CN113733329A - 一种隧道管片浇筑生产装置及其使用方法 - Google Patents

一种隧道管片浇筑生产装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种隧道管片浇筑生产装置及其使用方法，生产装置包括：底板、导轨、模具转运模块、防护透气模块、混凝土搅拌模块、混凝土转运模块、平整模块和窑洞。本发明能够代替人工进行管片浇筑，整个过程不需要人工参与，减少了人力付出，同时保证了浇筑后的管片结构相同，整体自动化程度高；设有平整机构，能够在浇筑之后对管片的上表面进行平整，避免了成型后的管片表面参差不齐的情况出现，使得成型后的管片外型美观，而且不会因为表面的凹凸影响后续的安装；设有防护机构，在实际生产过程中不仅能够起到分割加工区域，保障生产安全的作用，而且还能对通透性进行调控，使得烧制过程中保障气体的流通，提高了生产效率和成品率。

Description

一种隧道管片浇筑生产装置及其使用方法
技术领域
本发明属于隧道建设领域，具体涉及一种隧道管片浇筑生产装置及其使用方法。
背景技术
盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。
盾构管片的生产通常采用高强抗渗混凝土，以确保可靠的承载性和防水性能，生产主要利用成品管片模具在密封浇灌混凝土后即可成型。但是传统的管片浇筑过程一般由人工进行，由于缺乏精准的浇筑工具，所以浇筑成型后的管片厚度不一，表面不平整，不仅影响美观，而且还会增加后续安装的误差。因此设计一种能够代替人工，对管片进行精准浇筑，使得整体浇筑成型的管片结构相同，表面平整的浇筑装置是符合实际需要的。
针对上述提出的问题，现设计一种隧道管片浇筑生产装置及其使用方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种隧道管片浇筑生产装置及其使用方法，解决了现有技术中人工对管片进行浇筑，增加生产人员的劳动强度，浇筑成型后的管片厚度不一，表面不平整，不仅影响美观，而且还会增加后续安装误差的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种隧道管片浇筑生产装置，包括底板，所述底板上固定设有导轨，所述导轨上设有滑动连接的模具转运模块，所述底板的两侧设有底板固定连接的防护透气模块，所述底板上固定设有混凝土搅拌模块和混凝土转运模块，所述混凝土转运模块置于混凝土搅拌模块的下方，且置于导轨和防护透气模块的上方，所述防护透气模块之间设有与底板固定连接的平整模块和窑洞，所述平整模块置于窑洞和混凝土转运模块之间，所述导轨置于平整模块和窑洞的下方。
所述模具转运模块包括连接板和模框，所述连接板上固定设有阵列分布的缓冲件，所述模框的下端固定设有支撑柱，所述支撑柱与缓冲件固定连接，所述模框的一端固定设有安装板，所述安装板上固定设有振动电机，所述振动电机的输出端与模框固定连接。
所述模框的两侧对称设有倾斜设置的，与连接板上端固定连接的第一挡板，所述连接板的上端固定设有第一连接块，所述第一连接块置于模框和第一挡板之间，相邻所述第一连接块之间设有转动连接的盖板，所述盖板与模框的弧度相同，且当盖板与模框贴合时，所述模框的开口两端被密封，但中部开口仍与外界连通。
进一步的，所述模框的一侧设有与连接板上端固定连接的第二连接块，所述第二连接块之间设有转动连接的第一转杆，所述第一转杆上固定设有第一斜齿轮，靠近第二连接块的所述第一连接块的一端设有转动连接的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮连通第一连接块，并与盖板固定连接，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，一个所述第二连接块的一端固定设有第一电机，所述第一电机的输出端连通第二连接块，并与第一转杆固定连接。
进一步的，所述连接板的下端固定设有阵列分布的L型杆，所述L型杆的一端设有转动连接的第一滚轮，所述第一滚轮置于导轨内，并与导轨滑动连接。所述L型杆的另一端设有转动连接的第一圆杆，所述第一圆杆连通L型杆，并与第一滚轮固定连接，所述第一圆杆的一端固定设有第三斜齿轮。
所述连接板的下端固定设有第三连接块，所述第三连接块之间设有转动连接的第二转杆，所述第二转杆上固定设有第四斜齿轮，所述第三斜齿轮与第四斜齿轮啮合，一个所述第三连接块的一端固定设有第二电机，所述第二电机的输出端连通第三连接块，并与第二转杆固定连接。
