CN209409184U - 耳机展示支架的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳机展示支架的成型模具，包括定模和动模，所述定模上设置有进浇口，定模包括前模固定板和前模成型板，所述动模包括后模成型板、后模固定板和连接于后模成型板与后模固定板之间的支撑板，前模成型板包括前模板和嵌设于前模板朝向后模成型板一侧的前模成型块，所述后模成型板包括后模板和嵌设于后模板朝向前模板一侧的后模成型块，所述前模成型块和后模成型块之间形成至少两个成型腔并在相邻两个成型腔之间形成有流道，所述流道包括主流道、连通于主流道两端的副流道，副流道远离主流道的一端连通于后模成型块背离前模成型块的一侧壁。本实用新型提供了能够提升外观效果且便于成型的一种耳机展示支架的成型模具。

Description

耳机展示支架的成型模具

技术领域

本实用新型涉及耳机展示支架领域，特别涉及一种耳机展示支架的成型模具。

背景技术

在耳机进行售卖时，为了便于对耳机进行展示，在销售店中都会放置用于对耳机进行展示的展示支架，现有的展示支架如图7所示，包括对称且安装在一起的两个长方体的板体18，在板体18的一端连接有用于挂接耳机的支杆19，并在板体18其中一端的侧壁开设有两个用于安装的安装孔20。

在对产品进行成型时，普通的成型模具在进浇成型之后，将会在产品表面形成一个进浇点而对外观造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耳机展示支架的成型模具，在成型之后可以避免在产品的外部形成进浇口，提升外观质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耳机展示支架的成型模具，包括定模和动模，所述定模上设置有进浇口，所述定模包括前模固定板和前模成型板，所述动模包括后模成型板、后模固定板和连接于后模成型板与后模固定板之间的支撑板，所述前模成型板包括前模板和嵌设于前模板朝向后模成型板一侧的前模成型块，所述后模成型板包括后模板和嵌设于后模板朝向前模板一侧的后模成型块，所述前模成型块和后模成型块之间形成至少两个成型腔并在相邻两个成型腔之间形成有流道，所述流道包括主流道、连通于主流道两端的副流道，所述副流道远离主流道的一端连通于后模成型块背离前模成型块的一侧壁。

通过采用上述技术方案，流料从进浇口进入，并由主流道流至副流道，再从副流道流向后模成型块的成型腔内，进而使进浇口位于板体的背面，则在成型之后不会对板体的外观面造成影响，提升了其外观品质，并且能够在一次给料时可同时产出两个产品。

本实用新型进一步设置为：所述副流道远离主流道的一端连通有流通孔，所述流通孔开设于后模成型块且贯穿于后模成型块朝向前模成型块的一端面。

通过采用上述技术方案，利用流通孔能够提升流料的流动空间，也使流料能够充分地流入后模成型块内进行产品结构的成型。

本实用新型进一步设置为：所述前模板与后模板之间设有滑块，所述滑块内固定有用于成型板体安装孔的成型柱，所述滑块受力于后模板往背离于前模板一侧移动并拉动成型柱伸缩于板体侧壁的安装孔。

通过采用上述技术方案，依靠成型柱可直接一体成型板体侧壁的安装孔，并且在后模板的移动过程中将会带动滑块移动，从而将成型柱从安装孔内拔出而完成产品成型并脱模。

本实用新型进一步设置为：所述前模板内固定有斜块，所述斜块设有与滑块背离后模成型块一侧相抵触的第一斜面，所述第一斜面靠近后模成型块的一侧往背离后模成型块的中心一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，利用第一斜面的作用对滑块的滑动方向进行限位，使滑块能够在分模时将成型柱顺利地从产品安装孔内拔出，完成安装孔的稳定成型。

本实用新型进一步设置为：所述斜块内穿设固定有斜导柱，所述斜导柱的中轴线与第一斜面呈平行，所述滑块穿设且滑移连接于斜导柱。

通过采用上述技术方案，利用斜导柱进一步对滑块的移动起到限位导向作用，使滑块能够顺着斜导柱移动，进而将成型柱从板体的安装孔内拔出完成成型。

本实用新型进一步设置为：所述成型柱螺纹连接于滑块。

通过采用上述技术方案，能够通过转动成型柱可对成型柱伸出滑块的距离进行调节，从而可根据实际安装孔的成型深度来调节成型柱在滑块内的位置。

本实用新型进一步设置为：所述滑块朝向后模板一侧设有相隔的两条定位槽，所述后模板内设有可嵌设于定位槽内的定位块。

通过采用上述技术方案，能够对滑块的两个位置进行定位，使滑块在成型和脱模时保持一个稳定的位置，进而提升产品的成型质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结合前模成型块和后模成型块，以及主流道和副流道，方便对产品进行一体成型，并使进浇口位于产品的背面，从而提升产品的外观品质。

