JP2006231891A - 電磁石を利用した孔を有するスランプコンクリート成形品の製造方法 - Google Patents
電磁石を利用した孔を有するスランプコンクリート成形品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006231891A JP2006231891A JP2005089729A JP2005089729A JP2006231891A JP 2006231891 A JP2006231891 A JP 2006231891A JP 2005089729 A JP2005089729 A JP 2005089729A JP 2005089729 A JP2005089729 A JP 2005089729A JP 2006231891 A JP2006231891 A JP 2006231891A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron
- slump concrete
- hole
- frustum
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
【課題】 鉄製の四角錐台の孔成形型枠を鉄製の型枠に溶接しないで固定させ、孔を有するスランプコンクリート成形品を製造する方法を提供する。
【解決手段】 スランプコンクリート２次製品製造型枠装置において、スランプコンクリート成形品を得ようとする鉄製型枠の面側に、錐台の高さが、孔を得ようとするスランプコンクリート成形部の厚みと同じ長さである鉄製の錐台の孔成形型枠を設置し、その鉄製型枠を対称軸とした線対称の位置に、鉄製の錐台の孔成形型枠を電磁石で固定させる。
【選択図】 図４
【解決手段】 スランプコンクリート２次製品製造型枠装置において、スランプコンクリート成形品を得ようとする鉄製型枠の面側に、錐台の高さが、孔を得ようとするスランプコンクリート成形部の厚みと同じ長さである鉄製の錐台の孔成形型枠を設置し、その鉄製型枠を対称軸とした線対称の位置に、鉄製の錐台の孔成形型枠を電磁石で固定させる。
【選択図】 図４
Description
この発明は、電磁石を利用した孔を有するスランプコンクリート成形品の製造方法に関するものである。
図１に示すような、孔２を有するスランプコンクリート成形品１を製造する場合、図２に示すような鉄製の型枠１１，１２，１３，１４，１５と鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１を有する製造装置を使用していた。そして、この鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１は、鉄製の型枠１１に溶接して固定させていた。
図１の孔２の形状は四角錐台であるが円錐台の場合もある。孔の形状が異なるものを製造する場合、孔成形型枠を取り外すことになるが、この様なときは、切断機を用いて、溶接した鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１を鉄製の型枠１１から切り離していた。
図１の孔２の形状は四角錐台であるが円錐台の場合もある。孔の形状が異なるものを製造する場合、孔成形型枠を取り外すことになるが、この様なときは、切断機を用いて、溶接した鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１を鉄製の型枠１１から切り離していた。
これには、次のような欠点があった。
（ア）鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１を鉄製の型枠１１に溶接する手間がかかっていた。
（イ）溶接した鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１を鉄製の型枠１１から切断する場合、切断機を使用するので危険を伴う上、大変な時間がかかっていた。
（ウ）溶接を切り離す際、切断機で鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１や鉄製の型枠１１を誤って傷付けてしまうことがあった。
（エ）切断する際の音が騒音になっていた。
（ア）鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１を鉄製の型枠１１に溶接する手間がかかっていた。
（イ）溶接した鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１を鉄製の型枠１１から切断する場合、切断機を使用するので危険を伴う上、大変な時間がかかっていた。
（ウ）溶接を切り離す際、切断機で鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１や鉄製の型枠１１を誤って傷付けてしまうことがあった。
（エ）切断する際の音が騒音になっていた。
このため、鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１を鉄製の型枠１１に溶接しないで固定させ、孔２を有するスランプコンクリート成形品１を製造する方法を発明した。
その方法を次の手順で示す。
スランプコンクリート２次製品製造型枠装置において、
