CN108481518A - 一种预制板材生产线用模具组装与拆卸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制板材生产线用模具组装与拆卸装置，包括底板，所述底板的上端面中部偏前端设有标准挡板，所述底板的上端面左侧设有安装座一，所述安装座一的右端面中部设有两个电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的前端设有固定挡板一，所述底板的上端面右侧设有安装座三，所述安装座三的左端面中部设有两个电动伸缩杆三，所述底板的上端面中部偏后端设有安装座三，本发明结构简单、使用方便，可以对模板使用过程中对浇注的水泥进行震动，保证水泥的均匀性，避免板材中出现空洞的不良现象，降低次品率保证产品质量，避免资源浪费，可以用于制作多种尺寸的模板，具有更大应用范围。

Description

一种预制板材生产线用模具组装与拆卸装置
技术领域
本发明涉及预制板材生产设备技术领域，具体为一种预制板材生产线用模具组装与拆卸装置。
背景技术
混凝土预制板广泛应用于建筑中的预制楼板、预制墙板、预制模板，是一种常用的建材，目前在国内预制板材生产领域中，随着新技术、新工艺的大量应用，混凝土预制板的质量越来越好，生产效率越来越高，但在混凝土预制板成形模具的安装与拆卸过程中，仍旧采用过时的方式，一般由人工手工操作来完成，不仅所需人数多、劳动强度大，而且会影响整个生产线的生产效率，另外由于人工操作水平的差异还会影响产品质量，不利于自动化生产，如申请公布号201510102654的专利公开了一种预制板材生产线用模具组装与拆卸装置，但是以上专利在使用过程中，存在着一定的缺陷，首先结构复杂，操作麻烦，其次模板制造过程中当使用物料进行浇注时不能保证浇注过程中水泥的均匀性，次品率升高，增加生产成本，最后模板一旦制造则所能制作的板材一定。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种预制板材生产线用模具组装与拆卸装置，可以对模板使用过程中，对浇注的水泥进行震动，保证水泥的均匀性，避免板材中出现空洞的不良现象，可以用于制作多种尺寸的模板，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制板材生产线用模具组装与拆卸装置,包括底板，所述底板的上端面中部偏前端设有标准挡板，所述底板的上端面左侧设有安装座一，所述安装座一的右端面中部设有两个电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的前端设有固定挡板一，所述底板的上端面右侧设有安装座三，所述安装座三的左端面中部设有两个电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的前端设有固定挡板二，所述底板的上端面中部偏后端设有安装座三，所述安装座三的前端面中部设有两个电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的前端设有可调挡板，所述可调挡板的后端面中部偏上端设有红外线测距仪，所述安装座三的后端面中部设有单片机，所述底板的底端面中部设有通槽，所述通槽中部设有震动电机，所述震动电机位于通槽的中部，所述单片机的输入端电连接外在电源的输出端，所述单片机的输入端电连接红外线测距仪的输出端，所述单片机的输出端电连接电动伸缩杆一、电动伸缩杆二、电动伸缩杆三和震动电机的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定挡板一的前端面和标准挡板的后端面相贴，所述固定挡板一的高度大于标准挡板高度五到十毫米。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定挡板二的前端面和标准挡板的后端面相贴，所述固定挡板二的高度大于标准挡板高度五到十毫米。
