CN113103497A - 一种砌块注塑用加气机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砌块注塑用加气机及其使用方法，包括支撑腿、有轨框架、注塑机构、支架小车、行走平台和行走轨道，所述支撑腿设于有轨框架下方，所述注塑机构下部位于有轨框架下方，所述注塑机构下部设有定位机构，所述行走轨道设于有轨框架下方，所述行走平台通过电动驱动轮组滚动设于行走轨道上，所述行走平台两侧对称设有定位块，所述定位块上设有定位孔，所述定位块与定位机构对应设置；所述注塑机构包括蒸汽罐、空气压缩机、起升架体、安装架体、储料罐和加汽板。本发明涉及建筑材料生产加工技术领域，具体的是一种实用性高、操作简单、机械化程度高、设计合理，成本低的砌块注塑用加气机。

Description

一种砌块注塑用加气机及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑材料生产加工技术领域，具体的是一种砌块注塑用加气机及其使用方法。

背景技术

在建筑行业中，目前建筑墙体的主要材料是采用免烧砖或粉煤灰加气块为主，然后外贴保温板粘接而成。此种方法不仅浪费能源、而且存在着保温效果不理想、工程施工难度大，成本高的缺陷，同时也无法达到国家建筑节能方面的要求。目前通常对空心砌块进行如下处理：将聚苯板或聚氨酯板用热熔丝切成块，人工插入空心砌块的孔洞内或向空心砌块的孔洞里灌注发泡水泥。上述方法缺点是使用人工或机械化成本高，加工难度大，人工操作误差大，产量低，质量差。

发明内容

针对上述情况为弥补上述现有缺陷，本发明提供了实用性高、操作简单、机械化程度高、设计合理，成本低的一种砌块注塑用加气机及其使用方法。

本发明提供如下技术方案：一种砌块注塑用加气机，包括支撑腿、有轨框架、注塑机构、支架小车、行走平台和行走轨道，所述支撑腿设于有轨框架下方，所述支撑腿设有四组，所述支架小车下方设有驱动车轮，所述支架小车通过驱动车轮滚动设于有轨框架上，所述支架小车上设有固定框架，所述固定框架包括固定架一和固定架二，所述固定架一和固定架二均呈倒U字形结构设置，所述固定架一和固定架二垂直交叉设置，所述固定架一和固定架二垂直连接处上表面设有电动液压升降杆，所述固定架二上设有升降滑槽，所述注塑机构顶端中部设于电动液压升降杆的自由端，所述注塑机构两侧滑动设于升降滑槽内，所述注塑机构上部位于有轨框架上方，所述注塑机构下部位于有轨框架下方，所述注塑机构下部设有定位机构，所述行走轨道设于有轨框架下方，所述行走平台下方设有电动驱动轮组，所述行走平台通过电动驱动轮组滚动设于行走轨道上，所述行走平台两侧对称设有定位块，所述定位块上设有定位孔，所述定位块与定位机构对应设置；所述注塑机构包括蒸汽罐、空气压缩机、起升架体、安装架体、储料罐和加汽板，所述蒸汽罐和空气压缩机设于支架小车上，所述起升架体顶端中部设于电动液压升降杆的自由端，所述起升架体两侧滑动设于升降滑槽内，所述安装架体设于起升架体下端，所述储料罐设于安装架体顶壁下方，所述加汽板设于安装架体下端，所述加汽板为中空结构设置，所述加汽板上端设有加汽管，所述加汽管与蒸汽罐相连，所述加汽板下端设有导汽柱，所述导汽柱下端设有储汽压板，所述加汽板、导汽柱和储汽压板连通，所述储汽压板下端设有注塑针头，所述储汽压板上设有填料腔，所述填料腔上设有注气管和输料管，所述注气管另一端与空气压缩机相连，所述输料管另一端与储料罐相连。

进一步地，所述定位机构包括安装支架板、驱动电机、主动轴、主动齿轮、从动齿轮和定位螺杆，所述安装支架板设于安装架体上，所述安装支架板设有两组，两组所述安装支架板对称设于安装架体两侧，所述驱动电机设于加汽板上，所述主动轴转动设于安装架体上且与驱动电机输出轴相连，所述主动齿轮设于主动轴上，所述从动齿轮转动设于安装支架板上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述定位螺杆通过螺纹连接设于从动齿轮内，所述定位螺杆下端设有定位头，所述定位头与定位块中的定位孔对应设置。

