CN210821067U - 铅蓄电池极板废料压制器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铅蓄电池极板废料压制器，包括机架、设置于机架上的进料机构、设置于机架上用于对极板废料进行压制成型的挤压机构、设置于机架上用于压制极板废料的型腔组件以及用于将压制成型后的极板废料进行输出的输出机构；本技术方案对极板铸造剩下的废料进行统一回收，将零散废料进行压制形成规格的废料结构，进而直接将废料投入熔炉内，减少氧化铅的产生，同时减少人力成本的投入，结构简单，操作方便，利于生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池极板废料加工领域，具体涉及一种铅蓄电池极板废料压制器。
背景技术
蓄电池极板铸造成型后所产生的零散废料非常多，目前传统的做法是将废料直接输送进熔铅炉，但由于熔铅炉炉中一般表面会漂浮有一层氧化铅，会阻止废料沉入炉底，进而导致大部分废料都会在熔炉表面熔化，由于零散废料直接和空气接触，会有大量的氧化铅产生。有些熔铅炉里通常配置有压废料机构，将废料压入炉底，但这个工程一般需要人工配合采用特定的工具将零散废料压入炉底，操作复杂，浪费人力成本，而且效率低下。
因此，为解决以上问题，需要一种新型的铅蓄电池极板废料压制器，对极板铸造剩下的废料进行统一回收，将零散废料进行压制形成规格的废料结构，进而直接将废料投入熔炉内，减少氧化铅的产生，同时减少人力成本的投入，结构简单，操作方便，利于生产。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种铅蓄电池极板废料压制器，对极板铸造剩下的废料进行统一回收，将零散废料进行压制形成规格的废料结构，进而直接将废料投入熔炉内，减少氧化铅的产生，同时减少人力成本的投入，结构简单，操作方便，利于生产。
一种铅蓄电池极板废料压制器，包括机架、设置于机架上的进料机构、设置于机架上用于对极板废料进行压制成型的挤压机构、设置于机架上用于压制极板废料的型腔组件以及用于将压制成型后的极板废料进行输出的输出机构。
进一步，所述挤压机构包括设置于机架端部的推顶板液压缸、设置于机架上的推顶板液压缸安装板以及设置于推顶板液压缸端部用于在机架长度方向运动并挤压极板废料的推顶板。
进一步，所述进料机构包括倾斜设置于机架端部的进料滑轨、设置于进料滑轨上与进料滑轨配合使用的进料滑块、设置于进料滑块上的进料斗以及设置于机架端部用于推动进料滑块滑动的进料液压缸。
进一步，所述推顶板液压缸安装板上设置有用于对进料斗进行限位的翻转限位杆；所述进料滑块上设置有可绕进料滑块转动的转动杆，所述转动杆上固定连接设置有一组相互平行的三角形结构的翻转块；所述翻转块可绕翻转限位杆转动。
进一步，所述型腔组件包括沿机架长度方向设置的机架侧板、沿机架宽度方向布置并可沿机架竖直方向进行上下运动的止推栏板、铰接设置于机架上的极板废料顶压板以及机架底板。
进一步，所述机架上设置有用于驱动止推栏板上下运动的止推栏板液压缸，所述机架上设置有用于驱动极板废料顶压板进行转动进而将极板废料倒入型腔的废料顶压板液压缸。
进一步，所述机架底板端部设置有两个相互平行的条形开口槽。
进一步，所述输出机构包括安装架、设置于安装架上的驱动电机、设置于安装机架上并在安装机架上循环运动的链传动组件以及设置于链传动组件上用于与条形开口槽配合使用的输送挂钩。
进一步，所述机架端部设置有用于对压制成型后的极板废料进行整形的整形组件，所述整形组件包括设置于机架上的整形液压缸以及与液压缸连接设置的整形推板。
本实用新型的有益效果是：本技术方案的铅蓄电池极板废料压制器，对极板铸造剩下的废料进行统一回收，将零散废料进行压制形成规格的废料结构，进而直接将废料投入熔炉内，减少氧化铅的产生，提高废铅利用率，具有较高的综合经济效益，同时减少人力成本的投入，结构简单，操作方便，利于生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型第一结构示意图；
图2为本实用新型压制机构的结构示意图；
图3为本实用新型压制机构去除进料斗的结构示意图；
图4为本实用新型压制机构俯视图；
图5为本实用新型第二结构示意图；
图6为本实用新型第三结构示意图。
附图标记
挤压机构1；输出机构2；进料斗3；推顶板液压缸4；限位挡板5；极板废料顶压板6；废料顶压板液压缸7；止推栏板液压缸8；止推栏板9；整形液压缸10；机架11；进料滑轨12；重量传感器13；进料液压缸14；推顶板15；压制腔16；翻转块17；进料滑块18；转动杆19；翻转限位杆20；条形开口槽21；输送挂钩22；驱动电机23；成型废料24；滑杆25；限位杆安装板26；极板废料顶压板限位块27。
