CN107175755A - 立体式混凝土预制板制作装置 - Google Patents
立体式混凝土预制板制作装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107175755A CN107175755A CN201710598769.1A CN201710598769A CN107175755A CN 107175755 A CN107175755 A CN 107175755A CN 201710598769 A CN201710598769 A CN 201710598769A CN 107175755 A CN107175755 A CN 107175755A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die station
- framework
- prefabricated board
- accommodating cavity
- concrete prefabricated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/40—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
- B28B7/42—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for heating or cooling, e.g. steam jackets, by means of treating agents acting directly on the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
- B28B7/0032—Moulding tables or similar mainly horizontal moulding surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/24—Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation
- B28B7/241—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces
- B28B7/243—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces for making plates, panels or similar sheet- or disc-shaped objects
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
本发明涉及建筑领域,尤其涉及一种立体式混凝土预制板生产装置,其包括框体1,在所述框体1内设有至少一个模台容置腔11,且所述框体1的前侧面设有与所述模台容置腔11的前侧面正对相通的前开口端101以及可封闭所述前开口端101的前腔体门111,在模台容置腔11内设有可盛装混凝土浆的模台2及可对模台2内盛装的混凝土浆进行加热的加热装置,所述框体1前侧设有浇注支架3,所述立体式混凝土预制板制作装置还包括可驱动模台2在模台容置腔11和浇注支架3之间进行往复运动的驱动装置4。本发明采用立体式的结构,占地面积小,能够有效利用空间,尤其能够利用厂房的上层空间,避免造成上层空间的浪费,结构简单。
Description
【技术领域】
本发明涉及建筑领域,尤其涉及一种立体式混凝土预制板生产装置。
【背景技术】
现有的混凝土预制板制作过程中,在往模具内浇注混凝土浆、养护混凝土板等工序都是平铺在地上进行,这就要求厂房的面积必须足够大才能满足生产需求,由于混凝土预制板在制作过程中是平铺在地上,这就造成了厂房内上层空间的浪费,且生产混凝土预制板必须在特定的地方,在施工时还需要将制作完成的混凝土预制板运到施工地,增加了运输成本。
本发明就是基于这种情况作出的。
【发明内容】
本发明克服了现有技术的不足,提供了一种节约空间、节约成本的立体式混凝土预制板生产装置。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
立体式混凝土预制板制作装置,包括框体1,在所述框体1内设有至少一个模台容置腔11,且所述框体1的前侧面设有与所述模台容置腔11的前侧面正对相通的前开口端101以及可封闭所述前开口端101的前腔体门111,在模台容置腔11内设有可盛装混凝土浆的模台2及可对模台2内盛装的混凝土浆进行加热的加热装置,所述框体1前侧设有浇注支架3,所述立体式混凝土预制板制作装置还包括可驱动模台2在模台容置腔11和浇注支架3之间进行往复运动的驱动装置4。
所述框体1的左右侧面设有若干第一立柱12,所述浇注支架3包括左右设置的若干第二立柱31,所述第一立柱12和第二立柱31上均设有用于支撑模台2的可转动的从动轮41,且所述第一立柱12上的从动轮41位于模台容置腔内11;所述驱动装置4包括分别设于所述至少一个第一立柱12和至少一个第二立柱31上的驱动模台2在模台容置腔11和浇注支架3之间进行往复运动的驱动轮42以及驱动所述驱动轮42旋转的驱动电机43;所述模台2的左右两侧边设有可套设在驱动轮41和从动轮42上的滑槽21。