进一步的，所述防护透气模块包括防护散热机构和固定机构，所述防护散热机构与固定机构交替设置，所述防护散热机构安装在固定机构之间。
所述防护散热机构包括第一安装条和第二安装条，所述第一安装条上设有卡槽，所述第二安装条上设有卡条，所述卡槽与卡条配合，所述第一安装条与第二安装条长度相同，所述卡条完全插入卡槽内时，所述第一安装条与第二安装条重合成长方体。
所述第二安装条的上端固定设有防护板，所述防护板内转动设有阵列分布的第一齿轮，相邻所述第一齿轮之间固定设有横向设置的散热板，所述防护板的一端固定设有紧固板，所述紧固板之间转动设有竖直设置的第一丝杆和齿条，所述第一丝杆贯穿齿条，并与齿条螺纹配合，所述齿条与第一齿轮啮合，所述防护板的两端固定设有对称设置的安装杆，所述安装杆上设有阵列分布的第一螺孔，一个所述紧固板上设有转动连接的手轮，所述第一丝杆连通紧固板，并与手轮固定连接。
进一步的，所述固定机构包括固定件，所述固定件上设有第二螺孔，所述固定件的上端固定设有竖直设置的安装块，所述安装块的两端固定设有对称设置的安装槽，所述安装槽内设有阵列分布的第三螺孔，所述第一螺孔与第三螺孔结构相同，所述安装杆与安装槽配合，当所述安装杆完全插入安装槽内时，所述第一螺孔与第三螺孔重合，所述安装杆与安装槽贴合，所述第二安装条的侧端与固定件和安装块贴合。
进一步的，所述混凝土搅拌模块包括第一固定板，所述第一固定板的下端固定设有阵列分布的支撑杆，所述支撑杆与底板固定连接，所述第一固定板的上端固定设有竖直设置的第一U型框和第二U型框，所述第一U型框内固定设有竖直设置的第一导杆，所述第二U型框内竖直设有转动连接的第二丝杆，所述第二U型框上固定设有第三电机，所述第三电机的输出端连通第二U型框，并与第二丝杆固定连接。
所述第一U型框和第二U型框之间设有横向设置的升降板，所述第一导杆和第二丝杆贯穿升降板，且所述第一导杆与升降板滑动连接，所述第二丝杆与升降板螺纹配合，所述升降板的上端设有转动连接的第二齿轮和阵列分布的第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述升降板的上端固定设有支撑框，所述支撑框的上端固定设有第四电机，所述支撑框的下端设有转动连接的第二圆杆，所述第二圆杆与第二齿轮固定连接。
所述第四电机的输出端连通支撑框，并与第二圆杆固定连接，所述升降板的下端转动设有阵列分布的搅拌轴，所述搅拌轴连通升降板，并与第三齿轮固定连接。
进一步的，所述第一固定板的下端固定设有阵列分布的连接柱，所述连接柱的下端固定设有第二固定板，所述第二固定板上放置有搅拌桶，所述搅拌桶贯穿第一固定板，并与第一固定板滑动连接，所述第二固定板上设有通孔，所述通孔与搅拌桶连通，所述第二固定板的下端固定设有气缸和导向框，所述通孔置于导向框之间，所述导向框内设有滑动连接的第二挡板，所述第二挡板与第二固定板的下端贴合，所述气缸的输出端与第二挡板固定连接。
进一步的，所述混凝土转运模块包括抬升框，所述抬升框与底板固定连接，所述抬升框的上端固定设有移动框，所述移动框内设有横向设置的第二导杆和第三丝杆，所述第二导杆与移动框固定连接，所述第三丝杆与移动框转动连接，所述移动框的一端固定设有第五电机，所述第五电机的输出端连通移动框，并与第三丝杆固定连接。
所述移动框的正上方设有物料转运车，所述物料转运车内设有卸料口，所述物料转运车的下端固定设有第四连接块，所述第二导杆和第三丝杆贯穿第四连接块，所述第二导杆与第四连接块滑动连接，所述第三丝杆与第四连接块螺纹配合，所述第四连接块的一端设有转动连接的传动轴，所述传动轴的一端固定设有第二滚轮，所述第二滚轮与移动框滑动连接。
所述物料转运车的下端固定设有卸料槽和折弯杆，所述卸料槽与卸料口连通，所述折弯杆的一端固定设有直杆，所述直杆之间设有固定连接的第三导杆和转动连接的第四丝杆，所述第四丝杆为双头丝杆，一个所述直杆的一端固定设有第六电机，所述第六电机的输出端连通直杆，并与第四丝杆固定连接，所述卸料槽内对称设有滑动连接的第三挡板，所述第三挡板的两端固定设有第五连接块，所述第三导杆和第四丝杆贯穿第五连接块，所述第三导杆与第五连接块滑动连接，所述第四丝杆与第五连接块螺纹配合。
进一步的，所述平整模块包括竖杆，所述竖杆与底板固定连接，所述竖杆之间固定设有横向设置的横杆和第四导杆，所述横杆置于导轨的正上方，所述横杆内设有转动连接的第五丝杆，所述第五丝杆为双头丝杆，所述横杆内设有对称设置的移动杆，所述移动杆的下端固定设有平整块，所述第四导杆贯穿移动杆，并与移动杆滑动连接。