（イ）スランプコンクリート成形品４２を得ようとする鉄製の型枠１１の面側に、錐台の高さＸ２５が、孔２を得ようとするスランプコンクリート成形部の厚みＹ４５と同じ長さである鉄製の錐台の孔成形型枠２１を位置合わせする。
（ロ）次に、鉄製の型枠１１を対称軸として、鉄製の錐台の孔成形型枠２１を設置した位置と線対称の位置に、電源をオフにした電磁石３１を位置合わせする。
（ハ）次に、電磁石３１の電源をオンにして、鉄製の錐台の孔成形型枠２１を鉄製の型枠１１に磁着させ固定させる。
（ニ）次に、鉄製の型枠１１，１２，１３，１４，１５を、得ようとするスランプコンクリート成形品が成形できる位置に設置する。
（ホ）次に、鉄製の型枠１１，１２，１３，１４，１５で囲まれた部分に養生硬化していないスランプコンクリート４１を注入する。
（ヘ）スランプコンクリート４１をバイブレータで振動を与え攪拌する。
（ト）次に、電源をオフにして電磁石３１を鉄製の型枠１１から取り外し、スランプコンクリート４１を硬化させるために養生を行う。
（チ）次に、鉄製の型枠１１，１２，１３，１４，１５をスランプコンクリート成形品４２から引き離す。
（リ）スランプコンクリート成形品４２内に残っている鉄製の錐台の孔成形型枠２１を押し出して取り外し、スランプコンクリート成形品４２の完成品を得る。
その方法を次の手順で示す。
スランプコンクリート２次製品製造型枠装置において、
（イ）スランプコンクリート成形品４２を得ようとする鉄製の型枠１１の面側に、錐台の高さＸ２５が、孔２を得ようとするスランプコンクリート成形部の厚みＹ４５と同じ長さである鉄製の錐台の孔成形型枠２１を位置合わせする。
（ロ）次に、鉄製の型枠１１を対称軸として、鉄製の錐台の孔成形型枠２１を設置した位置と線対称の位置に、電源をオフにした電磁石３１を位置合わせする。
（ハ）次に、電磁石３１の電源をオンにして、鉄製の錐台の孔成形型枠２１を鉄製の型枠１１に磁着させ固定させる。
（ニ）次に、鉄製の型枠１１，１２，１３，１４，１５を、得ようとするスランプコンクリート成形品が成形できる位置に設置する。
（ホ）次に、鉄製の型枠１１，１２，１３，１４，１５で囲まれた部分に養生硬化していないスランプコンクリート４１を注入する。
（ヘ）スランプコンクリート４１をバイブレータで振動を与え攪拌する。
（ト）次に、電源をオフにして電磁石３１を鉄製の型枠１１から取り外し、スランプコンクリート４１を硬化させるために養生を行う。
（チ）次に、鉄製の型枠１１，１２，１３，１４，１５をスランプコンクリート成形品４２から引き離す。
（リ）スランプコンクリート成形品４２内に残っている鉄製の錐台の孔成形型枠２１を押し出して取り外し、スランプコンクリート成形品４２の完成品を得る。
次に、請求項２であるが、図１１で示すように、上底面２２の一部あるいは全部にゴムパッキン５１を取り付けた鉄製の錐台の孔成形型枠２１を発明した。
この場合も、請求項１で説明したと同じように、ゴムパッキン５１を含めた錐台の高さが、孔２を得ようとするスランプコンクリート成形部の厚みＹ４５と同じ長さであるようにすることは自明である。
この場合も、請求項１で説明したと同じように、ゴムパッキン５１を含めた錐台の高さが、孔２を得ようとするスランプコンクリート成形部の厚みＹ４５と同じ長さであるようにすることは自明である。
（カ）鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１を鉄製の型枠１１を電磁石３１で固定するので、溶接する手間が省ける。
（キ）鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１を鉄製の型枠１１から取り外す場合、切断機を使用しないので安全な他、切断する手間が省ける。
（ク）切断機を使用しないので、鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１や鉄製の型枠１１を傷付けることがなくなる。
（ケ）溶接しないので切断する際の音による騒音の発生がなくなる。
（キ）鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１を鉄製の型枠１１から取り外す場合、切断機を使用しないので安全な他、切断する手間が省ける。
（ク）切断機を使用しないので、鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１や鉄製の型枠１１を傷付けることがなくなる。
（ケ）溶接しないので切断する際の音による騒音の発生がなくなる。
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
スランプコンクリート２次製品製造型枠装置において、図３に示すように、スランプコンクリート成形品４２を得ようとする鉄製の型枠１１の面側（内側）に、錐台の高さＸ２５が孔２を得ようとするスランプコンクリート成形部の厚みＹ４５と同じ長さである鉄製の錐台の孔成形型枠２１を位置合わせする。（図１０参照）
本発明は、スランプコンクリートを主にして説明しているが、他のコンクリート、例えば、レジンコンクリートなども含まれることは自明である。
同様に、ここで取り扱う型枠の金属は鉄製にしてあるが、磁気を帯びる金属やプラスチックなどでもよいことは自明である。
