JP2014117738A - 中子成形用金型および鋳物用中子の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】エジェクタピンを用いることなく鋳物用中子を取り出すことができることにより成形できる鋳物用中子の形状の自由度を拡大するとともに装置構成を簡単かつ小型化できる中子成形用金型および鋳物用中子の製造方法を提供する。
【解決手段】中子成形用金型１００は、固定側金型１１０と固定側金型１１０に対して変位する可動側金型１２０を備えている。固定側金型１１０および可動側金型１２０には、鋳物用中子９０を成形するための固定側キャビティ１１１および可動側キャビティ１２１がそれぞれ形成されている。可動側キャビティ１２１は、中子成形部１２１ａと幅木成形部１２１ｂとで構成されている。幅木成形部１２１ｂには、アンダーカット成形部１２２が形成されている。アンダーカット成形部１２２は、鋳物用中子９０の幅木９２にアンダーカット部９３を成形する部分であり、幅木成形部１２１ｂの壁面上に張り出したボルト１２２ａによって構成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、砂を固めることにより鋳物用中子を成形する中子成形用金型およびこの中子成形用金型を用いた鋳物用中子の製造方法に関する。

従来から、鋳物の内部に空洞部を形成する場合においては、砂を空洞部の形状に対応する形状に固めて成形した鋳物用中子が用いられている。一般に、鋳物用中子は、けい砂などの鋳物砂にフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を添加したレジンコーテッドサンド（「レジンサンド」ともいう）を一対の固定側鋳型と可動側鋳型とからなる中子成形用金型内に充填した状態で加熱することにより成形される。この場合、中子成形用金型には、成形した鋳物用中子を金型内から押し出して取り出すためのエジェクタピンが設けられている。

例えば、下記特許文献１には、鋳物用中子としてのシェル鋳型を成形する一対の固定側鋳型としての下型と可動側鋳型としての上型のうちの下型にキャビティ内のシェル鋳型を押し出すためのエジェクタピンを備えたシェル鋳型成形用金型が開示されている。

特開平１１−３３６８０号公報

しかしながら、このようなエジェクタピンを備えた中子成形用金型においては、鋳物用中子の表面のうち実際に鋳物の表面を成形する鋳物成形部にもエジェクタピンが配置されて同部分を押圧するため、エジェクタピンによる押圧痕の生成を考慮してエジェクタピンを設置しなければならず成形できる鋳物用中子の形状が限定されるという問題があった。また、エジェクタピンを備えた中子成形用金型においては、エジェクタピンをおよびエジェクタピンを可動させる構成が必要なため、中子成形用金型の構成が複雑化および大型化するという問題もあった。

本発明は上記問題に対処するためなされたもので、その目的は、エジェクタピンを用いることなく鋳物用中子を取り出すことができることにより成形できる鋳物用中子の形状の自由度を拡大するとともに装置構成を簡単かつ小型化できる中子成形用金型および鋳物用中子の製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の特徴は、砂を固めることにより鋳物用中子を成形する中子成形用金型において、固定的に設けられて鋳物用中子の一部を成形する固定側金型と、固定側金型と対を構成するとともに同固定側金型に対して可動的に設けられて鋳物用中子の他の一部を成形する可動側金型と、固定側金型および可動側金型のうちの少なくとも一方に振動を付与するバイブレータとを備えることにある。

このように構成した本発明の特徴によれば、中子成形用金型は、鋳物用中子を成形する固定側金型および可動側金型のうちの少なくとも一方に振動を付与するバイブレータを備えて構成されている。これにより、中子成形用金型は、鋳物用中子を取り出す固定側金型または可動側金型に対してバイブレータを作動させて振動させることによって容易に鋳物用中子を金型から離脱させることができる。この結果、中子成形用金型は、エジェクタピンを用いることなく鋳物用中子を取り出すことができ、成形できる鋳物用中子の形状の自由度を拡大するとともに装置構成を簡単かつ小型化することができる。

