CN108501176A - 立体式混凝土预制板制作装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种立体式混凝土预制板生产装置，其包括框体1，在所述框体1内设有至少一个模台容置腔11，且所述框体1的前侧面设有与所述模台容置腔11的前侧面正对相通的前开口端101以及可封闭所述前开口端101的前腔体门111，在模台容置腔11内设有可盛装混凝土浆的模台2及可对模台2内盛装的混凝土浆进行加热的加热装置，所述框体1前侧设有浇注支架3，所述立体式混凝土预制板制作装置还包括可驱动模台2在模台容置腔11和浇注支架3之间进行往复运动的驱动装置4。本发明采用立体式的结构，占地面积小，能够有效利用空间，尤其能够利用厂房的上层空间，避免造成上层空间的浪费，结构简单。

Description

立体式混凝土预制板制作装置
【技术领域】
本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种立体式混凝土预制板生产装置。
【背景技术】
现有的混凝土预制板制作过程中，在往模具内浇注混凝土浆、养护混凝土板等工序都是平铺在地上进行，这就要求厂房的面积必须足够大才能满足生产需求，由于混凝土预制板在制作过程中是平铺在地上，这就造成了厂房内上层空间的浪费，且生产混凝土预制板必须在特定的地方，在施工时还需要将制作完成的混凝土预制板运到施工地，增加了运输成本。
本发明就是基于这种情况作出的。
【发明内容】
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种节约空间、节约成本的立体式混凝土预制板生产装置。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
立体式混凝土预制板制作装置，包括框体1，在所述框体1内设有至少一个模台容置腔11，且所述框体1的前侧面设有与所述模台容置腔11的前侧面正对相通的前开口端101以及可封闭所述前开口端101的前腔体门111，在模台容置腔11内设有可盛装混凝土浆的模台2及可对模台2内盛装的混凝土浆进行加热的加热装置，所述框体1前侧设有浇注支架3，所述立体式混凝土预制板制作装置还包括可驱动模台2在模台容置腔11和浇注支架3之间进行往复运动的驱动装置4。
所述框体1的左右侧面设有若干第一立柱12，所述浇注支架3包括左右设置的若干第二立柱31，所述第一立柱12和第二立柱31上均设有用于支撑模台2的可转动的从动轮41，且所述第一立柱12上的从动轮41位于模台容置腔内11；所述驱动装置4包括分别设于所述至少一个第一立柱12和至少一个第二立柱31上的驱动模台2在模台容置腔11和浇注支架3之间进行往复运动的驱动轮42以及驱动所述驱动轮42旋转的驱动电机43；所述模台2的左右两侧边设有可套设在驱动轮41和从动轮42上的滑槽21。
所述框体1包括至少两个，且对称设于所述浇注支架3的前后两端，所述框体1的前开口端101与浇注支架3连接。
所述框体1的后侧面设有与模台容置腔11的后侧面相通的后开口端102及封闭所述开口的后腔体门112，在所述后腔体门112的外侧设有可将高层的模台2降到地面进行浇注工作的升降架5。
所述升降架5包括设置在两边的升降柱51，在所述升降柱51中间设置有连接在升降柱51上并可放置模台2的升降平台52，所述升降柱51上设有驱动升降平台52沿升降柱51升高或降低的升降装置，在所述升降平台52左右侧面设有用于支撑模台2的可转动的从动轮521、可驱动模台52在模台容置腔11和升降平台52之间进行往复运动的平台驱动轮522以及驱动所述驱动轮522旋转的驱动电机523，所述模台2的滑槽21可套设在平台驱动轮521和平台从动轮522上。
6、根据权利要求2所述的立体式混凝土预制板制作装置，其特征在于：所述浇注支架3包括两个，所述两个浇注支架3对称设置且前后相接，所述框体1包括两个，且对称设于所述浇注支架3的前后两端，所述框体1的前开口端101与浇注支架3连接。
