CN107321935A - 一种树脂砂铸造造型系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种树脂砂铸造造型系统，它包括：送料设备；出料设备；多组成型设备，每组所述成型设备位于所述出料设备的下方且与所述对准机构相配合，它包括支撑板框、安装在所述支撑板框之间的多根导向柱、固定在支撑板框上的第一半模具以及通过第一调节机构可移动地安装在所述导向柱上且与所述第一半模具相配合的第二半模具，所述调节机构包括套设在所述导向柱上的滑套、套设在所述导向柱上且与所述滑套相连接的滑板、安装在所述支撑板框上且与所述滑板相连接用于带动其在所述导向柱上滑动的第二气缸以及安装在所述滑套上用于安装所述第二半模具的固定板。从而作为后续的铸造成型模具，实现了自动化生产，提高了生产效率并降低了劳动强度。

Description

一种树脂砂铸造造型系统

技术领域

本发明属于铸造设备领域，具体涉及一种树脂砂铸造造型系统。

背景技术

砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。目前常见的化学硬化型砂采用的粘结剂是合成树脂和水玻璃等。树脂砂造型工艺以其生产的铸件表面轮廓清晰、光洁，几何精度、尺寸精度高；生产工艺简单易于控制，而越来越为铸造企业接受和应用。这几年随着机械产品质量要求的不断提高，包括材质、尺寸精度，尤其是表面质量要求的提高，树脂砂这一较先进工艺得到了大力的推广。

现有的树脂砂铸造造型生产线通常结构简单，功能单一，难以满足日益提高的产品要求，而且生产效率低、劳动强度大，进而难以提高企业的利润空间。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种树脂砂铸造造型系统。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种树脂砂铸造造型系统，它包括：

送料设备，所述送料设备包括储料机构、输料组件以及承料桶，所述储料机构包括第一支撑框架以及固定在所述第一支撑框架上的储料斗；所述输料组件包括下端与所述储料斗相连通的支撑柱、安装在所述支撑柱内的送料螺杆以及与所述送料螺杆相连接用于带动其转动的传动机构、安装在所述支撑柱上且与其相连通的出料管以及与所述出料管相连通的分料机构，所述分料机构包括与所述出料管相连通的承料管以及与所述承料管相连通的多根出料支管；所述承料桶，所述承料桶有多个，它们分别与所述出料支管相连接；

出料设备，所述出料设备与所述承料桶相连接，它包括设置于所述支撑柱一侧的支撑底座、可调节地安装在所述支撑底座顶部的多组支撑框以及安装在所述支撑框上且与所述承料桶相对应的多组入砂组件；每组所述入砂组件包括相配合的入料机构和对准机构，所述入料机构包括安装在所述支撑框上的罩体、安装在所述罩体内的第一入料管以及安装在所述罩体顶部且与所述第一入料管相连接的第一气缸；所述对准机构包括可运动地安装在所述罩体上的支撑悬框、通过多根连接杆安装在所述支撑悬框底部的支撑板、可调节地安装在所述支撑板底部的限位罩以及下端与所述限位罩相连通且上端延伸至穿过所述支撑悬框的第二入料管；

多组成型设备，每组所述成型设备位于所述出料设备的下方且与所述对准机构相配合，它包括支撑板框、安装在所述支撑板框之间的多根导向柱、固定在支撑板框上的第一半模具以及通过第一调节机构可移动地安装在所述导向柱上且与所述第一半模具相配合的第二半模具，所述调节机构包括套设在所述导向柱上的滑套、套设在所述导向柱上且与所述滑套相连接的滑板、安装在所述支撑板框上且与所述滑板相连接用于带动其在所述导向柱上滑动的第二气缸以及安装在所述滑套上用于安装所述第二半模具的固定板。

优化地，所述储料机构还包括设置在所述储料斗入口处的支撑板以及担设在所述支撑板上的过滤网；所述输料组件还包括安装在所述支撑柱侧面用于支撑所述传动机构的第一支撑座以及安装在所述支撑柱侧面用于支撑所述承料管的第二支撑座。

优化地，所述支撑框通过第二调节机构安装在所述支撑底座上，所述第二调节机构包括固定在所述支撑底座顶部的多道第一滑轨、固定在所述支撑底座顶部且位于所述第一滑轨端部两侧的多个安装座、贯穿所述支撑框和所述安装座的多根螺杆以及安装在所述螺杆端部的调节手轮。

优化地，所述入料机构还包括设置在所述罩体两外侧面的第二滑轨，所述对准机构还包括设置于所述支撑悬框内侧面且与所述第二滑轨相配合的下滚轮、设置于所述支撑悬框内侧面且位于所述下滚轮上方的上滚轮、安装在所述支撑悬框和所述支撑板侧面的推板以及与所述推板相连通用于带动其直线运动的第三气缸；所述支撑板上穿设有与所述限位罩相连接且套设有弹簧的多根导向柱。

