DE2453706C2

DE2453706C2 - Einstückige Kernschalung zum Herstellen von großflächigen Bauteilen mit Hohlräumen großer Breite

Info

Publication number: DE2453706C2
Application number: DE19742453706
Authority: DE
Inventors: Wolfgang 6832 Hockenheim Reymann
Original assignee: WKR PATENTVERWERTUNGSGESELLSCHAFT MBH 6833 WAGHAEUSEL DE; Wkr Patentverwertungsgesellschaft Mbh 6833 Waghaeusel
Current assignee: Wkr Patentverwertungsgesellschaft Mbh 6833 Waghae
Priority date: 1974-11-13
Filing date: 1974-11-13
Publication date: 1982-08-26
Also published as: FR2291332B3; FR2291332A1; DE2453706A1; NL7513155A; BE835559A; ATA994874A; AT349957B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine einstückige Kernschalung zum Herstellen von großflächigen Bauteilen mit Hohlräumen großer Breite, mit im Innern der Kemschalung angebrachten Verstellvorrichtungen zum Ändern der äußeren Abmessungen der Kernschalung, wobei die Verstelleinrichtungen zentral steuerbar sind. Mit der Erfindung wird bezweckt, die Hohlräume solcher Bauelemente in ihren Abmessungen, vor allem in der Breite, so ausbilden zu können, daß möglichst günstige Gewichtsverhältnisse erreicht werden, ohne den Herstellungsaufwand gegenüber dem bisherigen vergrößern zu müssen.

Bisher stellt man hohle Bauelemente mit runden oder schmalen Hohlräumen mittels Schleppschalungsfertigern her. Die Breite solcher Bauelemente ist beschränkt, da der Füllstoff, z. B. Beton, hinter den Schleppschalungsfertigern für eine größere Breite nicht ausreichend ausgehärtet ist. Ferner ist es bekannt, Hohlräume mit einer Breite bis zu etwa der doppelten Höhe mittels Schleppschalungsfertigern und anschließender Auspressung der Hohlräume mit Trockensplitt herzustellen, der nach dem Aushärten des Betons wieder entfernt wird. Schließlich verwendet man zum Herstellen von Hohlräumen mit einer Breite von etwa der doppelten Höhe Rohre mit einem Profil des Hohlraumes, die mit Abstand voneinander in der Außenschalung angeordnet nach dem Einbringen und Verdichten des Betons mit entsprechendem Kraftaufwand herausgezogen werden. Bei dem letztgenannten Verfahren wiederum ist es bekannt, die einzelnen Rohre mit einer verlorenen Plastikhülle zu umgeben, die das Herausziehen der Rohre erleichtert. Bei allen diesen Verfahren werden ' £" Sohe Anforderungen an die Einhaltung einer gleichmä-

* ßigen Betonkonsistenz gestellt Außerdem sind Hohlraumschalungen für eine stehende .Wandfertigung bekannt, bei denen die Schalhaut ""Bestandteil des Traggerüsts und aus Versteilgründen unterteilt ist (US 24 72 068). Hierbei können die Verstelleinrichtungen wegen ihrer Bauart nur am unteren und oberen Ende der Schalung angeordnet werden. Dadurch ist die Länge der Schalung beschränkt, weil sie bei den gegebenen ίο Verhältnissen nur über eine begrenzte Länge ausgesteift werden kann, ferner der Achsabstand ihrer Verstellein-

• richtungen infolge der sie verbindenden Ketten ebenfalls begrenzt ist.

Dazu kommt, daß aufgrund der unterteilten Schalhaut bei längeren Bauteilen Dichtungsprobleme auftreten können.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Kernschalung so auszugestalten, daß mit ihr in horizontaler Fertigung lange Bauelemente mit Hohlräumen großer Breite hergestellt werden können, wobei die Grenzen durch die Baustatik, den Schall- und Feuerschutz gezogen sind.

Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine einstückige Kernschalung zum Herstellen von großflächigen bauteilen mit Hohlräumen großer Breite, mit im Innern der Kernschalung angebrachten Verstellvorrichtungen zum Ändern der äußeren Abmessungen der Kernschalung, wobei die Verstelleinrichtungen zentral steuerba^r sind, so ausgebildet ist, daß sie ein von der Schalhaut unabhängiges Traggerüst aufweist, in dem eine die Längsachse der Kernschalung bildende Schubstange geführt ist, daß an der Schubstange Nocken angeordnet sind, die mit quer zur Längsachse im Traggerüst verschiebbar geführten Stangen, an denen nach allen Seiten wirkende Spreizarme angebracht sind, zusammenwirken, und daß als Schalhaut eine rundum geschlossene elastische Hülle vorgesehen ist.