所述框体1包括至少两个,且对称设于所述浇注支架3的前后两端,所述框体1的前开口端101与浇注支架3连接。
所述框体1的后侧面设有与模台容置腔11的后侧面相通的后开口端102及封闭所述开口的后腔体门112,在所述后腔体门112的外侧设有可将高层的模台2降到地面进行浇注工作的升降架5。
所述升降架5包括设置在两边的升降柱51,在所述升降柱51中间设置有连接在升降柱51上并可放置模台2的升降平台52,所述升降柱51上设有驱动升降平台52沿升降柱51升高或降低的升降装置,在所述升降平台52左右侧面设有用于支撑模台2的可转动的从动轮521、可驱动模台52在模台容置腔11和升降平台52之间进行往复运动的平台驱动轮522以及驱动所述驱动轮522旋转的驱动电机523,所述模台2的滑槽21可套设在平台驱动轮521和平台从动轮522上。
6、根据权利要求2所述的立体式混凝土预制板制作装置,其特征在于:所述浇注支架3包括两个,所述两个浇注支架3对称设置且前后相接,所述框体1包括两个,且对称设于所述浇注支架3的前后两端,所述框体1的前开口端101与浇注支架3连接。
所述框体1的前开口端设有门框支架13,所述腔体门111可旋转设置在门框支架13上,每个所述模台容置腔11对应一个腔体门111。
所述框体1的顶部设有支撑架14,在相邻的支撑架14之间设有将其连接的连接梁15,在所述连接梁15上设有用于斗车行走的轨道16,在所述支撑架14的上方还设置有顶篷17。
在所述浇注支架1的左右两侧设有供工人站立的站板6。
所述模台容置腔11包括多个,且沿竖直方向层叠排布。
本发明与现有技术相比,有以下优点:
本发明采用立体式的结构,占地面积小,能够有效利用空间,尤其能够利用厂房的上层空间,避免造成上层空间的浪费,结构简单。
本发明灵活性好,可将立体式混凝土预制板制作装置安装在施工现场,在施工现场制作混凝土预制板,免去了运输环节,大大的降低了生产成本。
本发明将设备模块化,所述浇注支架可单独使用,也可与所述框体组合使用、也可根据现场需要与框体及升降架自由组合成多种不同的组合,方便运输、方便使用,也可在现场设置多组相同组合的立体式混凝土预制板制作装置,灵活性好。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明实施例一立体图;
图2是本发明实施例模台移动至浇注工位立体图一;
图3是本发明实施例模台移动至浇注工位立体图二;
图4是本发明框体内部结构立体图;
图5是本发明图4中A处放大图;
图6是本发明浇注工位立体图;
图7是本发明实施例二立体图;
图8是本发明图7中B处放大图;
图9是本发明图7中C处放大图;
图10是本发明实施例三立体图;
图11是本发明实施例总装图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明进行详细说明:
如图1所示,立体式混凝土预制板制作装置,包括框体1,在所述框体1内设有至少一个模台容置腔11,所述模台容置腔11包括多个,且沿竖直方向层叠排布,所述框体1的前侧面设有与所述模台容置腔11的前侧面正对相通的前开口端101以及可封闭所述前开口端101的前腔体门111,在模台容置腔11内设有可盛装混凝土浆的模台2及可对模台2内盛装的混凝土浆进行加热的加热装置,所述框体1前侧设有浇注支架3,所述立体式混凝土预制板制作装置还包括可驱动模台2在模台容置腔11和浇注支架3之间进行往复运动的驱动装置4。
如图2、4所示,所述框体1的左右侧面设有若干第一立柱12,如图6所示,所述浇注支架3包括左右设置的若干第二立柱31,所述第一立柱12和第二立柱31上均设有用于支撑模台2的可转动的从动轮41,且所述第一立柱12上的从动轮41位于模台容置腔内11;所述驱动装置4包括分别设于所述至少一个第一立柱12和至少一个第二立柱31上的驱动模台2在模台容置腔11和浇注支架3之间进行往复运动的驱动轮42以及驱动所述驱动轮42旋转的驱动电机43;如图5所示,所述模台2的左右两侧边设有可套设在驱动轮41和从动轮42上的滑槽21。
如图2、3所示,所述框体1包括至少两个,且对称设于所述浇注支架3的前后两端,所述框体1的前开口端101与浇注支架3连接。
如图2、3所示,作为本发明的实施例一,在制作混凝土板时先打开其中一个前腔体门111,驱动电机43启动带动驱动轮42转动从而带动模台2往浇注支架3移动,从动轮41在模台2的带动下转动,当模台2完全移动至浇注支架3上时,往模台2内浇注混凝土浆,浇注完毕后驱动电机43启动带动驱动轮42转动从而带动模台2往模台容置腔11内移动,从动轮41在模台2的带动下转动,待模台2完全进入模台容置腔11内,前腔体门111旋转关闭,加热装置启动对模台容置腔11进行加热。
本实施例结构简单,占地面积小,能够有效利用空间,尤其能够利用厂房的上层空间,避免造成上层空间的浪费,且灵活性好,可将立体式混凝土预制板生产装置安装在施工现场,在施工现场制作混凝土预制板,免去了运输环节,大大的节约了成本。
如图7所示,所述框体1的后侧面设有与模台容置腔11的后侧面相通的后开口端102及封闭所述开口的后腔体门112,在所述框体1的后开口端102设有门框支架13,所述腔体门111可旋转设置在门框支架13上,每个所述模台容置腔11对应一个腔体门111。
在所述后腔体门112的外侧设有可将高层的模台2降到地面进行浇注工作的升降架5。