また、本発明の他の特徴は、前記中子成形用金型において、バイブレータは、少なくとも可動側金型に設けられており、可動側金型は、鋳物用中子にバイブレータによる振動によって破壊される程度の厚さのアンダーカット部を成形するアンダーカット成形部を有することにある。

このように構成した本発明の他の特徴によれば、中子成形用金型は、バイブレータが少なくとも可動側金型に設けられているとともに、可動側金型に鋳物用中子に対してバイブレータによる振動によって破壊される程度の厚さのアンダーカット部を成形するアンダーカット成形部が形成されて構成されている。この場合、アンダーカット部とは、金型を開く方向に鋳物用中子を離型できない形状に成形された部分である。したがって、中子成形用金型は、固定側金型に対して可動側金型を開く際には成形した鋳物用中子を可動側金型に残しつつ固定側金型から離型できる。そして、中子成形用金型は、可動側金型から鋳物用中子を離型させる場合には、バイブレータを作動させて可動型金型に振動を与えることにより鋳物用中子に形成したアンダーカット部を破壊しつつ鋳物用中子を可動側金型から離型することができる。すなわち、中子成形用金型は、鋳物用中子を精度よく固定側金型および可動側金型からそれぞれ離型することができる。

また、本発明の他の特徴は、前記中子成形用金型において、アンダーカット成形部は、可動側金型における鋳物用中子の幅木を成形する幅木成形部に設けられることにある。

このように構成した本発明の他の特徴によれば、中子成形用金型は、アンダーカット成形部が可動側金型における鋳物用中子の幅木を成形する幅木成形部に設けられている。この場合、鋳物用中子における幅木とは、鋳物用中子のうち実際に鋳物の表面を成形する鋳物成形部以外の部分であって、鋳物用中子を鋳物を成形する鋳型内で支持する部分である。この幅木は、多くの場合、鋳物用中子の両端部に張り出した状態で設けられる。これにより、中子成形用金型は、鋳物用中子の表面のうち実際に鋳物の表面を成形する鋳物成形部を損傷することなく鋳物用中子を可動側金型から離型させることができる。

また、本発明の他の特徴は、前記中子成形用金型において、アンダーカット成形部は、可動側金型に嵌合するボルトによって構成されていることにある。

このように構成した本発明の他の特徴によれば、中子成形用金型は、アンダーカット成形部が可動側金型に嵌合するボルトによって構成されている。これにより、中子形成用金型は、可動側金型内に簡単にアンダーカット成形部を設けることができるとともに、鋳物用中子に形成するアンダーカット部の厚さをボルトの突出量で容易に調節することができる。

また、本発明は、中子成形用金型の発明として実施できるばかりでなく、この中子成形用金型を用いた鋳物用中子の製造方法としても実施できるものである。

具体的には、砂を固めることにより鋳物用中子を成形する中子成形用金型を用いた鋳物用中子の製造方法において、固定的に設けられて鋳物用中子の一部を成形する固定側金型と、固定側金型と対を構成するとともに同固定側金型に対して可動的に設けられて鋳物用中子の他の一部を成形する可動側金型と、固定側金型および可動側金型のうちの少なくとも一方に振動を付与するバイブレータとを用意しておき、固定側金型または可動側金型から鋳物用中子を取り出す際、バイブレータを作動させることにより少なくとも鋳物用中子を取り出す対象となる固定側金型または可動側金型に対して振動を付与する離型工程を含むとよい。

また、この場合、前記鋳物用中子の製造方法において、バイブレータは、少なくとも可動側金型に設けられており、可動側金型は、鋳物用中子にバイブレータによる振動によって破壊される程度の厚さのアンダーカット部を成形するアンダーカット成形部を有しており、離型工程は、バイブレータを作動させることによって鋳物用中子に形成されたアンダーカット部を破壊して鋳物用金型を離型するとよい。これらによっても、上記中子成形用金型と同様の作用効果が期待できる。

