DE2453706A1

DE2453706A1 - Verfahren zum herstellen von hohlen bauelementen mittels einer innerhalb einer aussenschalung angebrachten kernschalung sowie kernschalung zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number: DE2453706A1
Application number: DE19742453706
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Reymann
Original assignee: Individual
Current assignee: Wkr Patentverwertungsgesellschaft Mbh 6833 Waghae
Priority date: 1974-11-13
Filing date: 1974-11-13
Publication date: 1976-05-20
Also published as: FR2291332B3; AT349957B; DE2453706C2; NL7513155A; ATA994874A; FR2291332A1; BE835559A

Description

Verfahren zum Herstellen von hohlen Bauelementen mittels einer innerhalb einer Außenschalung angebrachten Kernschalung sowie Kernschalung zur Durchführung des Verfahrens

Die Erfindung bezieht sieh auf ein Verfahren zum Herstellen von hohlen Bauelementen mittels einer innerhalb einer Außenschalung angebrachten Kernschalung sowie Kernschalung zur Durchführung des Verfahrens. Mit der Erfindung wird bezweckt, die Hohlräume solcher Bauelemente in ihren Abmessungen, vor allem in der Breite, so ausbilden zu können, daß möglichst günstige Gewichtsverhältnisse erreicht werden, ohne den Herstellungsaufwand gegenüber dem bisherigen vergrößern zu müssen.

Bisher stellt man hohle Bauelemente mit runden oder schmalen Hohlräumen mittels Schleppschalungsfertigern her. Die Breite solcher Bauelemente ist beschränkt, da der Füllstoff, z.B. Beton, hinter den Schleppschalungsfertigern für eine größere Breite nicht ausreichend ausgehärtet ist. Ferner ist es bekannt, Hohlräume mit einer Breite bis zu etwa der doppelten Höhe mittels Schleppschalungsfertigern und anschließender Auspressung der Hohlräume mit Trockensplitt herzustellen, der nach dem Aushärten des Betons wieder entfernt wird. Schließlich verwendet man zum Herstellen von Hohlräumen mit einer Breite von etwa der doppelten Höhe Rohre mit einem Profil des Hohlraumes, die mit Abstand voneinander in der Außenschalung angeordnet nach dem Einbringen und Verdichten des Betons mit entsprechendem Kraft-« aufwand herausgezogen werden. Bei dem letztgenannten Verfahren wiederum ist es bekannt, die einzelnen Rohre mit einer verlorenen Plastikhülle zu umgeben, die das Herausziehen der Rohre erleichtert. Bei allen diesen Verfahren

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werden hohe Anforderungen an die Einhaltung einer gleichmäßigen Betonkonsistenz gestellt.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem Hohlräume von wesentlich größerer Breite hergestellt werden können, als das bisher möglich war, wobei die Grenzen durch die Baustatik, den S_chall- und Feuerschutz gezogen sind.

Die gestellte Aufgabe wird im wesentlichen dadurch gelöst, daß die in ihren äußeren Abmessungen verstellbare und mit einer elastischen Verbindung zum Abdecken ihrer Stoßstellen und dichten Zusammenhalten ihrer Außenteile umgebene Kernschalung vor dem Einbringen des Füllstoffes, beispielsweise Beton, auf die gewünschten Abmessungen des Hohlraumes eingestellt und nach dem Einbringen und Erreichen ausreichender Festigkeit des Füllstoffes in ihren Abmessungen rundum so weit wieder verkleinert wird, daß zwischen den inneren Flächen des Hohlraumes und der äußeren Fläche der elastischen Verbindung ein das leichte Ausbringen der Kernschalung ermöglichender Spielraum entsteht. Die bei dem Verfahren nach der Erfindung zur Verwendung kommende elastische Verbindung ist also ein bleibender fester Bestandteil der Kernschalung und wird mit dieser in der Außenschalung angebracht und auch mit dieser wieder ausgebracht, wenn der Füllstoff ausreichend ausgehärtet ist. Infolge der glatten und abweisenden Oberfläche einer solchen elastischen Verbindung kann ihre Oberfläche keine Bindung mit dem eingebrachten Füllstoff eingehen. Bei der späteren Verkleinerung der Abmessungen der elastischen Verbindung und der dadurch eintretenden Verringerung der elastischen Spannung löst sich die Verbindung ganz von selbst von der Innenwand des Hohlraumes.