所述升降架5包括设置在两边的升降柱51,在所述升降柱51中间设置有连接在升降柱51上并可放置模台2的升降平台52,所述升降柱51上设有驱动升降平台52沿升降柱51升高或降低的升降装置,如图8、9所示,在所述升降平台52左右侧面设有用于支撑模台2的可转动的从动轮521、可驱动模台52在模台容置腔11和升降平台52之间进行往复运动的平台驱动轮522以及驱动所述平台驱动轮522旋转的平台驱动电机523,所述模台2的滑槽21可套设在平台驱动轮521和平台从动轮522上。
作为本发明的实施例二,在制作混凝土板时先打开其中一个后腔体门112,升降平台52在升降装置的驱动下向上移动至所要进行浇注的模台容置腔11前,驱动电机43启动带动驱动轮42转动从而带动模台2往升降平台52上移动,从动轮41在模台2的带动下转动,当模台2完全移动至升降平台52时,升降平台52在驱动电机43的带动下向下移动至地面进行浇注作业,当浇注完成后,升降平台52在驱动电机43的带动下移动至原模台容置腔11前,平台驱动电机523启动带动平台驱动轮523转动从而带动模台2往模台容置腔11内移动,待模台2完全进入模台容置腔11内,后腔体门112旋转关闭,加热装置启动对模台容置腔11进行加热。
本实施例通过设置升降平台,在生产时模台可下降至底层,所有工序在地面作业,提高了工人操作的安全性,且本实施例占地面积小,能够有效利用空间,尤其能够利用厂房的上层空间,避免造成上层空间的浪费,且灵活性好,可将立体式混凝土预制板生产装置安装在施工现场,在施工现场制作混凝土预制板,免去了运输环节,大大的节约了成本。
如图10所示,所述浇注支架3包括两个,所述两个浇注支架3对称设置且前后相接,所述框体1包括两个,且对称设于所述浇注支架3的前后两端,所述框体1的前开口端101与浇注支架3连接。
作为本发明的实施例三,对称设置两个浇注支架3且前后相接,所述框体1有两个且对称设于所述浇注支架3的前后两端,使两个浇注支架3能够同时进行浇注工作,大大提高了生产效率。且本实施例结构简单,占地面积小,能够有效利用空间,尤其能够利用厂房的上层空间,避免造成上层空间的浪费,且灵活性好,可将立体式混凝土预制板生产装置安装在施工现场,在施工现场制作混凝土预制板,免去了运输环节,大大的节约了成本。
所述框体1的前开口端101设有门框支架13,所述腔体门111可旋转设置在门框支架13上,每个所述模台容置腔11对应一个腔体门111。
如图11所示,所述框体1的顶部设有支撑架14,在相邻的支撑架14之间设有将其连接的连接梁15,在所述连接梁15上设有用于斗车行走的轨道16,在所述支撑架14的上方还设置有顶篷17。
在所述浇注支架1的左右两侧边设有供工人站立的站板6。由于本发明采用立体式结构,当模台2层数较多时,设置站板6使得工人在操作时更加方便,同时也增加了安全性。
本发明采用立体式的结构,占地面积小,能够有效利用空间,尤其能够利用厂房的上层空间,避免造成上层空间的浪费,结构简单,节约空间。
本发明灵活性好,可将立体式混凝土预制板制作装置安装在施工现场,在施工现场制作混凝土预制板,免去了运输环节,大大的降低了生产成本。
本发明将设备模块化,所述浇注支架可单独使用,也可与所述框体组合使用、也可根据现场需要与框体及升降架自由组合成多种不同的组合,方便运输、方便使用,也可在现场设置多组相同组合的立体式混凝土预制板制作装置,灵活性好。
如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式,并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同,或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换,都应当视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.立体式混凝土预制板制作装置,其特征在于:包括框体(1),在所述框体(1)内设有至少一个模台容置腔(11),且所述框体(1)的前侧面设有与所述模台容置腔(11)的前侧面正对相通的前开口端(101)以及可封闭所述前开口端(101)的前腔体门(111),在模台容置腔(11)内设有可盛装混凝土浆的模台(2)及可对模台(2)内盛装的混凝土浆进行加热的加热装置,所述框体(1)前侧设有浇注支架(3),所述立体式混凝土预制板制作装置还包括可驱动模台(2)在模台容置腔(11)和浇注支架(3)之间进行往复运动的驱动装置(4)。
2.根据权利要求1所述的立体式混凝土预制板制作装置,其特征在于:所述框体(1)的左右侧面设有若干第一立柱(12),所述浇注支架(3)包括左右设置的若干第二立柱(31),所述第一立柱(12)和第二立柱(31)上均设有用于支撑模台(2)的可转动的从动轮(41),且所述第一立柱(12)上的从动轮(41)位于模台容置腔内(11);所述驱动装置(4)包括分别设于所述至少一个第一立柱(12)和至少一个第二立柱(31)上的驱动模台(2)在模台容置腔(11)和浇注支架(3)之间进行往复运动的驱动轮(42)以及驱动所述驱动轮(42)旋转的驱动电机(43);所述模台(2)的左右两侧边设有可套设在驱动轮(41)和从动轮(42)上的滑槽(21)。
3.根据权利要求2所述的立体式混凝土预制板制作装置,其特征在于:所述框体(1)包括至少两个,且对称设于所述浇注支架(3)的前后两端,所述框体(1)的前开口端(101)与浇注支架(3)连接。