一个所述竖杆的一端固定设有第七电机，所述第七电机的输出端连通竖杆和横杆，并与第五丝杆固定连接，所述平整块的弧度与模框相同，所述盖板与模框贴合后，将模具转运模块移动至平整模块的正下方后，启动第七电机使得平整块相向运动，当平整块贴合的同时与盖板与模框贴合，从而完成对模框的密封。
一种隧道管片浇筑生产装置的使用方法，包括如下步骤；
S1、将混凝土倒入搅拌桶内，并对搅拌轴调节，使得混凝土搅拌充分；
S2、使物料转运车移动至第二固定板的正下方，并将混凝土转移至物料转运车内；
S3、将模具转运模块移动至物料转运车正下方，并将混凝土由物料转运车经卸料槽落至模框内；
S4、将盖板与模框贴合，并启动振动电机，使得混凝土在模框内分布均匀；
S5、使得模具转运模块移动至平整模块的正下方，然后启动第七电机使得平整块将物料转运车内的混凝土抹平；
S6、将模具转运模块移动至窑洞内进行烧制。
本发明的有益效果：
1、本发明提出的隧道管片浇筑生产装置，能够代替人工进行管片浇筑，整个过程不需要人工参与，减少了人力付出，同时保证了浇筑后的管片结构相同，整体自动化程度高；
2、本发明提出的隧道管片浇筑生产装置，设有平整机构，能够在浇筑之后对管片的上表面进行平整，避免了成型后的管片表面参差不齐的情况出现，使得成型后的管片外型美观，而且不会因为表面的凹凸影响后续的安装；
3、本发明提出的隧道管片浇筑生产装置，设有转运机构，不仅能够实现混凝土的转运，在浇筑之后还能实现模具的转运，直至最终烧制完成时均不需要人工参与，能够实现管片的自动化生产；
4、本发明提出的隧道管片浇筑生产装置，设有防护机构，在实际生产过程中不仅能够起到分割加工区域，保障生产安全的作用，而且还能对通透性进行调控，使得烧制过程中保障气体的流通，提高了生产效率和成品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的模具转运模块结构示意图；
图3是图2的A处放大结构示意图；
图4是本发明实施例的模具转运模块另一视角结构示意图；
图5是本发明实施例的部分结构示意图；
图6是本发明实施例的防护散热机构安装结构示意图；
图7是本发明实施例的防护散热机构安装结构另一视角结构示意图；
图8是本发明实施例的固定机构结构示意图；
图9是本发明实施例的混凝土搅拌模块结构示意图；
图10是图9的B处放大结构示意图；
图11是本发明实施例的混凝土搅拌模块另一视角结构示意图；
图12是本发明实施例的混凝土转运模块结构示意图；
图13是本发明实施例的混凝土转运模块另一视角结构示意图；
图14是图13的C处放大结构示意图；
图15是本发明实施例的平整模块结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种隧道管片浇筑生产装置，包括底板1，所述底板1上固定设有导轨2，所述导轨2上设有滑动连接的模具转运模块3，所述底板1的两侧设有底板1固定连接的防护透气模块4。所述底板1上固定设有混凝土搅拌模块5和混凝土转运模块6，所述混凝土转运模块6置于混凝土搅拌模块5的下方，且置于导轨2和防护透气模块4的上方。所述防护透气模块4之间设有与底板1固定连接的平整模块7和窑洞8，所述平整模块7置于窑洞8和混凝土转运模块6之间，所述导轨2置于平整模块7和窑洞8的下方。
如图2、图3、图4所示，所述模具转运模块3包括连接板31和模框32，所述连接板31上固定设有阵列分布的缓冲件34，所述模框32的下端固定设有支撑柱33，所述支撑柱33与缓冲件34固定连接。所述模框32的一端固定设有安装板35，所述安装板35上固定设有振动电机36，所述振动电机36的输出端与模框32固定连接。所述模框32的两侧对称设有倾斜设置的，与连接板31上端固定连接的第一挡板37，所述连接板31的上端固定设有第一连接块38，所述第一连接块38置于模框32和第一挡板37之间，相邻所述第一连接块38之间设有转动连接的盖板39，所述盖板39与模框32的弧度相同，且当盖板39与模框32贴合时，所述模框32的开口两端被密封，但中部开口仍与外界连通。
所述模框32的一侧设有与连接板31上端固定连接的第二连接块310，所述第二连接块310之间设有转动连接的第一转杆311，所述第一转杆311上固定设有第一斜齿轮313，靠近第二连接块310的所述第一连接块38的一端设有转动连接的第二斜齿轮312，所述第二斜齿轮312连通第一连接块38，并与盖板39固定连接。所述第一斜齿轮313与第二斜齿轮312啮合。一个所述第二连接块310的一端固定设有第一电机314，所述第一电机314的输出端连通第二连接块310，并与第一转杆311固定连接。
