节块的左侧设有挡板。

优选的，所述短气管和长气管内均设有与软质气管相通的管道，且与短气管连接的第一转子的气孔与短气管内部的管道为朝下倾斜设计，与长气管连接的第二转子的气孔与长气管内部的管道为横向设计。

优选的，所述长气管与短气管的顶部与软支气管的连接处设有滚动轴承，且连接处的软质气管上还设有密封环。

优选的，所述调节块的左右两侧面上设有便于横杆左右移动的开口。

本实用新型结构简单，可以合理调节石墨转子与铝液底部距离的装置。通过第一电机带动螺杆转动，从而上下调节本实用新型中调节块的高度，今儿调节第一转子和第二转子的高度；与此同时，通过人工操作转动手柄，可以调节横杆左右移动，进而调节第一转子和第二转子的左右位置，通过上下左右四向调节，可以满足不同铝液容器的除气处理，并且第一转子和第二转子的高度不同，可以使其处在铝液不同的位置，且第一转子的气孔为倾斜设计，与第二转子中横向设计的气孔相互配合，除气效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型短气管的剖面结构示意图；

图3是本实用新型长气管的剖面结构示意图；

图4是本实用新型调节块的俯视图；

图5是图4中A-A的剖视图；

图中，1-底座；2-立柱；3-惰性气体罐；4-万向轮；5-下限位板；6-螺杆；7-滑杆；8-上限位板；9-第一电机；10-调节块；11-横杆；12-挡板；13-滑块；14-轮齿；15-转动手柄；16-软质气管；17-第二电机；18-转轴；19-主动轮；20-短气管；21-第一转子；22-长气管；23-第二转子；24-气孔；25-滚动轴承；26-密封环；27-从动轮；28-滚轮；29-开口；30-管道；31-加重块；32-气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型公开一种铝合金生产用的熔液除气装置，包括底座1、立柱2、螺杆6、滑杆7、惰性气体罐3、第一电机9、调节块10、横杆11、第二电机27、第一转子21、第二转子23、以及滚轮13。底座1下方设有方便移动的万向轮4，底座1上方右侧设有垂直的立柱2，立柱2的顶部设有水平放置的下限位板5，立柱2上分别设有贯穿下限位板5的滑杆7和螺杆6，滑杆7和螺杆6的顶部还设有与下限位板5相对应的上限位板8，且螺杆6的顶部贯穿上限位板8并连接有第一电机9。滑杆7和螺杆6上配合连接有滑块13（具体地，滑块13与螺杆6之间为螺纹配合，滑块13与滑杆7为通过安装孔的间隙配合），滑块13的前侧面贴合有调节块10，调节块10的内部为中空结构，且设有水平放置的横杆11，调节块10的左右两侧面上设有便于横杆11左右移动的开口29，横杆11上位于调节块10的左侧设有挡板12。横杆11的上侧面设有轮齿14，调节块10内位于横杆11的上面还设有滚轮13，滚轮13与横杆11上的轮齿14之间通过齿轮传动连接，滚轮13的轴线上还设有贯穿调节块10前侧面的转动手柄15。横杆11的右端上方还设有第二电机17，第二电机17设有竖直贯穿横杆11的转轴18，且转轴18的底部连接有主动轮19。横杆11上位于第二电机17的左侧设有短气管20，短气管20同样贯穿横杆11，且短气管20的底部设有第一转子21，横杆11上位于第二电机17的右侧还设有长气管22，长气管22贯穿横杆11，且长气管22的底部设有第二转子23，第一转子21和第二转子23的侧面上均设有多个气孔24，长气管22和短气管20上与主动轮19处在同一水平面的位置处均设有从动轮27。底座1上位于立柱2的左侧还设有惰性气体罐3，底座1上位于惰性气体罐3的下方还设有加重块31。惰性气体罐3的上方设有与之连接的气泵32，气泵32上设有软质气管16，软质气管16的另一端分为两股，且分别与短气管20和长气管22的上端连接，长气管22与短气管20的顶部与软支气管16的连接处设有滚动轴承25，且连接处的软质气管16上还设有密封环26。短气管20和长气管22内均设有与软质气管16相通的管道30，且与短气管20连接的第一转子21的气孔24与短气管20内部的管道30为倾斜设计，与长气管22连接的第二转子23的气孔24与长气管22内部的管道30为横向设计，第一转子21、第二转子23、长气管22和短气管20均由石墨构成。