附图说明

图1为本实施例的剖面图；

图2为本实施例去掉定模后的局部结构示意图；

图3为图2的I部放大图，主要用于体现流道；

图4为本实施例的局部剖视图；

图5为图4的II部放大图，主要用于体现流通孔；

图6为图4的III部放大图，主要用于体现斜导柱和滑块；

图7为本实施例的产品结构示意图。

附图标记：1、定模；11、前模固定板；12、前模成型板；121、前模板；122、前模成型块；2、动模；21、后模成型板；211、后模板；212、后模成型块；22、后模固定板；23、支撑板；3、进浇口；4、流道；41、主流道；42、副流道；5、流通孔；6、滑块；7、成型柱；8、斜块；81、第一斜面；9、斜导柱；10、定位槽；13、定位块； 15、定位圈；16、卸料板；17、顶杆；18、板体；19、支杆；20、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种耳机展示支架的成型模具，参照图1所示，包括定模1和动模2，定模1包括与注塑机固定的前模固定板11，在前模固定板11上固定有定位圈15，在前模固定板11背离定位圈15的一端面固定有前模成型板12，前模成型板12包括前模板121，前模板121背离前模固定板11的一端面嵌设有用于成型板体18表面特征的前模成型块122。动模2包括后模成型板21和后模固定板22，后模成型板21包括后模板211，后模板211朝向前模成型板12的一端面嵌设有用于配合前模成型块122并用于成型板体18背面特征的后模成型块212，后模固定板22位于后模板211背离前模成型板12的一侧，后模固定板22和后模板211之间位于后模固定板22的两侧均固定有一块支撑板23，在两块支撑板23之间滑移连接有用于卸料的卸料板16。

参照图1所示，在前模固定板11、前模板121、前模成型块122上开设有相贯通的进浇口3，进浇口3的中心轴向与前模固定板11的厚度方向呈平行，进浇口3的两端分别贯穿于前模固定板11和前模成型块122。在前模成型块122和后模成型块212之间成型有两个对称设置的成型腔（图中未标示）用于一次成型两个产品，前模成型块122为凹模，后模成型块212为凸模，结合图2和图3所示，在前模成型块122和后模成型块212位于两个成型腔之间开设有流道4，流道4分为与板体18的长度方向呈平行的主流道41，在主流道41的两端均连通有垂直于主流道41的副流道42，副流道42的两端分别指向于其中一个成型腔，副流道42远离主流道41的一端在后模成型块212中向内延伸，并连通于开设在后模成型块212内的流通孔5（标示于图5）内，流通孔5贯穿于后模成型块212朝向前模成型块122的一端面，并在流通孔5中穿设有一根固定于卸料板16上的顶杆17，副流道42的内径沿主流道41向流通孔5的方向逐渐变小，并且副流道42最远离主流道41的一端呈尖端，如图5中显示的为在主流道41和副流道42内成型的水口，并在后模板211内位于主流道41和副流道42的交界处均设置有一根顶杆17，也在主流道41的中心处设置一根顶杆17，从而在卸料顶出时，能够将成型的水口从副流道42和主流道41中被顶出。

参照图4和图6所示，为了成型板体18端部侧壁的安装孔20，在前模板121和后模板211之间且位于产品长度方向的两端均设置有一个滑块6，滑块6沿产品的长度方向滑移连接于后模板211，结合图2所示，并在后模板211上开设且螺纹连接有穿设于产品侧壁的成型柱7。而为了方便将成型柱7从产品中拔出，在前模板121朝向后模板211的一侧端面固定嵌设有一个斜块8，斜块8朝向滑块6的一侧设有第一斜面81，第一斜面81沿从前模板121至后模板211的方向往背离前模板121中心的一侧倾斜，并在滑块6朝向斜块8的一侧设有抵触于第一斜面81的第二斜面（图中未标示），为了对滑块6的移动方向进行限位，在斜块8内固定有一根斜导柱9，斜导柱9的中轴向与第一斜面81的倾斜方向呈平行，斜导柱9穿设且滑移连接于滑块6。为了能够对滑块6的位置进行限定，在后模板211朝向前模板121的一侧端面设置有一个定位块13，定位块13的上端面呈尖端，对应地，在滑块6朝向后模板211的一侧端面沿产品的宽度方向开设有两条并列平行设置的定位槽10，定位槽10的底面呈两个相外张开的斜面，两个定位槽10的位置分别对应于成型柱7插接于产品安装孔20内和正好脱离于产品安装孔20。

