CN209304770U - 一种预制混凝土框架柱模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土框架柱模具，主要设计要点是，包括底板、侧板、前板和后板，底板为矩形，底板水平放置，前板和后板安装在底板长度方向的两端，前板和后板均垂直于底板的长度方向，所述侧板有两个，侧板分别位于底板的两侧，并且侧板的一侧铰接在底板的侧边，侧板相对于底板转动至竖直位置时，侧板抵在底板的侧面上。本实用新型具有方便拼装和拆解侧板的优点。

Description

一种预制混凝土框架柱模具

技术领域

本实用新型涉及预制混凝土框架生产领域，特别涉及一种预制混凝土框架柱模具。

背景技术

拼装式建筑在现在的建筑中运用比较广泛，在施工场把建筑的框架柱，墙体和梁按照建造的结构进行拼接，从而使建筑在施工时，施工的现场使用混凝土量少，一方面不需要现场制作混凝土，使环境比较清洁；另一面拼接时能够加快施工速度。

在预制混凝土的框架柱需要提前进行制作，预制的过程中需要使用一种预制混凝土框架柱模具，现有的预制混凝土框架柱模具包括底板、侧板、前板和后板，底板为矩形，底板平行于地面放置，两个侧板分别位于底板的两侧，两侧板相对平行设置，并且两个侧板均通过螺栓固定在底板上，前板和后板分别位于底板的长度方向的两端，底板、前板、后板和两个侧板形成浇注槽，浇注槽内放置钢筋笼后，在浇注槽内浇注混凝土，混凝土凝固后形成框架柱，然后拆开预制混凝土框架柱模具，取出框架柱。

现有的两个侧板在进行拼装和拆解的过程中均需要一个一个把螺栓拆解下来，使预制混凝土框架柱模具拼装和拆解比较繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土框架柱模具，其具有方便拼装和拆解侧板的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制混凝土框架柱模具，包括底板、侧板、前板和后板，底板为矩形，底板水平放置，前板和后板安装在底板长度方向的两端，前板和后板均垂直于底板的长度方向，所述侧板有两个，侧板分别位于底板的两侧，并且侧板的一侧铰接在底板的侧边，侧板相对于底板转动至竖直位置时，侧板抵在底板的侧面上。

通过采用上述技术方案，使用时，底板位于地面上，两个侧板靠近底板的一侧铰接在底板的侧边上，通过对侧板远离底板的位置施加向上的力，使侧板向竖直方向旋转，当侧板抵在底的的侧面上时，两个侧板处于竖直状态，然后把前板和后板等于与底板的长度方向，并且相对设置在底板的两端，在折解时，相反方向旋转两个侧板即可，从而使两个侧板在拼装和拆解的过程中比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述侧板的一端安装有蜗轮，侧板与底板的铰接轴线与蜗轮的轴线同线，底板上设置有蜗杆，蜗杆回转支撑在底板上，并且蜗杆与蜗轮配合。

通过采用上述技术方案，蜗轮固定在侧板的端部，蜗杆回转支撑在底板上，蜗杆带动蜗轮转动时，侧板相对于底板进行转动，通过蜗杆带动蜗轮转动，能够减小工作人员的操作力度，使其方便对侧板的旋转，从而进一步方便对两侧板的拼装和拆解。

本实用新型进一步设置为：所述蜗轮竖直设置。

通过采用上述技术方案，蜗轮竖直设置，工作人员能够竖直旋转，使工作人员操作时不用太弯腰，从而方便工作人员操作。

本实用新型进一步设置为：所述底板上设置有凸块，凸块上开设有通孔，蜗杆的下端贯穿通孔，并且在蜗杆的下端套设有止推轴承，并且止推轴承的上表面抵在凸块下表面。

通过采用上述技术方案，在蜗杆的下端设置的止推轴承能够抵消蜗轮对蜗杆向上的作用力，从而使蜗杆在转动的过程中能够比较轻便的旋转。

本实用新型进一步设置为：所述蜗轮的上端设置有手轮。

通过采用上述技术方案，蜗轮的上端设置的手轮，方便工作人员进行操作蜗杆。

本实用新型进一步设置为：所述手轮上设置有把手。

通过采用上述技术方案，工作人员在操作时能够握着把手，通过把手使手轮旋转，比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述侧板靠近前板的一端设置有折板，折板垂直于侧板的板面，并且折板向侧板背向底板的一面延伸；所述前板包括两个L形角板，两个L形角板对称设置在前板的两侧并且与前板形成卡槽，前板可通过折板与卡槽的配合安装在两个侧板的端部。