其工作原理如下：使用时，将本实用新型移动至需要除气的铝液容器处，然后根据容器的高度与体积大小，调节第一转子21和第二转子23的位置，具体调节方式为：通过第一电机9带动螺杆6转动，从而使得滑块13在螺杆6上进行上下移动，进而使得调节块10的高度得到调整，当调整至合适位置时，停止第一电机9；然后通过转动手柄15调节横杆11左右距离，转动手柄15带动滚轮28转动，由于滚轮28与横杆11的上侧面通过齿轮传动连接，于是横杆11随着滚轮28的转动左右调整位置，当调整至合适位置时，停止转动手柄15，这样使得第一转子21和第二转子23均处在铝液容器中，然后打开气泵32以及启动第二电机17，使惰性气体罐3中的惰性气体通入第一转子21和第二转子23，第二电机17的主动轮18通过与从动轮27连接关系带动短气管20和长气管22转动，由于软质气管16与短气管20和长气管22之间设有滚动轴承25，可以防止软质气管16随之转动，避免软质气管16缠绕；与此同时，在除气过程中，由于第一转子21位于铝液容器中的中间位置，且与气孔24连接的管道30为倾斜状，第二转子位于铝液容器中的底部位置，且与气孔24连接的管道为横向设计，两者相互配合，除气效果更佳。本实用新型中惰性气体罐3下方的加重块31增加底座1左侧的重量，防止底座1倾斜。

Claims

1.一种铝合金生产用的熔液除气装置，其特征在于：包括底座（1）、立柱（2）、螺杆（6）、滑杆（7）、惰性气体罐（3）、第一电机（9）、调节块（10）、横杆（11）、第二电机（17）、第一转子（21）、第二转子（23）、以及滑块（13）；所述底座（1）上方右侧设有垂直的立柱（2），所述立柱（2）的顶部设有水平放置的下限位板（5），所述立柱（2）上分别设有贯穿下限位板（5）的竖直设置的滑杆（7）和螺杆（6），所述滑杆（7）和螺杆（6）的顶部还设有与下限位板（5）相对应的上限位板（8），且螺杆（6）的顶部贯穿上限位板（8）并连接有第一电机（9）；所述滑杆（7）和螺杆（6）上配合连接有滑块（13），所述滑块（13）的前侧面贴合有调节块（10），所述调节块（10）的内部为中空结构，且设有水平放置的横杆（11），所述横杆（11）的上侧面设有轮齿（14），所述调节块（10）内位于横杆（11）的上面还设有滚轮（28），所述滚轮（28）与横杆（11）上的轮齿（14）之间通过齿轮传动连接；所述横杆（11）的右端上方还设有第二电机（17），所述第二电机（17）设有贯穿横杆（11）的转轴（18），且转轴（18）的底部连接有主动轮（19）；所述横杆（11）上位于第二电机（17）的左侧设有短气管（20），所述短气管（20）贯穿横杆（11），且短气管（20）的底部设有第一转子（21），所述横杆（11）上位于第二电机（17）的右侧还设有长气管（22），所述长气管（22）贯穿横杆（11），且长气管（22）的底部设有第二转子（23），所述第一转子（21）和第二转子（23）的侧面上均设有多个气孔（24），所述长气管（22）和短气管（20）上与主动轮（19）处在同一水平面的位置处均设有从动轮（27）；所述底座（1）上位于立柱（2）的左侧还设有惰性气体罐（3），所述惰性气体罐（3）的上方设有与之连接的气泵（32），所述气泵（32）上设有软质气管（16），所述软质气管（16）的另一端分为两股，且分别与短气管（20）和长气管（22）的上端连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金生产用的熔液除气装置，其特征在于：所述底座（1）下方设有万向轮（4）。

3.根据权利要求1所述的铝合金生产用的熔液除气装置，其特征在于：所述底座（1）上位于惰性气体罐（3）的下方还设有加重块（31）。

4.根据权利要求1所述的铝合金生产用的熔液除气装置，其特征在于：所述第一转子（21）、第二转子（23）、长气管（22）和短气管（20）均由石墨构成。

5.根据权利要求1所述的铝合金生产用的熔液除气装置，其特征在于：所述滚轮（28）的轴线上还设有贯穿调节块（10）前侧面的转动手柄（15）。

6.根据权利要求1所述的铝合金生产用的熔液除气装置，其特征在于：所述横杆（11）上位于调节块（10）的左侧设有挡板（12）。

7.根据权利要求1所述的铝合金生产用的熔液除气装置，其特征在于：所述短气管（20）和长气管（22）内均设有与软质气管（16）相通的管道，且与短气管（20）连接的第一转子（21）的气孔（24）与短气管（20）内部的管道为朝下倾斜设计，与长气管（22）连接的第二转子（23）的气孔（24）与长气管（22）内部的管道为横向设计。

8.根据权利要求1所述的铝合金生产用的熔液除气装置，其特征在于：所述长气管（22）与短气管（20）的顶部与软支气管的连接处设有滚动轴承（25），且连接处的软质气管（16）上还设有密封环（26）。

9.根据权利要求1所述的铝合金生产用的熔液除气装置，其特征在于：所述调节块（10）的左右两侧面上设有便于横杆（11）左右移动的开口（29）。