CN105690556A - 一种钢筋网笼复合墙板的成型设备 - Google Patents
一种钢筋网笼复合墙板的成型设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105690556A CN105690556A CN201410682264.XA CN201410682264A CN105690556A CN 105690556 A CN105690556 A CN 105690556A CN 201410682264 A CN201410682264 A CN 201410682264A CN 105690556 A CN105690556 A CN 105690556A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder mould
- cam
- arm
- die box
- wall board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
本发明公布了一种复合墙板成型设备，属于机械设备技术领域。该设备包括模具箱体，在模具箱体上放置有定位器，所述的定位器包括位于模具箱体长度方向上两侧的两根纵梁，连接在两根纵梁之间的多根横梁，在横梁长度方向上设置有多个面板夹紧装置和多个网笼提升安装装置。本发明实现了钢筋网笼生产过程中的批量化、机械化，为自动化生产提供了良好的基础。
Description
技术领域
本发明涉及一种成型设备，特别涉及一种复合墙板成型设备，属于机械设备技术领域。
背景技术
目前，钢筋网笼复合墙板在建筑中的应用越来越多，这种复合墙板两面采用板材，中间夹有钢筋网笼，在两面的板材中间浇注上配好的材料凝固即可完成，在现有技术中浇注都是采用立模浇注，即每个成型的墙板之间都需要有隔板，将硅酸钙板固定在隔板上再进行浇，这种设备在浇注时设备密封面比较多，隔板使用较多，密封方式比较复杂，操作繁琐，人工费用高，效率较低，还有的新型复合墙板成型方式是直接人工装模具，虽然都可以制作成达标的墙板，但是自动化程度和生产效率都不高，而且在目前人工成本愈来愈高的情况下显然不具有市场竞争力，在复合墙板的生产设备上需要一种自动化程度高、批量大、成本低的成型设备。
发明内容
为克服钢筋网笼复合墙板的制造工艺中操作繁琐、效率低下、自动化程度低等问题，提高钢筋网笼复合墙板的生产效率，本发明的目的在于提供一种钢筋网笼复合墙板的成型设备。
为实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种钢筋网笼复合墙板的成型设备，包括模具箱体，在模具箱体上放置有定位器，所述的定位器包括位于模具箱体长度方向上两侧的两根纵梁，连接在两根纵梁之间的多根横梁，在横梁长度方向上设置有多个面板夹紧装置和多个网笼提升安装装置，所述的面板夹紧装置为筷子夹紧机构，所述筷子夹紧机构包括连接在横梁上的支架，在支架上固定设置筷子夹紧机构的固定杆，在支架上设置有转轴，转轴下方连接有筷子夹紧机构的转动杆，所述的转动杆中心偏离转轴中心，转轴上方连接有转臂，转臂上连接有弹簧的一端，弹簧的另一端连接在弹簧拉杆上，所述的弹簧拉杆上固定连接有销轴，销轴设置在凸轮的行程轨迹孔中，凸轮通过竖直方向的凸轮轴转动连接在横梁上，凸轮旋转带动销轴移动，销轴移动带动弹簧拉杆通过弹簧拉动转臂，转臂驱动转轴转动使连接在转轴下的转动杆靠近或远离固定杆实现筷子式夹紧或放开，所述的网络提升装置为：在凸轮轴上连接异形推块，在横梁相对筷子夹紧装置的一侧固定连接有网笼提升杆转动架，网笼提升杆转动连接设置在转动架上，紧靠凸轮轴的网笼提升杆上连接有下臂杆，下臂杆的一端固定连接有柄轴，柄轴与异形推块的内表面接触，所有网笼提升杆上连接有上臂杆，所有的上臂杆均铰接在活动板上，异形推块在凸轮轴带动下转动，柄轴在异形推块的内轮廓线内移动，异形推块推动柄轴带动下臂杆使紧靠凸轮轴的网笼提升杆转动，在该网笼提升杆上臂杆上铰接的活动板的带动下，所有的网笼提升杆均发生一定角度的转动，在各网笼提升杆下方杆体上固定设置有提升销，网笼提升杆转动使提升销转动到网笼上预设的提升孔中，凸轮上连接有凸轮驱动电机，进一步的，所述的凸轮上两边对称设置有两个行程轨迹孔，弹簧拉杆在凸轮两侧设置两个，进一步的，所述的模具箱体由固定箱和活动侧板组成，在固定箱上设置有定位楔块，活动侧板上设置有与定位楔块相配合的定位槽，在固定箱上设置有活动侧板锁紧臂，进一步的，所述的模具箱体下方设置有与导轨配合的轨道轮，进一步的，所述的横梁设置3-6根，沿每根横梁长度方向上设置的筷子夹紧机构数量为10-20个，沿每根横梁长度方向上设置的网笼提升杆数量为10-20个，进一步的，所述的凸轮上关于凸轮中心对称设置有两个驱动轴孔，电机的输出轴上连接的两根驱动轴插在驱动轴孔中，进一步的，所述的模具箱体两侧长度方向上的两根纵梁设置有吊耳用于吊装。