通过采用上述技术方案，在安装前板时，前板从上向上使卡槽运动到L形角板的位置，从而使前板比较方便对接在前板的端部，同时前板能够拉着两个侧板，防止侧板倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述L形角板上设置有螺钉，螺钉垂直于前板的表面，并且螺钉与L形角板螺纹连接，所述卡槽的宽度大于折板的厚度。

通过采用上述技术方案，卡槽的宽度大于折板的厚度时，螺钉拧紧，螺钉抵在折板上，能够使前板的挤压在侧板的端部，当进行拆解时，先把前板从浇注的框架柱上分离，再向上提前板，使前板比较方便拆解。

本实用新型进一步设置为：所述后板为T字形，T字形后板的两个肩部指向两个侧板并且每个肩部均贯穿设置有竖直的螺栓，两个侧板上开设有螺纹孔，螺栓可与螺纹孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，T字形的后板能够通过设置在T字形后板肩部的螺栓进行固定，使前板、后板和两个侧板形成浇注框。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹孔沿着侧板的长度方向上设置有多个。

通过采用上述技术方案，后板上的螺栓与不同的螺纹孔配合时，能够使前板、后板和两个侧板形成的浇注框长度发生改变，从而能够使工作人员方便对框架柱的长度进行控制。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过把两个侧板铰接在底板上，能够使两个侧板在拆解和拼装时直接旋转，从而方便了侧板的拆解和拼装；

2.通过在侧板的端部安装蜗轮，通过蜗杆带动蜗轮的转动，使用蜗杆带动蜗轮能够减小工作人员施加的作用力，从而方便工作人员对侧板的拆解和拼装；

3.通过在侧板的前端设置折板，前板上的卡槽直接从上向下卡在两个侧板的折板上，使前端的安装比较方便。

附图说明

图1是预制混凝土框架柱模具拆解状态的立体图；

图2是图1的A部放大图；

图3是预制混凝土框架柱模具组装状态的俯视图；

图4是预制混凝土框架柱模具组装状态的立体图。

附图标记：1、底板；2、侧板；21、折板；22、螺纹孔；3、前板；31、L形角板；32、卡槽；33、螺钉；4、后板；41、螺栓；5、蜗轮；6、蜗杆；61、手轮；62、把手；7、凸块；71、通孔；8、止推轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种预制混凝土框架柱模具，参考图1，包括底板1，底板1的板面为矩形的，底板1长度方向的两侧分别设置有一个侧板2，侧板2也为矩形，并且侧板2的长度与底板1的长度相等。侧板2长度方向的一侧铰接在底板1上，侧板2能够沿着侧板2与底板1的铰接轴转动，并且在侧板2向上转动至竖直状态时，侧板2平行且抵在底板1的侧面。位于底板1两侧的两个侧板2对称设置。

参考图2，为了使底板1方便转动，在侧板2长度方向的端部设置有蜗轮5，蜗轮5的轴线与侧板2相对于底板1转动轴线共线，蜗轮5与侧板2相对固定，在底板1上还设置有蜗杆6，蜗杆6回转支撑在底板1上，并且蜗杆6能够与蜗轮5配合。通过旋转蜗杆6来带动蜗轮5的转动，从而实现对侧板2的转动。蜗杆6在设置时，蜗杆6竖直设置在底板1上，并且在蜗杆6的上端设置有方便工作人员操作的手轮61，手轮61上安装有竖直的把手62。由于侧板2在强度要求下，侧板2会设置的比较厚，从而侧板2的重量较大，侧板2在向水平位置转动的过程中，侧板2上的蜗轮5对蜗杆6产生一个向上的作用力。为了减少蜗杆6在向上作用力的影响，在蜗杆6的下端套设有止推轴承8，底板1上设置有凸块7，凸块7上开设有与蜗杆6直径相等的通孔71，蜗杆6从通孔71内贯穿凸块7，使止推轴承8位于凸块7的下方，通过止推轴承8抵在凸块7的下表面，止推轴承8对蜗杆6产生向下的作用力，使蜗杆6方便转动。

参考图3，两个侧板2转动至竖直位置时，在两个侧板2的前端设置有前板3，前板3的板面与侧板2、底板1均垂直，侧板2靠近前板3的一侧设置有折板21，折板21垂直于侧板2的表面，并且两个侧板2上的折板21相背延伸，使折板21位于侧板2背向底板1的一面上。前板3包括两个L形角板31，两个L形角板31对称设置在前板3靠近折板21的两侧，两个L形角板31与前板3形成竖直的卡槽32。在安装前板3时，卡槽32与折板21相对应，折板21插在卡槽32内，一方面方便前板3的组装，另一方面前板3通够拉着两个侧板2。为了方便前板3的拆解，卡槽32的宽度大于折板21的厚度，L形角板31上设置有螺钉33，螺钉33垂直于前板3，并且螺钉33螺纹连接在L形角板31上，折板21卡在卡槽32内时，螺钉33的端部用于抵在折板21的表面。

