CN220192031U - 一种砖茶生产用压装成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砖茶生产用压装成型模具，涉及砖茶生产技术领域。本实用新型包括回形框，回形框的上方设置有液压缸二，液压缸二的底部固定有上挤压板，回形框的下方设置有称重板，回形框内侧的底部对应称重板的上壁固定有下挤压板，回形框的后方设置有液压缸一，称重板的下方设置有若干称重传感器，若干称重传感器的下方设置有液压缸四，固定板上壁的左右两侧均固定有液压缸三，固定板的下方设置有底板，底板的上壁固定有液压缸五。本实用新型通过称重传感器实现对倒入回形框内的茶原料进行称重，同时通过液压缸一带动推板移动可使压制完成的茶原料移动，便于人们取出，且通过液压缸五工作实现调节压制茶原料的操作高度。

Description

一种砖茶生产用压装成型模具

技术领域

本实用新型属于砖茶生产技术领域，特别是涉及一种砖茶生产用压装成型模具。

背景技术

砖茶是外形像砖一样的茶叶，属于紧压茶，它是以茶叶、茶茎和茶末为原料，由机械压成型或用棍锤筑造成型的，具有补充营养、助消油腻、降脂减肥、抗氧化、降血糖等功效，而在砖茶的生产过程中，需要使用成型模具将茶原料压制成型，以使茶原料呈砖状。

经检索，授权公告号CN208462830U，授权公告日2019.02.05公开了一种砖茶压制模具，涉及砖茶制作领域，包括设有压制通道的框体；所述压制通道内从上至下依次设置有与所述压制通道截面相同并与压制通道内壁滑移连接的顶板、上垫板、下垫板和底板；在框体中设置压制通道，压制完成后，直接推动顶板或底板，就能够直接将砖茶推出，简便操作，提高砖茶质量。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有技术需要对茶原料称重后倒入框体内，同时现有技术需要人力操作将压制完成的砖茶取出，操作较为繁琐，同时增加了人们的劳动强度；

2、现有技术无法调节压制茶原料的操作高度，使用不便。

因此，现有技术需要对茶原料称重后倒入框体内，同时现有技术需要人力操作将压制完成的砖茶取出，操作较为繁琐，同时增加了人们的劳动强度，且现有技术无法调节压制茶原料的操作高度，使用不便，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砖茶生产用压装成型模具，通过称重传感器实现对倒入回形框内的茶原料进行称重，同时通过液压缸一带动推板移动可使压制完成的茶原料移动，便于人们取出，且通过液压缸五工作实现调节压制茶原料的操作高度，解决了现有技术需要对茶原料称重后倒入框体内，同时现有技术需要人力操作将压制完成的砖茶取出，操作较为繁琐，同时增加了人们的劳动强度，且现有技术无法调节压制茶原料的操作高度，使用不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种砖茶生产用压装成型模具，包括回形框，回形框的上方设置有液压缸二，液压缸二的底部固定有上挤压板，回形框的下方设置有称重板，回形框内侧的底部对应称重板的上壁固定有下挤压板，回形框的后方设置有液压缸一，利用液压缸一带动推板可对压制完成的茶原料移动，便于人们取下砖茶，称重板的下方设置有若干称重传感器，利用称重传感器检测来自称重板的重量，无需对茶原料进行称重再倒入回形框内，若干称重传感器的下方设置有液压缸四，液压缸四的底部固定有固定板，固定板上壁的左右两侧均固定有液压缸三，固定板的下方设置有底板，底板的上壁固定有液压缸五，利用液压缸五工作实现调节压制茶原料的操作高度。

