CN106976150A - 一种平移式组合模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土预制件模具，具体公开了一种平移式组合模具，包括轨道底座以及设置在轨道底座上的多块可水平移动的模板主体，相邻的模板主体之间形成模腔；所述轨道底座包括至少两组相互平行且相间排列的导轨，每组导轨包括至少两条相互平行且间隔排列的导轮导轨；所述模板主体的底部设有与至少两组支腿，每组支腿包括至少两条交叉错位设置的导轮支腿，所述导轮支腿的一端固定在模板主体的底部，另一端设有与对应的导轮导轨的轨面相配合的导轮，使得模板主体可通过导轮固定在导轮导轨上实现水平移动。通过在多块相邻的模板主体之间形成模腔，使得模具单次可生产出不同类型的混凝土预制件。通过导轮导轨和导轮支腿的配合，实现移动更加安全高效。

Description

一种平移式组合模具

技术领域

本发明涉及混凝土预制件模具，尤其涉及一种平移式组合模具。

背景技术

混凝土作为基建材料，被普遍应用到民生工程的建设中，但是采用混凝土以现浇的方式进行建设，容易受到天气气候、温度、湿度等的影响，出现现场施工质量控制不稳定，现浇体积大，容易发生升温开裂以及养护不好开裂等问题，使得现浇的混凝土构件寿命降低。由于浇筑混凝土施工周期长，浇筑后养护周期长等原因，会占用地面空间，甚至阻碍交通出行。对于一些需要在偏远地区进行的混凝土施工，更因为地理条件的限制，使得混凝土的现浇施工难以为继。

基于现浇混凝土的缺点，业界发展出混凝土预制件，即在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，后运输至现场安装。与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件有如下优势：

安全：工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；

质量：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好的控制；

速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度；

成本：工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生长的预制件成本优势会愈加明显；

环境：采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。

虽然混凝土预制件有上述各种的优点，但是，现有的混凝土预制件大多采用单件制模、安装钢筋骨架、水平浇注成型、上表面寿光处理、入蒸养房养护、脱模等工艺流程。这种工艺生产效率低，一次只能生产一件预制件，占地面积大，工序间转运工作量大。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种单次可生产多件产品且开模和合模安全高效的平移式组合模具。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案实现：

一种平移式组合模具，包括轨道底座以及设置在轨道底座上的多块可水平移动的模板主体，相邻的模板主体之间形成模腔；所述轨道底座包括至少两组相互平行且相间排列的导轨，每组导轨包括至少两条相互平行且间隔排列的导轮导轨；所述模板主体的底部设有至少两组支腿，每组支腿包括至少两条交叉错位设置的导轮支腿，所述导轮支腿的一端固定在模板主体的底部，另一端设有与对应的导轮导轨的轨面相配合的导轮，使得模板主体可通过导轮固定在导轮导轨上实现水平移动。

为了提高模板主体在导轮导轨上的移动安全性，每组导轨中，至少一条导轮导轨的侧面设有导向槽；与设有导向槽的导轮导轨相对应的导轮支腿的侧面设有延伸部，所述延伸部设有可嵌入导向槽的安全导轮；每组支腿中，至少设有一个安全导轮与不同组支腿的安全导轮相向或相背设置。

为了更加便于模板主体的移动，每组导轨中，导轮导轨之间设有链条导轨，沿链条导轨的长度方向，所述链条导轨的轨面设有链条；所述模板主体的底部设有与链条相配合的链轮以及贯穿链轮设置的链轮轴，所述链轮轴可转动支承在模板主体的底部。

进一步的，所述模板主体的底部设有轴座，所述链轮轴贯穿轴座可转动设置，所述轴座与链轮轴相接部位设有轴承。

为了能实现不同类型的混凝土预制件的制作，相邻的模板主体的表面设有型腔模，相邻的模板主体的表面的型腔模组成模腔。

为了固定相邻的模板主体，本申请中，相邻的模板主体之间通过设置在模板主体侧部的夹紧器紧固。

进一步的，所述夹紧器包括分别设置在相邻模板主体上的固定扣以及固定钩，两者相互扣合实现相邻的模板主体的紧固。

优选的，处于末端的其中一块模板主体与轨道底座和/或地面相固定。通过在模具的一端进行开模或合模，另一端与底座和/地面固定，使得整个模具更加稳固。

为了进一步的克服在布料时混凝土对模具的张力，处于末端的两模板主体的侧部和/或底部分别设有相对的延伸板，所述延伸板上设有螺孔，相对的延伸板之间连接有螺杆，使得各块模板主体之间相互压紧。