所述框体1的前开口端设有门框支架13，所述腔体门111可旋转设置在门框支架13上，每个所述模台容置腔11对应一个腔体门111。
所述框体1的顶部设有支撑架14，在相邻的支撑架14之间设有将其连接的连接梁15，在所述连接梁15上设有用于斗车行走的轨道16，在所述支撑架14的上方还设置有顶篷17。
在所述浇注支架1的左右两侧设有供工人站立的站板6。
所述模台容置腔11包括多个，且沿竖直方向层叠排布。
本发明与现有技术相比，有以下优点：
本发明采用立体式的结构，占地面积小，能够有效利用空间，尤其能够利用厂房的上层空间，避免造成上层空间的浪费，结构简单。
本发明灵活性好，可将立体式混凝土预制板制作装置安装在施工现场，在施工现场制作混凝土预制板，免去了运输环节，大大的降低了生产成本。
本发明将设备模块化，所述浇注支架可单独使用，也可与所述框体组合使用、也可根据现场需要与框体及升降架自由组合成多种不同的组合，方便运输、方便使用，也可在现场设置多组相同组合的立体式混凝土预制板制作装置，灵活性好。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明实施例一立体图；
图2是本发明实施例模台移动至浇注工位立体图一；
图3是本发明实施例模台移动至浇注工位立体图二；
图4是本发明框体内部结构立体图；
图5是本发明图4中A处放大图；
图6是本发明浇注工位立体图；
图7是本发明实施例二立体图；
图8是本发明图7中B处放大图；
图9是本发明图7中C处放大图；
图10是本发明实施例三立体图；
图11是本发明实施例总装图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明进行详细说明：
如图1所示，立体式混凝土预制板制作装置，包括框体1，在所述框体1内设有至少一个模台容置腔11，所述模台容置腔11包括多个，且沿竖直方向层叠排布，所述框体1的前侧面设有与所述模台容置腔11的前侧面正对相通的前开口端101以及可封闭所述前开口端101的前腔体门111，在模台容置腔11内设有可盛装混凝土浆的模台2及可对模台2内盛装的混凝土浆进行加热的加热装置，所述框体1前侧设有浇注支架3，所述立体式混凝土预制板制作装置还包括可驱动模台2在模台容置腔11和浇注支架3之间进行往复运动的驱动装置4。
如图2、4所示，所述框体1的左右侧面设有若干第一立柱12，如图6所示，所述浇注支架3包括左右设置的若干第二立柱31，所述第一立柱12和第二立柱31上均设有用于支撑模台2的可转动的从动轮41，且所述第一立柱12上的从动轮41位于模台容置腔内11；所述驱动装置4包括分别设于所述至少一个第一立柱12和至少一个第二立柱31上的驱动模台2在模台容置腔11和浇注支架3之间进行往复运动的驱动轮42以及驱动所述驱动轮42旋转的驱动电机43；如图5所示，所述模台2的左右两侧边设有可套设在驱动轮41和从动轮42上的滑槽21。
如图2、3所示，所述框体1包括至少两个，且对称设于所述浇注支架3的前后两端，所述框体1的前开口端101与浇注支架3连接。
如图2、3所示，作为本发明的实施例一，在制作混凝土板时先打开其中一个前腔体门111，驱动电机43启动带动驱动轮42转动从而带动模台2往浇注支架3移动，从动轮41在模台2的带动下转动，当模台2完全移动至浇注支架3上时，往模台2内浇注混凝土浆，浇注完毕后驱动电机43启动带动驱动轮42转动从而带动模台2往模台容置腔11内移动，从动轮41在模台2的带动下转动，待模台2完全进入模台容置腔11内，前腔体门111旋转关闭，加热装置启动对模台容置腔11进行加热。
本实施例结构简单，占地面积小，能够有效利用空间，尤其能够利用厂房的上层空间，避免造成上层空间的浪费，且灵活性好，可将立体式混凝土预制板生产装置安装在施工现场，在施工现场制作混凝土预制板，免去了运输环节，大大的节约了成本。