本発明に係る中子成形用金型の構成の概略を模式的に示す断面図である。 図１に示す中子成形用金型における可動側金型の構成の概略を模式的に示す平面図である。 （Ａ），（Ｂ）は図１に示す中子成形金型を用いて鋳物用中子を成形する過程を示しており、（Ａ）は中子成形金型内にレジンコーテッドサンドを充填した状態を示した断面図であり、（Ｂ）は中子成形金型内でレジンコーテッドサンドの一部が固化した状態を示した断面図である。 （Ａ），（Ｂ）は図１に示す中子成形金型を用いて鋳物用中子を成形する他の過程を示しており、（Ａ）は可動側金型を固定側金型から離隔させた状態を示した断面図であり、（Ｂ）は可動側金型内から鋳物用中子を離型する様子を示した断面図である。 本発明の変形例に係る中子成形用金型の構成の概略を模式的に示す断面図である。

以下、本発明に係る中子成形用金型およびこの中子成形用金型を用いた鋳物用中子の製造方法の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る鋳物用中子の製造方法に用いる中子成形用金型１００の構成の概略を模式的に示す断面図である。
また、図２は、図１に示す中子成形用金型１００を構成する可動側金型１２０の構成の概略を模式的に示す平面図である。また、図３（Ａ），（Ｂ）は、図１に示す中子成形用金型１００を用いて鋳物用中子９０を製造する過程をそれぞれ模式的に示す断面図である。また、図４（Ａ），（Ｂ）は、図１に示す中子成形用金型１００を用いて鋳物用中子９０を製造する他の過程をそれぞれ模式的に示す断面図である。なお、本明細書において参照する各図は、本発明の理解を容易にするために一部の構成要素を誇張して表わすなど模式的に表している。このため、各構成要素間の寸法や比率などは異なっていることがある。

（中子成形用金型１００の構成）
中子成形用金型１００は、鋳物（図示せず）を鋳造する際に用いられる鋳物用中子９０を成形するための金属製の型である。ここで、鋳物用中子９０は、鋳物を鋳造する際に鋳物の内部空間を形成するために鋳物を成形する鋳型内に配置される型であり、けい砂などの鋳物砂にフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を添加したレジンコーテッドサンド（「レジンサンド」ともいう）Ｓを固化させることにより構成されている。この鋳物用中子９０は、主として、鋳物の内部空間を成形する鋳物成形部９１と、鋳物を成形する金型である鋳型内で鋳物成形部９１を支持するために鋳物成形部９１の両端部からそれぞれ張り出して形成された幅木９２とで構成されている。本実施形態においては、幅木９２は、鋳物成形部９１の両端部から円柱状にそれぞれ張り出して形成されている。

中子成形用金型１００は、主として、一対の固定側金型１１０と可動側金型１２０とで構成されている。これらのうち、固定側金型１１０は、鋳物用中子９０の一部を成形するための型であり、鋼材を略直方体状に形成して構成されている。この固定側金型１１０は、対をなす可動側鋳型１２０に対向する表面に固定側キャビティ１１１が形成されている。

固定側キャビティ１１１は、固定側金型１１０において鋳物用中子９０を成形する部分であり、鋳物用中子９０に対応する形状、すなわち、鋳物用中子９０の表面形状を反転した凹状の形状に形成されている。より具体的には、固定側キャビティ１１１は、鋳物用中子９０における鋳物成形部９１を成形するために鋳物成形部９１に対応する凹状の形状に形成された中子成形部１１１ａと鋳物用中子９０における幅木９２を成形するために中子成形部１１１ａの両端に形成された幅木成形部１１１ｂとで構成されている。

本実施形態においては、中子成形部１１１ａは、鋳物用中子９０における鋳物成形部９１の片側半分の形状を成形するように形成されている。また、幅木成形部１１１ｂは、本実施形態においては、鋳物用中子９０に円柱状の幅木９２を形成するために凹状の半円筒状に形成されている。この場合、２つの幅木成形部１１１ｂのうちの一方（図示上側）の幅木成形部１１１ｂは、固定側金型１１０の外周部に開口して形成されている。そして、この固定側金型１１０は、図示しない鋳物用中子製造装置に固定的に設けられている。