为了更加便捷的对浇筑后的混凝土进行养护，所述模板主体的内部设有蒸汽管道，且蒸汽管道的一端突出模板主体形成蒸汽入口，另一端突出模板主体形成蒸汽出口。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过在多块相邻的模板主体之间形成模腔，使得模具单次可生产出不同类型的混凝土预制件；相邻的模板主体的表面设有型腔模，可根据不同类型的产品随时更换，适应范围广；通过链轮、链轮轴和链条导轨的设置，更为便捷的对模具进行合模和开模，防止模具在移动过程中发生倾倒；浇筑混凝土后，往蒸汽通道内通入饱和蒸汽使模具升温，达到快速对构件进行养护的目的。

附图说明

图1为模具合模状态示意图；

图2为图1中标记为A的放大图；

图3为图1中标记为B的放大图；

图4为图1中所示模具的俯视图；

图5为图4中标记为C的放大图；

图6为模具开模状态示意图；

图7为图6中所示模具的俯视图；

图8为模具主体结构示意图；

图9为图8所示模具主体的侧视图；

图10为图9中标记为D的放大图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步阐述。

如图1~10所示，一种平移式组合模具，包括轨道底座100以及设置在轨道底座100上模板200，所述模板200包括多块可水平移动的模板主体210，相邻的模板主体210之间形成模腔（模腔可防止钢筋网并浇筑混凝土从而形成混凝土预制件220）。所述轨道底座100包括两组相互平行且相间排列的导轨101，每组导轨101包括两条相互平行且间隔排列的导轮导轨110；所述模板主体210的底部设有两组支腿204，每组支腿204包括两条交叉错位设置的导轮支腿250，所述导轮支腿250的一端固定在模板主体210的底部，另一端设有与对应的导轮导轨110的轨面111相配合的导轮251，使得模板主体210可通过导轮251固定在导轮导轨上实现水平移动。模板主体之间相互压紧形成合模，两者之间的模腔可浇筑混凝土以制备混凝土预制件。模板主体之间分离实现开模，通过吊装将制备的预制件移出。多块模板主体之间形成多个模腔，可单次制备出多块预制件，大大提高了生产效率。通过设置的导轮支腿使得模板主体能在导轮导轨上水平移动，从而实现模板主体之间的开模和合模。每一组的支腿设置两条呈交叉错位设置的导轮支腿，交叉设置使得模板各方均衡从受力，模板主体更加稳固的固定在导轮导轨上，错位设置将单根导轮支腿与导轮导轨相对应，可以将模板主体的重量分散至不同的导轮导轨，降低单根导轮导轨受到的压强，降低对承托地面的要求。

每组导轨101中，导轮导轨110的侧面设有导向槽112（图5所示，安全导轮253嵌入到导向槽112中）；与设有导向槽112的导轮导轨110相对应的导轮支腿250的侧面设有延伸部252，所述延伸部252设有可嵌入导向槽112的安全导轮253；如图9所示，每组支腿204中，设置与导轮支腿250上的安全导轮253相向或相背设置。模板主体是通过导轮实现在导轮导轨上水平移动的，其横跨至少两组导轨，当模板主体一侧移动过快而另一侧移动稍慢时，模板主体容易失稳而倾倒。本申请中安全导轮是嵌入导向槽的，安全导轮对模板主体的移动起到导向作用，由于至少存在一对安全导轮是相向或相背设置，防止模板主体移动过程中两侧速度不一致造成的失稳，限制移动过程中模板主体的倾倒或避免出现不平行扭曲现象。

每组导轨101中，导轮导轨110之间设有链条导轨120，沿链条导轨120的长度方向，所述链条导轨120的轨面设有链条121；所述模板主体210的底部设有与链条121相配合的链轮261以及贯穿链轮261设置的链轮轴262，所述链轮轴262可转动支承在模板主体210的底部。当模板主体的底部不设置链轮，以及导轮导轨之间不设置链条轨道时，模板主体的移动可通过人工推动实现（即两个工人站在模板主体的两侧对其进行推动）。通常来说，站着的工人的双手与模板主体的中间高度的位置接触对其进行推动，但是着力点位置过高，模板主体容易发生倾倒，为了防止倾倒势必要降低力的大小，这就导致移动效率的降低。为了更加便于对模板主体的移动，本申请中模板主体的链轮与链条导轨上的链条相啮合，通过转动链轮轴带动链轮的转动，从而实现模板主体的移动（如通过棘轮扳手卡合在链轮轴的端部，转动棘轮扳手使链轮轴带动链轮转动）。由于链轮位于模板主体的底部，也即着力点较低，移动过程中能避免模板主体的倾倒，同时能提高效率。利用扳手等转动链轮轴，通过杆杠原理实现更加省力。

