CN101717181A - 一种连续人造石英板材成型生产设备 - Google Patents

Abstract

一种连续人造石英板材成型生产设备，本发明机架由下机架和上机架组合而成；上、下机架分别设置有上、下输送装置；在上、下输送装置的前端头分别设置有上、下复模装置；挤压装置分别由两组辊轮组成的上下滚压装置构成，滚压装置上设有振动装置；机架的后段有加热装置。本发明具有生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量稳定可靠的显著优点。

Description

一种连续人造石英板材成型生产设备

技术领域

本发明属人造石板，尤其是人造石英石板材生产成型设备结构技术领域。

背景技术

现有人造石板材的生产方式一般采用的是单块成形工艺设备，这些设备要求压力大，耗电量高，成型的产品质量不稳定，生产成本高，生产效率不高。

目前国外制造石英板材的设备采用的是单件真空振动压制，是一种升温复合外形处理成形工艺设备。其生产方式为，将混合好的石英材料按单片定量布在真空振动成型机上，产品的基本规格长，宽为3290*1650厚度为10mm～30mm不等面积五个多平方米，振动成型机将这五个多平方的石英材料在抽真空的状态下进行振动施压，振动器是一个与基本规格差不多大的钢块，重30～50T钢块上有一组100kw左右的振动电机组，振动块在四个导柱稳固下做1500Hz～3600Hz振动。同时振动块上有一组油缸或气缸升降加压，使之振动力和压力传递到振动块下面的石英矿物料上。在真空振动和加压的情况下将石英矿物料振压密实，排除空洞或气孔，达到成型的目的。从布料开始，全过程大约需要10～20分钟。该生产设备的耗电量高，噪音大，设备对振动稳定性控制差，造成产品不平整，正反面都需要留较大的加工余量，此类设备的生产效率低，售价昂贵，维修率也高，导致石英板材的生产成本极高。而且加工成型的石英板材还要再将其预压成型的石英石板块运送到一个另外设置的井式(或隧道式)的加热装置里进行固化。生产过程不连续。

发明内容

本发明的目的正是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种生产成本低、生产效率高、能耗低、噪音低、产品质量稳定可靠的能够进行连续生产的人造石英板材的成型生产设备。

本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。

一种连续人造石英板材成型生产设备，本发明机架由下机架和上机架组合而成；上机架由设置的升降装置升降；在上、下机架两端分别设置有上、下输送装置；在机架的前端分别设置有上、下复模装置；挤压装置设置在机架上，该挤压装置分别由两组辊轮组成的上下滚压装置构成，在滚压装置上设置有振动装置；在机架的后段设置有加热装置；在上、下输送装置的输送带背面设置有支撑装置。

本发明滚压装置分别由4个以上的两组辊轮组成。

本发明将滚压装置的辊轮均布设置成封闭循环的回转式结构。

本发明辊轮连接采用链式连接；在回转式结构的辊轮组四个角上设置有驱动链轮，该驱动链轮与驱动电机联接。

本发明上滚压装置的滚压面与机架工作平面设有一3°～10°的开角a。以利于物料进入连续滚压区域。

本发明在输送装置的输送带背面设置有托辊。

本发明的效果是：

用该连续石英石板成型生产线生产的产品有以下优点：

A.石英石板材平整度高，厚度均匀，厚度误差不超过0.2mm，所以大大降低了单位面积的投料量；能连续性生产。

B.生产效率高。该成型线每分钟的产品是1.5米～3.5米取中间计算，24小时产量为2880米，是目前最先进的欧洲设备产量的5倍。

C.产品的质量高。石英石板料中的树脂投入量不超过8.5％，密实度及高，接近理论值2.65T每平方米。

D.设备电耗小，整机容量不大于15kw

E.设备运行稳定，工作环境优越，整机定员2～5人。

F.其产品综合成本比整体振压机成本低15％以上

G.设备的可靠性能与自动化程度高，造价远远低于国外设备，同时也低于国内上市企业生产的整体振压设备。

下面结合附图及实施例进一步阐述本发明内容。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1左视示意图；

图3为滚压装置结构示意图。

具体实施方式

见图1，图2，图3，本发明机架由下机架1和上机架2组合而成；上机架2由设置的升降装置3升降；在上、下机架两端分别设置有上、下输送装置6、7；在机架的前端分别设置有上、下复模装置4、5；挤压装置设置在机架上，该挤压装置分别由辊轮8组成的上下滚压装置9、10构成，在滚压装置上设置有振动装置11；在机架的后段设置有加热装置12；在上、下输送装置的背面设置有支撑装置13。