可動側金型１２０は、鋳物用中子９０における他の一部、具体的には、鋳物中子９０において固定側金型１１０が成形する部分以外の部分を成形するための型であり、鋼材を略直方体状に形成して構成されている。この可動側金型１２０は、対をなす固定側鋳型１１０に対向する表面に可動側キャビティ１２１が形成されている。

可動側キャビティ１２１は、可動側金型１２０において鋳物用中子９０を成形する部分であり、鋳物用中子９０に対応する形状、すなわち、鋳物用中子９０の表面形状を反転した凹状の形状に形成されている。より具体的には、可動側キャビティ１２１は、鋳物用中子９０における鋳物成形部９１を成形するために鋳物成形部９１に対応する凹状の形状に形成された中子成形部１２１ａと鋳物用中子９０における幅木９２を成形するために中子成形部１２１ａの両端に形成された幅木成形部１２１ｂとで構成されている。

本実施形態においては、中子成形部１２１ａは、鋳物用中子９０における鋳物成形部９１の残りの片側半分の形状を成形するように形成されている。また、幅木成形部１２１ｂは、本実施形態においては鋳物用中子９０に円柱状の幅木９２を形成するために凹状の半円筒状に形成されている。この場合、２つの幅木成形部１２１ｂのうちの一方（図示上側）の幅木成形部１２１ｂは、可動側金型１２０の外周部に開口して形成されている。

また、可動側キャビティ１２１における２つの幅木成形部１２１ｂには、アンダーカット成形部１２２がそれぞれ形成されている。アンダーカット成形部１２２は、鋳物用中子９０の幅木９２にアンダーカット部９３を成形するための部分であり、幅木成形部１２１ｂの壁面上に張り出して形成されている。ここで、鋳物用中子９０の幅木９２に形成されるアンダーカット部９３とは、可動側金型１２０を開く方向に鋳物用中子９０を離型できない形状、換言すれば、可動側キャビティ１２１内から鋳物用中子９０を引き抜こうとする際に障害となる形状に成形された部分である。

このアンダーカット成形部１２２は、アンダーカット部９３を可動側金型１２０から鋳物用中子９０を離型させる方向に交わる方向に沿って形成するとともに形成したアンダーカット部９３が後述するバイブレータ１３０による振動によって破壊される形状を成形するように形成される。本実施形態においては、アンダーカット成形部１２２は、幅木成形部１２１ｂの壁面にボルト１２２ａを所定の隙間Ｃを介して嵌合させて構成されている。この場合、ボルト１２２ａの頭部下面と幅木成形部１２１ｂの壁面との隙間Ｃは、幅木９２に形成されるアンダーカット部９２の厚さに対応しており、アンダーカット部９２がバイブレータ１３０による振動によって破壊される厚さに対応する間隔で構成されている。この隙間Ｃは、本発明者の実験によれば、０.５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲が好適である。

一方、可動側金型１２０の外周部には、バイブレータ１３０が設けられている。バイブレータ１３０は、鋳物用中子９０の幅木９２に形成したアンダーカット部９３を破壊するとともに可動側キャビティ１２１内からの鋳物用中子９０の離型を促すための振動を可動側金型１２０に付与するための機械装置である。このバイブレータ１３０は、可動側金型１２０の外周部におけるアンダーカット成形部１２２の近傍に配置される。本実施形態においては、バイブレータ１３０は、可動側金型１２０の外周部における図示上側および図示下側の各側面に配置される。また、バイブレータ１３０は、本実施形態においては、エアロータリ式のバイブレータによって構成されている。このバイブレータ１３０は、図示しない前記鋳物用中子製造装置によって作動が制御される。

また、可動側金型１２０における固定側金型１１０との合せ面には、可動側キャビティ１２１の外側における４つの位置に固定側金型１１０に設けられる図示しない位置決めピンに嵌合する位置決め穴１２３がそれぞれ形成されている。そして、この可動側金型１２０は、図示しない前記鋳物用中子製造装置において固定側金型１１０に対して可動的に設けられている。

