CN216575493U - 一种铝液循环浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝液循环浇铸装置，该铝液循环浇铸装置旨在解决现在的铝液浇铸过程中因为单一模具独立浇铸的方式使得加工过程效率低下的技术问题。该铝液循环浇铸装置包括平衡梁、水平设置于所述平衡梁上方的环形输送带、设置于所述平衡梁内侧的插接座、水平设置于所述插接座上方的安装台座。该铝液循环浇铸装置采用环形输送带配合其上部均匀分布的模具，在连续浇铸传送时可以循环回到浇铸原点，不用手动放回模具，提高浇铸的效率，插接柱和插接口的对接方式，方便安拆和维护，分液管通过回转口和支撑柱的连接可以水平旋转，根据需要改变浇铸点位，分液管两端的浇铸端头分别用作正常浇铸和补充浇铸，双重浇铸作业保证产品的质量。

Description

一种铝液循环浇铸装置

技术领域

本实用新型属于铝件加工设备领域，具体涉及一种铝液循环浇铸装置。

背景技术

铝铸件是一种物理和化学性能良好的工件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，广泛应用于各行各业。

随着铝铸件的应用领域越来越广，其生产加工的数量和精度要求越来越高，现在的铝铸件规模化生产中铝液浇铸一般采用浇铸装置配合固定位置的模具冷却定型，但是这种浇铸方式因为单次只能制作一个工件，效率非常低下，所以需要设计一种可以循环浇筑的铝铸件生成装置，加快生产效率。

因此，针对上述铝液浇铸生产效率低下的情况，开发一种循环浇铸的铝液加工装置，利用模具循环输送装置配合浇铸设备，令生产过程更加快捷。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝液循环浇铸装置，该铝液循环浇铸装置旨在解决现在的铝液浇铸过程中因为单一模具独立浇铸的方式使得加工过程效率低下的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铝液循环浇铸装置，该铝液循环浇铸装置包括平衡梁、水平设置于所述平衡梁上方的环形输送带、设置于所述平衡梁内侧的插接座、水平设置于所述插接座上方的安装台座，所述环形输送带上侧均匀分布有模具，所述插接座内侧设置有插接口，所述安装台座下端固定连接有插接柱，所述插接柱设置于所述插接口内侧，所述安装台座上端设置有回转口，所述分液管中间下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱下端设置于所述回转口内侧，所述分液管上端中间设置有进液口，所述分液管左右两端安装有浇铸端头。

使用本技术方案的一种铝液循环浇铸装置时，使用人将浇铸端头的平面位置和竖向高度调节好后，将铝液生产装置与进液口连接起来，然后将模具按照一定的间距放置在环形输送带上，环形输送带带动模具环形运转的同时，浇铸端头将铝液注入下方的模具内，然后带有铝液的模具随环形输送带转移至下道加工设备位置，铝液成型取出后，再次进入环形输送带循环进行浇铸。

优选的，所述环形输送带下端安装有驱动机构，所述驱动机构设置于所述平衡梁前后两端，所述环形输送带后端设置有进料端，所述环形输送带前端设置有出料端，所述进料端和出料端下端均安装有轨道切换机构。通过轨道切换机构可以使环形输送带的轨道完全闭合，或者使环形输送带的轨道与进料端和出料端之间的轨道连通，方便模具的连续运转和上下料或者令模具可以环形循环周转。

优选的，所述支撑柱为上下套接的两组杆状结构，所述支撑柱之间安装有调节旋钮。拧动调节旋钮使支撑柱伸长或缩短，使浇铸端头与环形输送带之间的竖向距离调整到合适位置。

优选的，所述插接口内侧设置有铆合口，所述插接柱外侧分布有铆合条，所述铆合条设置于所述铆合口内侧。插接柱和插接口之间通过铆合条和铆合口的卡接使安装台座更加平稳，竖向插接的方式更加方便安拆。

优选的，所述插接柱下端安装有滑轮，所述滑轮设置于所述平衡梁下侧。插接座水平移动的同时，利用滑轮可以减小插接柱与地面之间的摩擦力。

优选的，所述平衡梁内侧轴向开设有导向滑槽，所述插接座设置于所述导向滑槽内侧，所述插接座左右两端均固定连接有滑动头，所述平衡梁左右两侧均开设有滑动槽，所述滑动头设置于所述滑动槽内侧，所述导向滑槽与所述插接座之间固定连接有弹簧。插接座可以沿导向滑槽轴向移动，对分液管两端的浇铸端头进行检修，利用弹簧的弹性恢复作用使插接座回到平衡梁的中间位置。

