CN214491708U - 一种带升降平台双重加压式强力压机 - Google Patents
一种带升降平台双重加压式强力压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214491708U CN214491708U CN202120087349.9U CN202120087349U CN214491708U CN 214491708 U CN214491708 U CN 214491708U CN 202120087349 U CN202120087349 U CN 202120087349U CN 214491708 U CN214491708 U CN 214491708U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- press
- lifting platform
- cylinder
- guide pillar
- oil cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种带升降平台双重加压式强力压机，包括上压机、下压机、导柱、升降平台、缓冲油缸、活动底座及承力固定模，导柱分设在下压机四个角部并与上压机对应相连，导柱从上至下依次穿过并与升降平台、活动底座滑动连接，缓冲油缸底座对称安装在上压机两侧，其活动推杆分别连接并驱动升降平台沿导柱上下滑动，承力固定模安装在升降平台正下方并与活动底座固定连接，活动底座与下压机连接并被下压机驱动沿导柱上下滑动。本实用新型通过设置升降平台及缓冲油缸，可有效消除产品内部夹层缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥制品生产设备技术领域，尤其涉及一种带升降平台双重加压式强力压机。
背景技术
常规液压机，在使用的时候都是从上往下压制，属于单向加压方式，这样的压制成型方式，适用于粉状原料或压制薄的产品，比如瓷砖等，而超过 20mm厚的产品，会容易导致产品的表面与底面密度不一致。为此，授权公告号为：CN209599947U发明名称为：“一种压机成型装置”的中国实用新型公开了一种压机成型装置，其采用上压机操作腔和下压机操作腔进行冲压达到了满足超过20mm厚的产品表面与底面密度一致的生产需要，但该实用新型无法消除该类超过20mm厚的产品在压制过程中由于一次压制成型时，上下压机相同的冲击力，由上、下压机冲头所形成的产品内部上、下层结构层因快速结合，尚有少部分剩余气泡无法及时排出而容易引起的产品内部夹层缺陷。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题是如何解决产品内部夹层缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种带升降平台双重加压式强力压机，包括上压机、下压机、导柱、升降平台、缓冲油缸、活动底座及承力固定模，所述导柱分设在所述下压机四个角部并与所述上压机对应相连，所述导柱从上至下依次穿过并与所述升降平台、活动底座滑动连接，所述缓冲油缸底座对称安装在所述上压机两侧，其活动推杆分别连接并驱动所述升降平台沿所述导柱上下滑动，所述承力固定模安装在所述升降平台正下方并与所述活动底座固定连接，所述活动底座与所述下压机连接并被所述下压机驱动沿所述导柱上下滑动。
为了缓冲上压机的冲击力，减少冲击振动，作为本实用新型的一种改进，所述上压机包括上主油缸及上副油缸，所述上副油缸对角设置在所述上主油缸两侧。
为了缓冲下压机的冲击力，减少冲击振动，作为本实用新型的一种改进，所述下压机包括下主油缸及下副油缸，所述下副油缸对角设置在所述下主油缸两侧。
为了精确控制所述上主油缸的移动距离，作为本实用新型的一种改进，还包括第一行程感应器，所述第一行程感应器安装在所述导柱上部对应所述上主油缸处。
为了精确控制所述下主油缸的移动距离，作为本实用新型的一种改进，还包括第二行程感应器，所述第二行程感应器安装在所述导柱下部对应所述下主油缸处。
为了精确控制所述缓冲油缸的移动距离，作为本实用新型的一种改进，还包括第三行程感应器，所述第三行程感应器安装在所述导柱上部对应所述缓冲油缸处。
与现有技术相比，本实用新型通过设置升降平台及缓冲油缸，可有效消除产品内部夹层缺陷。
附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图；
图2为本实用新型结构左视示意图；
图3为本实用新型装模之后结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明，但不是对本实用新型的限定。
图1、图2示出了一种带升降平台双重加压式强力压机，包括上压机1、下压机2、导柱3、升降平台4、缓冲油缸5、活动底座6及承力固定模7，导柱3分设在下压机2四个角部并与上压机1对应相连，导柱3从上至下依次穿过并与升降平台4、活动底座6滑动连接，缓冲油缸5底座对称安装在上压机1两侧，其活动推杆分别连接并驱动升降平台4沿导柱3上下滑动，承力固定模7安装在升降平台4正下方并与活动底座6固定连接，活动底座6与下压机2连接并被下压机2驱动沿导柱3上下滑动。