（中子成形用金型１００の作動）
次に、上記のように構成した中子成形用金型１００の作動について説明する。まず、鋳物用中子９０を製作する作業者は、図示しない鋳物用中子製造装置に対して固定側金型１１０および可動側金型１２０をそれぞれセットした後、鋳物用中子製造装置を操作することによって固定側金型１１０と可動側金型１２０と互いに密着させて閉じるとともにこれらの固定側金型１１０および可動側金型１２０を加熱する。

次に、作業者は、図３（Ａ）に示すように、鋳物用中子製造装置を操作することにより互いに密着して閉じられた状態の固定側金型１１０および可動側金型１２０における固定側キャビティ１１１と可動側キャビティ１２１とで形成された空間内（キャビティ内）にレジンコーテッドサンドＳを充填する。この場合、鋳物用中子製造装置は、固定側金型１１０および可動側金型１２０の各外周部に開口する前記各一方の幅木成形部１１１ｂ，１２１ｂからレジンコーテッドサンドＳを導入する。

固定側金型１１０および可動側金型１２０における固定側キャビティ１１１と可動側キャビティ１２１とで形成された空間内にそれぞれレジンコーテッドサンドＳが充填されると、レジンコーテッドサンドＳは、図３（Ｂ）に示すように、固定側金型１１０および可動側金型１２０の熱によって固定側キャビティ１１１および可動側キャビティ１２１に接する部分およびその近傍が硬化する。すなわち、固定側キャビティ１１１内および可動側キャビティ１２１内において鋳物用中子９０が成形される。この場合、鋳物用中子９０における各幅木９０には、アンダーカット部９３の隙間Ｃに対する厚さのアンダーカット部９３がそれぞれ形成される。したがって、作業者は、レジンコーテッドサンドＳの硬化を待った後、鋳物用中子製造装置を操作することにより固定側キャビティ１１１と可動側キャビティ１２１とで形成された空間内から未硬化のレジンコーテッドサンドＳを吸引除去する。

次に、作業者は、固定側金型１１０から鋳物用中子９０を離型させる。具体的には、作業者は、鋳物用中子製造装置を操作することにより可動側金型１２０を固定側金型１１０に対して離隔させる。この場合、鋳物用中子９０は、図４（Ａ）に示すように、２つの幅木９２にそれぞれ形成された各アンダーカット部９３が、可動側金型１２０の可動側キャビティ１２１内に設けたアンダーカット成形部１２２におけるボルト１２２ａの頭部に引っ掛かるため、可動側金型１２０とともに変位して固定側金型１１０における固定側キャビティ１１１内から離脱する。

次に、作業者は、可動側金型１２０から鋳物用中子９０を離型させる。具体的には、作業者は、鋳物用中子製造装置を操作することにより可動側金型１２０から鋳物用中子９０が落下するように可動側１２０を傾斜させるとともにバイブレータ１３０を作動させる。これにより、可動側金型１２０の可動側キャビティ１２１内に保持された鋳物用中子９０は、図４（Ｂ）に示すように、可動側金型１２０を通じて伝播するバイブレータ１３０による振動によってアンダーカット部９３が破壊されるとともに可動側キャビティ１２１内からの離型が促されるため、可動側キャビティ１２１から剥がれて離脱する。すなわち、このバイブレータ１３０を用いて鋳物用中子９０を鋳物用中子９０が嵌り込む可動側金型１２０から離型させる工程が、本発明に係る離型工程に相当する。これらにより、作業者は、中子成形用金型１００から完全に鋳物用中子９０を離型することができる。

次いで、鋳物用中子製造装置は、可動側金型１２０の傾斜状態を復帰させた後、固定側金型１１０および可動側金型１２０における固定側キャビティ１１１内および可動側キャビティ１１２内を清掃して再び鋳物用中子９０の製造を行うことができる。