进一步地，所述起升架体上端两侧设有行程开关，行程开关用于自动控制起升架体的升降行程。

进一步地，所述支架小车和固定架二上对称设有定向滑轮组，所述定向滑轮组位于起升架体两侧。

进一步地，所述行走平台上表面设有耐高温橡胶板。

进一步地，所述电动驱动轮组采用无刷直流电机，且所述电动驱动轮组上设有刹车机构。

进一步地，所述注塑针头为针阀式喷嘴。

进一步地，所述行走轨道设有多组，多组行走轨道可以实现批量化模块化生产的功能。

一种砌块注塑用加气机的使用方法，具体包括下列步骤：

（1）将加气砌块开孔朝上均匀整齐平铺于行走平台上的耐高温橡胶板上，启动设于行走平台下方的电动驱动轮组带动行走平台沿着行走轨道向前移动行驶至有轨框架的正下方；

（2）启动电动液压升降杆伸长带动注塑机构提升至适当的高度；

（3）启动驱动电机反转带动主动轴旋转驱动与主动齿轮啮合连接的从动齿轮旋转，从而带动定位螺杆和定位头反转升高；

（4）启动支架小车带动注塑机构沿有轨框架向左行驶至行走平台的正上方，将注塑机构上的储汽压板对准行走平台上的加气砌块，将注塑针头对准加气砌块上的开孔位置，启动电动液压升降杆缩短，带动注塑机构下降直至储汽压板完全压住加气砌块且触发起升架体上端两侧的行程开关与固定架二上对称设有定向滑轮组接触后停止；

（5）启动驱动电机正转带动主动轴旋转驱动与主动齿轮啮合连接的从动齿轮旋转，从而带动定位螺杆和定位头正转降低，将定位头对准插入行走平台两侧对称设置的定位块中，直至完全插入后停止；

（6）开启储料罐将储料罐中的聚苯原料通过输料管传入填料腔中，启动空气压缩机将压缩空气通过注气管注入填料腔中，填料腔中的聚苯原料及空气混合达到设置压力后导入储汽压板中，启动蒸汽罐，将蒸汽通过加汽管传导至导汽柱最终导入储汽压板中，经过蒸汽的聚苯原料通过注塑针头喷入加气砌块孔洞内，待聚苯原料填充满后，注塑针头继续插入加气砌块孔洞中的聚苯原料内部进行加汽，待注塑、加气、保压，冷却完成后，关闭储料罐、空气压缩机和蒸汽罐；

（7）启动注塑机构内的驱动电机反转带动主动轴旋转驱动与主动齿轮啮合连接的从动齿轮旋转，从而带动定位螺杆和定位头反转升高，将定位头完全脱离于行走平台两侧对称设置的定位块后停止；

（8）启动电动液压升降杆伸长带动注塑机构上升直至储汽压板完全脱离加气砌块后，且起升架体上端两侧的行程开关与固定架二上对称设有定向滑轮组远离后停止；

（9）启动设于行走平台下方的电动驱动轮组带动行走平台沿着行走轨道向后移动行驶至远离有轨框架的正下方，生产完成后，启动安置于有轨框架上带有驱动车轮的支架小车带动注塑机构沿有轨框架向左行驶至左侧行走平台的正上方进行再次生产。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明一种砌块注塑用加气机及其使用方法，相较于传统的砌块注塑用加气机及其使用方法，优点在于：可实用性高、机械化程度高、操作简单便捷、设计合理，生产效率高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种砌块注塑用加气机及其使用方法的整体结构示意图；

