CN214236183U - 一种高锰钢铸件生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高锰钢铸件生产装置，包括箱体，所述箱体的下端设有底座，所述螺旋叶发动机的输出端固定连接于第一旋转横轴，所述第一旋转横轴的另一端固定连接于散热扇，所述水箱的一侧设有环形散热管，所述箱体下端设有出水口，所述环形散热管的一端与水箱相连接，所述环形散热管的另一端通过第二软管与出水口相连接。本实用新型结构合理，不仅可以通过便捷拆装装置，使得能够便捷的更换不同规格的铸件模具，提升装置的适用性，且通过启动电机，使得铸模中的高锰钢材料能够完全均匀的浇注成型，不会因为气泡等因素造成铸件质量下降，同时带动两个喷头往复移动，实现均匀的对浇注后的铸件进行冷却。

Description

一种高锰钢铸件生产装置

技术领域

本实用新型涉及铸件生产技术领域，尤其涉及一种高锰钢铸件生产装置。

背景技术

高锰钢是指含锰量在10%以上的合金钢，高锰钢铸件在生产过程中需要将热熔后的高锰钢材料浇注进铸件模具内成型，一般会使用到高锰钢铸件生产装置。

现有的高锰钢铸件生产装置多为固定式结构，只能将热熔后的高锰钢材料铸型为单一规格的铸件，适用性较低，且在铸型过程中，需要等待铸件模具中的高锰钢材料逐渐冷却成型，耗费时间较久，同时在浇注过程中，可能会因为一些气体等因素造成铸件模具中的高锰钢材料成型不均，使得铸件质量不合格，因此提出一种高锰钢铸件生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高锰钢铸件生产装置，不仅可以通过便捷拆装装置，使得能够便捷的更换不同规格的铸件模具，提升装置的适用性，且通过启动电机，使得铸模中的高锰钢材料能够完全均匀的浇注成型，不会因为气泡等因素造成铸件质量下降，同时带动两个喷头往复移动，实现均匀的对浇注后的铸件进行冷却。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高锰钢铸件生产装置，包括箱体，所述箱体的下端设有底座，所述箱体的上端固定连接于电机，所述电机的输出端带动第一旋转竖轴的转动，所述第一旋转竖轴上固定连接于第一传动轮，所述第一旋转竖轴的下端设有铸模，所述铸模通过便捷拆装装置与第一旋转竖轴的下端固定连接，所述箱体的内部转动连接有两个第二旋转竖轴，两个所述第二旋转竖轴上均固定连接有第二传动轮，两个所述第二传动轮均通过传动带与第一传动轮相连接，两个所述第二旋转竖轴上均连接有第一滑动套栓，两个所述第一滑动套栓均与箱体的内壁相抵，两个所述第一滑动套栓上均固定连接有喷头，所述底座上设有水箱，所述水箱的内部设有水泵，两个所述喷头均通过第一软管与水泵的出水端相连接，所述水泵的进水端处固定连接于螺旋叶发动机，所述螺旋叶发动机的输出端固定连接于第一旋转横轴，所述第一旋转横轴的另一端固定连接于散热扇，所述水箱的一侧设有环形散热管，所述箱体下端设有出水口，所述环形散热管的一端与水箱相连接，所述环形散热管的另一端通过第二软管与出水口相连接。

优选地，所述便捷拆装装置是由固定座、第二旋转横轴、两个第二滑动套栓、两个固定夹、两个固定块共同组成，所述固定座与第一旋转竖轴的下端固定连接，所述第二旋转横轴与固定座的内部转动连接，两个所述第二滑动套栓与第二旋转横轴相连接，两个所述固定夹分别与两个第二滑动套栓固定连接，两个所述固定块均与铸模的上端固定连接，两个所述固定块上均设有固定槽，两个所述固定夹分别与两个固定槽滑动连接，两个所述固定夹均与固定座滑动连接。

优选地，所述第二旋转横轴是由两个螺纹反向相反的螺纹杆组成，两个所述第二滑动套栓均与第二旋转横轴螺纹连接。

优选地，所述固定座上设有滑动槽，两个所述第二滑动套栓均与滑动槽滑动连接。

优选地，两个所述第二旋转竖轴均为往复丝杆，两个所述第一滑动套栓分别与两个第二旋转竖轴螺纹连接。

优选地，所述第一旋转横轴位于环形散热管的中心。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型，通过便捷拆装装置，使得能够便捷的更换不同规格的铸件模具，从而使得能够将高锰钢材料浇注成不同规格的铸件，提升装置的适用性。