4.根据权利要求2所述的立体式混凝土预制板制作装置,其特征在于:所述框体(1)的后侧面设有与模台容置腔(11)的后侧面相通的后开口端(102)及封闭所述开口的后腔体门(112),在所述后腔体门(112)的外侧设有可将高层的模台(2)降到地面进行浇注工作的升降架(5)。
5.根据权利要求4所述的立体式混凝土预制板制作装置,其特征在于:所述升降架(5)包括设置在两边的升降柱(51),在所述升降柱(51)中间设置有连接在升降柱(51)上并可放置模台(2)的升降平台(52),所述升降柱(51)上设有驱动升降平台(52)沿升降柱(51)升高或降低的升降装置,在所述升降平台(52)左右侧面设有用于支撑模台(2)的可转动的从动轮(521)、可驱动模台(52)在模台容置腔(11)和升降平台(52)之间进行往复运动的平台驱动轮(522)以及驱动所述驱动轮(522)旋转的驱动电机(523),所述模台(2)的滑槽(21)可套设在平台驱动轮(521)和平台从动轮(522)上。
6.根据权利要求2所述的立体式混凝土预制板制作装置,其特征在于:所述浇注支架(3)包括两个,所述两个浇注支架(3)对称设置且前后相接,所述框体(1)包括两个,且对称设于所述浇注支架(3)的前后两端,所述框体(1)的前开口端(101)与浇注支架(3)连接。
7.根据权利要求1所述的立体式混凝土预制板制作装置,其特征在于:所述框体(1)的前开口端设有门框支架(13),所述腔体门(111)可旋转设置在门框支架(13)上,每个所述模台容置腔(11)对应一个腔体门(111)。
8.根据权利要求1所述的立体式混凝土预制板制作装置,其特征在于:所述框体(1)的顶部设有支撑架(14),在相邻的支撑架(14)之间设有将其连接的连接梁(15),在所述连接梁(15)上设有用于斗车行走的轨道(16),在所述支撑架(14)的上方还设置有顶篷(17)。
9.根据权利要求1所述的立体式混凝土预制板制作装置,其特征在于:在所述浇注支架(1)的左右两侧设有供工人站立的站板(6)。
10.根据权利要求1所述的立体式混凝土预制板制作装置,其特征在于:所述模台容置腔(11)包括多个,且沿竖直方向层叠排布。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710598769.1A CN107175755A (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 立体式混凝土预制板制作装置 |
CN201810323099.7A CN108501176B (zh) | 2017-07-21 | 2018-04-11 | 立体式混凝土预制板制作装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710598769.1A CN107175755A (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 立体式混凝土预制板制作装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107175755A true CN107175755A (zh) | 2017-09-19 |
Family
ID=59838104
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710598769.1A Withdrawn CN107175755A (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 立体式混凝土预制板制作装置 |
CN201810323099.7A Active CN108501176B (zh) | 2017-07-21 | 2018-04-11 | 立体式混凝土预制板制作装置 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810323099.7A Active CN108501176B (zh) | 2017-07-21 | 2018-04-11 | 立体式混凝土预制板制作装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (2) | CN107175755A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107745436A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-03-02 | 广东乐而居建筑科技有限公司 | 立体式混凝土预制板制作装置 |
CN108297260A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-07-20 | 许宝 | 一种适用于pc构件生产的模块化成套设备 |
CN109773946A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-21 | 赵德云 | 一种预制大型板式构件的多层组合平台模具 |