所述连接板31的下端固定设有阵列分布的L型杆316，所述L型杆316的一端设有转动连接的第一滚轮318，所述第一滚轮318置于导轨2内，并与导轨2滑动连接。所述L型杆316的另一端设有转动连接的第一圆杆319，所述第一圆杆319连通L型杆316，并与第一滚轮318固定连接，所述第一圆杆319的一端固定设有第三斜齿轮320。所述连接板31的下端固定设有第三连接块315，所述第三连接块315之间设有转动连接的第二转杆317，所述第二转杆317上固定设有第四斜齿轮321，所述第三斜齿轮320与第四斜齿轮321啮合。一个所述第三连接块315的一端固定设有第二电机322，所述第二电机322的输出端连通第三连接块315，并与第二转杆317固定连接。
如图5、图6、图7、图8所示，所述防护透气模块4包括防护散热机构41和固定机构42，所述防护散热机构41与固定机构42交替设置，所述防护散热机构41安装在固定机构42之间。
所述防护散热机构41包括第一安装条411和第二安装条412，所述第一安装条411上设有卡槽(图中未标出)，所述第二安装条412上设有卡条(图中未标出)，所述卡槽与卡条配合，所述第一安装条411与第二安装条412长度相同，所述卡条完全插入卡槽内时，所述第一安装条411与第二安装条412重合成长方体。所述第二安装条412的上端固定设有防护板413，所述防护板413内转动设有阵列分布的第一齿轮414，相邻所述第一齿轮414之间固定设有横向设置的散热板415，所述防护板413的一端固定设有紧固板418，所述紧固板418之间转动设有竖直设置的第一丝杆4110和齿条4111，所述第一丝杆4110贯穿齿条4111，并与齿条4111螺纹配合，所述齿条4111与第一齿轮414啮合。所述防护板413的两端固定设有对称设置的安装杆416，所述安装杆416上设有阵列分布的第一螺孔417。一个所述紧固板418上设有转动连接的手轮419，所述第一丝杆4110连通紧固板418，并与手轮419固定连接。
所述固定机构42包括固定件422，所述固定件422上设有第二螺孔423。所述固定件422的上端固定设有竖直设置的安装块421，所述安装块421的两端固定设有对称设置的安装槽424，所述安装槽424内设有阵列分布的第三螺孔425，所述第一螺孔417与第三螺孔425结构相同，所述安装杆416与安装槽424配合。当所述安装杆416完全插入安装槽424内时，所述第一螺孔417与第三螺孔425重合，所述安装杆416与安装槽424贴合，所述第二安装条412的侧端与固定件422和安装块421贴合。
安装时，先将一个固定机构42通过螺栓与第二螺孔423的配合，将其固定在底板1上，然后将第一安装条411和第二安装条412拼接好，并将一端的安装杆416插入安装槽424内，在保证第一安装条411和第二安装条412组装的长方体与固定件422和安装块421贴合，且第一螺孔417与第三螺孔425重合后，使用螺栓与第一螺孔417与第三螺孔425配合将固定机构42和防护散热机构41固定。接着将另一个固定机构42的安装槽424与另一端的安装杆416配合，并通过螺栓与第一螺孔417与第三螺孔425配合将其固定，再使用螺栓与第二螺孔423的配合，将另一个固定机构42固定在底板1上，以此类推，直至整体防护透气模块4安装完毕。
如图9、图10、图11所示，所述混凝土搅拌模块5包括第一固定板51，所述第一固定板51的下端固定设有阵列分布的支撑杆52，所述支撑杆52与底板1固定连接。所述第一固定板51的上端固定设有竖直设置的第一U型框53和第二U型框54，所述第一U型框53内固定设有竖直设置的第一导杆55，所述第二U型框54内竖直设有转动连接的第二丝杆56，所述第二U型框54上固定设有第三电机57，所述第三电机57的输出端连通第二U型框54，并与第二丝杆56固定连接。所述第一U型框53和第二U型框54之间设有横向设置的升降板58，所述第一导杆55和第二丝杆56贯穿升降板58，且所述第一导杆55与升降板58滑动连接，所述第二丝杆56与升降板58螺纹配合。所述升降板58的上端设有转动连接的第二齿轮514和阵列分布的第三齿轮513，所述第二齿轮514与第三齿轮513啮合。所述升降板58的上端固定设有支撑框515，所述支撑框515的上端固定设有第四电机516，所述支撑框515的下端设有转动连接的第二圆杆517，所述第二圆杆517与第二齿轮514固定连接，所述第四电机516的输出端连通支撑框515，并与第二圆杆517固定连接。所述升降板58的下端转动设有阵列分布的搅拌轴512，所述搅拌轴512连通升降板58，并与第三齿轮513固定连接。