如图7所示，所述框体1的后侧面设有与模台容置腔11的后侧面相通的后开口端102及封闭所述开口的后腔体门112，在所述框体1的后开口端102设有门框支架13，所述腔体门111可旋转设置在门框支架13上，每个所述模台容置腔11对应一个腔体门111。
在所述后腔体门112的外侧设有可将高层的模台2降到地面进行浇注工作的升降架5。
所述升降架5包括设置在两边的升降柱51，在所述升降柱51中间设置有连接在升降柱51上并可放置模台2的升降平台52，所述升降柱51上设有驱动升降平台52沿升降柱51升高或降低的升降装置，如图8、9所示，在所述升降平台52左右侧面设有用于支撑模台2的可转动的从动轮521、可驱动模台52在模台容置腔11和升降平台52之间进行往复运动的平台驱动轮522以及驱动所述平台驱动轮522旋转的平台驱动电机523，所述模台2的滑槽21可套设在平台驱动轮521和平台从动轮522上。
作为本发明的实施例二，在制作混凝土板时先打开其中一个后腔体门112，升降平台52在升降装置的驱动下向上移动至所要进行浇注的模台容置腔11前，驱动电机43启动带动驱动轮42转动从而带动模台2往升降平台52上移动，从动轮41在模台2的带动下转动，当模台2完全移动至升降平台52时，升降平台52在驱动电机43的带动下向下移动至地面进行浇注作业，当浇注完成后，升降平台52在驱动电机43的带动下移动至原模台容置腔11前，平台驱动电机523启动带动平台驱动轮523转动从而带动模台2往模台容置腔11内移动，待模台2完全进入模台容置腔11内，后腔体门112旋转关闭，加热装置启动对模台容置腔11进行加热。
本实施例通过设置升降平台，在生产时模台可下降至底层，所有工序在地面作业，提高了工人操作的安全性，且本实施例占地面积小，能够有效利用空间，尤其能够利用厂房的上层空间，避免造成上层空间的浪费，且灵活性好，可将立体式混凝土预制板生产装置安装在施工现场，在施工现场制作混凝土预制板，免去了运输环节，大大的节约了成本。
如图10所示，所述浇注支架3包括两个，所述两个浇注支架3对称设置且前后相接，所述框体1包括两个，且对称设于所述浇注支架3的前后两端，所述框体1的前开口端101与浇注支架3连接。
作为本发明的实施例三，对称设置两个浇注支架3且前后相接，所述框体1有两个且对称设于所述浇注支架3的前后两端，使两个浇注支架3能够同时进行浇注工作，大大提高了生产效率。且本实施例结构简单，占地面积小，能够有效利用空间，尤其能够利用厂房的上层空间，避免造成上层空间的浪费，且灵活性好，可将立体式混凝土预制板生产装置安装在施工现场，在施工现场制作混凝土预制板，免去了运输环节，大大的节约了成本。
所述框体1的前开口端101设有门框支架13，所述腔体门111可旋转设置在门框支架13上，每个所述模台容置腔11对应一个腔体门111。
如图11所示，所述框体1的顶部设有支撑架14，在相邻的支撑架14之间设有将其连接的连接梁15，在所述连接梁15上设有用于斗车行走的轨道16，在所述支撑架14的上方还设置有顶篷17。
在所述浇注支架1的左右两侧边设有供工人站立的站板6。由于本发明采用立体式结构，当模台2层数较多时，设置站板6使得工人在操作时更加方便，同时也增加了安全性。
本发明采用立体式的结构，占地面积小，能够有效利用空间，尤其能够利用厂房的上层空间，避免造成上层空间的浪费，结构简单，节约空间。
本发明灵活性好，可将立体式混凝土预制板制作装置安装在施工现场，在施工现场制作混凝土预制板，免去了运输环节，大大的降低了生产成本。
本发明将设备模块化，所述浇注支架可单独使用，也可与所述框体组合使用、也可根据现场需要与框体及升降架自由组合成多种不同的组合，方便运输、方便使用，也可在现场设置多组相同组合的立体式混凝土预制板制作装置，灵活性好。
