CN202037710U - 一种加气砼砌块坯体脱模装置 - Google Patents

一种加气砼砌块坯体脱模装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种加气砼砌块坯体脱模装置,包括机架、设置于机架上可垂直上下移动和横向移动的升降架、设置于升降架上的翻转机构、以及模框装置,模框装置由底板、与底板固定设置的三个固定侧板和一个可拆卸的活动侧板组成,模框装置的前侧设置有用于锁紧活动侧板的锁紧臂、后侧设置有用于驱动锁紧臂在锁紧位置和释放位置之间摆动的第一摆臂、锁紧臂与第一摆臂之间通过设置于模框装置底部的转动轴连接,模框装置左、右两侧的外侧壁分别设置有两凸起的第一卡头;翻转机构设置于升降架上,具有可与第一卡头配合将模框装置吊起并翻转90°的翻转臂、拨动第一摆臂使锁紧臂处于释放位置的第二摆臂、以及相应的驱动油缸,本实用新型具有结构简单、操作方便等优点。

Description

一种加气砼砌块坯体脱模装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及加气砼砌块生产设备领域,尤其涉及一种加气砼砌块坯体脱模装置。
背景技术
[0002] 加气砼砌块的生产一般包括如下步骤:原料破碎、球磨、配料制浆、浇铸、静养、脱模、切割、蒸压和出釜。其中,脱模是将处于模框中的加气砼砌块坯体取出放置在切割车上, 使装置由加气砼砌块坯体的切割车进入切割工序,由于加气砼砌块坯体较重,因此加气砼砌块坯体的脱模需要借助脱模装置来实现,实践证明,现有的脱模装置存在结构复杂、操纵不方便、容易损坏坯体等不足之处,需加以改进。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种结构简单、动作精确的加气砼砌块坯体脱模装置。
[0004] 一种加气砼砌块坯体脱模装置,其特征在于:包括机架、设置于机架上可垂直上下移动和横向移动的升降架、设置于升降架上的翻转机构、以及模框装置,模框装置由底板、 与底板固定设置的三个固定侧板和一个可拆卸的活动侧板组成,模框装置的前侧设置有用于锁紧活动侧板的锁紧臂、后侧设置有用于驱动锁紧臂在锁紧位置和释放位置之间摆动的第一摆臂、锁紧臂与第一摆臂之间通过设置于模框装置底部的转动轴连接,模框装置左、右两侧的外侧壁分别设置有两凸起的第一卡头;翻转机构包括分别设置于升降架两侧可绕中心转动的翻转臂、设置于升降架上连接驱动翻转臂转动的第一油缸、设置于升降架上可在第一位置和第二位置之间摆动的第二摆臂、以及连接驱动第二摆臂摆动的第二油缸,翻转臂上设置有可与第一卡头相配合的第一卡槽,第二摆臂上形成有第二卡槽,第一摆臂上设置有可与第二卡槽相配合的第二卡头,当翻转臂与第一卡头配合吊起模框装置并且翻转臂转动90°后,第二卡头可嵌入处于第一位置的第二摆臂的第二卡槽中,当第二摆臂处于第二位置,其拨动第一摆臂摆动使锁紧臂处于释放位置。
[0005] 进一步的,所述活动侧板与所述固定侧板和底板的接触面之间设置有弹性密封件。
[0006] 进一步的,所述锁紧臂上设置有可与活动侧板滚动接触的滚轮。
[0007] 本实用新型具有如下有益效果:
[0008] 工作时,升降架通过翻转臂与第一卡头配合将装置有加气砼砌块坯体的模框装置吊起,第一油缸驱动翻转臂转动90°,使活动侧板处于模框装置底部,此时第一摆臂的第二卡头嵌入第二摆臂的第二卡槽中,升降架将模框装置吊运至切割车正上方,第二油缸驱动第二摆臂摆动,带动第一摆臂摆动使锁紧臂处于释放位置,使加气砼砌块坯体连通活动侧板放置到切割车上,完成加气砼砌块坯体的脱模动作,整个过程自动完成、动作简单、操作方便;活动侧板与固定侧板的接触面之间设置有弹性密封件,可防止在浇铸过程中浆料的渗出,同时加强锁紧臂的锁紧效果;锁紧臂上设置有可与活动侧板滚动接触的滚轮,可使锁紧臂的摆动更为顺畅,防止其在摆动过程中磨损或磨损活动侧板。
附图说明
[0009] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0010] 图1为本实用新型升降架的结构示意图。
[0011] 图2为图1的俯视图,第二摆臂处于第一位置。
[0012] 图3为图1的俯视图,第二摆臂处于第二位置。
[0013] 图4为本实用新型第二摆臂的正视图。
[0014] 图5为本实用新型第二摆臂的侧视图。
[0015] 图6为本实用新型翻转臂与第一油缸的连接结构图。
[0016] 图7为本实用新型模框装置的立体图,示出锁紧臂。
[0017] 图8为本实用新型模框装置的立体图,示出第一摆臂。
具体实施方式
[0018] 参照图1至图8所示,一种加气砼砌块坯体脱模装置,包括机架(图中未示出)、 设置于机架上可垂直上下移动和横向移动的升降架1、设置于升降架1上的翻转机构、以及模框装置2,其中,升降架1的垂直上下移动和横向移动可采用现有技术中的多种方式来实现,在这里不再详细说明。
[0019] 模框装置2由底板21、与底板21固定设置的三个固定侧板22和一个可拆卸的活动侧板23组成,升降架1下方设置有轨道,模框装置2的底部设置有与轨道相配合的行走轮,工作时,模框装置2沿轨道输送至升降架1的下方,上述轨道和行走轮结构为现有技术, 活动侧板23与固定侧板2和底板21的接触面之间设置有弹性密封件,模框装置2的前侧设置有用于锁紧活动侧板23的两锁紧臂对、后侧设置有用于驱动锁紧臂M在锁紧位置和释放位置之间摆动的两第一摆臂25、锁紧臂M与第一摆臂25之间通过设置于模框装置2 底部的转动轴26连接,模框装置2左、右两侧的外侧壁分别设置有两凸起的第一卡头221, 锁紧臂M上设置有可与活动侧板23滚动接触的滚轮M1,第一摆臂25上设置有凸起的第二卡头251,具体工作时,先将模框装置组装成型,也就是组模工序,然后经过浇铸、静养后通过轨道输送到脱模装置中进入脱模工序。
[0020] 翻转机构包括通过水平安装轴131可转动地设置于升降架1两侧的两翻转臂13、 设置于升降架1上连接驱动翻转臂13转动的第一油缸14、通过垂直安装轴112设置于升降架1上可在第一位置和第二位置之间摆动的两第二摆臂11、以及通过连杆121连接驱动垂直安装轴112转动以使第二摆臂11摆动的第二油缸,翻转臂13上设置有可与第一卡头 221相配合的第一卡槽132,第二摆臂11上形成有沿其长度方向延伸的第二卡槽111,第一摆臂25的第二卡头251可与第二卡槽111相配合,当翻转臂23与第一卡头221配合吊起模框装置2并且翻转臂23转动90°后,第二卡头251可嵌入处于第一位置的第二摆臂11 的第二卡槽111中,当第二气缸12驱动第二摆臂11摆向第二位置,第二摆臂11可拨动第一摆臂25摆动使锁紧臂M处于释放位置。
[0021] 具体工作方式为:工作时,升降架1通过翻转臂13与第一卡头221配合将装置有加气砼砌块坯体的模框装置2吊起,第一油缸14驱动翻转臂13转动90°,使活动侧板23 处于模框装置2底部,此时第一摆臂25的第二卡头251嵌入第二摆臂11的第二卡槽111 中,升降架1将模框装置2吊运至切割车正上方,第二油缸12驱动第二摆臂11摆动,带动第一摆臂25摆动使锁紧臂M处于释放位置,使加气砼砌块坯体连通活动侧板23放置到切割车上,完成加气砼砌块坯体的脱模动作。
[0022] 以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能以此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (3)

