CN210412516U - 贵金属自动浇铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浇铸机技术领域，且公开了贵金属自动浇铸机，包括箱体、支撑板和浇铸箱，支撑板的下端与箱体的上端后侧固定连接，浇铸箱位于支撑板的前侧上方设置，且支撑板上设有升降机构并通过升降机构与浇铸箱连接，浇铸箱下端中部固定连接有第一出料管，第一出料管的下端固定连接有第二出料管，第一出料管的外径大于第二出料管的外径设置，浇铸箱的下端还固定连接有横向设置的横板，第一出料管与横板固定插接设置。本实用新型能够便于对浇铸头进行快速更换，避免使用过程中浇铸头损坏，浇铸头更换时间长而影响浇铸效率，且便于调节浇铸头的高度，便于对不同高度的浇铸模具进行浇铸，提高浇铸质量。

Description

贵金属自动浇铸机

技术领域

本实用新型涉及浇铸机技术领域，尤其涉及贵金属自动浇铸机。

背景技术

浇铸方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药，浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来。

目前，大多数的贵金属器物在生产加工使一般都采用浇铸机进行浇铸生产，但是，现有技术中，浇铸机的浇铸头为单一固定设置的，在长期使用后，受金属液体高温影响会发生浇铸口内径变大或损坏现象，更换时需要等浇铸头冷却后才能更换，更换时间长，容易影响浇铸效率，因此，提出贵金属自动浇铸机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中浇铸机的浇铸头为单一固定设置的，在长期使用后，受金属液体高温影响会发生浇铸口内径变大或损坏现象，更换时需要等浇铸头冷却后才能更换，更换时间长，容易影响浇铸效率的问题，而提出的贵金属自动浇铸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

贵金属自动浇铸机，包括箱体、支撑板和浇铸箱，所述支撑板的下端与箱体的上端后侧固定连接，所述浇铸箱位于支撑板的前侧上方设置，且支撑板上设有升降机构并通过升降机构与浇铸箱连接，所述浇铸箱下端中部固定连接有第一出料管，所述第一出料管的下端固定连接有第二出料管，所述第一出料管的外径大于第二出料管的外径设置，所述浇铸箱的下端还固定连接有横向设置的横板，所述第一出料管与横板固定插接设置，所述横板的下方设有移动板，所述移动板的上端左右两侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的上端均固定连接有第一T形滑块，所述横板的下端左右两侧均开设有与第一T形滑块相匹配的第二T形滑槽，所述移动板的上端开设有两个圆孔，两个所述圆孔均可拆卸连接有浇铸头，其中一个所述浇铸头与第二出料管位置对应设置，且第二出料管插入浇铸头的内部设置。

优选的，所述升降机构包括驱动电机和螺纹杆，所述浇铸箱的后侧壁固定连接有第二T形滑块，所述支撑板的前侧壁开设有与第二T形滑块相匹配的第二T形滑槽，所述螺纹杆位于第二T形滑槽的内部竖直设置，且螺纹杆的上下两端均通过滚动轴承分别与第二T形滑槽的上下侧壁转动连接，所述螺纹杆与第二T形滑块螺纹连接，所述驱动电机位于箱体的内部固定设置，所述驱动电机的上端通过联轴器转动连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有第一皮带轮，所述螺纹杆的下端沿伸至箱体的内部并固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述第一皮带轮的直径小于第二皮带轮的直径。

优选的，所述圆孔的内部固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒与浇铸头螺纹套接，所述浇铸头的外侧壁下端固定套接有固定环。

优选的，所述箱体的后侧壁开设有多个均匀分布的散热孔，所述散热孔的内部固定设有防尘网。

优选的，所述箱体的前侧开设有开口，所述开口的两侧均通过合页转动连接有箱门。

与现有技术相比，本实用新型提供了贵金属自动浇铸机，具备以下有益效果：

1、该贵金属自动浇铸机，通过设有的横板、移动板、两个第一T形滑块、两个电动推杆、两个内螺纹筒、和两个浇铸头的相互配合，便于将其中一个浇铸头与第一出料管及第二出料管插接，从而能够进行浇铸，且便于对浇铸头进行更换，避免使用过程中浇铸头损坏更换时间长而影响浇铸效率。