作为本发明的一种优选技术方案，所述可调挡板的长度和标准挡板的长度相等，所述可调挡板和标准挡板相对应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定挡板一和固定挡板二的高度相同，所述固定挡板一的高度低于可调挡板的高度五到十毫米。
作为本发明的一种优选技术方案，在所述底板下端设有减震装置。
作为本发明的一种优选技术方案，减震装置，包括有第一连接座，在所述第一连接座上设有第二连接座，在所述第二连接座中部设有中心槽孔，在所述第一连接座与中心槽孔相应的位置上设有让位槽孔，在所述中心槽孔内活动设置有减震柱，在所述减震柱与第二连接座之间设有能使减震柱平稳上、下移动的横向减震机构，所述横向减震机构包括有设置在在所述减震柱下部侧壁上的导向机构，所述导向机构包括间隔设置在减震柱侧壁上的导向板，在导向板上设有导向孔，在两个导向板之间的减震柱上设有横向贯穿腰型槽孔，所述横向贯穿腰型槽孔上端位于导向孔下方，在所述横向贯穿腰型槽孔内设有连接轴，在所述连接轴端部与导向孔相应的位置设有第一滚轮，在减震柱中间纵向设有与横向贯穿腰型槽孔连通的第一容置槽孔，在所述第一容置槽孔内设有让位槽，在连接轴与第一容置槽孔相应的位置上设有中心柱，所述中心柱设置在第一容置槽孔内，在所述中心柱与让位槽相应的位置上设有限位凸块，所述限位凸块上端面与让位槽之间设有第一顶压弹簧，在中心柱上端面与第一容置槽孔之间设有第二顶压弹簧，在所述第二连接座中间沿长度方向设有中心横槽，所述中心横槽与中心槽孔相连通，在所述中心横槽两侧上分别设有导轨槽，在所述中心横槽内设有横轴，在所述横轴端部分别设有滑轮，所述滑轮设置在导轨槽内，在中心横槽端部上间隔设有多个定位柱，在所述定位柱与横轴之间设有拉簧，在中心槽孔侧壁设有限位板，所述减震柱设置在限位板围成的空间内，在所述限位板外侧与中心横槽之间设有转轴，在转轴与导向孔相应的位置设有第二滚轮，在中心横槽与第二滚轮相应的位置设有导向轮，在横轴与导向轮相应的位置设有连接钢绳，所述连接钢绳一端固定连接在横轴左侧上，所述连接钢绳另一端依次绕设在左侧的导向轮、左侧的第二滚轮、左侧的导向孔、第一滚轮、右侧的导向孔、右侧的第二滚轮、右侧的导向轮后固定连接在横轴右侧上，所述第一滚轮位于连接钢绳上方，所述第二滚轮位于连接钢绳下方，在所述减震柱上端对称设置有第一连接架，在所述第一连接架上对称设有第二连接架，在所述第二连接架端部设有导向槽孔，在第二连接座与导向槽孔相应的位置上设有导向柱，所述导向柱上部设置在导向槽孔内，在所述导向柱外壁套设有第三顶压弹簧。所述底板设置在第一连接架和第二连接架上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单、使用方便，可以对模板使用过程中对浇注的水泥进行震动，保证水泥的均匀性，避免板材中出现空洞的不良现象，降低次品率保证产品质量，避免资源浪费，可以用于制作多种尺寸的模板，具有更大应用范围。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明剖面结构示意图；
图4为减震装置的立体示意图；
图5为减震装置的分解示意图；
图6为减震装置的局部剖面示意图；
图7为减震装置的剖面示意图。