具体实施方式
图1为本实用新型第一结构示意图；图2为本实用新型压制机构的结构示意图；图3为本实用新型压制机构去除进料斗的结构示意图；图4为本实用新型压制机构俯视图；图5为本实用新型第二结构示意图；图6为本实用新型第三结构示意图；如图所示，一种铅蓄电池极板废料压制器，包括机架11、设置于机架11上的进料机构、设置于机架11上用于对极板废料进行压制成型的挤压机构1、设置于机架1上用于压制极板废料的型腔组件以及用于将压制成型后的极板废料进行输出的输出机构2；本技术方案的铅蓄电池极板废料压制器，对极板铸造剩下的废料进行统一回收，将零散废料进行压制形成规格的废料结构，进而直接将废料投入熔炉内，减少氧化铅的产生，提高废铅利用率，具有较高的综合经济效益，同时减少人力成本的投入，结构简单，操作方便，利于生产。
本实施例中，所述挤压机构1包括设置于机架端部的推顶板液压缸4、设置于机架1上的推顶板液压缸安装板26以及设置于推顶板液压缸4端部用于在机架长度方向运动并挤压极板废料的推顶板15。(长度方向即图2中所示的推顶板液压缸4液压杆的运动方向)推顶板15能沿着机架长度方向进行自由推动；推顶板液压缸安装板26固定安装于机架11上，推顶板液压缸安装板26上还设置有滑杆25，滑杆25沿着机架长度方向布置，方便于推顶板15沿着长度方向自由滑动，使其运动时更加稳定，方便于压制废料。
本实施例中，所述进料机构包括倾斜设置于机架11端部的进料滑轨12、设置于进料滑轨12上与进料滑轨12配合使用的进料滑块18、设置于进料滑块18上的进料斗3以及设置于机架11端部用于推动进料滑块18滑动的进料液压缸14；废料顶压板6通过铰接的方式与机架11连接，通过废料顶压板液压缸7的驱动，从而带动极板废料顶压板6进行翻转；进料斗3下方设置有重量传感器13(重量传感器13的安装设置以及电路连接采用现有的机制即可，此处不做过多赘述)，当重量达到值后，进料斗机构的进料液压缸14开始运行，推动进料斗3沿着进料滑轨12运动；废料顶压板6上还设置有极板废料顶压板限位块27，方便于对极板废料顶压板6在运动后进行限位。
本实施例中，所述推顶板液压缸安装板26上设置有用于对进料斗3进行限位的翻转限位杆20；所述进料滑块18上设置有可绕进料滑块18转动的转动杆19，所述转动杆19上固定连接设置有一组相互平行的三角形结构的翻转块17；所述翻转块17可绕翻转限位杆20转动，进料滑块18上固定设置有用于安装转动杆19的轴承座当进料斗3运动到一定的位置时，转动杆19上的翻转块17与翻转限位杆20接触，此时进料液压缸14继续推动进料滑块18运动，使得翻转块17开始绕着限位杆20进行转动，翻转块17的转动进而带动进料斗3进行转动，最终将废料倒入压制腔16内，限位挡板5对进料斗3起到限位的同时也阻止废料溢出，当废料倾倒完毕后，由于进料滑轨12是倾斜设置与机架11上，进料斗3在重力的作用下会回到初始位置，倾斜设置的方式充分利用了重力的作用，方便于节约能量，整体结构简单，操作方便。
本实施例中，所述型腔组件包括沿机架11长度方向设置的机架侧板、沿机架宽度方向布置并可沿机架竖直方向进行上下运动的止推栏板9、铰接设置于机架上的极板废料顶压板6以及机架底板。型腔组件的设置方便于将废料倒入腔体内部，推顶板将废料进行压制形成指定的形状，整个压制腔16利用机架形成三个面，同时加上止推栏板9、极板废料顶压板6以及推顶板15一共六个面，形成一个用于压制废料的腔体。
本实施例中，所述机架11上设置有用于驱动止推栏板9上下运动的止推栏板液压缸8，所述机架11上设置有用于驱动极板废料顶压板6进行转动进而将极板废料倒入型腔的废料顶压板液压缸7。推顶板15在进行废料压制时，推顶板15与机架底板接触使得型腔处于密闭状态，压制结束后向上提升，便于将废料推出，极板废料顶压板的在进料时开启，需要压制废料时关闭。
本实施例中，所述机架底板端部设置有两个相互平行的条形开口槽21。条形开口槽21的设置方便于将压制后成型的废料进行运输。所述输出机构包括安装架、设置于安装架上的驱动电机23、设置于安装机架上并在安装机架上循环运动的链传动组件以及设置于链传动组件上用于与条形开口槽配21合使用的输送挂钩22。输送挂钩22绕着安装架循环转动，经过条形开口槽21时将压制后的废料向上举起，然后运输至熔炉内，机架底板开设的条形开口槽21通过与输送挂钩22的配合使用，使得成型废料24能够顺利的运输。