图2为本发明一种砌块注塑用加气机及其使用方法的主视结构示意图；

图3为本发明一种砌块注塑用加气机及其使用方法注塑机构的结构示意图；

图4为本发明一种砌块注塑用加气机及其使用方法的砌块放置行走平台位置的示意图。

其中，1、支撑腿，2、有轨框架，3、注塑机构，4、支架小车，5、行走平台，6、行走轨道，7、驱动车轮，8、固定框架，9、固定架一，10、固定架二，11、电动液压升降杆， 12、定位机构，13、电动驱动轮组，14、定位块，15、蒸汽罐，16、空气压缩机，17、起升架体，18、安装架体，19、储料罐，20、加汽板，21、加汽管，22、导汽柱，23、储汽压板，24、注塑针头，25、填料腔，26、注气管，27、输料管，28、安装支架板，29、驱动电机，30、主动轴，31、主动齿轮，32、从动齿轮，33、定位螺杆，34、定位头，35、行程开关，36、定向滑轮组，37、耐高温橡胶板，38、加气砌块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1~4所示，本发明采取的技术方案如下：本发明一种砌块注塑用加气机，包括支撑腿1、有轨框架2、注塑机构3、支架小车4、行走平台5和行走轨道6，所述支撑腿1设于有轨框架2下方，所述支撑腿1设有四组，所述支架小车4下方设有驱动车轮7，所述支架小车4通过驱动车轮7滚动设于有轨框架2上，所述支架小车4上设有固定框架8，所述固定框架8包括固定架一9和固定架二10，所述固定架一9和固定架二10均呈倒U字形结构设置，所述固定架一9和固定架二10垂直交叉设置，所述固定架一9和固定架二10垂直连接处上表面设有电动液压升降杆11，所述固定架二10上设有升降滑槽，所述注塑机构3顶端中部设于电动液压升降杆11的自由端，所述注塑机构3两侧滑动设于升降滑槽内，所述注塑机构3上部位于有轨框架2上方，所述注塑机构3下部位于有轨框架2下方，所述注塑机构3下部设有定位机构12，所述行走轨道6设于有轨框架2下方，所述行走平台5下方设有电动驱动轮组13，所述行走平台5通过电动驱动轮组13滚动设于行走轨道上，所述行走平台5两侧对称设有定位块14，所述定位块14上设有定位孔，所述定位块14与定位机构12对应设置；所述注塑机构3包括蒸汽罐15、空气压缩机16、起升架体17、安装架体18、储料罐19和加汽板20，所述蒸汽罐15和空气压缩机16设于支架小车4上，所述起升架体17顶端中部设于电动液压升降杆11的自由端，所述起升架体17两侧滑动设于升降滑槽内，所述安装架体18设于起升架体17下端，所述储料罐19设于安装架体18顶壁下方，所述加汽板20设于安装架体18下端，所述加汽板20为中空结构设置，所述加汽板20上端设有加汽管21，所述加汽管21与蒸汽罐15相连，所述加汽板20下端设有导汽柱22，所述导汽柱22下端设有储汽压板23，所述加汽板20、导汽柱22和储汽压板23连通，所述储汽压板23下端设有注塑针头24，所述储汽压板23上设有填料腔25，所述填料腔25上设有注气管26和输料管27，所述注气管26另一端与空气压缩机16相连，所述输料管27另一端与储料罐19相连。

其中，所述定位机构12包括安装支架板28、驱动电机29、主动轴30、主动齿轮31、从动齿轮32和定位螺杆33，所述安装支架板28设于安装架体18上，所述安装支架板28设有两组，两组所述安装支架板28对称设于安装架体18两侧，所述驱动电机29设于加汽板20上，所述主动轴30转动设于安装架体18上且与驱动电机29输出轴相连，所述主动齿轮31设于主动轴上30，所述从动齿轮32转动设于安装支架板28上，所述从动齿轮32与主动齿轮31啮合，所述定位螺杆33通过螺纹连接设于从动齿轮32内，所述定位螺杆32下端设有定位头34，所述定位头34与定位块14中的定位孔对应设置。所述起升架体17上端两侧设有行程开关35，行程开关35用于自动控制起升架体的升降行程。所述支架小车4和固定架二10上对称设有定向滑轮组36，所述定向滑轮组36位于起升架体17两侧。所述行走平台5上表面设有耐高温橡胶板37。所述电动驱动轮组13采用无刷直流电机，且所述电动驱动轮组13上设有刹车机构。所述注塑针头24为针阀式喷嘴。所述行走轨道6设有多组。

一种砌块注塑用加气机的使用方法，具体包括下列步骤：

（1）将加气砌块38开孔朝上均匀整齐平铺于行走平台5上的耐高温橡胶板37上，启动设于行走平台5下方的电动驱动轮组13带动行走平台5沿着行走轨道6向前移动行驶至有轨框架2的正下方；