2、该贵金属自动浇铸机，通过设有的驱动电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、螺纹杆和第二T形滑块的相互配合，能够对浇铸箱和浇铸头的高度进行调节，便于对不同高度的浇铸模具进行浇铸，提高浇铸效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够便于对浇铸头进行快速更换，避免使用过程中浇铸头损坏，浇铸头更换时间长而影响浇铸效率，且便于调节浇铸头的高度，便于对不同高度的浇铸模具进行浇铸，提高浇铸质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的贵金属自动浇铸机的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的贵金属自动浇铸机的侧面结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3浇铸箱、4第一出料管、5第二出料管、6横板、7移动板、8电动推杆、9第一T形滑块、10浇铸头、11驱动电机、12螺纹杆、13第二T形滑块、14第一皮带轮、15第二皮带轮、16内螺纹筒、17固定环、18防尘网、19箱门、20皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，贵金属自动浇铸机，包括箱体1、支撑板2和浇铸箱3，其特征在于，支撑板2的下端与箱体1的上端后侧固定连接，浇铸箱3位于支撑板2的前侧上方设置，且支撑板2上设有升降机构并通过升降机构与浇铸箱3连接，浇铸箱3的上端开有注液口，浇铸箱3下端中部固定连接有第一出料管4，第一出料管4的下端固定连接有第二出料管5，第一出料管4的外径大于第二出料管5的外径设置，浇铸箱3的下端还固定连接有横向设置的横板6，第一出料管4与横板6固定插接设置，横板6的下方设有移动板7，移动板7的上端左右两侧均固定连接有电动推杆8，两个电动推杆8的上端均固定连接有第一T形滑块9，横板6的下端左右两侧均开设有与第一T形滑块9相匹配的第二T形滑槽，移动板7的上端开设有两个圆孔，两个圆孔均可拆卸连接有浇铸头10，其中一个浇铸头10与第二出料管5位置对应设置，且第二出料管5插入浇铸头10的内部设置，且浇铸头10的上端与第一出料管4的下端相抵设置。

升降机构包括驱动电机11和螺纹杆12，浇铸箱3的后侧壁固定连接有第二T形滑块13，支撑板2的前侧壁开设有与第二T形滑块13相匹配的第二T形滑槽，螺纹杆12位于第二T形滑槽的内部竖直设置，且螺纹杆12的上下两端均通过滚动轴承分别与第二T形滑槽的上下侧壁转动连接，螺纹杆12与第二T形滑块13螺纹连接，驱动电机11位于箱体1的内部固定设置，驱动电机11的上端通过联轴器转动连接有转轴，转轴的上端固定连接有第一皮带轮14，螺纹杆12的下端沿伸至箱体1的内部并固定连接有第二皮带轮15，第一皮带轮14与第二皮带轮15通过皮带20传动连接，驱动电机11带动转轴和第一皮带轮14旋转，第一皮带轮14通过皮带20带动第二皮带轮15旋转，第二皮带轮15带动螺纹杆12旋转，螺纹杆12旋转带动第二T形滑块13移动，从而能够调节浇铸箱3和浇铸头10的高度，螺纹杆12与箱体1通过通孔转动连接。

第一皮带轮14的直径小于第二皮带轮15的直径，能够降低第二皮带轮15的旋转速度，从而降低浇铸箱3和浇铸头10的移动速度，避免移动过快产生安全事故。

圆孔的内部固定连接有内螺纹筒16，内螺纹筒16与浇铸头10螺纹套接，浇铸头10的外侧壁下端固定套接有固定环17，便于将浇铸头10与移动板7进行固定安装，且便于将浇铸头10进行拆卸更换。

