CN207414287U - 一种自动造型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铸造设备领域，具体涉及一种自动造型设备，包括：控制模块、给料装置、造型装置和安装于造型装置内的驱动机构；所述造型装置包括：下砂箱，以及位于其上部的上砂箱；所述给料装置适于对上砂箱与下砂箱之间形成的型腔进行供料。本实用新型的自动造型设备适于在给料装置向型腔一次给料之后，通过控制模块控制驱动机构带动上砂箱向下移动以使上、下砂箱压合，提高了砂型的成型效果，具有成型速度快、自动化程度高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备领域，具体涉及一种自动造型设备。
背景技术
造型机的主要功能是：将松散的型砂填入砂箱中，然后通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度，然后将模样从紧实后的砂型中取出。型砂的紧实程度是影响铸造质量的关键因素，而目前市场上现有的造型机通常是一次压合，砂型的紧实程度较差，砂型中也会存在大量气孔；而多次压合又需要人工控制，耗时耗力，不利于大批量生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动造型设备，以提高砂型的成型效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动造型设备，包括：控制模块、给料装置、造型装置和安装于造型装置内的驱动机构；所述造型装置包括：下砂箱，以及位于其上部的上砂箱；所述给料装置适于对上砂箱与下砂箱之间形成的型腔进行供料；在一次给料之后，所述控制模块适于控制驱动机构带动上砂箱向下移动以使上、下砂箱压合。
进一步，所述下砂箱嵌设在一底板上。
进一步，所述底板上设有若干定位销，所述上砂箱上开设有与相应定位销匹配的定位孔。
进一步，所述驱动机构包括：位于底板的气缸；所述气缸的活塞杆通过顶杆与上砂箱的底部相连，以带动上砂箱对下砂箱进行压合动作。
进一步，所述气缸至少为4个，且均匀分布于底板的四侧。
进一步，所述底板的底部还设有振动器；在一次给料之后，所述控制模块适于先控制振动器振动后，再控制驱动机构工作。
进一步，所述给料装置包括：电子地磅、放置于电子地磅上的载物框；所述载物框的顶部设有进料口，其侧壁底部设有出料口；在所述上砂箱的顶部设有加料口，且该加料口适于通过加料管道与出料口连通；所述电子地磅适于检测型砂泄放的重量，并反馈至控制模块；所述出料口处设有电子阀；当型腔内的型砂泄放的重量值等于一次给料设定值时，所述控制模块关闭电子阀，以停止向型腔内供给型砂。
进一步，所述控制模块还外接一报警器；所述报警器安装于上砂箱的顶部；当型砂泄放的重量值大于一次给料设定值时，所述报警器报警。
进一步，所述电子地磅固定于一支架上，以使载物框的底部高于加料口。
进一步，所述载物框的底部倾斜向出料口设置。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的自动造型设备适于在给料装置向型腔一次给料之后，通过控制模块控制驱动机构带动上砂箱向下移动以使上、下砂箱压合，提高了砂型的成型效果，具有成型速度快、自动化程度高的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的自动造型设备的结构示意图；
图2是本实用新型的自动造型设备的上、下砂箱压合状态图；
图3是本实用新型的气缸的安装位置示意图。
图中：造型装置1，气缸21，上砂箱11，加料口112，下砂箱12，型腔13，底板14，定位销141，顶杆15，加料管道16，振动器3，给料装置4，电子地磅41，载物框42，进料口421，出料口422，报警器5，支架6，档条71，缺口72。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的自动造型设备的结构示意图。
图2是本实用新型的自动造型设备的上、下砂箱压合状态图。
如图1和图2所示，本实施例1提供了一种自动造型设备，包括：控制模块、给料装置4、造型装置1和安装于造型装置1内的驱动机构；所述造型装置1包括：下砂箱12，以及位于其上部的上砂箱11；所述给料装置4适于对上砂箱11与下砂箱12之间形成的型腔13进行供料。具体的，在一次给料之后，所述控制模块适于控制驱动机构带动上砂箱11向下移动以使上、下砂箱压合（如图2所示状态），并在压合后，带动上砂箱11向上复位（如图1所示状态），以等待下次给料。
本实用新型的控制模块适于通过相应的驱动电路驱动控制驱动机构、给料装置和振动器工作；所述控制模块例如但不限于为工控板或PLC模块。
本实施例的自动造型设备适于在给料装置向型腔一次给料之后，通过控制模块控制驱动机构带动上砂箱向下移动以使上、下砂箱压合；在砂型成型过程中，通过间隔多次压合提高砂型的成型效果，具有成型速度快、自动化程度高的特点。
进一步，所述下砂箱12嵌设在一底板14上；且上、下砂箱上设有相应的斜度，呈开口向下的喇叭口状，以使砂型成型完成后，即可方便的取出砂型，省时省力。
可选的，所述下砂箱12的外围还设有一圈档条71，所述档条71位于底板14上，且在上砂箱11的底部设有与档条71正对的缺口72。当上、下砂箱处于压合状态时，所述档条71适于卡入缺口72中，既不影响上、下砂箱的压合动作，又阻挡了砂料在给料或压合过程中从型腔13内流出。
进一步，所述底板14上设有若干定位销141，所述上砂箱11上开设有与相应定位销141匹配的定位孔，以限定上砂箱11向下移动或向上复位时的水平位移。
图3是本实用新型的气缸的安装位置示意图。
作为驱动机构的一种可选的实施方式。
见图1，所述驱动机构包括：位于底板14的气缸21；所述气缸21的活塞杆通过顶杆15与上砂箱11的底部相连，以带动上砂箱11对下砂箱12进行压合动作。
优选的，见图3，所述气缸21至少为4个，且均匀分布于底板14的四侧（如图3中所示的气缸位置），以使砂型各部位的压力均匀，提高其紧实程度。
进一步，所述底板14的底部还设有振动器3；在一次给料之后，所述控制模块适于先控制振动器3振动后，再控制驱动机构工作。
