CN220591522U - 一种铸铁锅压铸生产用脱模剂喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于脱模剂喷涂装置技术领域，公开了一种铸铁锅压铸生产用脱模剂喷涂装置，包括：工作台，所述工作台的顶部安装有支架，所述支架的顶部一侧设置有料筒，本实用新型通过设置刮匀组件结构，当需要对模具内壁的脱膜剂涂抹均匀时，将完成喷涂的模具放置在转杆的正下方，之后打开液压缸，使液压缸通过液压杆带动电机向下移动，使得杆件表面的海绵垫与模具内壁相接触，之后打开电机，使得电机通过转杆和连接板带动杆件进行转动，实现了杆件上的海绵垫对模具内壁的脱模剂进行抹匀，使脱膜剂均匀遍布模具的内壁，从而大大降低了成品脱模的难度，且提升了装置的工作效率，减少了操作人员的工作量。

Description

一种铸铁锅压铸生产用脱模剂喷涂装置

技术领域

本实用新型属于脱模剂喷涂装置技术领域，具体涉及一种铸铁锅压铸生产用脱模剂喷涂装置。

背景技术

在铸造工艺中，为方便模具实现脱模，通常会在模具型腔内喷涂一层脱膜剂。

现有的脱模剂喷涂装置在对模具进行喷涂的过程中脱膜剂难以将模具均匀遍布模具的内壁，从而大大增加了成品脱模的难度，且现有的装置通常通过人工进行模具内壁的涂抹，大大降低了装置的工作效率，增加了操作人员的工作量，降低了装置的便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铁锅压铸生产用脱模剂喷涂装置，以解决现有的脱膜剂难以将模具均匀遍布模具的内壁，从而大大增加了成品脱模的难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁锅压铸生产用脱模剂喷涂装置，包括:工作台，所述工作台的顶部安装有支架，所述支架的顶部一侧设置有料筒，所述支架的内部顶侧连接有两个支板，两个所述支板之间连接有泵机，所述泵机的顶部与料筒的底部之间通过管道相互连接，且泵机的底部通过管道连接有喷头；刮匀组件，所述刮匀组件安装于支架的顶部，所述刮匀组件包括安装架，所述安装架安装于支架的顶部一侧，且安装架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底部连接有液压杆，所述液压杆的底端连接有电机，所述支架的顶部开设有通孔，所述电机贯穿于通孔，所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆的底端连接有连接板，所述连接板的两端均连接有连接杆，两个所述连接杆的一侧均连接有杆件，所述杆件的外壁设置有海绵垫；直径调节组件，所述直径调节组件安装于转杆的外部和两个杆件的相对一侧。

优选的，所述直径调节组件包括螺纹，所述螺纹开设于转杆的外壁，所述转杆的外部连接有两个螺母，两个所述螺母通过螺纹与转杆之间螺纹连接，所述转杆的外部位于两个螺母的相对一侧之间套设有套筒，所述套筒的两侧与两个杆件的相对一侧均对称安装有两个安装板，每两个所述安装板之间均贯穿有安装杆，所述安装杆的两端均连接有限位板，每两个所述安装杆之间均连接有活动杆，所述连接板的内部开设有腔槽，所述连接杆的一端延伸至腔槽的内部。

优选的，所述杆件设置为圆形柱体结构。

优选的，所述工作台的顶部一侧开设有放置槽，所述放置槽的底侧设置有凸纹。

优选的，所述连接杆延伸至腔槽的内部一端连接有限位块，两个所述螺母的相对一侧均设置有防滑垫。

优选的，所述套筒的一侧连接有把手，所述把手的两侧均设置有多个凸块。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置刮匀组件，当需要对模具内壁的脱膜剂涂抹均匀时，将完成喷涂的模具放置在转杆的正下方，之后打开液压缸，使液压缸通过液压杆带动电机向下移动，使得杆件表面的海绵垫与模具内壁相接触，之后打开电机，使得电机通过转杆和连接板带动杆件进行转动，实现了杆件上的海绵垫对模具内壁的脱模剂进行抹匀，使脱膜剂均匀遍布模具的内壁，从而大大降低了成品脱模的难度，且提升了装置的工作效率，减少了操作人员的工作量。