所述第一固定板51的下端固定设有阵列分布的连接柱59，所述连接柱59的下端固定设有第二固定板510，所述第二固定板510上放置有搅拌桶511，所述搅拌桶511贯穿第一固定板51，并与第一固定板51滑动连接。所述第二固定板510上设有通孔521，所述通孔521与搅拌桶511连通。所述第二固定板510的下端固定设有气缸520和导向框518，所述通孔521置于导向框518之间，所述导向框518内设有滑动连接的第二挡板519，所述第二挡板519与第二固定板510的下端贴合，所述气缸520的输出端与第二挡板519固定连接。
如图12、图13、图14所示，所述混凝土转运模块6包括抬升框61，所述抬升框61与底板1固定连接。所述抬升框61的上端固定设有移动框62，所述移动框62内设有横向设置的第二导杆63和第三丝杆64，所述第二导杆63与移动框62固定连接，所述第三丝杆64与移动框62转动连接，所述移动框62的一端固定设有第五电机65，所述第五电机65的输出端连通移动框62，并与第三丝杆64固定连接。
所述移动框62的正上方设有物料转运车66，所述物料转运车66内设有卸料口67，所述物料转运车66的下端固定设有第四连接块69，所述第二导杆63和第三丝杆64贯穿第四连接块69，所述第二导杆63与第四连接块69滑动连接，所述第三丝杆64与第四连接块69螺纹配合。所述第四连接块69的一端设有转动连接的传动轴610，所述传动轴610的一端固定设有第二滚轮68，所述第二滚轮68与移动框62滑动连接。
所述物料转运车66的下端固定设有卸料槽611和折弯杆614，所述卸料槽611与卸料口67连通，所述折弯杆614的一端固定设有直杆615，所述直杆615之间设有固定连接的第三导杆616和转动连接的第四丝杆617，所述第四丝杆617为双头丝杆。一个所述直杆615的一端固定设有第六电机618，所述第六电机618的输出端连通直杆615，并与第四丝杆617固定连接。所述卸料槽611内对称设有滑动连接的第三挡板612，所述第三挡板612的两端固定设有第五连接块613，所述第三导杆616和第四丝杆617贯穿第五连接块613，所述第三导杆616与第五连接块613滑动连接，所述第四丝杆617与第五连接块613螺纹配合。
如图15所示，所述平整模块7包括竖杆71，所述竖杆71与底板1固定连接。所述竖杆71之间固定设有横向设置的横杆72和第四导杆76，所述横杆72置于导轨2的正上方，所述横杆72内设有转动连接的第五丝杆73，所述第五丝杆73为双头丝杆。所述横杆72内设有对称设置的移动杆74，所述移动杆74的下端固定设有平整块75，所述第四导杆76贯穿移动杆74，并与移动杆74滑动连接。一个所述竖杆71的一端固定设有第七电机77，所述第七电机77的输出端连通竖杆71和横杆72，并与第五丝杆73固定连接。所述平整块75的弧度与模框32相同，所述盖板39与模框32贴合后，将模具转运模块3移动至平整模块7的正下方后，启动第七电机77使得平整块75相向运动，当平整块75贴合的同时与盖板39与模框32贴合，从而完成对模框32的密封。
使用时，先将混凝土倒入搅拌桶511内，然后启动第四电机516，使得搅拌轴512搅拌混凝土，同时启动第三电机57，调节搅拌轴512的高度，从而控制搅拌深度，使得混凝土搅拌的更充分。搅拌完成之后启动第五电机65，使得物料转运车66移动至第二固定板510的正下方，然后控制气缸520的输出端收缩，使得第二挡板519沿导向框518滑动，直至通孔521与外界连通，搅拌好的混凝土则由通孔521落至物料转运车66内，然后再反转第五电机65，使得物料转运车66移动至导轨2的正上方。然后启动第二电机322，使得模具转运模块3移动至物料转运车66正下方，然后启动第六电机618使得第三挡板612移动，使得卸料槽611与外界连通，混凝土则由物料转运车66经卸料槽611落至模框32内。