优选的，所述回转口内侧与所述支撑柱外侧之间设置有滚珠。插接柱与回转口之间通过滚珠使分液管的水平旋转更加平稳顺滑。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种铝液循环浇铸装置采用环形输送带配合其上部均匀分布的模具，在连续浇铸传送时可以循环回到浇铸原点，不用手动放回模具，提高浇铸的效率，插接柱和插接口的对接方式，稳定整体浇铸结构的同时，方便安拆和维护，分液管通过回转口和支撑柱的连接可以水平旋转，根据需要改变浇铸点位，分液管两端的浇铸端头分别用作正常浇铸和补充浇铸，双重浇铸作业保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种铝液循环浇铸装置具体实施方式的组装结构示意图；

图2为本实用新型一种铝液循环浇铸装置具体实施方式的环形输送带结构示意图；

图3为本实用新型一种铝液循环浇铸装置具体实施方式的插接座与安装台座连接结构示意图；

图4为本实用新型一种铝液循环浇铸装置具体实施方式的分液管结构示意图。

附图中的标记为：1、平衡梁；2、环形输送带；3、模具；4、插接座；5、插接口；6、插接柱；7、安装台座；8、回转口；9、支撑柱；10、分液管；11、进液口；12、浇铸端头；13、驱动机构；14、进料端；15、出料端；16、轨道切换机构；17、调节旋钮；18、铆合口；19、铆合条；20、滑轮；21、导向滑槽；22、滑动头；23、滑动槽；24、弹簧；25、滚珠。

具体实施方式

本具体实施方式是用于一种铝液循环浇铸装置，其组装结构示意图如图1所示，环形输送带2结构示意图如图2所示，插接座4与安装台座7连接结构示意图如图3所示，分液管10结构示意图如图4所示，该铝液循环浇铸装置包括平衡梁1、水平设置于平衡梁1上方的环形输送带2、设置于平衡梁1内侧的插接座4、水平设置于插接座4上方的安装台座7，环形输送带2上侧均匀分布有模具3，插接座4内侧设置有插接口5，安装台座7下端固定连接有插接柱6，插接柱6设置于插接口5内侧，安装台座7上端设置有回转口8，分液管10中间下端固定连接有支撑柱9，支撑柱9下端设置于回转口8内侧，分液管10上端中间设置有进液口11，分液管10左右两端安装有浇铸端头12。

针对本具体实施方式，环形输送带2为轨道式履带输送机构，其与进料端14和出料端15的轨道之间均设置有轨道切换机构16，通过轨道切换机构16可以使环形输送带2的轨道完全闭合，或者使环形输送带2的轨道与进料端14和出料端15之间的轨道连通，方便模具3的连续运转和上下料。

其中，环形输送带2下端安装有驱动机构13，驱动机构13设置于平衡梁1前后两端，环形输送带2后端设置有进料端14，环形输送带2前端设置有出料端15，进料端14和出料端15下端均安装有轨道切换机构16。通过轨道切换机构16可以使环形输送带2的轨道完全闭合，或者使环形输送带2的轨道与进料端14和出料端15之间的轨道连通，方便模具3的连续运转和上下料或者令模具3可以环形循环周转。

同时，支撑柱9为上下套接的两组杆状结构，支撑柱9之间安装有调节旋钮17。拧动调节旋钮17使支撑柱9伸长或缩短，使浇铸端头12与环形输送带2之间的竖向距离调整到合适位置。

另外，插接口5内侧设置有铆合口18，插接柱6外侧分布有铆合条19，铆合条19设置于铆合口18内侧，插接柱6下端安装有滑轮20，滑轮20设置于平衡梁1下侧，回转口8内侧与支撑柱9外侧之间设置有滚珠25。插接柱6和插接口5之间通过铆合条19和铆合口18的卡接使安装台座7更加平稳，竖向插接的方式更加方便安拆，插接座4水平移动的同时，利用滑轮20可以减小插接柱6与地面之间的摩擦力，插接柱6与回转口8之间通过滚珠25使分液管10的水平旋转更加平稳顺滑。