CN112692987A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-23 | 广东草根民墅房屋制造有限公司 | 节约空间的混凝土预制构件生产方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113001740A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-06-22 | 郑昆颖 | 一种全新预制混凝土构件生产工艺 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI20135879L (fi) * | 2013-09-02 | 2015-03-03 | Elematic Oy Ab | Menetelmä, nosto ja pinoamislaitteisto sekä kiertomuottilinjavalulaitteisto betonituotteiden valamiseksi |
CN103692542B (zh) * | 2013-12-12 | 2016-08-17 | 湖南三一快而居住宅工业有限公司 | 混凝土预制件养护窑、养护系统及生产系统 |
-
2017
- 2017-07-21 CN CN201710598769.1A patent/CN107175755A/zh not_active Withdrawn
-
2018
- 2018-04-11 CN CN201810323099.7A patent/CN108501176B/zh active Active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107745436A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-03-02 | 广东乐而居建筑科技有限公司 | 立体式混凝土预制板制作装置 |
CN108297260A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-07-20 | 许宝 | 一种适用于pc构件生产的模块化成套设备 |
CN109773946A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-21 | 赵德云 | 一种预制大型板式构件的多层组合平台模具 |
CN112692987A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-23 | 广东草根民墅房屋制造有限公司 | 节约空间的混凝土预制构件生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108501176A (zh) | 2018-09-07 |
CN108501176B (zh) | 2023-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107175755A (zh) | 立体式混凝土预制板制作装置 | |
WO2010020089A1 (zh) | 板材生产线系统 | |
CN104260185B (zh) | 多功能混凝土预制构件成组立模生产设备及生产线 | |
CN107755218A (zh) | 一种基于湿法顶棚骨架水平自动喷胶的自动烘干设备 | |
CN109968516A (zh) | 一种pc构件综合生产系统及其生产方法 | |
CN206467991U (zh) | 一种建筑主体施工防护和外墙装修为一体的施工平台 | |
CN202037710U (zh) | 一种加气砼砌块坯体脱模装置 | |
CN206982970U (zh) | 一种承重墙墙板成型设备 | |
CN213055290U (zh) | 一种蒸压加气混凝土砌块模具 | |
CN112692987A (zh) | 节约空间的混凝土预制构件生产方法 | |
CN107745436A (zh) | 立体式混凝土预制板制作装置 | |
CN203022010U (zh) | 边坡衬砌台车 | |
CN209812712U (zh) | 循环蓄热式预制混凝土构件生产系统 | |
CN211590665U (zh) | 双面叠合混凝土预制构件生产系统 | |
CN2202030Y (zh) | 立式芯模振动混凝土制管机 | |
CN206106079U (zh) | 一种混凝土加气块移动模框的开启装置 | |
CN107524299A (zh) | 建筑轮廓成型机和建筑轮廓成型方法 | |
CN110861207A (zh) | 双面叠合混凝土预制构件生产系统 | |
CN110303571B (zh) | 一种pc构件高效生产装置 | |
CN101509286B (zh) | 整体水泥复合保温外墙生产安装工艺及相配套的摊抹板机 | |
CN211466782U (zh) | 一种预制板体生产系统 | |
CN209737929U (zh) | 用于装配式建筑柔性生产线中的蒸汽养护塔台和生产线 | |
CN209491881U (zh) | 一种底、面双层原料制块压力机 | |
CN106182387A (zh) | 一种移动式六角空心砖拆模推车及其拆模方法 | |
CN206418664U (zh) | 一种建筑模块 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170919 |