优化地，所述第一调节机构还包括固定在所述滑板上的至少一组固定座、设置在所述固定板上的至少一组连接板以及一端与所述连接板相枢轴连接且与所述固定座相枢轴连接的至少一个第四气缸。

优化地，它还包括：

多组下料设备，每组所述下料设备包括安装在地面上的升降台、安装在所述升降台顶部且位于所述第二半模具下方的传送台以及放置在所述升降台一侧的垫脚台。

进一步地，所述升降台包括基板、设置于所述基板上方的顶板、固定在所述基板和所述顶板之间的多根支撑板、一端安装在所述支撑板上且另一端支撑在所述顶板底面的第一支撑杆、一端安装在所述支撑板上且另一端支撑在所述基板上的第二支撑杆以及固定在所述基板上且另一端与所述顶板相连接的第五气缸，所述第一支撑杆的中部和所述第二支撑杆的中部相数轴连接。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明树脂砂铸造造型系统，通过采用特定结构的送料设备、出料设备和成型设备进行配合，这样能够将送料设备内盛装的树脂砂输入成型设备的模具中进行高温熔融成型，从而作为后续的铸造成型模具，实现了自动化生产，提高了生产效率并降低了劳动强度。

附图说明

图1为本发明树脂砂铸造造型系统送料设备和出料设备的结构示意图；

图2为本发明树脂砂铸造造型系统出料设备、成型设备和下料设备的结构示意图；

图3为本发明树脂砂铸造造型系统入砂组件的结构示意图；

图4为本发明树脂砂铸造造型系统成型设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明。

如图1至图4所示的树脂砂铸造造型系统，主要包括相配合的送料设备1、出料设备2和成型设备3等。

送料设备1主要包括储料机构11、输料组件12和承料桶13等。其中，储料机构11包括第一支撑框架111以及固定在第一支撑框架111上的储料斗112；它还包括设置在储料斗112入口处的支撑板113以及担设在支撑板113上的过滤网114，这样能够将树脂砂中较大的颗粒除去；在本实施例中，储料斗112中与输料组件12相对设置的侧面倾斜设置，这样能够减小储料斗112中树脂砂的残留量。输料组件12包括下端与储料斗112相连通的支撑柱121、安装在支撑柱121内的送料螺杆122以及与送料螺杆122相连接用于带动其转动的传动机构124（传动机构124包括固定在送料螺杆122上的斜齿圈、安装在支撑柱121上且端部与斜齿圈相啮合的齿轮轴、通过皮带与齿轮轴相连接的电机以及罩设在齿轮轴和电机上的罩盖）、安装在支撑柱121上且与其相连通的出料管125以及与出料管125相连通的分料机构127，该分料机构127包括与出料管125相连通的承料管1271以及与承料管1271相连通的多根出料支管1272；送料组件12还包括安装在支撑柱121侧面用于支撑传动机构124的第一支撑座123（第一支撑座123安装在支撑柱121侧面的上部）以及安装在支撑柱121侧面用于支撑承料管1271的第二支撑座126（第二支撑座126略矮于第一支撑座123）。而承料桶13有多个，它们分别与出料支管1272相连接，用于接受树脂砂；它的侧壁上设置有延伸至其底部的示料窗131。