图中：1底板、2标准挡板、3安装座一、4安装座二、5安装座三、6固定挡板一、7可调挡板、8固定挡板二、9电动伸缩杆一、10电动伸缩杆三、11单片机、12电动伸缩杆二、13红外线测距仪、14通槽、15震动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种预制板材生产线用模具组装与拆卸装置,包括底板1，底板1的上端面中部偏前端设有标准挡板2，底板1的上端面左侧设有安装座一3，安装座一3的右端面中部设有两个电动伸缩杆一9，电动伸缩杆一9的前端设有固定挡板一6，固定挡板一6的前端面和标准挡板2的后端面相贴，固定挡板一6的高度大于标准挡板2高度五到十毫米，底板1的上端面右侧设有安装座三5，安装座三5的左端面中部设有两个电动伸缩杆三10，电动伸缩杆三10的前端设有固定挡板二8，固定挡板二8的前端面和标准挡板2的后端面相贴，固定挡板二8的高度大于标准挡板2高度五到十毫米，固定挡板一6和固定挡板二8的高度相同，底板1的上端面中部偏后端设有安装座三5，安装座三5的前端面中部设有两个电动伸缩杆二12，电动伸缩杆二12的前端设有可调挡板7，可调挡板7的长度和标准挡板2的长度相等，固定挡板一6的高度低于可调挡板7的高度五到十毫米，可调挡板7和标准挡板2相对应，可调挡板7的后端面中部偏上端设有红外线测距仪13，安装座三5的后端面中部设有单片机11，底板1的底端面中部设有通槽14，通槽14中部设有震动电机15，震动电机15位于通槽14的中部，单片机11的输入端电连接外在电源的输出端，单片机11的输入端电连接红外线测距仪13的输出端，单片机11的输出端电连接电动伸缩杆一9、电动伸缩杆二12、电动伸缩杆三10和震动电机15的输入端，外线测距仪13检测可调挡板7的位置信息，并将信息反馈给单片机11，单片机11控制电动伸缩杆二12实现对可调挡板7位置的变换，单片机11控制电动伸缩杆一9将固定挡板一6推送到固定位置，单片机11控制电动伸缩杆三10将固定挡板二8推送到固定位置，单片机11控制震动电机15实现水泥浇筑的均匀性。
单片机11控制外线测距仪13采用现有技术中的常用方法，单片机11控制电动伸缩杆一9、电动伸缩杆二12、电动伸缩杆三10和震动电机15采用现有技术中的常用方法。
在使用时：外线测距仪13检测可调挡板7的位置信息，并将信息反馈给单片机11，单片机11控制电动伸缩杆二12实现对可调挡板7位置的变换，单片机11控制电动伸缩杆一9将固定挡板一6推送到固定位置，单片机11控制电动伸缩杆三10将固定挡板二8推送到固定位置，单片机11控制震动电机15实现水泥浇筑的均匀性。
本发明可以对模板使用过程中，对浇注的水泥进行震动，保证水泥的均匀性，避免板材中出现空洞的不良现象，可以用于制作多种尺寸的模板。
本发明在所述底板1下端设有减震装置。
本发明所述减震装置，包括有第一连接座80，在所述第一连接座80上设有第二连接座81，在所述第二连接座81中部设有中心槽孔82，在所述第一连接座80与中心槽孔82相应的位置上设有让位槽孔83，在所述中心槽孔82内活动设置有减震柱84，在所述减震柱84与第二连接座81之间设有能使减震柱84平稳上、下移动的横向减震机构90，所述横向减震机构90包括有间隔设置在减震柱84侧壁上的导向板91，在导向板91上设有导向孔92，在两个导向板91之间的减震柱84上设有横向贯穿腰型槽孔93，所述横向贯穿腰型槽孔93上端位于导向孔92下方，在所述横向贯穿腰型槽孔93内设有连接轴94，在所述连接轴94端部与导向孔92相应的位置设有第一滚轮95，在减震柱84中间纵向设有与横向贯穿腰型槽孔93连通的第一容置槽孔96，在所述第一容置槽孔96内设有让位槽97，在连接轴94与第一容置槽孔96相应的位置上设有中心柱98，所述中心柱98设置在第一容置槽孔96内，在所述中心柱98与让位槽97相应的位置上设有限位凸块99，所述限位凸块99上端面与让位槽97之间设有第一顶压弹簧70，在中心柱98上端面与第一容置槽孔96之间设有第二顶压弹簧71，在所述第二连接座81中间沿长度方向设有中心横槽910，所述中心横槽910与中心槽孔82相连通，在所述中心横槽910两侧上分别设有导轨槽911，在所述中心横槽910内设有横轴914，在所述横轴914端部分别设有滑轮912，所述滑轮912设置在导轨槽911内，在中心横槽910端部上间隔设有多个定位