参考图4，在与前板3相对的位置还设置有后板4，后板4与前板3平行，后板4为T字形。当两个侧板2位于竖直位置时，后板4的下部插在两个侧板2之间，T字形后板4的两个肩部用于搭在侧板2上，并且在T字形后板4的两个肩部均竖直贯穿有螺栓41，在侧板2上开设有螺纹孔22，螺纹孔22沿侧板2的长度方向开设有多个，螺栓41与螺纹孔22配合，从而使后板4固定在两个侧板2上。

一种预制混凝土框架柱模具拼接过程：

1.旋转把手62，使把手62带着手轮61转动，从而使蜗杆6驱动蜗轮5转动；

2.侧板2与蜗轮5一起转动，当两个侧板2均转动至竖直位置时，两个侧板2抵在底板1的侧面；

3.前板3的卡槽32与折板21竖直对应，前板3从上向下使折板21插在卡槽32内；再通过旋转螺钉33使前板3的表面抵在侧板2的端部；

4.后板4平行于前板3插在两个竖直的侧板2之间，然后位于T字形的后板4两个肩部的螺栓41与侧板2上的螺纹孔22螺纹连接，使后板4固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种预制混凝土框架柱模具，包括底板(1)、侧板(2)、前板(3)和后板(4)，底板(1)为矩形，底板(1)水平放置，前板(3)和后板(4)安装在底板(1)长度方向的两端，前板(3)和后板(4)均垂直于底板(1)的长度方向，其特征在于：所述侧板(2)有两个，侧板(2)分别位于底板(1)的两侧，并且侧板(2)的一侧铰接在底板(1)的侧边，侧板(2)相对于底板(1)转动至竖直位置时，侧板(2)抵在底板(1)的侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土框架柱模具，其特征在于：所述侧板(2)的一端安装有蜗轮(5)，侧板(2)与底板(1)的铰接轴线与蜗轮(5)的轴线同线，底板(1)上设置有蜗杆(6)，蜗杆(6)回转支撑在底板(1)上，并且蜗杆(6)与蜗轮(5)配合。

3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土框架柱模具，其特征在于：所述蜗轮(5)竖直设置。

4.根据权利要求3所述的一种预制混凝土框架柱模具，其特征在于：所述底板(1)上设置有凸块(7)，凸块(7)上开设有通孔(71)，蜗杆(6)的下端贯穿通孔(71)，并且在蜗杆(6)的下端套设有止推轴承(8)，并且止推轴承(8)的上表面抵在凸块(7)下表面。

5.根据权利要求3或4任一所述的一种预制混凝土框架柱模具，其特征在于：所述蜗轮(5)的上端设置有手轮(61)。

6.根据权利要求5所述的一种预制混凝土框架柱模具，其特征在于：所述手轮(61)上设置有把手(62)。

7.根据权利要求1所述的一种预制混凝土框架柱模具，其特征在于：所述侧板(2)靠近前板(3)的一端设置有折板(21)，折板(21)垂直于侧板(2)的板面，并且折板(21)向侧板(2)背向底板(1)的一面延伸；所述前板(3)包括两个L形角板(31)，两个L形角板(31)对称设置在前板(3)的两侧并且与前板(3)形成卡槽(32)，前板(3)可通过折板(21)与卡槽(32)的配合安装在两个侧板(2)的端部。

8.根据权利要求7所述的一种预制混凝土框架柱模具，其特征在于：所述L形角板(31)上设置有螺钉(33)，螺钉(33)垂直于前板(3)的表面，并且螺钉(33)与L形角板(31)螺纹连接，所述卡槽(32)的宽度大于折板(21)的厚度。

9.根据权利要求1所述的一种预制混凝土框架柱模具，其特征在于：所述后板(4)为T字形，T字形后板(4)的两个肩部指向两个侧板(2)并且每个肩部均贯穿设置有竖直的螺栓(41)，两个侧板(2)上开设有螺纹孔(22)，螺栓(41)可与螺纹孔(22)螺纹配合。

10.根据权利要求9所述的一种预制混凝土框架柱模具，其特征在于：所述螺纹孔(22)沿着侧板(2)的长度方向上设置有多个。