为了能够将产品从后模成型块212上向外顶出，在卸料板16朝向后模板211的一端面固定有多根穿设且滑移连接于后模板211和后模成型块212中的顶杆17。

合模时，前模成型块122和后模成型块212相对的端面相抵紧，流动的料从进浇口3流向前模成型块122和后模成型块212之间用于成型产品，流料从进浇口3流入主流道41，并充满主流道41并从主流道41的两端流入副流道42，流料从副流道42远离主流道41一端流出，并流经流通孔5最后流至后模成型块212表面的成型腔内，进而完成产品的成型。

分模时，动模2整体远离定模1，在后模板211和后模成型块212带动滑块6往远离前模成型块122一侧移动时，在斜导柱9的导向作用下，滑块6同步的沿斜导柱9的倾斜方向移动，从而滑块6带着成型柱7从产品的侧壁的安装孔20内拔出，当成型柱7全部从安装孔20内拔出后，推动卸料板16朝向后模板211一侧移动，利用顶杆17将产品从后模成型块212表面脱出，同步的，水口从主流道41和副流道42内被同步带出，因为副流道42的内径逐渐减小，从而便于将水口从副流道42内被带出，方便整体的下料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种耳机展示支架的成型模具，包括定模（1）和动模（2），所述定模（1）上设置有进浇口（3），所述定模（1）包括前模固定板（11）和前模成型板（12），所述动模（2）包括后模成型板（21）、后模固定板（22）和连接于后模成型板（21）与后模固定板（22）之间的支撑板（23），其特征是：所述前模成型板（12）包括前模板（121）和嵌设于前模板（121）朝向后模成型板（21）一侧的前模成型块（122），所述后模成型板（21）包括后模板（211）和嵌设于后模板（211）朝向前模板（121）一侧的后模成型块（212），所述前模成型块（122）和后模成型块（212）之间形成至少两个成型腔并在相邻两个成型腔之间形成有流道（4），所述流道（4）包括主流道（41）、连通于主流道（41）两端的副流道（42），所述副流道（42）远离主流道（41）的一端连通于后模成型块（212）背离前模成型块（122）的一侧壁。

2.根据权利要求1所述的耳机展示支架的成型模具，其特征是：所述副流道（42）远离主流道（41）的一端连通有流通孔（5），所述流通孔（5）开设于后模成型块（212）且贯穿于后模成型块（212）朝向前模成型块（122）的一端面。

3.根据权利要求1所述的耳机展示支架的成型模具，其特征是：所述前模板（121）与后模板（211）之间设有滑块（6），所述滑块（6）内固定有用于成型板体（18）安装孔（20）的成型柱（7），所述滑块（6）受力于后模板（211）往背离于前模板（121）一侧移动并拉动成型柱（7）伸缩于板体（18）侧壁的安装孔（20）。

4.根据权利要求3所述的耳机展示支架的成型模具，其特征是：所述前模板（121）内固定有斜块（8），所述斜块（8）设有与滑块（6）背离后模成型块（212）一侧相抵触的第一斜面（81），所述第一斜面（81）靠近后模成型块（212）的一侧往背离后模成型块（212）的中心一侧倾斜。

5.根据权利要求4所述的耳机展示支架的成型模具，其特征是：所述斜块（8）内穿设固定有斜导柱（9），所述斜导柱（9）的中轴线与第一斜面（81）呈平行，所述滑块（6）穿设且滑移连接于斜导柱（9）。

6.根据权利要求3所述的耳机展示支架的成型模具，其特征是：所述成型柱（7）螺纹连接于滑块（6）。

7.根据权利要求4所述的耳机展示支架的成型模具，其特征是：所述滑块（6）朝向后模板（211）一侧设有相隔的两条定位槽（10），所述后模板（211）内设有可嵌设于定位槽（10）内的定位块（13）。