柱913，在所述定位柱913与横轴914之间设有拉簧915，在中心槽孔82侧壁设有限位板916，所述减震柱84设置在限位板916围成的空间内，在所述限位板916外侧与中心横槽910之间设有转轴917，在转轴917与导向孔92相应的位置设有第二滚轮918，在中心横槽910与第二滚轮918相应的位置设有导向轮919，在横轴914与导向轮919相应的位置设有连接钢绳920，所述连接钢绳920一端固定连接在横轴914左侧上，所述连接钢绳920另一端依次绕设在左侧的导向轮919、左侧的第二滚轮918、左侧的导向孔92、第一滚轮95、右侧的导向孔92、右侧的第二滚轮918、右侧的导向轮919后固定连接在横轴914右侧上，所述第一滚轮95位于连接钢绳920上方，所述第二滚轮918位于连接钢绳920下方，在所述减震柱84上端对称设置有第一连接架841，在所述第一连接架上对称设有第二连接架842，在所述第二连接架842端部设有导向槽孔，在第二连接座81与导向槽孔相应的位置上设有导向柱811，所述导向柱811上部设置在导向槽孔内，在所述导向柱811外壁套设有第三顶压弹簧812，所述底板1设置在第一连接架841和第二连接架842上。
本发明通过第二连接架842受到震动时，减震柱84下移，减震柱84下移过程连接轴94上的第一滚轮95触发连接钢绳920下移，连接钢绳920将纵向的力转换成横向的力，拉动横轴914，拉簧915起到很好的缓冲作用，在纵向上不会产生较大的波动，当拉簧复位时，在连接轴94在第一顶压弹簧70和第二顶压弹簧71的作用下起到缓冲作用。另外第三顶压弹簧812在第二连接架842下移过程也起到缓冲的作用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种预制板材生产线用模具组装与拆卸装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面中部偏前端设有标准挡板(2)，所述底板(1)的上端面左侧设有安装座一(3)，所述安装座一(3)的右端面中部设有两个电动伸缩杆一(9)，所述电动伸缩杆一(9)的前端设有固定挡板一(6)，所述底板(1)的上端面右侧设有安装座三(5)，所述安装座三(5)的左端面中部设有两个电动伸缩杆三(10)，所述电动伸缩杆三(10)的前端设有固定挡板二(8)，所述底板(1)的上端面中部偏后端设有安装座三(5)，所述安装座三(5)的前端面中部设有两个电动伸缩杆二(12)，所述电动伸缩杆二(12)的前端设有可调挡板(7)，所述可调挡板(7)的后端面中部偏上端设有红外线测距仪(13)，所述安装座三(5)的后端面中部设有单片机(11)，所述底板(1)的底端面中部设有通槽(14)，所述通槽(14)中部设有震动电机(15)，所述震动电机(15)位于通槽(14)的中部，所述单片机(11)的输入端电连接外在电源的输出端，所述单片机(11)的输入端电连接红外线测距仪(13)的输出端，所述单片机(11)的输出端电连接电动伸缩杆一(9)、电动伸缩杆二(12)、电动伸缩杆三(10)和震动电机(15)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种预制板材生产线用模具组装与拆卸装置，其特征在于：所述固定挡板一(6)的前端面和标准挡板(2)的后端面相贴，所述固定挡板一(6)的高度大于标准挡板(2)高度五到十毫米。
3.根据权利要求1所述的一种预制板材生产线用模具组装与拆卸装置，其特征在于：所述固定挡板二(8)的前端面和标准挡板(2)的后端面相贴，所述固定挡板二(8)的高度大于标准挡板(2)高度五到十毫米。