出料设备2与承料桶13相连接，使得它能够与送料设备1相配合。它主要包括支撑底座21、第二调节机构22、支撑框23和入砂组件24等。支撑底座21安装在地面上，并且设置在支撑柱121的一侧。支撑框23有多组（本实施例中为间隔设置的两组），它们通过第二调节机构22可调节地安装在支撑底座21的顶部，而第二调节机构22包括固定在支撑底座21顶部的多道第一滑轨221、固定在支撑底座21顶部且位于第一滑轨221端部两侧的多个安装座222、贯穿支撑框23和安装座222的多根螺杆223以及安装在螺杆223端部的对应个调节手轮224。这样通过转动调节手轮224带动螺杆223的转动可以带动支撑框23在第一滑轨221上进行滑动，进而调节两组支撑框23之间的间距。入砂组件24的数量与支撑框23的数量一致，它们分别安装在支撑框23上且与承料桶13相对应。每组入砂组件24包括相配合的入料机构241和对准机构242，入料机构241包括安装在支撑框23上的罩体2421、安装在罩体2411内的第一入料管2412以及安装在罩体2411顶部且与第一入料管2412相连接的第一气缸2414；对准机构242包括可运动地安装在罩体2411上的支撑悬框2421（支撑悬框2421包括设置在罩体2411下方的悬挂板以及设置于悬挂板两侧并延伸至罩体2411两侧的侧板）、通过多根连接杆2422安装在支撑悬框2421底部的支撑板2420、可调节地安装在支撑板2420底部的限位罩2425以及下端与限位罩2425相连通且上端延伸至穿过支撑悬框2421的第二入料管2429；这样当对准机构242的第二入料管2429移动至与第一入料管2412相对应时，第一气缸2414工作而将第一入料管2412推送至于第二入料管2429相对合，吹气机构243工作而向限位罩2425内吹送高压气流从而将其内储存的树脂砂吹至成型设备3中。吹气机构243包括固定在支撑框23侧面的高压气罐2431以及一端与高压气罐2431相连接且另一端与罩体2411内的第一入料管2412相连接的输气管2432。入料机构241还包括设置在罩体2411两外侧面的第二滑轨2413，对准机构242还包括设置在支撑悬框2421内侧面（即它侧板的内侧面）且与第二滑轨2413相配合的下滚轮2427、设置在支撑悬框2421内侧面且位于下滚轮2427上方的上滚轮2426、安装在支撑悬框2421和支撑板2420侧面的推板2423以及与推板2423相连通用于带动其直线运动的第三气缸2424；支撑板2420上穿设有与限位罩2425相连接且套设有弹簧的多根导向柱2428，这样能够方便地实现树脂砂的精确称量和转移。

成型设备3有多组，其数量与支撑框23的数量相同。每组成型设备3位于出料设备2的下方且与对准机构242相配合，它包括支撑板框31、安装在支撑板框31之间的多根导向柱32、固定在支撑板框31上的第一半模具34以及通过第一调节机构36可移动地安装在导向柱32上且与第一半模具34相配合的第二半模具35，调节机构36包括套设在导向柱32上的滑套365、套设在导向柱32上且与滑套365相连接的滑板361、安装在支撑板框31上且与滑板361相连接用于带动其在导向柱32上滑动的第二气缸364以及安装在滑套365上用于安装第二半模具35的固定板366。开始时，将第一半模具34和第二半模具35合模，待其中填满树脂砂后，向其上安装的多根电热棒通电以使得树脂砂熔融，停止通电并使其冷却固化，再将第二半模具35拉离第一半模具34。因此，可以将第二半模具35与旋转机构相连接，这样第二半模具35可以相对固定板366进行旋转，使得它由竖直状态变为水平状态，从而使得自动将成型树脂砂模具送至下料设备上。第一调节机构36还包括固定在滑板361上的至少一组固定座362、设置在固定板366上的至少一组连接板367以及一端与连接板367相枢轴连接且与固定座362相枢轴连接的至少一个第四气缸363，这样可以实现第二半模具35的自动化开合。

下料设备4也有与成型设备3相同的数量，它包括安装在地面上的升降台41、安装在升降台41顶部且位于第二半模具35下方的传送台42以及放置在升降台41一侧的垫脚台43。升降台41包括基板411、设置在基板411上方的顶板416、固定在所述基板411和顶板416之间的多根支撑板412、一端安装在支撑板412上且另一端支撑在顶板416底面的第一支撑杆413、一端安装在支撑板412上且另一端支撑在基板411上的第二支撑杆414以及固定在基板411上且另一端与顶板416相连接的第五气缸415，第一支撑杆413的中部和第二支撑杆414的中部相数轴连接。利用第五气缸415的工作，带动第一支撑杆413和第二支撑杆414的相对转动，进而调节顶板416的高度，这样能够配合成型设备3用于承接成型的树脂砂模具。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种树脂砂铸造造型系统，其特征在于，它包括：

送料设备（1），所述送料设备（1）包括储料机构（11）、输料组件（12）以及承料桶（13），所述储料机构（11）包括第一支撑框架（111）以及固定在所述第一支撑框架（111）上的储料斗（112）；所述输料组件（12）包括下端与所述储料斗（112）相连通的支撑柱（121）、安装在所述支撑柱（121）内的送料螺杆（122）以及与所述送料螺杆（122）相连接用于带动其转动的传动机构（124）、安装在所述支撑柱（121）上且与其相连通的出料管（125）以及与所述出料管（125）相连通的分料机构（127），所述分料机构（127）包括与所述出料管（125）相连通的承料管（1271）以及与所述承料管（1271）相连通的多根出料支管（1272）；所述承料桶（13），所述承料桶（13）有多个，它们分别与所述出料支管（1272）相连接；