本发明所具有的积极有益技术效果在于：本发明设置有模具箱体，模具箱体的长度与所制作的复合墙板规格相适应，在模具箱体上置放定位器，定位器上安装有面板夹紧装置及网笼安装提升装置，采用定位器能够一次夹紧10-20块复合墙板浇注所需要的硅酸钙板和钢筋网笼进行定位后放入模具箱体中进行浇注，在浇注时最外两侧面的面板夹紧装置各夹紧一块面板，中间的面板夹紧装置的筷子夹紧两块面板，面板既是原料板，又形成了密封面，大大的减少了密封面及生产工艺的繁琐性，本装置可一次浇注成型10-20块钢筋网笼复合墙板，浇注到一定程度或完成后吊取出定位器，浇注后成型的复合墙板沿模具箱体纵向平行相邻排列在模具箱体中，模具箱体上设置有活动侧板，可以方便取出产品，在模具箱体下设置有轨道轮，可以在浇注完成后方便的进入下一道工序，本发明实现了钢筋网笼生产过程中的批量化、机械化，为自动化生产提供了良好的基础。
附图说明
图1是本发明的整体示意图。
图2是本发明凸轮的示意图。
图3面板夹紧装置横梁上的部分俯视示意图。
图4是从横梁筷子夹紧机构侧面观察的部分放大示意图。
图5是单独的筷子夹紧机构的筷子单元示意图。
图6是整个横梁上的筷子夹紧装置布置示意图。
图7是横梁上的俯视示意图。
图8是从横梁下截开仰视示意图。
图9是一个位于凸轮下的网笼提升安装装置的示意图。
图10是整个横梁上的网笼提升安装装置的示意图。
图11是从横梁网笼提升安装装置侧观察视图示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例。这些实施实例仅仅是对该装置的阐述，不限制本发明的范围。在本发明的网笼制作中，在与网笼提升杆上提升销相对应的位置上开设有十字孔，以便于网笼提升杆旋转设定角度后进入网笼上的十字孔中，本发明中的凸轮上的行程轨迹孔形状及异形推块形状可以根据机械运动轨迹、行程等参数方便的计算、模拟及设计出来，对于本领域的技术人员来说，知晓了本发明的技术方案，行程轨迹孔形状及异形推块形状可以方便的完成。
一种钢筋网笼复合墙板的成型设备，包括模具箱体，在模具箱体上放置有定位器，所述的定位器包括位于模具箱体长度方向上两侧的两根纵梁，连接在两根纵梁之间的多根横梁，在横梁长度方向上设置有多个面板夹紧装置和多个网笼提升安装装置，所述的面板夹紧装置为筷子夹紧机构，所述筷子夹紧机构包括连接在横梁上的支架，在支架上固定设置筷子夹紧机构的固定杆，在支架上设置有转轴，转轴下方连接有筷子夹紧机构的转动杆，所述的转动杆中心偏离转轴中心，转轴上方连接有转臂，转臂上连接有弹簧的一端，弹簧的另一端连接在弹簧拉杆上，所述的弹簧拉杆上固定连接有销轴，销轴设置在凸轮的行程轨迹孔中，凸轮通过竖直方向的凸轮轴转动连接在横梁上，凸轮旋转带动销轴移动，销轴移动带动弹簧拉杆通过弹簧拉动转臂，转臂驱动转轴转动使连接在转轴下的转动杆靠近或远离固定杆实现筷子式夹紧或放开，所述的网络提升装置为：在凸轮轴上连接异形推块，在横梁相对筷子夹紧装置的一侧固定连接有网笼提升杆转动架，网笼提升杆转动连接设置在转动架上，紧靠凸轮轴的网笼提升杆上连接有下臂杆，下臂杆的一端固定连接有柄轴，柄轴与异形推块的内表面接触，所有网笼提升杆上连接有上臂杆，所有的上臂杆均铰接在活动板上，异形推块在凸轮轴带动下转动，柄轴在异形推块的内轮廓线内移动，异形推块推动柄轴带动下臂杆使紧靠凸轮轴的网笼提升杆转动，在该网笼提升杆上臂杆上铰接的活动板的带动下，所有的网笼提升杆均发生一定角度的转动，在各网笼提升杆下方杆体上固定设置有提升销，网笼提升杆转动使提升销转动到网笼上预设的提升孔中，凸轮上连接有凸轮驱动电机，进一步的，所述的凸轮上两边对称设置有两个行程轨迹孔，弹簧拉杆在凸轮两侧设置两个，进一步的，所述的模具箱体由固定箱和活动侧板组成，在固定箱上设置有定位楔块，活动侧板上设置有与定位楔块相配合的定位槽，在固定箱上设置有活动侧板锁紧臂，进一步的，所述的模具箱体下方设置有与导轨配合的轨道轮，进一步的，所述的横梁设置3-6根，沿每根横梁长度方向上设置的筷子夹紧机构数量为10-20个，沿每根横梁长度方向上设置的网笼提升杆数量为10-20个，进一步的，所述的凸轮上关于凸轮中心对称设置有两个驱动轴孔，电机的输出轴上连接的两根驱动轴插在驱动轴孔中，进一步的，所述的模具箱体两侧长度方向上的两根纵梁设置有吊耳用于吊装。