(2)本实用新型通过设置直径调节组件，当需要调节两个杆件之间的间距时，向下拉动套筒，使得套筒在转杆上向下移动，从而使得活动杆与套筒之间角度发生变化，使活动杆的一端通过安装杆推动杆件，使得杆件带动连接杆进行伸出，从而增加两个杆件之间的间距，之后通过转动螺母，使两个螺母对套筒的顶部和底部进行限位固定，实现了对不同直径模具的内壁进行抹匀，大大增加了装置的使用范围，降低了装置的局限性，有利于操作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型转杆的俯视图；

图4为图1的B处放大图；

图中：1、工作台；2、支架；3、料筒；4、支板；5、泵机；6、喷头；7、放置槽；8、安装架；9、液压缸；10、液压杆；11、电机；12、转杆；13、连接板；14、连接杆；15、杆件；16、海绵垫；17、通孔；18、螺纹；19、螺母；20、套筒；21、安装板；22、安装杆；23、限位板；24、活动杆；25、腔槽；26、限位块；27、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁锅压铸生产用脱模剂喷涂装置，包括:工作台1，工作台1的顶部安装有支架2，支架2的顶部一侧设置有料筒3，支架2的内部顶侧连接有两个支板4，两个支板4之间连接有泵机5，泵机5的顶部与料筒3的底部之间通过管道相互连接，且泵机5的底部通过管道连接有喷头6；刮匀组件，刮匀组件安装于支架2的顶部，刮匀组件包括安装架8，安装架8安装于支架2的顶部一侧，且安装架8的顶部安装有液压缸9，液压缸9的底部连接有液压杆10，液压杆10的底端连接有电机11，支架2的顶部开设有通孔17，电机11贯穿于通孔17，电机11的输出端连接有转杆12，转杆12的底端连接有连接板13，连接板13的两端均连接有连接杆14，两个连接杆14的一侧均连接有杆件15，杆件15的外壁设置有海绵垫16；直径调节组件，直径调节组件安装于转杆12的外部和两个杆件15的相对一侧。

通过上述技术方案：

具体，在使用时，首先将模具放置在喷头6的正下方，之后打开泵机5，使料筒3内的脱模剂进入泵机5，之后通过泵机5加压后将脱膜剂通过喷头6喷入模具中，当需要对模具内壁的脱膜剂涂抹均匀时，将完成喷涂的模具放置在转杆12的正下方，之后打开液压缸9，使液压缸9通过液压杆10带动电机11向下移动，使得杆件15表面的海绵垫16与模具内壁相接触，之后打开电机11，使得电机11通过转杆12和连接板13带动杆件15进行转动，实现了杆件15上的海绵垫16对模具内壁的脱模剂进行抹匀，使脱膜剂均匀遍布模具的内壁，从而大大降低了成品脱模的难度，且提升了装置的工作效率，减少了操作人员的工作量，通过设置直径调节组件便于快速调节两个杆件15之间的间距。

本实用新型中，提供进一步的实施方式，参照图1-图4，直径调节组件包括螺纹18，螺纹18开设于转杆12的外壁，转杆12的外部连接有两个螺母19，两个螺母19通过螺纹18与转杆12之间螺纹连接，转杆12的外部位于两个螺母19的相对一侧之间套设有套筒20，套筒20的两侧与两个杆件15的相对一侧均对称安装有两个安装板21，每两个安装板21之间均贯穿有安装杆22，安装杆22的两端均连接有限位板23，每两个安装杆22之间均连接有活动杆24，连接板13的内部开设有腔槽25，连接杆14的一端延伸至腔槽25的内部。

