CN207170874U - 一种树脂砂铸造造型成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种树脂砂铸造造型成型系统，它包括：多组入砂组件；多组成型设备，每组所述成型设备位于所述入砂组件的下方且与所述对准机构相配合，它包括支撑板框、安装在所述支撑板框之间的多根导向柱、固定在支撑板框上的第一半模具以及通过第一调节机构可移动地安装在所述导向柱上且与所述第一半模具相配合的第二半模具，所述调节机构包括套设在所述导向柱上的滑套、套设在所述导向柱上且与所述滑套相连接的滑板、安装在所述支撑板框上且与所述滑板相连接用于带动其在所述导向柱上滑动的第二气缸以及安装在所述滑套上用于安装所述第二半模具的固定板；多组下料设备。实现了自动化生产，提高了生产效率并降低了劳动强度。

Description

一种树脂砂铸造造型成型系统

技术领域

本实用新型铸造设备领域，具体涉及一种树脂砂铸造造型成型系统。

背景技术

砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。目前常见的化学硬化型砂采用的粘结剂是合成树脂和水玻璃等。树脂砂造型工艺以其生产的铸件表面轮廓清晰、光洁，几何精度、尺寸精度高；生产工艺简单易于控制，而越来越为铸造企业接受和应用。这几年随着机械产品质量要求的不断提高，包括材质、尺寸精度，尤其是表面质量要求的提高，树脂砂这一较先进工艺得到了大力的推广。

现有的树脂砂铸造造型生产线通常结构简单，功能单一，难以满足日益提高的产品要求，而且生产效率低、劳动强度大，进而难以提高企业的利润空间。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种树脂砂铸造造型成型系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种树脂砂铸造造型成型系统，它包括：

多组入砂组件；每组所述入砂组件包括相配合的入料机构和对准机构，所述入料机构包括罩体、安装在所述罩体内的第一入料管以及安装在所述罩体顶部且与所述第一入料管相连接的第一气缸；所述对准机构包括可运动地安装在所述罩体上的支撑悬框、通过多根连接杆安装在所述支撑悬框底部的第一支撑板、可调节地安装在所述第一支撑板底部的限位罩以及下端与所述限位罩相连通且上端延伸至穿过所述支撑悬框的第二入料管；

多组成型设备，每组所述成型设备位于所述入砂组件的下方且与所述对准机构相配合，它包括支撑板框、安装在所述支撑板框之间的多根导向柱、固定在支撑板框上的第一半模具以及通过第一调节机构可移动地安装在所述导向柱上且与所述第一半模具相配合的第二半模具，所述调节机构包括套设在所述导向柱上的滑套、套设在所述导向柱上且与所述滑套相连接的滑板、安装在所述支撑板框上且与所述滑板相连接用于带动其在所述导向柱上滑动的第 二气缸以及安装在所述滑套上用于安装所述第二半模具的固定板；

多组下料设备，每组所述下料设备包括安装在地面上的升降台、安装在所述升降台顶部且位于所述第二半模具下方的传送台以及放置在所述升降台一侧的垫脚台。

优化地，所述入料机构还包括设置在所述罩体两外侧面的第二滑轨，所述对准机构还包括设置于所述支撑悬框内侧面且与所述第二滑轨相配合的下滚轮、设置于所述支撑悬框内侧面且位于所述下滚轮上方的上滚轮、安装在所述支撑悬框和所述第一支撑板侧面的推板以及与所述推板相连通用于带动其直线运动的第三气缸；所述第一支撑板上穿设有与所述限位罩相连接且套设有弹簧的多根导向柱。

优化地，所述第一调节机构还包括固定在所述滑板上的至少一组固定座、设置在所述固定板上的至少一组连接板以及一端与所述连接板相枢轴连接且与所述固定座相枢轴连接的至少一个第四气缸。

进一步地，所述升降台包括基板、设置于所述基板上方的顶板、固定在所述基板和所述顶板之间的多根第二支撑板、一端安装在所述第二支撑板上且另一端支撑在所述顶板底面的第一支撑杆、一端安装在所述第二支撑板上且另一端支撑在所述基板上的第二支撑杆以及固定在所述基板上且另一端与所述顶板相连接的第五气缸，所述第一支撑杆的中部和所述第二支撑杆的中部相数轴连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型树脂砂铸造造型成型系统，通过采用入砂组件、成型设备和下料设备进行配合，这样能够实现对上游输送的树脂砂进行熔融成型，从而作为后续的铸造成型模具，实现了自动化生产，提高了生产效率并降低了劳动强度。