箱体1的后侧壁开设有多个均匀分布的散热孔，散热孔的内部固定设有防尘网18，便于驱动电机11工作时进行散热，且避免灰尘从散热孔进入箱体1中。

箱体1的前侧开设有开口，开口的两侧均通过合页转动连接有箱门19，便于对驱动电机11进行维修。

本实用新型中，使用时，通过设有的浇铸箱3能够盛放浇铸金属液体，通过设有第一出料管4、第二出料管5和浇铸头10进行浇铸，当浇铸头10需要更换时，通过设有的两个电动推杆8将移动板7向下移动，移动板7通过两个内螺纹筒16带动两个浇铸头10向下移动，使其中一个浇铸头10与第二出料管5脱离，通过两个第一T形滑块9能够移动移动板7带动两个浇铸头10移动，从而能够使另一个浇铸头10与第二出料管5位置对应，通过设有的两个电动推杆8能够带动移动板7和两个浇铸头10向上移动，能够使第二出料管5插入另一个浇铸头10中，便于快速更换浇铸头10。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.贵金属自动浇铸机，包括箱体（1）、支撑板（2）和浇铸箱（3），其特征在于，所述支撑板（2）的下端与箱体（1）的上端后侧固定连接，所述浇铸箱（3）位于支撑板（2）的前侧上方设置，且支撑板（2）上设有升降机构并通过升降机构与浇铸箱（3）连接，所述浇铸箱（3）下端中部固定连接有第一出料管（4），所述第一出料管（4）的下端固定连接有第二出料管（5），所述第一出料管（4）的外径大于第二出料管（5）的外径设置，所述浇铸箱（3）的下端还固定连接有横向设置的横板（6），所述第一出料管（4）与横板（6）固定插接设置，所述横板（6）的下方设有移动板（7），所述移动板（7）的上端左右两侧均固定连接有电动推杆（8），两个所述电动推杆（8）的上端均固定连接有第一T形滑块（9），所述横板（6）的下端左右两侧均开设有与第一T形滑块（9）相匹配的第二T形滑槽，所述移动板（7）的上端开设有两个圆孔，两个所述圆孔均可拆卸连接有浇铸头（10），其中一个所述浇铸头（10）与第二出料管（5）位置对应设置，且第二出料管（5）插入浇铸头（10）的内部设置。

2.根据权利要求1所述的贵金属自动浇铸机，其特征在于，所述升降机构包括驱动电机（11）和螺纹杆（12），所述浇铸箱（3）的后侧壁固定连接有第二T形滑块（13），所述支撑板（2）的前侧壁开设有与第二T形滑块（13）相匹配的第二T形滑槽，所述螺纹杆（12）位于第二T形滑槽的内部竖直设置，且螺纹杆（12）的上下两端均通过滚动轴承分别与第二T形滑槽的上下侧壁转动连接，所述螺纹杆（12）与第二T形滑块（13）螺纹连接，所述驱动电机（11）位于箱体（1）的内部固定设置，所述驱动电机（11）的上端通过联轴器转动连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有第一皮带轮（14），所述螺纹杆（12）的下端沿伸至箱体（1）的内部并固定连接有第二皮带轮（15），所述第一皮带轮（14）与第二皮带轮（15）通过皮带（20）传动连接。

3.根据权利要求2所述的贵金属自动浇铸机，其特征在于，所述第一皮带轮（14）的直径小于第二皮带轮（15）的直径。

4.根据权利要求1所述的贵金属自动浇铸机，其特征在于，所述圆孔的内部固定连接有内螺纹筒（16），所述内螺纹筒（16）与浇铸头（10）螺纹套接，所述浇铸头（10）的外侧壁下端固定套接有固定环（17）。

5.根据权利要求1所述的贵金属自动浇铸机，其特征在于，所述箱体（1）的后侧壁开设有多个均匀分布的散热孔，所述散热孔的内部固定设有防尘网（18）。

6.根据权利要求1所述的贵金属自动浇铸机，其特征在于，所述箱体（1）的前侧开设有开口，所述开口的两侧均通过合页转动连接有箱门（19）。

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