接着启动第一电机314，使得盖板39与模框32贴合，然后启动振动电机36，使得混凝土在模框32内分布均匀。之后启动第二电机322，使得模具转运模块3移动至平整模块7的正下方，然后启动第七电机77使得平整块75将物料转运车66内的混凝土抹平，然后再反转第七电机77使得平整块75回到初始位置。最后启动第二电机322使得模具转运模块3移动至窑洞8内进行烧制。待管片成型之后将管片取出即可。
一种隧道管片浇筑生产装置的使用方法，包括如下步骤；
S1、将混凝土倒入搅拌桶511内，并对搅拌轴512调节，使得混凝土搅拌充分；
S2、使物料转运车66移动至第二固定板510的正下方，并将混凝土转移至物料转运车66内；
S3、将模具转运模块3移动至物料转运车66正下方，并将混凝土由物料转运车66经卸料槽611落至模框32内；
S4、将盖板39与模框32贴合，并启动振动电机36，使得混凝土在模框32内分布均匀；
S5、使得模具转运模块3移动至平整模块7的正下方，然后启动第七电机77使得平整块75将物料转运车66内的混凝土抹平；
S6、将模具转运模块3移动至窑洞8内进行烧制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种隧道管片浇筑生产装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定设有导轨(2)，所述导轨(2)上设有滑动连接的模具转运模块(3)，所述底板(1)的两侧设有底板(1)固定连接的防护透气模块(4)，所述底板(1)上固定设有混凝土搅拌模块(5)和混凝土转运模块(6)，所述混凝土转运模块(6)置于混凝土搅拌模块(5)的下方，且置于导轨(2)和防护透气模块(4)的上方，所述防护透气模块(4)之间设有与底板(1)固定连接的平整模块(7)和窑洞(8)，所述平整模块(7)置于窑洞(8)和混凝土转运模块(6)之间，所述导轨(2)置于平整模块(7)和窑洞(8)的下方；
所述模具转运模块(3)包括连接板(31)和模框(32)，所述连接板(31)上固定设有阵列分布的缓冲件(34)，所述模框(32)的下端固定设有支撑柱(33)，所述支撑柱(33)与缓冲件(34)固定连接，所述模框(32)的一端固定设有安装板(35)，所述安装板(35)上固定设有振动电机(36)，所述振动电机(36)的输出端与模框(32)固定连接；
所述模框(32)的两侧对称设有倾斜设置的，与连接板(31)上端固定连接的第一挡板(37)，所述连接板(31)的上端固定设有第一连接块(38)，所述第一连接块(38)置于模框(32)和第一挡板(37)之间，相邻所述第一连接块(38)之间设有转动连接的盖板(39)，所述盖板(39)与模框(32)的弧度相同，且当盖板(39)与模框(32)贴合时，所述模框(32)的开口两端被密封，但中部开口仍与外界连通。
2.根据权利要求1所述的一种隧道管片浇筑生产装置，其特征在于，所述模框(32)的一侧设有与连接板(31)上端固定连接的第二连接块(310)，所述第二连接块(310)之间设有转动连接的第一转杆(311)，所述第一转杆(311)上固定设有第一斜齿轮(313)，靠近第二连接块(310)的所述第一连接块(38)的一端设有转动连接的第二斜齿轮(312)，所述第二斜齿轮(312)连通第一连接块(38)，并与盖板(39)固定连接，所述第一斜齿轮(313)与第二斜齿轮(312)啮合，一个所述第二连接块(310)的一端固定设有第一电机(314)，所述第一电机(314)的输出端连通第二连接块(310)，并与第一转杆(311)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种隧道管片浇筑生产装置，其特征在于，所述连接板(31)的下端固定设有阵列分布的L型杆(316)，所述L型杆(316)的一端设有转动连接的第一滚轮(318)，所述第一滚轮(318)置于导轨(2)内，并与导轨(2)滑动连接。所述L型杆(316)的另一端设有转动连接的第一圆杆(319)，所述第一圆杆(319)连通L型杆(316)，并与第一滚轮(318)固定连接，所述第一圆杆(319)的一端固定设有第三斜齿轮(320)；
所述连接板(31)的下端固定设有第三连接块(315)，所述第三连接块(315)之间设有转动连接的第二转杆(317)，所述第二转杆(317)上固定设有第四斜齿轮(321)，所述第三斜齿轮(320)与第四斜齿轮(321)啮合，一个所述第三连接块(315)的一端固定设有第二电机(322)，所述第二电机(322)的输出端连通第三连接块(315)，并与第二转杆(317)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种隧道管片浇筑生产装置，其特征在于，所述防护透气模块(4)包括防护散热机构(41)和固定机构(42)，所述防护散热机构(41)与固定机构(42)交替设置，所述防护散热机构(41)安装在固定机构(42)之间；