1. 一种加气砼砌块坯体脱模装置,其特征在于:包括机架、设置于机架上可垂直上下移动和横向移动的升降架、设置于升降架上的翻转机构、以及模框装置,模框装置由底板、 与底板固定设置的三个固定侧板和一个可拆卸的活动侧板组成,模框装置的前侧设置有用于锁紧活动侧板的锁紧臂、后侧设置有用于驱动锁紧臂在锁紧位置和释放位置之间摆动的第一摆臂、锁紧臂与第一摆臂之间通过设置于模框装置底部的转动轴连接,模框装置左、右两侧的外侧壁分别设置有两凸起的第一卡头;翻转机构包括分别设置于升降架两侧可绕中心转动的翻转臂、设置于升降架上连接驱动翻转臂转动的第一油缸、设置于升降架上可在第一位置和第二位置之间摆动的第二摆臂、以及连接驱动第二摆臂摆动的第二油缸,翻转臂上设置有可与第一卡头相配合的第一卡槽,第二摆臂上形成有第二卡槽,第一摆臂上设置有可与第二卡槽相配合的第二卡头,当翻转臂与第一卡头配合吊起模框装置并且翻转臂转动90°后,第二卡头可嵌入处于第一位置的第二摆臂的第二卡槽中,当第二摆臂处于第二位置,其拨动第一摆臂摆动使锁紧臂处于释放位置。
2.根据权利要求1所述的一种加气砼砌块坯体脱模装置,其特征在于:所述活动侧板与所述固定侧板和底板的接触面之间设置有弹性密封件。
3.根据权利要求1所述的一种加气砼砌块坯体脱模装置,其特征在于:所述锁紧臂上设置有可与活动侧板滚动接触的滚轮。
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