出料设备（2），所述出料设备（2）与所述承料桶（13）相连接，它包括设置于所述支撑柱（121）一侧的支撑底座（21）、可调节地安装在所述支撑底座（21）顶部的多组支撑框（23）以及安装在所述支撑框（23）上且与所述承料桶（13）相对应的多组入砂组件（24）；每组所述入砂组件（24）包括相配合的入料机构（241）和对准机构（242），所述入料机构（241）包括安装在所述支撑框（23）上的罩体（2421）、安装在所述罩体（2411）内的第一入料管（2412）以及安装在所述罩体（2411）顶部且与所述第一入料管（2412）相连接的第一气缸（2414）；所述对准机构（242）包括可运动地安装在所述罩体（2411）上的支撑悬框（2421）、通过多根连接杆（2422）安装在所述支撑悬框（2421）底部的支撑板（2420）、可调节地安装在所述支撑板（2420）底部的限位罩（2425）以及下端与所述限位罩（2425）相连通且上端延伸至穿过所述支撑悬框（2421）的第二入料管（2429）；

多组成型设备（3），每组所述成型设备（3）位于所述出料设备（2）的下方且与所述对准机构（242）相配合，它包括支撑板框（31）、安装在所述支撑板框（31）之间的多根导向柱（32）、固定在支撑板框（31）上的第一半模具（34）以及通过第一调节机构（36）可移动地安装在所述导向柱（32）上且与所述第一半模具（34）相配合的第二半模具（35），所述调节机构（36）包括套设在所述导向柱（32）上的滑套（365）、套设在所述导向柱（32）上且与所述滑套（365）相连接的滑板（361）、安装在所述支撑板框（31）上且与所述滑板（361）相连接用于带动其在所述导向柱（32）上滑动的第二气缸（364）以及安装在所述滑套（365）上用于安装所述第二半模具（35）的固定板（366）。

2.根据权利要求1所述的树脂砂铸造造型系统，其特征在于：所述储料机构（11）还包括设置在所述储料斗（112）入口处的支撑板（113）以及担设在所述支撑板（113）上的过滤网（114）；所述输料组件（12）还包括安装在所述支撑柱（121）侧面用于支撑所述传动机构（124）的第一支撑座（123）以及安装在所述支撑柱（121）侧面用于支撑所述承料管（1271）的第二支撑座（126）。

3.根据权利要求1所述的树脂砂铸造造型系统，其特征在于：所述支撑框（23）通过第二调节机构（22）安装在所述支撑底座（21）上，所述第二调节机构（22）包括固定在所述支撑底座（21）顶部的多道第一滑轨（221）、固定在所述支撑底座（21）顶部且位于所述第一滑轨（221）端部两侧的多个安装座（222）、贯穿所述支撑框（23）和所述安装座（222）的多根螺杆（223）以及安装在所述螺杆（223）端部的调节手轮（224）。

4.根据权利要求1所述的树脂砂铸造造型系统，其特征在于：所述入料机构（241）还包括设置在所述罩体（2411）两外侧面的第二滑轨（2413），所述对准机构（242）还包括设置于所述支撑悬框（2421）内侧面且与所述第二滑轨（2413）相配合的下滚轮（2427）、设置于所述支撑悬框（2421）内侧面且位于所述下滚轮（2427）上方的上滚轮（2426）、安装在所述支撑悬框（2421）和所述支撑板（2420）侧面的推板（2423）以及与所述推板（2423）相连通用于带动其直线运动的第三气缸（2424）；所述支撑板（2420）上穿设有与所述限位罩（2425）相连接且套设有弹簧的多根导向柱（2428）。

5.根据权利要求1所述的树脂砂铸造造型系统，其特征在于：所述第一调节机构（36）还包括固定在所述滑板（361）上的至少一组固定座（362）、设置在所述固定板（366）上的至少一组连接板（367）以及一端与所述连接板（367）相枢轴连接且与所述固定座（362）相枢轴连接的至少一个第四气缸（363）。

6.根据权利要求1所述的树脂砂铸造造型系统，其特征在于，它还包括：

多组下料设备（4），每组所述下料设备（4）包括安装在地面上的升降台（41）、安装在所述升降台（41）顶部且位于所述第二半模具（35）下方的传送台（42）以及放置在所述升降台（41）一侧的垫脚台（43）。

7.根据权利要求6所述的树脂砂铸造造型系统，其特征在于：所述升降台（41）包括基板（411）、设置于所述基板（411）上方的顶板（416）、固定在所述基板（411）和所述顶板（416）之间的多根支撑板（412）、一端安装在所述支撑板（412）上且另一端支撑在所述顶板（416）底面的第一支撑杆（413）、一端安装在所述支撑板（412）上且另一端支撑在所述基板（411）上的第二支撑杆（414）以及固定在所述基板（411）上且另一端与所述顶板（416）相连接的第五气缸（415），所述第一支撑杆（413）的中部和所述第二支撑杆（414）的中部相数轴连接。