本实用新型的振动器的目的是振动底板，带动下砂箱振动，以使型腔内部未压合的砂料铺开在砂型表面，同时使砂型中的气泡等逸出，提高压合效果和砂型质量。
所述振动器可以但不限于采用振动马达实现。
作为给料装置的一种可选的实施方式。
见图1，所述给料装置4包括：电子地磅41、放置于电子地磅41上的载物框42；所述载物框42的顶部设有进料口421，其侧壁底部设有出料口422；在所述上砂箱11的顶部设有加料口112，且该加料口112适于通过加料管道16与出料口422连通；所述电子地磅41适于检测型砂泄放的重量，并反馈至控制模块；所述出料口422处设有电子阀。具体的，当型腔13内的型砂泄放的重量值等于一次给料设定值时，所述控制模块关闭电子阀，以停止向型腔13内供给型砂，等待上、下砂箱压合；在完成一次压合后，所述上砂箱11向上复位，所述控制模块开启电子阀，向型腔13内供给型砂。
可选的，所述加料管道16例如但不限于软管，不会影响上下砂箱的压合动作。
所述控制模块适于根据型腔的大小确定总给料值，并设定一次给料值，以确定给料次数，且上、下砂箱的压合次数与给料次数可以保持一致。例如，型腔的总给料值为500kg，当一次给料值设为50kg时，则给料次数为10次，上、下砂箱的压合次数也为10次。当完成10次压合后，所述上砂箱11向上复位，所述控制模块不开启电子阀。
优选的，所述电子地磅41固定于一支架6上，以使载物框42的底部高于加料口112所在高度，以使电子阀开启时，砂料顺利从载物框42内进入型腔13内。
进一步，所述载物框42的底部倾斜向出料口422设置。
进一步，所述控制模块还外接一报警器5；所述报警器5安装于上砂箱11的顶部；当型砂泄放的重量值大于一次给料设定值时，所述报警器5报警。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种自动造型设备，其特征在于，包括：
控制模块、给料装置、造型装置和安装于造型装置内的驱动机构；
所述造型装置包括：下砂箱，以及位于其上部的上砂箱；
所述给料装置适于对上砂箱与下砂箱之间形成的型腔进行供料；
在一次给料之后，所述控制模块适于控制驱动机构带动上砂箱向下移动以使上、下砂箱压合。
2.根据权利要求1所述的自动造型设备，其特征在于，
所述下砂箱嵌设在一底板上。
3.根据权利要求2所述的自动造型设备，其特征在于，
所述底板上设有若干定位销；
所述上砂箱上开设有与相应定位销匹配的定位孔。
4.根据权利要求2所述的自动造型设备，其特征在于，
所述驱动机构包括：位于底板的气缸；
所述气缸的活塞杆通过顶杆与上砂箱的底部相连，以带动上砂箱对下砂箱进行压合动作。
5.根据权利要求4所述的自动造型设备，其特征在于，
所述气缸至少为4个，且均匀分布于底板的四侧。
6.根据权利要求2所述的自动造型设备，其特征在于，
所述底板的底部还设有振动器；
在一次给料之后，所述控制模块适于先控制振动器振动后，再控制驱动机构工作。
7.根据权利要求1所述的自动造型设备，其特征在于，
所述给料装置包括：电子地磅、放置于电子地磅上的载物框；
所述载物框的顶部设有进料口，其侧壁底部设有出料口；
在所述上砂箱的顶部设有加料口，且该加料口适于通过加料管道与出料口连通；
所述电子地磅适于检测型砂泄放的重量，并反馈至控制模块；
所述出料口处设有电子阀；
当型腔内的型砂泄放的重量值等于一次给料设定值时，所述控制模块关闭电子阀，以停止向型腔内供给型砂。
8.根据权利要求7所述的自动造型设备，其特征在于，
所述控制模块还外接一报警器；
所述报警器安装于上砂箱的顶部；
当型砂泄放的重量值大于一次给料设定值时，所述报警器报警。
9.根据权利要求7所述的自动造型设备，其特征在于，
所述电子地磅固定于一支架上，以使载物框的底部高于加料口。
10.根据权利要求9所述的自动造型设备，其特征在于，
所述载物框的底部倾斜向出料口设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721605741.8U CN207414287U (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 一种自动造型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721605741.8U CN207414287U (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 一种自动造型设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207414287U true CN207414287U (zh) | 2018-05-29 |
Family
ID=62303023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201721605741.8U Active CN207414287U (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 一种自动造型设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207414287U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113134575A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-20 | 芜湖市容川机电科技股份有限公司 | 一种齿轮箱体铸件毛坯半自动造型装置 |
| CN114700468A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-07-05 | 朱兴丰 | 一种铸铁用复合砂型自动制造设备 |
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2017
- 2017-11-27 CN CN201721605741.8U patent/CN207414287U/zh active Active
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