本发明滚压装置分别由4个以上的辊轮8组成；每个辊轮的宽度与输送装置的送料带宽度相同。在送料带两侧设置有边条档住物料。

本发明分别将上、下两组辊轮均布设置成封闭循环的回转式结构。

本发明辊轮连接采用链式结构，用链条连接；在回转式结构的辊轮组四个角上设置有驱动链轮14，该驱动链轮与驱动电机联接。

本发明上滚压装置的滚压面与机架工作平面设有一3°～10°的开角a。以利于物料进入连续滚压区域。

本发明在输送装置的输送带背面设置的支撑装置13为托辊，以保证上、下输送装置的刚性支撑。

本发明采用上、下两组辊轮既自身围绕轴心转动，辊轮组又连续回转重复滚动碾压的方式来完成对石英板材的连续成型生产。

本发明将石英砂混合物料在松散状态下堆积厚度在80mm以下，只需施加1.5kg每平方厘米的力就能将料净压成块。该预压块状体在加热固化后便可以达到石英板的密度要求。本发明根据擀面杖擀面和压路机压路的原理进行重复滚动碾压，采用一体式设备，将在输送装置的输送带上所布的物料输送至滚压区域，分别进行碾、振、挤、压，定厚与加热成型一体完成，形成连续生产线。整个生产过程形成两个阶段，第一阶段设备的挤压装置对物料进行碾平，振实，排气及压紧成型，第二阶段是通过2～5套热风装置15输导热源的高效热交换加热装置12，将输送带上的成型板加热固化，实现连续生产。

具体实施本发明方案中，上下机架可由十至十五段三米长二米宽一米高的方钢管焊接成长方体框架所组成一条45米的设备主体架，在这个上下机架两头安装两个的输送装置辊筒；一条环状输送皮带绕在两个辊筒上，将辊筒张紧形成一个回转带式输送装置，在皮带的背面设有金属托辊作为支撑装置13。在上下输送装置的前端两米以内的位置，在输送带回转之间，上下各安装一组带振动装置的滚压装置；该上滚压装置的滚压面与机架工作平面设有一3°～10°的开角a，以利于物料进入连续滚压区域。滚压装置一般可由30～40根辊轮组件组成，辊轮两头轴端由链连接成一个两头是链条中间是辊的回形链辊装置。该链辊装置固定在机架上形成一个矩形框架，矩形框架的四个角上各安装一个链轮，链辊装置两头的链条绕矩形框架的链轮成一个回转式链辊框，其中一个链轮带电机减速传动，在回转式链辊框里安装了振动电机，每个振动电机设置有振动块与链辊接触，电机振动可通过链辊传递向皮带。在机架后段设置有热风循环的加热装置，该加热装置外框是用保温板将几个面全部封起来的形成隧道式结构，这一段托辊、输送带等部件都是在这个隧道式结构的保温箱中运行。上机架升降装置是安装在下机架上的一组同步螺旋升降器，可使上机架主体及其架上的机构整体升降，从而达到调节上下输送带的间距。

本发明的工作方式是：

在确定了生产产品要求的厚度后，将上、下输送装置调节设置到规定厚度。采用主电机启动输送装置，利用上复膜装置和下复膜装置将膜贴在输送带正面，在下输送装置的送料带前端进行石英混合物料布料。石英混合物料被输送带送至上下输送带之间。在上滚压装置的封闭循环的回转式结构链辊框加工面与机架工作平面设有一3°～10°的开角a。以利于物料进入连续滚压区域。一般入口的间隙是产品厚度的2～3倍，进入到滚压区域后，物料受振动、碾压、挤压，上下输送带间隙逐步减小，通过了上述过程后石英混合料已挤压到规定的厚度，该厚度也就达到了产品要求的密度。上下输送带继续将石英混合料送至加热区段。在这段过程中石英混合料经加热装置加热慢慢固化强度逐步上升，确保在出输送带时完全固化，从而实现了连续成型固化过程。

Claims (6)

1.一种连续人造石英板材成型生产设备，由机架、复模装置、挤压装置、输送装置组成，其特征是，机架由下机架和上机架组合而成；上机架由设置的升降装置升降；在上、下机架两端分别设置有上、下输送装置；在输送装置的前端分别设置有上、下复模装置；挤压装置设置在机架上，该挤压装置分别由两组辊轮组成的上滚压装置和下滚压装置构成，在滚压装置上设置有振动装置；在机架的后段设置有加热装置；在上、下输送装置的输送带背面设置有支撑装置。

2.根据权利要求1所述的一种连续人造石英板材成型生产设备，其特征是，滚压装置分别由4个以上的辊轮组成。

3.根据权利要求1或2所述的一种连续人造石英板材成型生产设备，其特征是，将滚压装置的辊轮均布设置成封闭循环的回转式结构。

4.根据权利要求1所述的一种连续人造石英板材成型生产设备，其特征是，将滚压装置的辊轮连接采用链式连接；在回转式结构的滚轮组四个角上设置有驱动链轮。

5.根据权利要求1所述的一种连续人造石英板材成型生产设备，其特征是，上滚压装置的滚压面，与机架工作平面设有一3°～10°的开角a。

6.根据权利要求1所述的一种连续人造石英板材成型生产设备，其特征是，在输送装置的输送带背面设置的支撑装置为托辊。

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