所述防护散热机构(41)包括第一安装条(411)和第二安装条(412)，所述第一安装条(411)上设有卡槽，所述第二安装条(412)上设有卡条，所述卡槽与卡条配合，所述第一安装条(411)与第二安装条(412)长度相同，所述卡条完全插入卡槽内时，所述第一安装条(411)与第二安装条(412)重合成长方体；
所述第二安装条(412)的上端固定设有防护板(413)，所述防护板(413)内转动设有阵列分布的第一齿轮(414)，相邻所述第一齿轮(414)之间固定设有横向设置的散热板(415)，所述防护板(413)的一端固定设有紧固板(418)，所述紧固板(418)之间转动设有竖直设置的第一丝杆(4110)和齿条(4111)，所述第一丝杆(4110)贯穿齿条(4111)，并与齿条(4111)螺纹配合，所述齿条(4111)与第一齿轮(414)啮合，所述防护板(413)的两端固定设有对称设置的安装杆(416)，所述安装杆(416)上设有阵列分布的第一螺孔(417)，一个所述紧固板(418)上设有转动连接的手轮(419)，所述第一丝杆(4110)连通紧固板(418)，并与手轮(419)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种隧道管片浇筑生产装置，其特征在于，所述固定机构(42)包括固定件(422)，所述固定件(422)上设有第二螺孔(423)，所述固定件(422)的上端固定设有竖直设置的安装块(421)，所述安装块(421)的两端固定设有对称设置的安装槽(424)，所述安装槽(424)内设有阵列分布的第三螺孔(425)，所述第一螺孔(417)与第三螺孔(425)结构相同，所述安装杆(416)与安装槽(424)配合，当所述安装杆(416)完全插入安装槽(424)内时，所述第一螺孔(417)与第三螺孔(425)重合，所述安装杆(416)与安装槽(424)贴合，所述第二安装条(412)的侧端与固定件(422)和安装块(421)贴合。
6.根据权利要求5所述的一种隧道管片浇筑生产装置，其特征在于，所述混凝土搅拌模块(5)包括第一固定板(51)，所述第一固定板(51)的下端固定设有阵列分布的支撑杆(52)，所述支撑杆(52)与底板(1)固定连接，所述第一固定板(51)的上端固定设有竖直设置的第一U型框(53)和第二U型框(54)，所述第一U型框(53)内固定设有竖直设置的第一导杆(55)，所述第二U型框(54)内竖直设有转动连接的第二丝杆(56)，所述第二U型框(54)上固定设有第三电机(57)，所述第三电机(57)的输出端连通第二U型框(54)，并与第二丝杆(56)固定连接；
所述第一U型框(53)和第二U型框(54)之间设有横向设置的升降板(58)，所述第一导杆(55)和第二丝杆(56)贯穿升降板(58)，且所述第一导杆(55)与升降板(58)滑动连接，所述第二丝杆(56)与升降板(58)螺纹配合，所述升降板(58)的上端设有转动连接的第二齿轮(514)和阵列分布的第三齿轮(513)，所述第二齿轮(514)与第三齿轮(513)啮合，所述升降板(58)的上端固定设有支撑框(515)，所述支撑框(515)的上端固定设有第四电机(516)，所述支撑框(515)的下端设有转动连接的第二圆杆(517)，所述第二圆杆(517)与第二齿轮(514)固定连接；
所述第四电机(516)的输出端连通支撑框(515)，并与第二圆杆(517)固定连接，所述升降板(58)的下端转动设有阵列分布的搅拌轴(512)，所述搅拌轴(512)连通升降板(58)，并与第三齿轮(513)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种隧道管片浇筑生产装置，其特征在于，所述第一固定板(51)的下端固定设有阵列分布的连接柱(59)，所述连接柱(59)的下端固定设有第二固定板(510)，所述第二固定板(510)上放置有搅拌桶(511)，所述搅拌桶(511)贯穿第一固定板(51)，并与第一固定板(51)滑动连接，所述第二固定板(510)上设有通孔(521)，所述通孔(521)与搅拌桶(511)连通，所述第二固定板