Das bei der Kernschalung zur Verwendung kommende Traggerüst besteht vorteilhaft aus zwei mit Abstand voneinander angeordneten und mittels Streben miteinander fest verbundenen Profilschienen. An beiden Enden dieser Profilschienen dts Traggerüsts sind zweckmäßig Stützrollen zum Verschieben der gesamten Kernschalung angebracht. Diese Ausbildung des Tragkörpers und der Verstelleinrichtungen für die Außenteile der Kernschalung ergibt einen verhältnismäßig einfachen und stabilen Aufbau für diese Teile und die gesamte Kernschalung. Durch die Stützrollen wird das Ausbringen der Kernschalung erheblich erleichtert, da eine gleitende Reibung vermieden wird. Schließlich kann die elastische Verbindung als eine rundum geschlossene schlauchförmige Hülle ausgebildet sein. Für eine solche elastische Hülle mit glatter Oberfläche stehen Werkstoffe aus Kunststoffen oder auch Naturgummi zur Verfügung.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel für eine bei dem Verfahren nach der Erfindung zum Herstellen von Hohldeckenplatten verwendbare Kernschalung dargestellt.

F i g. 1 ist ein Querschnitt durch eine Hohldeckenplatte mit zwei innerhalb der Außenschalung angebrachten Kernschalungen und bereits eingebrachtem Füllstoff.
F i g. 2 ist eine Draufsicht auf eine Kernschalung nach Fig. 1.

Innerhalb der Außenschalung 1 sind die Kernschalungen angebracht, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus den nachstehend aufgeführten Teilen

bestehen. Zwei Profilschienen 2 von I-förmigem Querschnitt sind mit Abstand voneinander angeordnet und mittels der Streben 3 fest miteinander verbunden. Die äußeren freien Enden der Profilschienen 2 sind mittels je eines Verbindungsstückes 4 miteinander verbunden. An jedem Ende der Verbindungsstücke 4 sind je zwei Tragarme 5 für dio Stützrollen 6 angebracht, welche das gesamte Traggerüst 2 bis 5 für die in den Profilschienen 2 gelagerten und nachstehend beschriebenen Verstelleinrichtungen abstützen.

Die Verstelieinrichtungen bestehen aus den mit den Profilschien?n 2 fest verbundenen Führungsstücken 7, in denen die Stangen 8 verschiebbar geführt sind, an welchen mehrere Spreizarmenpaare 9 angelenkt sind. Die Stangen 8 werden durch eine gemeinsame zentrale, zwischen den Profilschienen 2 angebrachte Schubstange 10 mit den Nocken 11 mittels der Mutter 12 betätigt, die auf dem an einem Ende der Schubstange 10 vorgesehenen Gewinde 13 mittels des Vierkantansatzes 14 drehbar ist

Die Außenteile 15 der Kernschalung stützen sich auf die Spreizarme 9 ab. Um die Außenteile 15 ringsherum ist eine elastische Hülle 16 angebracht, welche die Außenteile 15 und deren Stoßstellen abdichtend zusammenhält Bei horizontaler Lage der Kernschalung sind Federn 17 vorgesehen, welche die unteren ϊ Außenteile 15 mit den Profilschienen verbinden und dadurch den unteren Teil der elastischen Hülle 16 vom Gewicht dieser Außenteile 15 entlasten.

Die Außenteile 15 mit der sie umgebenden elastischen Hülle 16 der Kernschalung werden vor dem Einbringen

ίο des Füllstoffes, beispielsweise des Betons, mittels der beschriebenen Verstelleinrichtungen 7 bis 14 durch Betätigen ihrer zentralen Vorrichtung 10 bis 14 auf die gewünschten Abmessungen des Hohlraumes des Bauelementes eingestellt Hierauf wird der Füllstoff eingebracht Nach Erreichen ausreichender Festigkeit des Füllstoffes werden die Außenteile 15 mit der elastischen Hülle 16 mittels der Verstelleinrichtungen 7 bis 14 in ihren äußeren Abmessungen so weit wieder verkleinert, daß zwischen dem erhärteten Füllstoff und der Hülle 16 ein Spielraum 18 entsteht, der ein leichtes Ausbringen der gesamten Kernschalung mittels der Stützrollen 6 ermöglicht

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche: 24 5S-706

1. Einstückige Kernschalung zum Herstellen von großflächigen Bauteilen mit Hohlräumen großer Breite, mit im Innern der Kernschalung angebrachten Verstellvorrichtungen zum Ändern der äußeren Abmessungen der Kernschalung, wobei die Verstelleinrichtungen zentral steuerbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernschalung ein von der Schalhaut unabhängiges Traggerüst (2 bis 5) aufweist, in dem eine die Längsachse der Kernschalung bildende Schubstange (10) geführt ist,- daß an der Schubstange (10) Nocken (11) angeordnet sind, die mit quer zur Längsachse im Traggerüst .(2 bis 5) verschiebbar geführten Stangen (8), an denen nach allen Seiten wirkende Spreizarme (9) angebracht sind, zusammenwirken, und daß als Schalhaut eine rundum geschlossene elastische Hülle (16) vorgesehen ist.

2. Kernschalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Traggerüst (2 bis 5) aus zwei mit Abstand voneinander angeordneten und mittels Streben (3) miteinander fest verbundenen Profilschienen (2) besteht

3. Kernschalung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Enden der Profilschienen (2) des Traggerüsts (2 bis 5) Stützrollen (6) zum Verschieben der gesamten Kernschalung angebracht sind.

4. Kernschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Hülle (16) schlauchförmig ausgebildet ist