本实施例中，所述机架11端部设置有用于对压制成型后的极板废料进行整形的整形组件，所述整形组件包括设置于机架上的整形液压缸10以及与整形液压缸连接设置的整形推板。整形推板将压制的废料两个端部进行整形，进一步的压制废料，使得废料整体结构更加紧凑。
整个设备具体实施过程如下：准备状态，推顶板液压缸4收缩，推顶板15退回压缩型腔最左端，废料顶压板液压缸7收缩，拉起极板废料顶压板6，止推栏板液压缸伸出，推动止推栏板9向下运动，封闭型腔最右端；开始工作阶段,废料倾倒在进料斗上，重量达到设置数值，进料斗称重传感器给出信号，气缸动作，推动进料斗3沿滑轨前进，到达指定位置后，进料斗3翻转，废料倾倒入型腔内然后迅速收回，废料顶压板液压缸7伸出，推动极板废料顶压板6向下翻转，封闭型腔上顶面，形成压缩空间；推顶板液压缸4伸出，向右推动推顶板，压缩废料，当推顶板液压缸4达到设定油压时，推顶板液压缸4停止做工，止推栏板液压缸收缩，拉起止推栏板9，推出成型废料24到整形液压缸的位置，推顶板液压缸4停止，后收缩，回到最左端位置，此时整形液压缸开始做工，对成型废料24的两端进行整形，整形完成后，提升机构工作，提起成型废料24输送到熔铅炉内，整个废料压制过程完成。最后废料顶压板液压缸7收缩，拉起极板废料顶压板6，等待废料进入进料斗机构，进行下一次工作。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种铅蓄电池极板废料压制器，其特征在于：包括机架、设置于机架上的进料机构、设置于机架上用于对极板废料进行压制成型的挤压机构、设置于机架上用于压制极板废料的型腔组件以及用于将压制成型后的极板废料进行输出的输出机构。
2.根据权利要求1所述的铅蓄电池极板废料压制器，其特征在于：所述挤压机构包括设置于机架端部的推顶板液压缸、设置于机架上的推顶板液压缸安装板以及设置于推顶板液压缸端部用于在机架长度方向运动并挤压极板废料的推顶板。
3.根据权利要求2所述的铅蓄电池极板废料压制器，其特征在于：所述进料机构包括倾斜设置于机架端部的进料滑轨、设置于进料滑轨上与进料滑轨配合使用的进料滑块、设置于进料滑块上的进料斗以及设置于机架端部用于推动进料滑块滑动的进料液压缸。
4.根据权利要求3所述的铅蓄电池极板废料压制器，其特征在于：所述推顶板液压缸安装板上设置有用于对进料斗进行限位的翻转限位杆；所述进料滑块上设置有可绕进料滑块转动的转动杆，所述转动杆上固定连接设置有一组相互平行的三角形结构的翻转块；所述翻转块可绕翻转限位杆转动。
5.根据权利要求1所述的铅蓄电池极板废料压制器，其特征在于：所述型腔组件包括沿机架长度方向设置的机架侧板、沿机架宽度方向布置并可沿机架竖直方向进行上下运动的止推栏板、铰接设置于机架上的极板废料顶压板以及机架底板。
6.根据权利要求5所述的铅蓄电池极板废料压制器，其特征在于：所述机架上设置有用于驱动止推栏板上下运动的止推栏板液压缸，所述机架上设置有用于驱动极板废料顶压板进行转动进而将极板废料倒入型腔的废料顶压板液压缸。
7.根据权利要求5所述的铅蓄电池极板废料压制器，其特征在于：所述机架底板端部设置有两个相互平行的条形开口槽。
8.根据权利要求7所述的铅蓄电池极板废料压制器，其特征在于：所述输出机构包括安装架、设置于安装架上的驱动电机、设置于安装机架上并在安装机架上循环运动的链传动组件以及设置于链传动组件上用于与条形开口槽配合使用的输送挂钩。
9.根据权利要求1所述的铅蓄电池极板废料压制器，其特征在于：所述机架端部设置有用于对压制成型后的极板废料进行整形的整形组件，所述整形组件包括设置于机架上的整形液压缸以及与整形液压缸连接设置的整形推板。
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| CN110524937A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-12-03 | 中国船舶重工集团衡远科技有限公司 | 蓄电池极板废料铅锭压制装置 |
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- 2019-08-23 CN CN201921406986.7U patent/CN210821067U/zh active Active
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