进一步地，底板的前后两侧以及底板的左右两侧均设置有螺栓，液压缸五的上端与固定板固定连接。

进一步地，底板上壁的四个拐角位置处均固定有导向杆，导向杆的外部间隙配合设置有导向套，且导向套的上端与固定板固定连接。

进一步地，固定板的后壁固定有L形板，且液压缸一与L形板固定连接，液压缸一的前端固定有推板。

进一步地，固定板的上壁固定有U形板，且液压缸二与U形板固定连接，U形板上侧的拐角处以及U形板的下侧均固定有加强板，且U形板下侧的加强板与固定板固定连接。

进一步地，固定板下壁的四个拐角位置处均固定有滑套，滑套的内部间隙配合设置有竖杆，且竖杆的下端与固定板固定连接。

进一步地，上挤压板和下挤压板均与回形框间隙配合，液压缸三的上端固定有插块，插块的外部对应回形框的侧壁固定有侧板，且插块与侧板间隙配合。

进一步地，U形板的前壁固定有凸台，凸台的前壁固定有称重显示器。

进一步地，液压缸四的上端固定有承载板，称重传感器上下两侧的外部分别对应设置有上限位环和下限位环，且上限位环和下限位环分别与对应的称重板和承载板固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置称重传感器、液压缸一、液压缸二和液压缸三，通过将原料倒入回形框中，此时称重传感器检测来自称重板的作用力，病以称重显示器显示倒入回形板中茶原料的重量，实现对下挤压板上的茶原料进行称重，无需现有技术中对茶原料进行称重后再倒入回形框内的步骤，操作更加简单，同时，在液压缸三的工作下使回形框下壁的水平面高于茶砖上壁的水平面后，使液压缸一伸长带动推板向前移动，使茶砖向前移动便于人们取出茶砖，使得仅通过操作液压缸一即可实现茶砖的取出操作，无需人工对回形框进行操作，降低了人们的劳动强度。

2、本实用新型通过设置液压缸五，通过操作液压缸五对应上下移动，使得固定板对应上下移动，实现对压制茶原料的操作高度进行调节，可满足不同人员的使用需求，解决了现有技术无法调节压制茶原料的操作高度，使用不便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种砖茶生产用压装成型模具的整体结构图；

图2为一种砖茶生产用压装成型模具的竖直方向的剖视结构图；

图3为一种砖茶生产用压装成型模具的后视结构图；

图4为一种砖茶生产用压装成型模具的右视结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、液压缸一；101、推板；2、液压缸二；201、上挤压板；3、回形框；301、侧板；4、称重板；401、下挤压板；402、上限位环；403、滑套；5、固定板；501、U形板；5011、加强板；5012、凸台；502、液压缸三；5021、插块；503、导向套；504、竖杆；505、L形板；6、液压缸四；601、承载板；6011、下限位环；7、底板；701、螺栓；702、液压缸五；703、导向杆；8、称重传感器；9、称重显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至4所示，本实用新型为一种砖茶生产用压装成型模具，包括回形框3，回形框3、上挤压板201和下挤压板401构成压装成型模具，实现对茶原料的压制成型，回形框3的上方设置有液压缸二2，液压缸二2的底部固定有上挤压板201，液压缸二2工作带动上挤压板201移动，回形框3的下方设置有称重板4，回形框3内侧的底部对应称重板4的上壁固定有下挤压板401，回形框3的后方设置有液压缸一1，利用液压缸一1带动推板101可对压制完成的茶原料移动，便于人们取下砖茶，称重板4的下方设置有若干称重传感器8，利用称重传感器8检测来自称重板4的重量，无需对茶原料进行称重再倒入回形框3内，若干称重传感器8的下方设置有液压缸四6，液压缸四6工作使得承载板601和称重传感器8移动，液压缸四6的底部固定有固定板5，固定板5上壁的左右两侧均固定有液压缸三502，液压缸三502工作带动侧板301移动，从而实现带动回形框3移动，固定板5的下方设置有底板7，底板7的上壁固定有液压缸五702，利用液压缸五702工作实现调节压制茶原料的操作高度，同时，本砖茶生产用压装成型模具中称重传感器8通过导电线与称重显示器9电性连接，称重显示器9通过导电线与外部电源电性连接。

其中如图1至3所示，底板7的前后两侧以及底板7的左右两侧均设置有螺栓701，通过螺栓701可将底板7固定在安装平台上，液压缸五702的上端与固定板5固定连接。

底板7上壁的四个拐角位置处均固定有导向杆703，导向杆703的外部间隙配合设置有导向套503，且导向套503的上端与固定板5固定连接，上述设置，通过导向套503和导向杆703的配合使得固定板5仅可上下移动，并保证固定板5不会倾斜。

固定板5的后壁固定有L形板505，且液压缸一1与L形板505固定连接，液压缸一1的前端固定有推板101，通过使推板101移动可带动压制好的茶原料移动。

固定板5的上壁固定有U形板501，且液压缸二2与U形板501固定连接，U形板501上侧的拐角处以及U形板501的下侧均固定有加强板5011，且U形板501下侧的加强板5011与固定板5固定连接，上述设置，加强板5011可提升U形板501的结构稳固性。

固定板5下壁的四个拐角位置处均固定有滑套403，滑套403的内部间隙配合设置有竖杆504，且竖杆504的下端与固定板5固定连接，上述设置，通过滑套403和竖杆504的配合，可保证称重板4处于水平状态。

其中如图1、2、4所示，上挤压板201和下挤压板401均与回形框3间隙配合，液压缸三502的上端固定有插块5021，插块5021的外部对应回形框3的侧壁固定有侧板301，且插块5021与侧板301间隙配合，上述设置，利用插块5021和侧板301的配合避免回形框3水平方向移动，同时，当在处于对茶原料称重的状态下时，液压缸三502的上端不与侧板301相接触。