2、本实用新型，通过电机、第一旋转竖轴、第一传动轮、铸模、两个第二旋转竖轴、两个第二传动轮、两个第一滑动套栓、两个喷头，启动电机，电机输出端带动第一旋转横轴与第一传动轮同时转动，第一旋转竖轴的转动带动铸模的转动，使得铸模中的高锰钢材料能够完全均匀的浇注成型，不会因为气泡等因素造成铸件质量下降，第一传动轮的转动带动两个第二传动轮的转动，使得带动两个第二旋转竖轴的转动，两个第二旋转竖轴的转动带动两个第一滑动套栓的往复移动，使得带动两个喷头往复移动，从而实现均匀的对浇注后的铸件进行冷却。

3、本实用新型，通过水箱、水泵、螺旋叶发动机、第一旋转横轴、环形散热管、散热扇，启动水泵，使得水泵工作，水流带动螺旋叶发动机工作，使得其输出端带动第一旋转横轴的转动，第一旋转横轴的转动带动散热扇的转动，从而使得能够很好的将环形散热管中的冷却水进行散热降温，实现加速铸件的成型过程。

综上所述，本实用新型结构合理，不仅可以通过便捷拆装装置，使得能够便捷的更换不同规格的铸件模具，提升装置的适用性，且通过启动电机，使得铸模中的高锰钢材料能够完全均匀的浇注成型，不会因为气泡等因素造成铸件质量下降，同时带动两个喷头往复移动，实现均匀的对浇注后的铸件进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高锰钢铸件生产装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1箱体、2电机、3第一旋转竖轴、4第一传动轮、5铸模、6第二旋转竖轴、7第二传动轮、8第一滑动套栓、9喷头、10水箱、11水泵、12螺旋叶发动机、13第一旋转横轴、14环形散热管、15散热扇、16固定座、17第二旋转横轴、18第二滑动套栓、19固定夹、20固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高锰钢铸件生产装置，包括箱体1，箱体1的下端设有底座，箱体1的上端固定连接于电机2，电机2的输出端带动第一旋转竖轴3的转动，第一旋转竖轴3上固定连接于第一传动轮4，第一旋转竖轴3的下端设有铸模5，通过启动电机2，使得第一旋转竖轴3的转动带动其下端的铸模5转动，保证铸模5中的高锰钢材料能够完全均匀的浇注成型，不会因为气泡等因素造成铸件质量下降。

铸模5通过便捷拆装装置与第一旋转竖轴3的下端固定连接，便捷拆装装置是由固定座16、第二旋转横轴17、两个第二滑动套栓18、两个固定夹19、两个固定块20共同组成，固定座16与第一旋转竖轴3的下端固定连接，第二旋转横轴17与固定座16的内部转动连接，两个第二滑动套栓18与第二旋转横轴17相连接，第二旋转横轴17是由两个螺纹反向相反的螺纹杆组成，两个第二滑动套栓18均与第二旋转横轴17螺纹连接，两个固定夹19分别与两个第二滑动套栓18固定连接，两个固定块20均与铸模5的上端固定连接，两个固定块20上均设有固定槽，两个固定夹19分别与两个固定槽滑动连接，两个固定夹19均与固定座16滑动连接，固定座16上设有滑动槽，两个第二滑动套栓18均与滑动槽滑动连接，通过便捷拆装装置，使得能够便捷的更换不同规格的铸件模具，从而使得能够将高锰钢材料浇注成不同规格的铸件，提升装置的适用性。

箱体1的内部转动连接有两个第二旋转竖轴6，两个第二旋转竖轴6上均固定连接有第二传动轮7，两个第二传动轮7均通过传动带与第一传动轮4相连接，两个第二旋转竖轴6上均连接有第一滑动套栓8，两个第二旋转竖轴6均为往复丝杆，两个第一滑动套栓8分别与两个第二旋转竖轴6螺纹连接，两个第一滑动套栓8均与箱体1的内壁相抵，两个第一滑动套栓8上均固定连接有喷头9，使得第一传动轮4的转动带动两个第二传动轮7同时转动，从而实现均匀的对浇注后的铸件进行冷却。

底座上设有水箱10，水箱10的内部设有水泵11，两个喷头9均通过第一软管与水泵11的出水端相连接，水泵11的进水端处固定连接于螺旋叶发动机12，螺旋叶发动机12的输出端固定连接于第一旋转横轴13，第一旋转横轴13的另一端固定连接于散热扇15，水箱10的一侧设有环形散热管14，第一旋转横轴13位于环形散热管14的中心，箱体1下端设有出水口，环形散热管14的一端与水箱10相连接，环形散热管14的另一端通过第二软管与出水口相连接，从而使得散热扇15能够很好的将环形散热管14中的冷却水进行散热降温，实现加速铸件的冷却成型过程，冷却效果更好。