Die bei dem Verfahren nach der Erfindung zur Verwendung kommende Kernschalung besteht vorteilhaft aus einem sich in der Längsrichtung der Kernschalung erstreckenden und inner-

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halb der Außenteile der Kernschalung angeordneten Tragkörper für die Verstelleinrichtungen, auf welche sich die Außenteile abstützen, die selbst durch eine elastische Verbindung dicht zusammengehalten sind. Der Tragkörper kann aus zwei mit Abstand voneinander angeordneten und mittels Streben miteinander fest verbundenen Profileisen bestehen, in welchen zwei oder mehrere nach allen Seiten wirkende, mit Spreizarmen versehene Verstelleinrichtungen für die Außenteile seitlich verschiebbar gelagert sind. Die Verstelleinrichtungen wiederum können mittels einer zwischen den beiden Profileisen angebrachten zentralen, an beiden Seiten mit Nocken versehenen Schubstange bedienbar sind. Diese Ausbildung des Tragkörpers und der Verstelleinrichtungen für die Außentelle der Kernschalung ergibt einen verhältnismäßig einfachen und stabilen Aufbau für diese Teile und die gesamte Kernschalung.

In besonderer Ausgestaltung der Kernschalung können an beiden Enden der Profileisen des Tragkörpers Stützrollen zum Verschieben der gesamten Kernschalung angebracht sein. Hierdurch wird das Ausbringen der Kernschalung erheblich erleichtert, da eine gleitende Reibung vermieden wird.

Schließlich kann die elastische Verbindung als eine rundum geschlossene schlauchförmige Hülle ausgebildet sein. Für eine solche elastische Hülle mit glatter Oberfläche stehen Werkstoffe aus Kunststoffen oder auch Naturgummi zur Verfügung.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel für eine bei dem Verfahren nach der Erfindung zum Herstellen von Hohldeckenplatten verwendbare Kernschalung dargestellt.

Fig. 1 ist ein Querschnitt durch eine Hohldeckenplatte mit zwei innerhalb der Außenschalung angebrachten Kernschalungen und bereits eingebrachtem Füllstoff.

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Pig. 2 ist eine Draufsicht auf eine Kernschalung nach Fig. 1.

Innerhalb der Außenschalung 1 sind die Kernschalungen angebracht, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus den nachstehend aufgeführten Teilen bestehen. Zwei Profileisen 2 von I-förmigem Querschnitt sind mit Abstand voneinander angeordnet und mittels der Verbindungsstreben J5 fest miteinander verbunden. Die äußeren freien Enden der Profileisen 2 sind mittels Je eines Verbindungsstückes miteinander verbunden. An jedem Ende der Verbindungsstücke K sind je zwei Tragarme 5 für die Stützrollen 6 angebracht, welche den gesamten Tragkörper 2 bis 5 für die in den Profileisen 2 gelagerten und nachstehend beschriebenen Verstelleinrichtungen abstützen.

Die Verstelleinrichtungen bestehen aus den mit den I-Eisen 2 fest verbundenen Führungsstücken 7, in denen die Stangen 8 verschiebbar geführt sind, an welchen mehrere Spreizarmenpaare 9 angelenkt sind. Die Stangen 8 werden durch eine gemeinsame zentrale, zwischen den I-Profileisen angebrachte Schubstange 10 mit den Nocken 11 mittels der Mutter 12 betätigt, die auf dem an einem Ende der Schubstange 10 vorgesehenen Gewinde 1J> mittels des Vierkantansatzes 14 drehbar ist.