スランプコンクリート２次製品製造型枠装置において、図３に示すように、スランプコンクリート成形品４２を得ようとする鉄製の型枠１１の面側（内側）に、錐台の高さＸ２５が孔２を得ようとするスランプコンクリート成形部の厚みＹ４５と同じ長さである鉄製の錐台の孔成形型枠２１を位置合わせする。（図１０参照）
本発明は、スランプコンクリートを主にして説明しているが、他のコンクリート、例えば、レジンコンクリートなども含まれることは自明である。
同様に、ここで取り扱う型枠の金属は鉄製にしてあるが、磁気を帯びる金属やプラスチックなどでもよいことは自明である。
次に、図３に示すように、鉄製の型枠１１を対称軸として、鉄製の錐台の孔成形型枠２１を設置した位置と線対称の位置に、電源をオフにした電磁石３１を位置合わせする。
次に、図４に示すように、電磁石３１の電源をオンにして、鉄製の錐台の孔成形型枠２１を鉄製の型枠１１に磁着させ固定させる。
次に、図５に示すように、鉄製の型枠１１，１２，１３，１４，１５を、得ようとするスランプコンクリート成形品が成形できる位置に設置する。
次に、図６に示すように、鉄製の型枠１１，１２，１３，１４，１５で囲まれた部分に養生硬化していないスランプコンクリート４１を注入し、バイブレータで振動を与え攪拌する。
電磁石３１の電源をオフにし、電磁石３１を鉄製の型枠１１から取り外し、前記のスランプコンクリート４１を養生し硬化させる。
次に、図８に示すように、鉄製の型枠１１，１２，１３，１４，１５をスランプコンクリート成形品４２から引き離す。
次に、図９に示すように、スランプコンクリート成形品４２内に残っている鉄製の錐台の孔成形型枠２１を押し出して取り外し、スランプコンクリート成形品４２の完成品を得る。
次に、請求項２であるが、図１１で示すように、上底面２２の一部あるいは全部にゴムパッキン５１を取り付けた鉄製の錐台の孔成形型枠２１を発明した。
これは、養生硬化していないスランプコンクリート４１を攪拌するために、バイブレータで振動を与えるが、この振動によって鉄製の錐台の孔成形型枠２１が鉄製の型枠１１からずれないように、ゴムパッキン５１によって鉄製の型枠１３との摩擦を大きくし、安定させるためである。
この場合も、請求項１で説明したと同じように、ゴムパッキン５１を含めた錐台の高さが、孔２を得ようとするスランプコンクリート成形部の厚みＹ４５と同じ長さであるようにすることは自明である。
これは、養生硬化していないスランプコンクリート４１を攪拌するために、バイブレータで振動を与えるが、この振動によって鉄製の錐台の孔成形型枠２１が鉄製の型枠１１からずれないように、ゴムパッキン５１によって鉄製の型枠１３との摩擦を大きくし、安定させるためである。
この場合も、請求項１で説明したと同じように、ゴムパッキン５１を含めた錐台の高さが、孔２を得ようとするスランプコンクリート成形部の厚みＹ４５と同じ長さであるようにすることは自明である。
図１は、孔のあるスランプコンクリート成形品の斜視図である。
図２は、孔をあるスランプコンクリート成形品を製造するための装置の概略図である。
図３は、請求項１の本発明の側面図である。
図１０は、請求項１の本発明の孔成形型枠の高さとスランプコンクリート成形品の厚みを示す図である。
図１１は、請求項２の本発明の側面図である。
図２は、孔をあるスランプコンクリート成形品を製造するための装置の概略図である。
図３は、請求項１の本発明の側面図である。
図１１は、請求項２の本発明の側面図である。
１ スランプコンクリート成形品 ２ 孔
１１，１２，１３，１４，１５ 型枠
２１ 孔成形型枠 ２２ 上底面 ２３ 下底面
２５ ｘ（孔成形型枠２１の高さ） ３１ 電磁石 ３２ コード
４１ 養生硬化していないスランプコンクリート
４２ スランプコンクリート成形品 ４３ 孔
４５ ｙ（スランプコンクリート成形品の厚み）
５１ ゴムパッキン
１１，１２，１３，１４，１５ 型枠
２１ 孔成形型枠 ２２ 上底面 ２３ 下底面
２５ ｘ（孔成形型枠２１の高さ） ３１ 電磁石 ３２ コード
４１ 養生硬化していないスランプコンクリート
４２ スランプコンクリート成形品 ４３ 孔
４５ ｙ（スランプコンクリート成形品の厚み）
５１ ゴムパッキン
Claims (2)
- スランプコンクリート２次製品製造型枠装置において、スランプコンクリート成形品を得ようとする鉄製型枠の面側に、錐台の高さが、孔を得ようとするスランプコンクリート成形部の厚みと同じ長さである鉄製の錐台の孔成形型枠を設置し、その鉄製型枠を対称軸とした線対称の位置に、鉄製の錐台の孔成形型枠を電磁石で固定させることを特徴とする、孔を有するスランプコンクリート成形品の製造方法。
- ゴムパッキンを含めた錐台の高さが、孔を得ようとするスランプコンクリート成形部の厚みと同じ長さであるように、鉄製の錐台の孔成形型枠の上底面の一部あるいは全部にゴムパッキンを取り付けた請求項１の孔を有するスランプコンクリート成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005089729A JP2006231891A (ja) | 2005-02-26 | 2005-02-26 | 電磁石を利用した孔を有するスランプコンクリート成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005089729A JP2006231891A (ja) | 2005-02-26 | 2005-02-26 | 電磁石を利用した孔を有するスランプコンクリート成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006231891A true JP2006231891A (ja) | 2006-09-07 |