（2）启动电动液压升降杆11伸长带动注塑机构3提升至适当的高度；

（3）启动驱动电机29反转带动主动轴30旋转驱动与主动齿轮31啮合连接的从动齿轮32旋转，从而带动定位螺杆33和定位头34反转升高；

（4）启动支架小车4带动注塑机构3沿有轨框架2向左行驶至行走平台5的正上方，将注塑机构3上的储汽压板23对准行走平台5上的加气砌块38，将注塑针头24对准加气砌块38上的开孔位置，启动电动液压升降杆11缩短，带动注塑机构3下降直至储汽压板23完全压住加气砌块38且触发起升架体17上端两侧的行程开关35与固定架二10上对称设有定向滑轮组36接触后停止；

（5）启动驱动电机29正转带动主动轴30旋转驱动与主动齿轮31啮合连接的从动齿轮32旋转，从而带动定位螺杆33和定位头34正转降低，将定位头34对准插入行走平台5两侧对称设置的定位块14中，直至完全插入后停止；

（6）开启储料罐19将储料罐19中的聚苯原料通过输料管27传入填料腔25中，启动空气压缩机16将压缩空气通过注气管26注入填料腔25中，填料腔25中的聚苯原料及空气混合达到设置压力后导入储汽压板23中，启动蒸汽罐15，将蒸汽通过加汽管21传导至导汽柱22最终导入储汽压板23中，经过蒸汽的聚苯原料通过注塑针头24喷入加气砌块38孔洞内，待聚苯原料填充满后，注塑针头24继续插入加气砌块38孔洞中的聚苯原料内部进行加汽，待注塑、加气、保压，冷却完成后，关闭储料罐19、空气压缩机16和蒸汽罐15；

（7）启动注塑机构3内的驱动电机29反转带动主动轴30旋转驱动与主动齿轮31啮合连接的从动齿轮32旋转，从而带动定位螺杆33和定位头34反转升高，将定位头34完全脱离于行走平台5两侧对称设置的定位块14后停止；

（8）启动电动液压升降杆11伸长带动注塑机构3上升直至储汽压板23完全脱离加气砌块38后，且起升架体17上端两侧的行程开关35与固定架二10上对称设有定向滑轮组36远离后停止；

（9）启动设于行走平台5下方的电动驱动轮组13带动行走平台5沿着行走轨道6向后移动行驶至远离有轨框架2的正下方，生产完成后，启动安置于有轨框架2上带有驱动车轮7的支架小车4带动注塑机构3沿有轨框架2向左行驶至左侧行走平台5的正上方进行再次生产。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种砌块注塑用加气机，其特征在于，包括支撑腿、有轨框架、注塑机构、支架小车、行走平台和行走轨道，所述支撑腿设于有轨框架下方，所述支撑腿设有四组，所述支架小车下方设有驱动车轮，所述支架小车通过驱动车轮滚动设于有轨框架上，所述支架小车上设有固定框架，所述固定框架包括固定架一和固定架二，所述固定架一和固定架二均呈倒U字形结构设置，所述固定架一和固定架二垂直交叉设置，所述固定架一和固定架二垂直连接处上表面设有电动液压升降杆，所述固定架二上设有升降滑槽，所述注塑机构顶端中部设于电动液压升降杆的自由端，所述注塑机构两侧滑动设于升降滑槽内，所述注塑机构上部位于有轨框架上方，所述注塑机构下部位于有轨框架下方，所述注塑机构下部设有定位机构，所述行走轨道设于有轨框架下方，所述行走平台下方设有电动驱动轮组，所述行走平台通过电动驱动轮组滚动设于行走轨道上，所述行走平台两侧对称设有定位块，所述定位块上设有定位孔，所述定位块与定位机构对应设置；所述注塑机构包括蒸汽罐、空气压缩机、起升架体、安装架体、储料罐和加汽板，所述蒸汽罐和空气压缩机设于支架小车上，所述起升架体顶端中部设于电动液压升降杆的自由端，所述起升架体两侧滑动设于升降滑槽内，所述安装架体设于起升架体下端，所述储料罐设于安装架体顶壁下方，所述加汽板设于安装架体下端，所述加汽板为中空结构设置，所述加汽板上端设有加汽管，所述加汽管与蒸汽罐相连，所述加汽板下端设有导汽柱，所述导汽柱下端设有储汽压板，所述加汽板、导汽柱和储汽压板连通，所述储汽压板下端设有注塑针头，所述储汽压板上设有填料腔，所述填料腔上设有注气管和输料管，所述注气管另一端与空气压缩机相连，所述输料管另一端与储料罐相连。