本实用新型中，首先由工作人员将高锰钢材料浇注进铸模5中，启动电机2，使得电机2输出端带动第一旋转竖轴3与第一传动轮4同时转动，第一旋转竖轴3的转动带动其下端的铸模5转动，使得铸模5中的高锰钢材料能够完全均匀的浇注成型，不会因为气泡等因素造成铸件质量下降。

同时第一传动轮4的转动带动两个第二传动轮7同时转动，使得两个第二传动轮7的转动带动两个第二旋转竖轴6同时转动，两个第二旋转竖轴6的转动带动两个第一滑动套栓8的往复移动，使得两个第一滑动套栓8的移动带动两个喷头9往复移动，从而实现均匀的对浇注后的铸件进行冷却。

启动水泵11，水泵11工作，使得水箱10中水流流向水泵11的进水端，带动螺旋叶发动机12（现有技术）工作，使得其输出端带动第一旋转横轴13的转动，第一旋转横轴13的转动其一端的散热扇15转动，从而使得散热扇15能够很好的将环形散热管14中的冷却水进行散热降温，实现加速铸件的冷却成型过程，冷却效果更好。

当需要更换铸模5时，转动位于固定座16一侧的第二旋转横轴17，由于第二旋转横轴17是由两个螺纹反向相反的螺纹杆组成，使得第二旋转横轴17的转动带动两个第二滑动套栓18同时相对移动，两个第二滑动套栓18的移动带动两个固定夹19的移动，使得两个固定夹19同时移动出位于两个固定块20上的固定槽中，更换需要的铸模5后，反向操作，转动第二旋转横轴17，使得两个固定夹19同时移动至两个固定槽中，从而通过便捷拆装装置，使得能够便捷的更换不同规格的铸件模具，从而使得能够将高锰钢材料浇注成不同规格的铸件，提升装置的适用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高锰钢铸件生产装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的下端设有底座，所述箱体（1）的上端固定连接于电机（2），所述电机（2）的输出端带动第一旋转竖轴（3）的转动，所述第一旋转竖轴（3）上固定连接于第一传动轮（4），所述第一旋转竖轴（3）的下端设有铸模（5），所述铸模（5）通过便捷拆装装置与第一旋转竖轴（3）的下端固定连接，所述箱体（1）的内部转动连接有两个第二旋转竖轴（6），两个所述第二旋转竖轴（6）上均固定连接有第二传动轮（7），两个所述第二传动轮（7）均通过传动带与第一传动轮（4）相连接，两个所述第二旋转竖轴（6）上均连接有第一滑动套栓（8），两个所述第一滑动套栓（8）均与箱体（1）的内壁相抵，两个所述第一滑动套栓（8）上均固定连接有喷头（9），所述底座上设有水箱（10），所述水箱（10）的内部设有水泵（11），两个所述喷头（9）均通过第一软管与水泵（11）的出水端相连接，所述水泵（11）的进水端处固定连接于螺旋叶发动机（12），所述螺旋叶发动机（12）的输出端固定连接于第一旋转横轴（13），所述第一旋转横轴（13）的另一端固定连接于散热扇（15），所述水箱（10）的一侧设有环形散热管（14），所述箱体（1）下端设有出水口，所述环形散热管（14）的一端与水箱（10）相连接，所述环形散热管（14）的另一端通过第二软管与出水口相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高锰钢铸件生产装置，其特征在于，所述便捷拆装装置是由固定座（16）、第二旋转横轴（17）、两个第二滑动套栓（18）、两个固定夹（19）、两个固定块（20）共同组成，所述固定座（16）与第一旋转竖轴（3）的下端固定连接，所述第二旋转横轴（17）与固定座（16）的内部转动连接，两个所述第二滑动套栓（18）与第二旋转横轴（17）相连接，两个所述固定夹（19）分别与两个第二滑动套栓（18）固定连接，两个所述固定块（20）均与铸模（5）的上端固定连接，两个所述固定块（20）上均设有固定槽，两个所述固定夹（19）分别与两个固定槽滑动连接，两个所述固定夹（19）均与固定座（16）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高锰钢铸件生产装置，其特征在于，所述第二旋转横轴（17）是由两个螺纹反向相反的螺纹杆组成，两个所述第二滑动套栓（18）均与第二旋转横轴（17）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种高锰钢铸件生产装置，其特征在于，所述固定座（16）上设有滑动槽，两个所述第二滑动套栓（18）均与滑动槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高锰钢铸件生产装置，其特征在于，两个所述第二旋转竖轴（6）均为往复丝杆，两个所述第一滑动套栓（8）分别与两个第二旋转竖轴（6）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种高锰钢铸件生产装置，其特征在于，所述第一旋转横轴（13）位于环形散热管（14）的中心。

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