CN211161885U - 一种压铸件折断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸件加工技术领域，尤其为一种压铸件折断装置，包括安装架，所述安装架的顶部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定连接有液压泵。通过两个滑块与滑槽的一侧固定连接，当滑块在液压泵启动后，可由液压泵底部的液压杆配合连接板使滑槽沿限位杆移动，从而调整接头距离铸件的高度，通过伺服电机工作可带动滑动座沿丝杆的方向移动，从而调节接头的水平坐标，通过电机配合转轴可带动折断轮在竖直方向转动，从而调节接头的开口位置，通过接头与铸件对接，当折断轮左右反复转动，可将铸件与成型带之间的连接折断，并通过接头将铸件推送至料槽内部的存储，极大地方便了压铸件的折断，有利于提升加工效率。

Description

一种压铸件折断装置

技术领域

本实用新型属于铸件加工技术领域，具体涉及一种压铸件折断装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是将金属加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通过模具成型后会会和浇注水口料连接在一起，在生产时需要将压铸件从压铸模内取出，并且再将压铸件和水口料分离开，人们得到需要的压铸件，现在常规的分离方法是产品压铸好以后有工人直接取下，利用手掰断，较大件的利用钳子等工具掰断分离开来，而后再将其分类。

然而，目前现有的折断方式需要的人员劳动强度大，容易损伤工件，生产效率低，无法保证产品质量的稳定性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种压铸件折断装置，解决了铸锻折断时容易损伤工件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸件折断装置，包括安装架，所述安装架的顶部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定连接有液压泵，所述液压泵的底部贯穿设置有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有连接板，所述安装架的内壁安装有固定板，所述固定板的底部贯穿安装有限位杆，所述限位杆的表面包覆套接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有滑槽，所述滑槽的一侧通过支撑板固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的表面安装有滑动座，所述滑动座的内部贯穿设置有电机，所述电机的输出端通过转轴安装有折断轮，所述折断轮的内部贯穿安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有接头，所述安装架的底部固定安装有折断底座，所述折断底座的顶部开设有料槽，所述折断底座的顶部设置有成型带，所述成型带的顶部设置有铸件，所述滑槽的表面开设有限位槽，所述限位槽的内部贯穿安装有限位支架。

优选的，所述限位杆的横截面为圆形状设置，所述限位杆关于固定板对称设置，且每根限位杆的表面均对应安装有一个滑块。

优选的，所述连接杆为圆周阵列状排布，且每根连接杆的一端均固定连接有一个接头。

优选的，所述限位槽关于滑槽的中心线对称设置，且两个限位槽的内部均通过一个限位支架与滑动座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过两个滑块与滑槽的一侧固定连接，当滑块在液压泵启动后，可由液压泵底部的液压杆配合连接板使滑槽沿限位杆移动，从而调整接头距离铸件的高度，通过伺服电机工作可带动滑动座沿丝杆的方向移动，从而调节接头的水平坐标，通过电机配合转轴可带动折断轮在竖直方向转动，从而调节接头的开口位置，通过接头与铸件对接，当折断轮左右反复转动，可将铸件与成型带之间的连接折断，并通过接头将铸件推送至料槽内部的存储，极大地方便了压铸件的折断，有利于提升加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的左侧视角结构图。

图中：1安装架；2安装板；3液压泵；4液压杆；5连接板；6固定板；7限位杆；8滑块；9滑槽；10伺服电机；11丝杆；12滑动座；13电机；14折断轮；15连接杆；16接头；17折断底座；18料槽；19成型带；20铸件；21限位槽；22限位支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种压铸件折断装置，包括安装架1，安装架1的顶部固定安装有安装板2，安装板2的底部固定连接有液压泵3，液压泵3的底部贯穿设置有液压杆4，液压杆4的底部固定安装有连接板5，安装架1的内壁安装有固定板6，固定板6的底部贯穿安装有限位杆7，限位杆7的表面包覆套接有滑块8，滑块8的一侧固定连接有滑槽9，滑槽9的一侧通过支撑板固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端设置有丝杆11，丝杆11的表面安装有滑动座12，滑动座12的内部贯穿设置有电机13，电机13的输出端通过转轴安装有折断轮14，折断轮14的内部贯穿安装有连接杆15，连接杆15的一端固定安装有接头16，安装架1的底部固定安装有折断底座17，折断底座17的顶部开设有料槽18，折断底座17的顶部设置有成型带19，成型带19的顶部设置有铸件20，滑槽9的表面开设有限位槽21，限位槽21的内部贯穿安装有限位支架22。