Die Außenteile 15 der Kernschalung stützen sich auf die Spreizarme 9 ab. Um die Außenteile 15 ringsherum ist die elastische Hülle 16 angebracht, welche die Außenteile und deren Stoßstellen abdichtend zusammenhält. Bei horizontaler Lage der Kernschalung sind Federn. 17 vorgesehen, welche die unteren Außenteile 15 mit den I-Eisen verbinden und dadurch den unteren Teil der elastischen Hülle 16 vom Gewicht dieser Außenteile 15 entlasten.

Die Außenteile 15 mit der sie umgebenden elastischen Hülle 16 der Kernschalung werden vor dem Einbringen des Füllstoffes, beispielsweise des Betons, mittels der be-

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schriebenen Verstelleinrichtungen 7 bis 14 durch Betätigen ihrer zentralen Vorrichtung 10 bis 14 auf die gewünschten Abmessungen des Hohlraumes des Bauelementes eingestellt. Hierauf wird der Füllstoff eingebracht. Nach Erreichen ausreichender Festigkeit des Füllstoffes werden die Außenteile 1-5 mit der elastischen Hülle 16 mittels der Verstelleinrichtungen 7 bis 14 in ihren äußeren Abmessungen so weit wieder verkleinert, daß zwischen dem erhärteten Füllstoff und der Hülle 16 ein Spielraum 18 entsteht, der ein leichtes Ausbringen der gesamten Kernschalung mittels der Stützrolle^ β ermöglicht.

6 Patentansprüche

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Claims

Ing. Wolfgang Reymann 6832 Hockenheim (Baden) Platanenweg 3 Patentansprüche :

1. Verfahren zum Herstellen von hohlen Bauelementen mittels einer innerhalb einer Außenschalung angebrachten Kernschalung, dadurch gekennzeichnet, daß die in ihren äußeren Abmessungen verstellbare und mit einer elastischen Verbindung (16) zum Abdecken ihrer Stoßstellen und dichten Zusammenhalten ihrer Außenteile (15) umgebene Kernschalung vor dem Einbringen des Füllstoffes, beispielsweise Beton, auf die gewünschten Abmessungen des Hohlraumes eingestellt und nach dem Einbringen und Erreichen ausreichender Festigkeit des Füllstoffes in ihren Abmessungen rundum so weit wieder verkleinert wird, daß zwischen den inneren Flächen des Hohlraumes und der äußeren Fläche der elastischen Verbindung (16) ein das leichte Ausbringen der Kernschalung ermöglichender Spielraum (18) entsteht.

2Λ Kernschalung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem sich in der Längsrichtung der Kernschalung erstreckenden und innerhalb der Außenteile (15) der Kernschalung angeordneten Tragkörper (2 bis 5) für die Verstelleinrichtungen (7 Ms 14) besteht, auf welche sich die Außenteile (I5) abstützen, die selbst durch eine elastische Verbindung (16) dicht zusammengehalten sind.

3. Kernschalung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (2 bis 5) aus zwei mit Abstand voneinander angeordneten und mittels Streben (3) miteinander fest verbundenen Profileisen (2) bestehen, 'in welchen zwei oder mehrere nach allen Seiten wirkende, mit

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Spreizarmen (9) versehene Verstelleinrichtungen (7 bis 14) für die Außeriteile (I5) seitlich verschiebbar gelagert sind.

4. Kernschalung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtungen (7 bis 14) mittels einer zwischen den beiden Profileise'n (2) angebrachten zentralen, an beiden Seiten mit Nocken (11) versehenen Schubstange (10) bedienbar sind.

5· Kernschalung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Enden der Profileisen (2) des Tragkörpers (2 bis 5) Stützrollen (6) zum Verschieben der gesamten Kernschalung angebracht sind.

6. Kernschalung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5* dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Verbindung (16) als eine rundum geschlossene schlauchförmige Hülle ausgebildet ist.

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