上記作動説明からも理解できるように、上記実施形態によれば、中子成形用金型１００は、鋳物用中子９０を成形する可動側金型１２０に振動を付与するバイブレータ１３０を備えて構成されている。これにより、中子成形用金型１００は、鋳物用中子９０を取り出す可動側金型１２０に対してバイブレータ１３０を作動させて振動させることによって容易に鋳物用中子９０を可動側金型１２０から離脱させることができる。この結果、中子成形用金型１００は、従来のようにエジェクタピンを用いることなく鋳物用中子９０を取り出すことができ、成形できる鋳物用中子９０の形状の自由度を拡大するとともに装置構成を簡単かつ小型化することができる。

上記実施形態によれば、中子成形用金型１００は、可動側金型１２０に鋳物用中子９０に対してバイブレータ１３０による振動によって破壊される程度の厚さのアンダーカット部９３を成形するアンダーカット成形部１２２が形成されて構成されている。したがって、中子成形用金型１００は、固定側金型１１０に対して可動側金型１２０を開く際には成形した鋳物用中子９０を可動側金型１２０に残しつつ固定側金型１１０から離型できる。そして、中子成形用金型１００は、可動側金型１２０から鋳物用中子９０を離型させる場合には、バイブレータ１３０を作動させて可動型金型１２０に振動を与えることにより鋳物用中子９０に形成したアンダーカット部９３を破壊しつつ鋳物用中子９０を可動側金型１２０から離型することができる。すなわち、中子成形用金型１００は、鋳物用中子９０を精度よく固定側金型１１０および可動側金型１２０からそれぞれ離型することができる。

さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。なお、下記変形例の説明において参照する図においては、上記実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

例えば、上記実施形態においては、中子成形用金型１００は、可動側金型１２０に２つのバイブレータ１３０を配置して構成した。しかし、バイブレータ１３０は、固定側金型１１０および可動側金型１２０のうちの少なくとも一方に設けられて、鋳物用中子９０を金型内から取り出す際に鋳物用中子９０を取り出す対象となる固定側金型１１０または可動側金型１２０に振動を付与できれば、設置位置や設置数は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、中子成形用金型１００は、図１の二点鎖線で示すように、可動側金型１２０において可動側キャビティ１２１に対向する側面に１つだけ設けて構成することができる。また、中子用金型１００は、可動側金型１２０に代えてまたは加えて固定側金型１１０にバイブレータ１３０を設けて構成することもできる。この場合、中子成形用金型１００は、より正確には鋳物用中子製造装置は、固定側金型１１０から鋳物用中子９０を離型する際、より具体的には、可動側金型１２０を固定側金型１１０から離隔させる際に固定側金型１１０に設置したバイブレータ１３０を作動させることによって固定側金型１１０から鋳物用金型９０を精度よく離型させることができる。

また、上記実施形態においては、中子成形用金型１００は、可動側金型１２０における可動側キャビティ１２１内にアンダーカット成形部１２２を形成して構成した。しかし、中子成形用金型１００は、固定側金型１１０および可動側金型１２０の少なくとも一方から鋳物用中子９０を離型する際に離型の対象となる金型に振動を付与すればよい。すなわち、中子成形用金型１００は、アンダーカット成形部１２２を省略して形成することもできる。

また、上記実施形態においては、アンダーカット成形部１２２を可動側キャビティ１２１における２つの幅木成形部１２１ｂにそれぞれ形成した。しかし、アンダーカット成形部１２２の形成位置や形成数は、上記実施形態に限定されるものではない。したがって、アンダーカット成形部１２２は、可動側キャビティ１２１における中子成形部１２１ａに形成してもよいし、可動側キャビティ１２１に１つまたは３つ以上設けるように構成してもよい。