此外，平衡梁1内侧轴向开设有导向滑槽21，插接座4设置于导向滑槽21内侧，插接座4左右两端均固定连接有滑动头22，平衡梁1左右两侧均开设有滑动槽23，滑动头22设置于滑动槽23内侧，导向滑槽21与插接座4之间固定连接有弹簧24。插接座4可以沿导向滑槽21轴向移动，对分液管10两端的浇铸端头12进行检修，利用弹簧24的弹性恢复作用使插接座4回到平衡梁1的中间位置。

使用本技术方案的一种铝液循环浇铸装置时，使用人用手旋转调节旋钮17，使支撑柱9竖向伸长或缩短，使浇铸端头12与环形输送带2之间的竖直距离调整到合适位置，然后用手旋转分液管10，通过支撑柱9与回转口8之间的滚珠25结构可以平稳的水平旋转，使两端的浇铸端头12处于环形输送带2上合适的平面位置，然后将铝液生产装置与进液口11连接起来，再将模具3按照一定的间距放置在环形输送带2上，启动驱动机构13，令环形输送带2开始运转，带动模具3移动位置的同时，浇铸端头12将铝液注入下方相应的模具3内，此时环形输送带2与出料端15之间的轨道相互连通，然后带有铝液的模具3随环形输送带2转移至下道加工设备位置，铝液成型取出后，再次放入环形输送带2循环进行浇铸，轨道切换机构16的启动机构与环形输送带2上设置的重量感应装置连接，对铝液和模具3的重量进行检测，当检测到质量过低时，轨道切换机构16将环形输送带2与出料端15之间的轨道切断，使环形输送带2的轨道闭合，使该模具3输送至另一浇铸端头12下方，进行补充浇铸，然后随环形输送带2循环一圈后再次从出料端15脱离，需要对设备进行检修时，手动将分液管10轴向拉动，通过插接座4和导向滑槽21的连接水平移动，令两端的浇铸端头12离开环形输送带2检修完毕后，松开分液管10，通过弹簧24令插接座4自动回到平衡梁1的中部。

Claims (7)

1.一种铝液循环浇铸装置，该铝液循环浇铸装置包括平衡梁、水平设置于所述平衡梁上方的环形输送带、设置于所述平衡梁内侧的插接座、水平设置于所述插接座上方的安装台座；其特征在于，所述环形输送带上侧均匀分布有模具，所述插接座内侧设置有插接口，所述安装台座下端固定连接有插接柱，所述插接柱设置于所述插接口内侧，所述安装台座上端设置有回转口，分液管中间下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱下端设置于所述回转口内侧，所述分液管上端中间设置有进液口，所述分液管左右两端安装有浇铸端头。

2.根据权利要求1所述的一种铝液循环浇铸装置，其特征在于，所述环形输送带下端安装有驱动机构，所述驱动机构设置于所述平衡梁前后两端，所述环形输送带后端设置有进料端，所述环形输送带前端设置有出料端，所述进料端和出料端下端均安装有轨道切换机构。

3.根据权利要求1所述的一种铝液循环浇铸装置，其特征在于，所述支撑柱为上下套接的两组杆状结构，所述支撑柱之间安装有调节旋钮。

4.根据权利要求1所述的一种铝液循环浇铸装置，其特征在于，所述插接口内侧设置有铆合口，所述插接柱外侧分布有铆合条，所述铆合条设置于所述铆合口内侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝液循环浇铸装置，其特征在于，所述插接柱下端安装有滑轮，所述滑轮设置于所述平衡梁下侧。

6.根据权利要求1所述的一种铝液循环浇铸装置，其特征在于，所述平衡梁内侧轴向开设有导向滑槽，所述插接座设置于所述导向滑槽内侧，所述插接座左右两端均固定连接有滑动头，所述平衡梁左右两侧均开设有滑动槽，所述滑动头设置于所述滑动槽内侧，所述导向滑槽与所述插接座之间固定连接有弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种铝液循环浇铸装置，其特征在于，所述回转口内侧与所述支撑柱外侧之间设置有滚珠。

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