4.根据权利要求1所述的一种预制板材生产线用模具组装与拆卸装置，其特征在于：所述可调挡板(7)的长度和标准挡板(2)的长度相等，所述可调挡板(7)和标准挡板(2)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种预制板材生产线用模具组装与拆卸装置，其特征在于：所述固定挡板一(6)和固定挡板二(8)的高度相同，所述固定挡板一(6)的高度低于可调挡板(7)的高度五到十毫米。
6.根据权利要求1所述的一种预制板材生产线用模具组装与拆卸装置，其特征在于：在所述底板(1)下端设有减震装置。
7.根据权利要求6所述的一种预制板材生产线用模具组装与拆卸装置，其特征在于：所述减震装置，包括有第一连接座(80)，在所述第一连接座(80)上设有第二连接座(81)，在所述第二连接座(81)中部设有中心槽孔(82)，在所述第一连接座(80)与中心槽孔(82)相应的位置上设有让位槽孔(83)，在所述中心槽孔(82)内活动设置有减震柱(84)，在所述减震柱(84)与第二连接座(81)之间设有能使减震柱(84)平稳上、下移动的横向减震机构(90)，所述横向减震机构(90)包括有间隔设置在减震柱(84)侧壁上的导向板(91)，在导向板(91)上设有导向孔(92)，在两个导向板(91)之间的减震柱(84)上设有横向贯穿腰型槽孔(93)，所述横向贯穿腰型槽孔(93)上端位于导向孔(92)下方，在所述横向贯穿腰型槽孔(93)内设有连接轴(94)，在所述连接轴(94)端部与导向孔(92)相应的位置设有第一滚轮(95)，在减震柱(84)中间纵向设有与横向贯穿腰型槽孔(93)连通的第一容置槽孔(96)，在所述第一容置槽孔(96)内设有让位槽(97)，在连接轴(94)与第一容置槽孔(96)相应的位置上设有中心柱(98)，所述中心柱(98)设置在第一容置槽孔(96)内，在所述中心柱(98)与让位槽(97)相应的位置上设有限位凸块(99)，所述限位凸块(99)上端面与让位槽(97)之间设有第一顶压弹簧(70)，在中心柱(98)上端面与第一容置槽孔(96)之间设有第二顶压弹簧(71)，在所述第二连接座(81)中间沿长度方向设有中心横槽(910)，所述中心横槽(910)与中心槽孔(82)相连通，在所述中心横槽(910)两侧上分别设有导轨槽(911)，在所述中心横槽(910)内设有横轴(914)，在所述横轴(914)端部分别设有滑轮(912)，所述滑轮(912)设置在导轨槽(911)内，在中心横槽(910)端部上间隔设有多个定位柱(913)，在所述定位柱(913)与横轴(914)之间设有拉簧(915)，在中心槽孔(82)侧壁设有限位板(916)，所述减震柱(84)设置在限位板(916)围成的空间内，在所述限位板(916)外侧与中心横槽(910)之间设有转轴(917)，在转轴(917)与导向孔(92)相应的位置设有第二滚轮(918)，在中心横槽(910)与第二滚轮(918)相应的位置设有导向轮(919)，在横轴(914)与导向轮(919)相应的位置设有连接钢绳(920)，所述连接钢绳(920)一端固定连接在横轴(914)左侧上，所述连接钢绳(920)另一端依次绕设在左侧的导向轮(919)、左侧的第二滚轮(918)、左侧的导向孔(92)、第一滚轮(95)、右侧的导向孔(92)、右侧的第二滚轮(918)、右侧的导向轮(919)后固定连接在横轴(914)右侧上，所述第一滚轮(95)位于连接钢绳(920)上方，所述第二滚轮(918)位于连接钢绳(920)下方，在所述减震柱(84)上端对称设置有第一连接架(841)，在所述第一连接架上对称设有第二连接架(842)，在所述第二连接架(842)端部设有导向槽孔，在第二连接座(81)与导向槽孔相应的位置上设有导向柱(811)，所述导向柱(811)上部设置在导向槽孔内，在所述导向柱(811)外壁套设有第三顶压弹簧(812)，所述底板(1)设置在第一连接架(841)和第二连接架(842)上。
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