附图说明

附图1为本实用新型树脂砂铸造造型成型系统的结构示意图；

附图2为本实用新型树脂砂铸造造型成型系统入砂组件的结构示意图；

附图3为本实用新型树脂砂铸造造型成型系统入砂组件的放大图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1和图3所示的树脂砂铸造造型成型系统，主要入砂组件24、成型设备3和下料设备4等。

入砂组件24有多组(通常是两组)，它们分别安装在支撑框上且与承料桶相对应。每组入砂组件24包括相配合的入料机构241和对准机构242，入料机构241包括安装在支撑框上的罩体2411、安装在罩体2411内的第一入料管2412以及安装在罩体2411顶部且与第一入料 管2412相连接的第一气缸2414；对准机构242包括可运动地安装在罩体2411上的支撑悬框2421(支撑悬框2421包括设置在罩体2411下方的悬挂板以及设置于悬挂板两侧并延伸至罩体2411两侧的侧板)、通过多根连接杆2422安装在支撑悬框2421底部的第一支撑板2420、可调节地安装在第一支撑板2420底部的限位罩2425以及下端与限位罩2425相连通且上端延伸至穿过支撑悬框2421的第二入料管2429；这样当对准机构242的第二入料管2429移动至与第一入料管2412相对应时，第一气缸2414工作而将第一入料管2412推送至于第二入料管2429相对合，吹气机构243工作而向限位罩2425内吹送高压气流从而将其内储存的树脂砂吹至成型设备3中。吹气机构243包括固定在支撑框侧面的高压气罐2431以及一端与高压气罐2431相连接且另一端与罩体2411内的第一入料管2412相连接的输气管2432。入料机构241还包括设置在罩体2411两外侧面的第二滑轨2413，对准机构242还包括设置在支撑悬框2421内侧面(即它侧板的内侧面)且与第二滑轨2413相配合的下滚轮2427、设置在支撑悬框2421内侧面且位于下滚轮2427上方的上滚轮2426、安装在支撑悬框2421和第一支撑板2420侧面的推板2423以及与推板2423相连通用于带动其直线运动的第三气缸2424；第一支撑板2420上穿设有与限位罩2425相连接且套设有弹簧的多根导向柱2428，这样能够方便地实现树脂砂的精确称量和转移。

成型设备3有多组，其数量与入砂组件24的数量相同。每组成型设备3位于入砂组件24的下方且与对准机构242相配合，它包括支撑板框31、安装在支撑板框31之间的多根导向柱32、固定在支撑板框31上的第一半模具34以及通过第一调节机构36可移动地安装在导向柱32上且与第一半模具34相配合的第二半模具35，调节机构36包括套设在导向柱32上的滑套365、套设在导向柱32上且与滑套365相连接的滑板361、安装在支撑板框31上且与滑板361相连接用于带动其在导向柱32上滑动的第二气缸364以及安装在滑套365上用于安装第二半模具35的固定板366。开始时，将第一半模具34和第二半模具35合模，待其中填满树脂砂后，向其上安装的多根电热棒通电以使得树脂砂熔融，停止通电并使其冷却固化，再将第二半模具35拉离第一半模具34。因此，可以将第二半模具35与旋转机构相连接，这样第二半模具35可以相对固定板366进行旋转，使得它由竖直状态变为水平状态，从而使得自动将成型树脂砂模具送至下料设备上。第一调节机构36还包括固定在滑板361上的至少一组固定座362、设置在固定板366上的至少一组连接板367以及一端与连接板367相枢轴连接且与固定座362相枢轴连接的至少一个第四气缸363，这样可以实现第二半模具35的自动化开合。