U形板501的前壁固定有凸台5012，凸台5012的前壁固定有称重显示器9，通过称重显示器9可实时查看回形框3内部茶原料的重量，实现对所需压制茶原料进行称重的目的。

液压缸四6的上端固定有承载板601，称重传感器8上下两侧的外部分别对应设置有上限位环402和下限位环6011，且上限位环402和下限位环6011分别与对应的称重板4和承载板601固定连接，上限位环402和下限位环6011的配合实现对称重传感器8进行限位，避免称重传感器8水平方向移动。

本实施例的一个具体应用为：使用时，通过操作螺栓701使底板7固定在安装平台上，然后控制液压缸五702工作，带动固定板5移动，实现对操作高度进行调节，再控制液压缸二2缩回带动上挤压板201上移，在回形框3的下壁与称重板4的上壁处于接触的情况下，同时在称重板4与竖杆504不接触的情况下，控制液压缸三502缩回使液压缸三502的上壁不与侧板301接触，将茶原料倒入回形框3内，并结合称重显示器9对所需的茶原料进行称重，称重完成后，使液压缸四6缩回，带动承载板601和称重传感器8向下移动，直至竖杆504的上端与称重板4接触，并使液压缸三502的上端仍处于不与侧板301接触的状态下，使液压缸二2伸长，带动上挤压板201向下移动，在回形框3和下挤压板401的配合下实现对茶原料的压制成型，压制完成后，使液压缸二2缩回，带动上挤压板201向上少量移动后停止缩回，此时使液压缸三502伸长，带动回形框3向上移动，直至回形框3的下壁高于茶砖上壁的水平面，再控制液压缸一1伸长，带动推杆向前移动使茶砖向前移动即可取下压制完成的茶砖。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种砖茶生产用压装成型模具，包括回形框(3)，其特征在于：所述回形框(3)的上方设置有液压缸二(2)，所述液压缸二(2)的底部固定有上挤压板(201)，所述回形框(3)的下方设置有称重板(4)，所述回形框(3)内侧的底部对应所述称重板(4)的上壁固定有下挤压板(401)，所述回形框(3)的后方设置有液压缸一(1)，所述称重板(4)的下方设置有若干称重传感器(8)，若干所述称重传感器(8)的下方设置有液压缸四(6)，所述液压缸四(6)的底部固定有固定板(5)，所述固定板(5)上壁的左右两侧均固定有液压缸三(502)，所述固定板(5)的下方设置有底板(7)，所述底板(7)的上壁固定有液压缸五(702)。

2.根据权利要求1所述的一种砖茶生产用压装成型模具，其特征在于：所述底板(7)的前后两侧以及所述底板(7)的左右两侧均设置有螺栓(701)，所述液压缸五(702)的上端与所述固定板(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种砖茶生产用压装成型模具，其特征在于：所述底板(7)上壁的四个拐角位置处均固定有导向杆(703)，所述导向杆(703)的外部间隙配合设置有导向套(503)，且所述导向套(503)的上端与所述固定板(5)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种砖茶生产用压装成型模具，其特征在于：所述固定板(5)的后壁固定有L形板(505)，且所述液压缸一(1)与所述L形板(505)固定连接，所述液压缸一(1)的前端固定有推板(101)。

5.根据权利要求4所述的一种砖茶生产用压装成型模具，其特征在于：所述固定板(5)的上壁固定有U形板(501)，且所述液压缸二(2)与所述U形板(501)固定连接，所述U形板(501)上侧的拐角处以及所述U形板(501)的下侧均固定有加强板(5011)，且所述U形板(501)下侧的所述加强板(5011)与所述固定板(5)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种砖茶生产用压装成型模具，其特征在于：所述固定板(5)下壁的四个拐角位置处均固定有滑套(403)，所述滑套(403)的内部间隙配合设置有竖杆(504)，且所述竖杆(504)的下端与所述固定板(5)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种砖茶生产用压装成型模具，其特征在于：所述上挤压板(201)和所述下挤压板(401)均与所述回形框(3)间隙配合，所述液压缸三(502)的上端固定有插块(5021)，所述插块(5021)的外部对应所述回形框(3)的侧壁固定有侧板(301)，且所述插块(5021)与所述侧板(301)间隙配合。

8.根据权利要求5所述的一种砖茶生产用压装成型模具，其特征在于：所述U形板(501)的前壁固定有凸台(5012)，所述凸台(5012)的前壁固定有称重显示器(9)。

9.根据权利要求1所述的一种砖茶生产用压装成型模具，其特征在于：所述液压缸四(6)的上端固定有承载板(601)，所述称重传感器(8)上下两侧的外部分别对应设置有上限位环(402)和下限位环(6011)，且所述上限位环(402)和下限位环(6011)分别与对应的所述称重板(4)和所述承载板(601)固定连接。