(510)的下端固定设有气缸(520)和导向框(518)，所述通孔(521)置于导向框(518)之间，所述导向框(518)内设有滑动连接的第二挡板(519)，所述第二挡板(519)与第二固定板(510)的下端贴合，所述气缸(520)的输出端与第二挡板(519)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种隧道管片浇筑生产装置，其特征在于，所述混凝土转运模块(6)包括抬升框(61)，所述抬升框(61)与底板(1)固定连接，所述抬升框(61)的上端固定设有移动框(62)，所述移动框(62)内设有横向设置的第二导杆(63)和第三丝杆(64)，所述第二导杆(63)与移动框(62)固定连接，所述第三丝杆(64)与移动框(62)转动连接，所述移动框(62)的一端固定设有第五电机(65)，所述第五电机(65)的输出端连通移动框(62)，并与第三丝杆(64)固定连接；
所述移动框(62)的正上方设有物料转运车(66)，所述物料转运车(66)内设有卸料口(67)，所述物料转运车(66)的下端固定设有第四连接块(69)，所述第二导杆(63)和第三丝杆(64)贯穿第四连接块(69)，所述第二导杆(63)与第四连接块(69)滑动连接，所述第三丝杆(64)与第四连接块(69)螺纹配合，所述第四连接块(69)的一端设有转动连接的传动轴(610)，所述传动轴(610)的一端固定设有第二滚轮(68)，所述第二滚轮(68)与移动框(62)滑动连接；
所述物料转运车(66)的下端固定设有卸料槽(611)和折弯杆(614)，所述卸料槽(611)与卸料口(67)连通，所述折弯杆(614)的一端固定设有直杆(615)，所述直杆(615)之间设有固定连接的第三导杆(616)和转动连接的第四丝杆(617)，所述第四丝杆(617)为双头丝杆，一个所述直杆(615)的一端固定设有第六电机(618)，所述第六电机(618)的输出端连通直杆(615)，并与第四丝杆(617)固定连接，所述卸料槽(611)内对称设有滑动连接的第三挡板(612)，所述第三挡板(612)的两端固定设有第五连接块(613)，所述第三导杆(616)和第四丝杆(617)贯穿第五连接块(613)，所述第三导杆(616)与第五连接块(613)滑动连接，所述第四丝杆(617)与第五连接块(613)螺纹配合。
9.根据权利要求8所述的一种隧道管片浇筑生产装置，其特征在于，所述平整模块(7)包括竖杆(71)，所述竖杆(71)与底板(1)固定连接，所述竖杆(71)之间固定设有横向设置的横杆(72)和第四导杆(76)，所述横杆(72)置于导轨(2)的正上方，所述横杆(72)内设有转动连接的第五丝杆(73)，所述第五丝杆(73)为双头丝杆，所述横杆(72)内设有对称设置的移动杆(74)，所述移动杆(74)的下端固定设有平整块(75)，所述第四导杆(76)贯穿移动杆(74)，并与移动杆(74)滑动连接；
一个所述竖杆(71)的一端固定设有第七电机(77)，所述第七电机(77)的输出端连通竖杆(71)和横杆(72)，并与第五丝杆(73)固定连接，所述平整块(75)的弧度与模框(32)相同，所述盖板(39)与模框(32)贴合后，将模具转运模块(3)移动至平整模块(7)的正下方后，启动第七电机(77)使得平整块(75)相向运动，当平整块(75)贴合的同时与盖板(39)与模框(32)贴合，从而完成对模框(32)的密封。
10.根据权利要求9所述的一种隧道管片浇筑生产装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤；
S1、将混凝土倒入搅拌桶(511)内，并对搅拌轴(512)调节，使得混凝土搅拌充分；
S2、使物料转运车(66)移动至第二固定板(510)的正下方，并将混凝土转移至物料转运车(66)内；
S3、将模具转运模块(3)移动至物料转运车(66)正下方，并将混凝土由物料转运车(66)经卸料槽(611)落至模框(32)内；
S4、将盖板(39)与模框(32)贴合，并启动振动电机(36)，使得混凝土在模框(32)内分布均匀；
S5、使得模具转运模块(3)移动至平整模块(7)的正下方，然后启动第七电机(77)使得平整块(75)将物料转运车(66)内的混凝土抹平；
S6、将模具转运模块(3)移动至窑洞(8)内进行烧制。
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