下料设备4也有与成型设备3相同的数量，它包括安装在地面上的升降台41、安装在升降台41顶部且位于第二半模具35下方的传送台42以及放置在升降台41一侧的垫脚台43。 升降台41包括基板411、设置在基板411上方的顶板416、固定在所述基板411和顶板416之间的多根第二支撑板412、一端安装在第二支撑板412上且另一端支撑在顶板416底面的第一支撑杆413、一端安装在第二支撑板412上且另一端支撑在基板411上的第二支撑杆414以及固定在基板411上且另一端与顶板416相连接的第五气缸415，第一支撑杆413的中部和第二支撑杆414的中部相数轴连接。利用第五气缸415的工作，带动第一支撑杆413和第二支撑杆414的相对转动，进而调节顶板416的高度，这样能够配合成型设备3用于承接成型的树脂砂模具。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种树脂砂铸造造型成型系统，其特征在于，它包括：

多组入砂组件(24)；每组所述入砂组件(24)包括相配合的入料机构(241)和对准机构(242)，所述入料机构(241)包括罩体(2411)、安装在所述罩体(2411)内的第一入料管(2412)以及安装在所述罩体(2411)顶部且与所述第一入料管(2412)相连接的第一气缸(2414)；所述对准机构(242)包括可运动地安装在所述罩体(2411)上的支撑悬框(2421)、通过多根连接杆(2422)安装在所述支撑悬框(2421)底部的第一支撑板(2420)、可调节地安装在所述第一支撑板(2420)底部的限位罩(2425)以及下端与所述限位罩(2425)相连通且上端延伸至穿过所述支撑悬框(2421)的第二入料管(2429)；

多组成型设备(3)，每组所述成型设备(3)位于所述入砂组件(24)的下方且与所述对准机构(242)相配合，它包括支撑板框(31)、安装在所述支撑板框(31)之间的多根导向柱(32)、固定在支撑板框(31)上的第一半模具(34)以及通过第一调节机构(36)可移动地安装在所述导向柱(32)上且与所述第一半模具(34)相配合的第二半模具(35)，所述调节机构(36)包括套设在所述导向柱(32)上的滑套(365)、套设在所述导向柱(32)上且与所述滑套(365)相连接的滑板(361)、安装在所述支撑板框(31)上且与所述滑板(361)相连接用于带动其在所述导向柱(32)上滑动的第二气缸(364)以及安装在所述滑套(365)上用于安装所述第二半模具(35)的固定板(366)；

多组下料设备(4)，每组所述下料设备(4)包括安装在地面上的升降台(41)、安装在所述升降台(41)顶部且位于所述第二半模具(35)下方的传送台(42)以及放置在所述升降台(41)一侧的垫脚台(43)。

2.根据权利要求1所述的树脂砂铸造造型成型系统，其特征在于：所述入料机构(241)还包括设置在所述罩体(2411)两外侧面的第二滑轨(2413)，所述对准机构(242)还包括设置于所述支撑悬框(2421)内侧面且与所述第二滑轨(2413)相配合的下滚轮(2427)、设置于所述支撑悬框(2421)内侧面且位于所述下滚轮(2427)上方的上滚轮(2426)、安装在所述支撑悬框(2421)和所述第一支撑板(2420)侧面的推板(2423)以及与所述推板(2423)相连通用于带动其直线运动的第三气缸(2424)；所述第一支撑板(2420)上穿设有与所述限位罩(2425)相连接且套设有弹簧的多根导向柱(2428)。

3.根据权利要求1所述的树脂砂铸造造型成型系统，其特征在于：所述第一调节机构(36)还包括固定在所述滑板(361)上的至少一组固定座(362)、设置在所述固定板(366)上的至少一组连接板(367)以及一端与所述连接板(367)相枢轴连接且与所述固定座(362)相枢轴连接的至少一个第四气缸(363)。

4.根据权利要求1所述的树脂砂铸造造型成型系统，其特征在于：所述升降台(41) 包括基板(411)、设置于所述基板(411)上方的顶板(416)、固定在所述基板(411)和所述顶板(416)之间的多根第二支撑板(412)、一端安装在所述第二支撑板(412)上且另一端支撑在所述顶板(416)底面的第一支撑杆(413)、一端安装在所述第二支撑板(412)上且另一端支撑在所述基板(411)上的第二支撑杆(414)以及固定在所述基板(411)上且另一端与所述顶板(416)相连接的第五气缸(415)，所述第一支撑杆(413)的中部和所述第二支撑杆(414)的中部相数轴连接。