通过上述技术方案：

具体，本实用新型通过设置直径调节组件结构，当需要调节两个杆件15之间的间距时，向下拉动套筒20，使得套筒20在转杆12上向下移动，从而使得活动杆24与套筒20之间角度发生变化，使活动杆24的一端通过安装杆22推动杆件15，使得杆件15带动连接杆14进行伸出，从而增加两个杆件15之间的间距，之后通过转动螺母19，使两个螺母19对套筒20的顶部和底部进行限位固定，实现了对不同直径模具的内壁进行抹匀，大大增加了装置的使用范围，降低了装置的局限性，有利于操作人员的使用。

参照图1-图4，杆件15设置为圆形柱体结构，工作台1的顶部一侧开设有放置槽7，放置槽7的底侧设置有凸纹，连接杆14延伸至腔槽25的内部一端连接有限位块26，两个螺母19的相对一侧均设置有防滑垫，套筒20的一侧连接有把手27,所述把手的两侧均设置有多个凸块。

通过上述技术方案：

具体，通过将杆件15设置为圆形柱体结构便于使杆件15上的海绵垫16与模具内壁之间充分接触，通过设置放置槽7的底侧设置凸纹，可减缓模具在抹匀时的晃动，通过设置限位块26可对连接杆14在腔槽25内进行限位，通过设置防滑垫可防止转杆15在转动过程中套筒20出现打滑，通过在把手27上设置凸块可便于拉动套筒20向上或向下移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸铁锅压铸生产用脱模剂喷涂装置，其特征在于,包括:

工作台(1)，所述工作台(1)的顶部安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部一侧设置有料筒(3)，所述支架(2)的内部顶侧连接有两个支板(4)，两个所述支板(4)之间连接有泵机(5)，所述泵机(5)的顶部与料筒(3)的底部之间通过管道相互连接，且泵机(5)的底部通过管道连接有喷头(6)；

刮匀组件，所述刮匀组件安装于支架(2)的顶部，所述刮匀组件包括安装架(8)，所述安装架(8)安装于支架(2)的顶部一侧，且安装架(8)的顶部安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的底部连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的底端连接有电机(11)，所述支架(2)的顶部开设有通孔(17)，所述电机(11)贯穿于通孔(17)，所述电机(11)的输出端连接有转杆(12)，所述转杆(12)的底端连接有连接板(13)，所述连接板(13)的两端均连接有连接杆(14)，两个所述连接杆(14)的一侧均连接有杆件(15)，所述杆件(15)的外壁设置有海绵垫(16)；

直径调节组件，所述直径调节组件安装于转杆(12)的外部和两个杆件(15)的相对一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁锅压铸生产用脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述直径调节组件包括螺纹(18)，所述螺纹(18)开设于转杆(12)的外壁，所述转杆(12)的外部连接有两个螺母(19)，两个所述螺母(19)通过螺纹(18)与转杆(12)之间螺纹连接，所述转杆(12)的外部位于两个螺母(19)的相对一侧之间套设有套筒(20)，所述套筒(20)的两侧与两个杆件(15)的相对一侧均对称安装有两个安装板(21)，每两个所述安装板(21)之间均贯穿有安装杆(22)，所述安装杆(22)的两端均连接有限位板(23)，每两个所述安装杆(22)之间均连接有活动杆(24)，所述连接板(13)的内部开设有腔槽(25)，所述连接杆(14)的一端延伸至腔槽(25)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁锅压铸生产用脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述杆件(15)设置为圆形柱体结构。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁锅压铸生产用脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)的底侧设置有凸纹。

5.根据权利要求2所述的一种铸铁锅压铸生产用脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述连接杆(14)延伸至腔槽(25)的内部一端连接有限位块(26)，两个所述螺母(19)的相对一侧均设置有防滑垫。

6.根据权利要求2所述的一种铸铁锅压铸生产用脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述套筒(20)的一侧连接有把手(27)，所述把手(27)的两侧均设置有多个凸块。