また、上記実施形態においては、アンダーカット成形部１２２は、ボルト１２２ａによって構成した。これにより、作業者は、鋳物用中子９０に成形するアンダーカット部９３の厚さをボルト１２２ａの突出量の調整によって容易に変更することができる。しかし、アンダーカット成形部１２２は、鋳物用中子９０の一部にバイブレータ１３０による振動によって破壊されるアンダーカット部９３を少なくとも１つ成形できればよい。したがって、アンダーカット成形部１２２は、例えば、図５に示すように、可動側キャビティ１２１の壁面から片状に張り出して形成することもできる。この場合、図５において、図示上側に形成したアンダーカット成形部１２２は可動側キャビティ１２１内に埋め込んで保持されたアンダーカット成形片１２２ｂで構成されており、図示下側に形成したアンダーカット成形部１２２は可動側キャビティ１２１に直接形成されたアンダーカット成形片１２２ｃで構成されている。

また、上記実施形態においては、中子成形用金型１００は、固定用金型１１０および可動側金型１２０の２つの金型で構成した。しかし、中子成形用金型１００を構成する金型は、成形する鋳物用中子９０に応じて適宜設計されるものであり、必ずしも上記実施形態に限定されるものではない。すなわち、中子成形用金型１００は、３つ以上の金型によって構成されていてもよい。

Ｃ…隙間、Ｓ…レジンコーテッドサンド、
１００…中子成形用金型、
１１０…固定側金型、１１１…固定側キャビティ、１１１ａ…中子成形部、１１１ｂ…幅木成形部、
１２０…可動側金型、１２１…可動側キャビティ、１２１ａ…中子成形部、１２１ｂ…幅木成形部、１２２…アンダーカット成形部、１２２ａ…ボルト、１２２ｂ…アンダーカット成形片、１２２ｃ…アンダーカット成形片、１２３…位置決め穴、
１３０…バイブレータ。

Claims (6)

1. 砂を固めることにより鋳物用中子を成形する中子成形用金型において、
   固定的に設けられて前記鋳物用中子の一部を成形する固定側金型と、
   前記固定側金型と対を構成するとともに同固定側金型に対して可動的に設けられて前記鋳物用中子の他の一部を成形する可動側金型と、
   前記固定側金型および前記可動側金型のうちの少なくとも一方に振動を付与するバイブレータとを備えることを特徴とする中子成形用金型。
2. 請求項１に記載した中子成形用金型において、
   前記バイブレータは、少なくとも前記可動側金型に設けられており、
   前記可動側金型は、
   前記鋳物用中子に前記バイブレータによる振動によって破壊される程度の厚さのアンダーカット部を成形するアンダーカット成形部を有することを特徴とする中子成形用金型。
3. 請求項２に記載した中子成形用金型において、
   アンダーカット成形部は、
   前記可動側金型における前記鋳物用中子の幅木を成形する幅木成形部に設けられることを特徴とする中子成形用金型。
4. 請求項２または請求項３における中子成形用金型において、
   前記アンダーカット成形部は、
   前記可動側金型に嵌合するボルトによって構成されていることを特徴とする中子成形用金型。
5. 砂を固めることにより鋳物用中子を成形する中子成形用金型を用いた鋳物用中子の製造方法において、
   固定的に設けられて前記鋳物用中子の一部を成形する固定側金型と、
   前記固定側金型と対を構成するとともに同固定側金型に対して可動的に設けられて前記鋳物用中子の他の一部を成形する可動側金型と、
   前記固定側金型および前記可動側金型のうちの少なくとも一方に振動を付与するバイブレータとを用意しておき、
   前記固定側金型または前記可動側金型から前記鋳物用中子を取り出す際、前記バイブレータを作動させることにより少なくとも前記鋳物用中子を取り出す対象となる前記固定側金型または前記可動側金型に対して振動を付与する離型工程を含むことを特徴とする鋳物用中子の製造方法。
6. 請求項５に記載した鋳物用中子の製造方法において、
   前記バイブレータは、少なくとも前記可動側金型に設けられており、
   前記可動側金型は、
   前記鋳物用中子に前記バイブレータによる振動によって破壊される程度の厚さのアンダーカット部を成形するアンダーカット成形部を有しており、
   前記離型工程は、
   前記バイブレータを作動させることによって前記鋳物用中子に形成されたアンダーカット部を破壊して前記鋳物用金型を離型することを特徴とする鋳物用中子の製造方法。
   

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