所述模板主体210的底部设有轴座263，所述链轮轴262贯穿轴座263可转动设置，所述轴座263与链轮轴262相接部位设有轴承。

相邻的模板主体210的表面设有型腔模（除两端模板主体外，处于中间的模板主体两侧设有型腔模241/242），相邻的模板主体210的表面的型腔模组成模腔。型腔模可通过可拆卸的方式固定在模板主体的表面（可拆卸的方式可以为在型腔模的边缘部位设有螺孔，对应的模板主体上设有螺孔，两者通过螺纹紧固件连接）。根据需要，模板主体上可固定不同类型的型腔模，实现不同类型的混凝土预制件的制作。

相邻的模板主体210之间通过设置在模板主体侧部的夹紧器230紧固。所述夹紧器230包括分别设置在相邻模板主体上的固定扣231以及固定钩232，两者相互扣合实现相邻的模板主体的紧固。

处于末端的其中一块模板主体210通过支撑板201和支撑架202与地面相固定。通过在模具的一端进行开模或合模，另一端与底座和/地面固定，使得整个模具更加稳固。

处于末端的两模板主体的侧部和/或底部分别设有相对的延伸板，所述延伸板上设有螺孔，相对的延伸板之间连接有螺杆270，使得各块模板主体之间相互压紧，克服在布料时混凝土对模具的张力。

所述模板主体210的内部设有蒸汽管道280，且蒸汽管道的一端突出模板主体形成蒸汽入口，另一端突出模板主体形成蒸汽出口。蒸汽管道可通入饱和蒸汽，使得整体模具受热均匀，混凝土受热性更好，从而更加便捷的对混凝土进行养护，同时保证模具加热后不会出现受热不均产生热应力变形。模板主体内部设置蒸汽管道可以减少养护热源损失，提高热源利用率。

上述实施例仅为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种平移式组合模具，其特征在于，包括轨道底座以及设置在轨道底座上的多块可水平移动的模板主体，相邻的模板主体之间形成模腔；所述轨道底座包括至少两组相互平行且相间排列的导轨，每组导轨包括至少两条相互平行且间隔排列的导轮导轨；所述模板主体的底部设有至少两组支腿，每组支腿包括至少两条交叉错位设置的导轮支腿，所述导轮支腿的一端固定在模板主体的底部，另一端设有与对应的导轮导轨的轨面相配合的导轮，使得模板主体可通过导轮固定在导轮导轨上实现水平移动。

2.根据权利要求1所述的平移式组合模具，其特征在于，每组导轨中，至少一条导轮导轨的侧面设有导向槽；与设有导向槽的导轮导轨相对应的导轮支腿的侧面设有延伸部，所述延伸部设有可嵌入导向槽的安全导轮；每组支腿中，至少设有一个安全导轮与不同组支腿的安全导轮相向或相背设置。

3.根据权利要求1或2所述的平移式组合模具，其特征在于，每组导轨中，导轮导轨之间设有链条导轨，沿链条导轨的长度方向，所述链条导轨的轨面设有链条；所述模板主体的底部设有与链条相配合的链轮以及贯穿链轮设置的链轮轴，所述链轮轴可转动支承在模板主体的底部。

4.根据权利要求3所述的平移式组合模具，其特征在于，所述模板主体的底部设有轴座，所述链轮轴贯穿轴座可转动设置，所述轴座与链轮轴相接部位设有轴承。

5.根据权利要求1或2所述的平移式组合模具，其特征在于，相邻的模板主体的表面设有型腔模，相邻的模板主体的表面的型腔模组成模腔。

6.根据权利要求1或2所述的平移式组合模具，其特征在于，相邻的模板主体之间通过设置在模板主体侧部的夹紧器紧固。

7.根据权利要求6所述的平移式组合模具，其特征在于，所述夹紧器包括分别设置在相邻模板主体上的固定扣以及固定钩，两者相互扣合实现相邻的模板主体的紧固。

8.根据权利要求1或2所述的平移式组合模具，其特征在于，处于末端的其中一块模板主体与轨道底座和/或地面相固定。

9.根据权利要求1或2所述的平移式组合模具，其特征在于，处于末端的两模板主体的侧部和/或底部分别设有相对的延伸板，所述延伸板上设有螺孔，相对的延伸板之间连接有螺杆，使得各块模板主体之间相互压紧。

10.根据权利要求1或2所述的平移式组合模具，其特征在于，所述模板主体的内部设有蒸汽管道，且蒸汽管道的一端突出模板主体形成蒸汽入口，另一端突出模板主体形成蒸汽出口。