Family
ID=37040050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005089729A Pending JP2006231891A (ja) | 2005-02-26 | 2005-02-26 | 電磁石を利用した孔を有するスランプコンクリート成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2006231891A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104057535A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-09-24 | 郑州东方炉衬材料有限公司 | 浇注成型轻质耐火砖的去模具方法 |
| JP2016097560A (ja) * | 2014-11-20 | 2016-05-30 | 株式会社高見澤 | コンクリートブロックの製造方法 |
-
2005
- 2005-02-26 JP JP2005089729A patent/JP2006231891A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104057535A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-09-24 | 郑州东方炉衬材料有限公司 | 浇注成型轻质耐火砖的去模具方法 |
| JP2016097560A (ja) * | 2014-11-20 | 2016-05-30 | 株式会社高見澤 | コンクリートブロックの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101237323B1 (ko) | 탈형 데크용 스페이서 | |
| TWI596001B (zh) | 三維形狀造形物之製造方法 | |
| KR101427521B1 (ko) | 콘크리트 용기 성형장치 및 그 성형방법 | |
| JP2006231891A (ja) | 電磁石を利用した孔を有するスランプコンクリート成形品の製造方法 | |
| JP5647861B2 (ja) | ポーラスコンクリート製造用型枠とポーラスコンクリートの製造方法、およびポーラス領域を具備するコンクリート部材の製造方法 | |
| JP2760718B2 (ja) | Ｐｃ製品の製造方法及びその製造方法に使用する可動凹凸形成部材 | |
| JP2014117738A (ja) | 中子成形用金型および鋳物用中子の製造方法 | |
| JP7437860B2 (ja) | 型枠装置および柱部材の製造方法 | |
| JP7548511B2 (ja) | コンクリートブロックの製造方法 | |
| JP2008279677A (ja) | ポーラスコンクリート成形具 | |
| JP2006016868A (ja) | コンクリートの気泡低減振動機及び気泡低減方法 | |
| CN216992383U (zh) | 高效率预制墙板模具 | |
| FI124469B (fi) | Menetelmä irrotettavan laitayksikön kiinnitysmagneetin irrottamiseksi laitarobotilla sekä laitarobotti | |
| JP2016097560A (ja) | コンクリートブロックの製造方法 | |
| JPH0263704A (ja) | 中空コンクリート製品成形法 | |
| JP2006272624A (ja) | コンクリート成形体の孔成形用ゴム型及びその製造方法 | |
| JP3116763U (ja) | ブロック成形型枠 | |
| JP3774271B2 (ja) | マッチキャスト製法における埋込み金具の固定方法およびコンクリートブロックの製造方法 | |
| JPH06246726A (ja) | 擁壁用ブロックの製造法及びこれに使用する型装置 | |
| JP2001058310A (ja) | 高流動コンクリートによるコンクリート製品の製造方法 | |
| KR101442056B1 (ko) | 표면 요철부 제작장치, 이를 이용하여 제작된 프리캐스트 부재 및 그 시공방법 | |
| JP2021075008A (ja) | 型枠、コンクリート製品の製造方法及びコンクリート製品 | |
| KR950031310A (ko) | 실리콘과 에폭시로 구성된 진공 주형용 몰드와 그 제조방법 | |
| JPH0716811A (ja) | Ｔ型擁壁ブロックの成形方法、及びその成形用型枠 | |
| JP2005254729A (ja) | コンクリート部材製造型枠 |