本实施例中，通过两个滑块8与滑槽9的一侧固定连接，通过设置对称的限位杆7以及滑块8，有利于增加与滑槽9的接触面积，同时保持滑槽9背面受力的平衡，从而稳固滑槽9与滑块8之的连接，液压泵3工作后，液压泵3底部的液压杆4配合连接板5使滑槽9沿限位杆7移动，以便调整接头16距离铸件20的高度，通过伺服电机10工作可带动滑动座12沿丝杆11的方向移动，从而调节接头16的水平坐标，通过设置多个连接杆15，可减少电机13调整连接杆15的角度，提升折断效率，通过电机13的输入端与外部电源电性连接，同时通过电机13配合转轴可带动折断轮14在竖直方向转动，调节接头16的开口位置，通过接头16与铸件20对接，当折断轮14左右反复转动，可将铸件20与成型带19之间的连接折断，并通过接头16将铸件20推送至料槽18内部的存储，极大地方便了压铸件的折断。

具体的，限位杆7的横截面为圆形状设置，限位杆7关于固定板6对称设置，且每根限位杆7的表面均对应安装有一个滑块8，通过设置对称的限位杆7以及滑块8，有利于增加与滑槽9的接触面积，从而将滑槽9与滑块8之间固定连接。

具体的，连接杆15为圆周阵列状排布，且每根连接杆15的一端均固定连接有一个接头16，通过设置多个连接杆15，可减少电机13调整连接杆15的角度，提升折断效率。

具体的，限位槽21关于滑槽9的中心线对称设置，且两个限位槽21的内部均通过一个限位支架22与滑动座12固定连接，通过设置两个对称的限位槽21，通过两个限位槽21配合限位支架22可保持滑动座12的直线移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，液压泵3工作后，液压泵3底部的液压杆4配合连接板5使滑槽9沿限位杆7移动，从而调整接头16距离铸件20的高度，通过伺服电机10的输入端与外部电源电性连接，可由伺服电机10带动滑动座12沿丝杆11的方向移动，从而调节接头16的水平坐标，通过设置多个连接杆15，可减少电机13调整连接杆15的角度，提升折断效率，此时，电机13的输入端与外部电源电性连接，通过电机13配合转轴可带动折断轮14在竖直方向转动，调节接头16的开口位置，通过接头16与铸件20卡接，当折断轮14在转轴的带动下左右反复转动，可将铸件20与成型带19之间的连接折断，并通过接头16将铸件20推送至料槽18内部的存储。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种压铸件折断装置，包括安装架(1)，所述安装架(1)的顶部固定安装有安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)的底部固定连接有液压泵(3)，所述液压泵(3)的底部贯穿设置有液压杆(4)，所述液压杆(4)的底部固定安装有连接板(5)，所述安装架(1)的内壁安装有固定板(6)，所述固定板(6)的底部贯穿安装有限位杆(7)，所述限位杆(7)的表面包覆套接有滑块(8)，所述滑块(8)的一侧固定连接有滑槽(9)，所述滑槽(9)的一侧通过支撑板固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端设置有丝杆(11)，所述丝杆(11)的表面安装有滑动座(12)，所述滑动座(12)的内部贯穿设置有电机(13)，所述电机(13)的输出端通过转轴安装有折断轮(14)，所述折断轮(14)的内部贯穿安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的一端固定安装有接头(16)，所述安装架(1)的底部固定安装有折断底座(17)，所述折断底座(17)的顶部开设有料槽(18)，所述折断底座(17)的顶部设置有成型带(19)，所述成型带(19)的顶部设置有铸件(20)，所述滑槽(9)的表面开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)的内部贯穿安装有限位支架(22)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件折断装置，其特征在于：所述限位杆(7)的横截面为圆形状设置，所述限位杆(7)关于固定板(6)对称设置，且每根限位杆(7)的表面均对应安装有一个滑块(8)。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件折断装置，其特征在于：所述连接杆(15)为圆周阵列状排布，且每根连接杆(15)的一端均固定连接有一个接头(16)。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件折断装置，其特征在于：所述限位槽(21)关于滑槽(9)的中心线对称设置，且两个限位槽(21)的内部均通过一个限位支架(22)与滑动座(12)固定连接。

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