为了缓冲上压机1的冲击力，减少冲击振动，作为本实用新型的一种改进，上压机1包括上主油缸11及上副油缸12，上副油缸12对角设置在上主油缸11两侧。
为了缓冲下压机2的冲击力，减少冲击振动，作为本实用新型的一种改进，下压机2包括下主油缸21及下副油缸22，下副油缸22对角设置在下主油缸21两侧。
为了精确控制上主油缸11的移动距离，作为本实用新型的一种改进，还包括第一行程感应器8，第一行程感应器8安装在导柱3上部对应上主油缸 11处。
为了精确控制下主油缸21的移动距离，作为本实用新型的一种改进，还包括第二行程感应器9，第二行程感应器9安装在导柱3下部对应下主油缸 21处。
为了精确控制缓冲油缸5的移动距离，作为本实用新型的一种改进，还包括第三行程感应器10，第三行程感应器10安装在导柱3上部对应缓冲油缸 5处。
本实用新型工作原理：如图3所示，将上模100固定安装在上主油缸11 上并由上主油缸11驱动，将下模200固定安装在升降平台4上，进入工作状态时，下压机2的下主油缸21开始向上推动活动底座6并由固定在活动底座6的承力固定模7顶住升降平台4一起上升至设定高度，布料机将物料填入下模后退出工作面，上压机1的上主油缸11开始下降至接触物料时，上主油缸 11、下主油缸21加压压实物料，压实物料之后，下主油缸21缩回向下运动，上主油缸11继续向下运行加压，升降平台4加速向下移动，此时缓冲油缸5 向上发力起到缓冲升降平台4的下降作用，延长了产品成型冲压时间并给产品内的气泡释放排出给了足够的时间，有效减少了由上、下压机所形成的产品内部上、下层结构层因快速结合尚有少部分剩余气泡无法及时释放排出而引起的产品内部夹层缺陷。升降平台4的下降至设定高度时，上主油缸11停止加压下移并往上缩回至初始位置，产品取出后，下压机2的下主油缸21开始向上推动活动底座6并由固定在活动底座6的承力固定模7顶住升降平台4 一起上升至设定高度进行下一周期的布料冲压过程，周而复始。
当上压机1的上主油缸11在向下冲压时，上副油缸12反向发力，缓冲上主油缸11的冲击减少冲击振动。
当下压机2的下主油缸21在向上冲压时，下副油缸22反向发力，缓冲下主油缸21的冲击减少冲击振动。
第一行程感应器8、第二行程感应器9、第二行程感应器10的设立是为了分别精准地确定上主油缸11、下主油缸21、缓冲油缸5的移动距离，从而设定冲压工艺参数，达到精准控制冲压过程，保证产品质量目的。
与现有技术相比，本实用新型通过设置升降平台及缓冲油缸，可有效减少产品内部应力反斥现象，消除产品内部夹层缺陷。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作出了详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，对这些实施方式进行各种变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种带升降平台双重加压式强力压机，包括上压机(1)、下压机(2)及导柱(3)，所述导柱(3)分设在所述下压机(2)四个角部并与所述上压机(1)对应相连，其特征在于，还包括升降平台(4)、缓冲油缸(5)、活动底座(6)及承力固定模(7)，所述导柱(3)从上至下依次穿过并与所述升降平台(4)、活动底座(6)滑动连接，所述缓冲油缸(5)底座对称安装在所述上压机(1)两侧，其活动推杆分别连接并驱动所述升降平台(4)沿所述导柱(3)上下滑动，所述承力固定模(7)安装在所述升降平台(4)正下方并与所述活动底座(6)固定连接，所述活动底座(6)与所述下压机(2)连接并被所述下压机(2)驱动沿所述导柱(3)上下滑动。
2.根据权利要求1所述的带升降平台双重加压式强力压机，其特征在于，所述上压机(1)包括上主油缸(11)及上副油缸(12)，所述上副油缸(12)对角设置在所述上主油缸(11)两侧。
3.根据权利要求1所述的带升降平台双重加压式强力压机，其特征在于，所述下压机(2)包括下主油缸(21)及下副油缸(22)，所述下副油缸(22)对角设置在所述下主油缸(21)两侧。
4.根据权利要求2所述的带升降平台双重加压式强力压机，其特征在于，还包括第一行程感应器(8)，所述第一行程感应器(8)安装在所述导柱(3)上部对应所述上主油缸(11)处。
5.根据权利要求3所述的带升降平台双重加压式强力压机，其特征在于，还包括第二行程感应器(9)，所述第二行程感应器(9)安装在所述导柱(3)下部对应所述下主油缸(21)处。