2.根据权利要求1所述的一种砌块注塑用加气机，其特征在于，所述定位机构包括安装支架板、驱动电机、主动轴、主动齿轮、从动齿轮和定位螺杆，所述安装支架板设于安装架体上，所述安装支架板设有两组，两组所述安装支架板对称设于安装架体两侧，所述驱动电机设于加汽板上，所述主动轴转动设于安装架体上且与驱动电机输出轴相连，所述主动齿轮设于主动轴上，所述从动齿轮转动设于安装支架板上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述定位螺杆通过螺纹连接设于从动齿轮内，所述定位螺杆下端设有定位头，所述定位头与定位块中的定位孔对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种砌块注塑用加气机，其特征在于，所述起升架体上端两侧设有行程开关。

4.根据权利要求1所述的一种砌块注塑用加气机，其特征在于，所述支架小车和固定架二上对称设有定向滑轮组，所述定向滑轮组位于起升架体两侧。

5.根据权利要求1所述的一种砌块注塑用加气机，其特征在于，所述行走平台上表面设有耐高温橡胶板。

6.根据权利要求1所述的一种砌块注塑用加气机，其特征在于，所述电动驱动轮组采用无刷直流电机，且所述电动驱动轮组上设有刹车机构。

7.根据权利要求1所述的一种砌块注塑用加气机，其特征在于，所述注塑针头为针阀式喷嘴。

8.根据权利要求1所述的一种砌块注塑用加气机，其特征在于，所述行走轨道设有多组。

9.一种砌块注塑用加气机的使用方法，其特征在于，具体包括下列步骤：

（1）将加气砌块开孔朝上均匀整齐平铺于行走平台上的耐高温橡胶板上，启动设于行走平台下方的电动驱动轮组带动行走平台沿着行走轨道向前移动行驶至有轨框架的正下方；

（2）启动电动液压升降杆伸长带动注塑机构提升至适当的高度；

（3）启动驱动电机反转带动主动轴旋转驱动与主动齿轮啮合连接的从动齿轮旋转，从而带动定位螺杆和定位头反转升高；

（4）启动支架小车带动注塑机构沿有轨框架向左行驶至行走平台的正上方，将注塑机构上的储汽压板对准行走平台上的加气砌块，将注塑针头对准加气砌块上的开孔位置，启动电动液压升降杆缩短，带动注塑机构下降直至储汽压板完全压住加气砌块且触发起升架体上端两侧的行程开关与固定架二上对称设有定向滑轮组接触后停止；

（5）启动驱动电机正转带动主动轴旋转驱动与主动齿轮啮合连接的从动齿轮旋转，从而带动定位螺杆和定位头正转降低，将定位头对准插入行走平台两侧对称设置的定位块中，直至完全插入后停止；

（6）开启储料罐将储料罐中的聚苯原料通过输料管传入填料腔中，启动空气压缩机将压缩空气通过注气管注入填料腔中，填料腔中的聚苯原料及空气混合达到设置压力后导入储汽压板中，启动蒸汽罐，将蒸汽通过加汽管传导至导汽柱最终导入储汽压板中，经过蒸汽的聚苯原料通过注塑针头喷入加气砌块孔洞内，待聚苯原料填充满后，注塑针头继续插入加气砌块孔洞中的聚苯原料内部进行加汽，待注塑、加气、保压，冷却完成后，关闭储料罐、空气压缩机和蒸汽罐；

（7）启动注塑机构内的驱动电机反转带动主动轴旋转驱动与主动齿轮啮合连接的从动齿轮旋转，从而带动定位螺杆和定位头反转升高，将定位头完全脱离于行走平台两侧对称设置的定位块后停止；

（8）启动电动液压升降杆伸长带动注塑机构上升直至储汽压板完全脱离加气砌块后，且起升架体上端两侧的行程开关与固定架二上对称设有定向滑轮组远离后停止；

（9）启动设于行走平台下方的电动驱动轮组带动行走平台沿着行走轨道向后移动行驶至远离有轨框架的正下方，生产完成后，启动安置于有轨框架上带有驱动车轮的支架小车带动注塑机构沿有轨框架向左行驶至左侧行走平台的正上方进行再次生产。

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