如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.立体式混凝土预制板制作装置，其特征在于：包括框体(1)，在所述框体(1)内设有至少一个模台容置腔(11)，且所述框体(1)的前侧面设有与所述模台容置腔(11)的前侧面正对相通的前开口端(101)以及可封闭所述前开口端(101)的前腔体门(111)，在模台容置腔(11)内设有可盛装混凝土浆的模台(2)及可对模台(2)内盛装的混凝土浆进行加热的加热装置，所述框体(1)前侧设有浇注支架(3)，所述立体式混凝土预制板制作装置还包括可驱动模台(2)在模台容置腔(11)和浇注支架(3)之间进行往复运动的驱动装置(4)。
2.根据权利要求1所述的立体式混凝土预制板制作装置，其特征在于：所述框体(1)的左右侧面设有若干第一立柱(12)，所述浇注支架(3)包括左右设置的若干第二立柱(31)，所述第一立柱(12)和第二立柱(31)上均设有用于支撑模台(2)的可转动的从动轮(41)，且所述第一立柱(12)上的从动轮(41)位于模台容置腔内(11)；所述驱动装置(4)包括分别设于所述至少一个第一立柱(12)和至少一个第二立柱(31)上的驱动模台(2)在模台容置腔(11)和浇注支架(3)之间进行往复运动的驱动轮(42)以及驱动所述驱动轮(42)旋转的驱动电机(43)；所述模台(2)的左右两侧边设有可套设在驱动轮(41)和从动轮(42)上的滑槽(21)。
3.根据权利要求2所述的立体式混凝土预制板制作装置，其特征在于：所述框体(1)包括至少两个，且对称设于所述浇注支架(3)的前后两端，所述框体(1)的前开口端(101)与浇注支架(3)连接。
4.根据权利要求2所述的立体式混凝土预制板制作装置，其特征在于：所述框体(1)的后侧面设有与模台容置腔(11)的后侧面相通的后开口端(102)及封闭所述开口的后腔体门(112)，在所述后腔体门(112)的外侧设有可将高层的模台(2)降到地面进行浇注工作的升降架(5)。
5.根据权利要求4所述的立体式混凝土预制板制作装置，其特征在于：所述升降架(5)包括设置在两边的升降柱(51)，在所述升降柱(51)中间设置有连接在升降柱(51)上并可放置模台(2)的升降平台(52)，所述升降柱(51)上设有驱动升降平台(52)沿升降柱(51)升高或降低的升降装置，在所述升降平台(52)左右侧面设有用于支撑模台(2)的可转动的从动轮(521)、可驱动模台(52)在模台容置腔(11)和升降平台(52)之间进行往复运动的平台驱动轮(522)以及驱动所述驱动轮(522)旋转的驱动电机(523)，所述模台(2)的滑槽(21)可套设在平台驱动轮(521)和平台从动轮(522)上。
6.根据权利要求2所述的立体式混凝土预制板制作装置，其特征在于：所述浇注支架(3)包括两个，所述两个浇注支架(3)对称设置且前后相接，所述框体(1)包括两个，且对称设于所述浇注支架(3)的前后两端，所述框体(1)的前开口端(101)与浇注支架(3)连接。
7.根据权利要求1所述的立体式混凝土预制板制作装置，其特征在于：所述框体(1)的前开口端设有门框支架(13)，所述腔体门(111)可旋转设置在门框支架(13)上，每个所述模台容置腔(11)对应一个腔体门(111)。
8.根据权利要求1所述的立体式混凝土预制板制作装置，其特征在于：所述框体(1)的顶部设有支撑架(14)，在相邻的支撑架(14)之间设有将其连接的连接梁(15)，在所述连接梁(15)上设有用于斗车行走的轨道(16)，在所述支撑架(14)的上方还设置有顶篷(17)。
9.根据权利要求1所述的立体式混凝土预制板制作装置，其特征在于：在所述浇注支架(1)的左右两侧设有供工人站立的站板(6)。
10.根据权利要求1所述的立体式混凝土预制板制作装置，其特征在于：所述模台容置腔(11)包括多个，且沿竖直方向层叠排布。
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CN113001740A (zh) * 2021-03-10 2021-06-22 郑昆颖 一种全新预制混凝土构件生产工艺

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