6.根据权利要求1至5任一项所述的带升降平台双重加压式强力压机，其特征在于，还包括第三行程感应器(10)，所述第三行程感应器(10)安装在所述导柱(3)上部对应所述缓冲油缸(5)处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120087349.9U CN214491708U (zh) | 2021-01-13 | 2021-01-13 | 一种带升降平台双重加压式强力压机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120087349.9U CN214491708U (zh) | 2021-01-13 | 2021-01-13 | 一种带升降平台双重加压式强力压机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214491708U true CN214491708U (zh) | 2021-10-26 |
Family
ID=78215227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120087349.9U Active CN214491708U (zh) | 2021-01-13 | 2021-01-13 | 一种带升降平台双重加压式强力压机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214491708U (zh) |
-
2021
- 2021-01-13 CN CN202120087349.9U patent/CN214491708U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2020168684A1 (zh) | 一种大规格压砖模具及压砖方法 | |
| CN116038869B (zh) | 一种双模混凝土压力成型装置及方法 | |
| CN202030737U (zh) | 一种复合型压曲机 | |
| CN107088618B (zh) | 一种斜楔式预延伸拉延模 | |
| CN214491708U (zh) | 一种带升降平台双重加压式强力压机 | |
| CN116674073B (zh) | 一种可生产彩色面砖的双向静压机及其生产工艺 | |
| JP5240467B2 (ja) | プレス成形方法 | |
| CN101585246A (zh) | 粉体成型模具 | |
| CN217802280U (zh) | 一种免托板制砖成型机 | |
| CN217098192U (zh) | 一种烧结空心砖生产用定型装置 | |
| CN112895549A (zh) | 一种带升降平台双重加压式强力压机 | |
| CN217098190U (zh) | 双模具高效率制砖设备 | |
| CN115157413A (zh) | 匣钵成型设备和匣钵成型工艺方法 | |
| CN201685315U (zh) | 两位双层砖机 | |
| CN110692751B (zh) | 一种能重叠压制多片砖茶的压制机 | |
| CN210173841U (zh) | 一种多孔砖压制成型模具 | |
| CN210789190U (zh) | 一种生产铝合金属块液压机械 | |
| KR100887513B1 (ko) | 주물기의 유압조형장치 | |
| CN115582904A (zh) | 上二下四模架结构及其工作过程 | |
| CN220192031U (zh) | 一种砖茶生产用压装成型模具 | |
| JP2000071220A (ja) | レンガプレス装置 | |
| CN207930841U (zh) | 一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机 | |
| CN201566032U (zh) | 全自动双向施压制砖机 | |
| CN218195853U (zh) | 一种制砖模具及制砖机 | |
| CN2080450U (zh) | 半干法空心砖液压成型机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240614 Address after: 528000 Factory Building 302, Lianzitang Zhizhong Industrial Park, Shishan Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province Patentee after: Foshan hengzhong Electromechanical Equipment Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 526200 one of No. 43 (workshop), Industrial Avenue, Nanjiang Industrial Park, Sihui City, Zhaoqing City, Guangdong Province Patentee before: Sihui dameidi New Material Co.,Ltd. Country or region before: China |