更为详细的实施方式结合各附图进一步的说明，附图中各标记所示为：1：活动侧板；2：定位器吊装耳；3：纵粱；4：定位孔；5：横梁；6：凸轮；7：网笼提升安装装置；8：面板夹紧装置；9：固定箱；10：模具箱体吊装耳；11：定位楔块；12：锁紧臂；61：行程轨迹孔a；62：行程轨迹孔b；63：驱动轴孔a；64：驱动轴孔b；65：凸轮轴；66：销轴a；661：销轴b；67：弹簧拉杆a；671：弹簧拉杆b；68：转臂；69：弹簧；600：转轴；601：支架；602：转动杆；603：固定杆；71：异形推块；72：柄轴；73：下臂杆；74：网笼提升杆；75：转动架；76：活动板；77：上臂杆；78：提升销。本发明的成型设备包括模具箱体和定位器两部分组成，模具箱体主要由固定箱9及活动侧板1组成，固定箱9活动侧板1都是由骨架及钢板焊接而成，活动侧板1上有定位楔块11用于定位，用设置在固定箱9上的锁紧臂12将活动侧板1和固定箱9锁紧，在固定箱9下设置有轨道轮，为便于吊装，在模具箱体上设置模具箱体吊装耳10，在模具箱体上置放有定位器，定位器包括位于模具箱体长度方向上两侧的两根纵梁，3是其中一根纵梁，为便于定位，在纵梁上开设有定位孔4，在两根纵梁之间的多根横梁，横梁和纵梁之间利用螺栓固定即可，5所示为其中一根横梁，在横梁长度方向上设置有多个面板夹紧装置8和多个网笼提升安装装置7，所述的面板夹紧装置8为筷子夹紧机构，所述筷子夹紧机构包括连接在横梁上的支架，601所示为一个支架，在支架上固定设置筷子夹紧机构的固定杆，603所示为一个固定杆，在支架上设置有转轴，600所示为一个转轴，转轴下方连接有筷子夹紧机构的转动杆，602所示为一个转动杆，转动杆中心偏离转轴中心，转轴上方连接有转臂，68所示为一个转臂，转臂上连接有弹簧的一端，69所示为一个弹簧，弹簧的另一端连接在弹簧拉杆上，67所示为弹簧拉杆a，所述的弹簧拉杆上连接有销轴，66所示为固定连接在弹簧拉杆a上的销轴a，销轴设置在凸轮6的行程轨迹孔中，61所示为设置销轴a的行程轨迹孔a，凸轮6通过竖直方向的凸轮轴65转动连接在横梁5上，凸轮6旋转带动销轴移动，销轴移动带动弹簧拉杆通过弹簧拉动转臂，转臂驱动转轴转动使连接在转轴下的转动杆靠近或远离固定杆实现筷子式夹紧或放开，本发明中，凸轮6上两边对称设置有两个行程轨迹孔，分别为行程轨迹孔a61、行程轨迹孔b62，弹簧拉杆在凸轮两侧设置两个，分别为弹簧拉杆a67、弹簧拉杆b671，两个弹簧拉杆上分别连接着销轴a66、销轴b661，凸轮6两边的组成筷子夹紧机构的各转臂分别通过弹簧连接在两侧的两个弹簧拉杆上。所述的网络提升装置为：在凸轮轴65上连接异形推块71，在横梁相对筷子夹紧装置的一侧固定连接有网笼提升杆转动架，75所示为一个转动架，网笼提升杆转动连接设置在转动架上，74所示为一个网笼提升杆，紧靠凸轮轴65的网笼提升杆上连接有下臂杆73，下臂杆73的一端固定连接有柄轴72，柄轴72与异形推块71的内表面接触，所有网笼提升杆上连接有上臂杆，77所示为一个上臂杆，所有的上臂杆均铰接在活动板76上，异形推块71在凸轮轴65带动下转动，柄轴72在异形推块71的内轮廓线内移动，异形推块71推动柄轴72带动下臂杆73使紧靠凸轮轴的网笼提升杆转动，在该网笼提升杆上臂杆上铰接的活动板76的带动下，所有的网笼提升杆均发生一定角度的转动，在各网笼提升杆下方杆体上固定设置有提升销，78所示为一个提升销，网笼提升杆转动使提升销转动到网笼上预设的提升孔中，凸轮6上连接有凸轮驱动电机，在图中没有示出驱动电机，在凸轮上关于凸轮中心对称设置有两个驱动轴孔，电机的输出轴上连接的两根驱动轴插在驱动轴孔中，本发明中横梁设置4根，沿每根横梁长度方向上设置的筷子夹紧机构的筷子对数16对，最外面两边的两个筷子夹紧机构在使用时只需夹紧一块面板即可，中间的筷子夹紧机构设计为夹紧两块面板，沿每根横梁长度方向上设置的网笼提升杆数量为15个，正好与16对筷子夹紧机构的对数相对应，为便于安装，所述的模具箱体两侧长度方向上的两根纵梁设置有吊耳用于吊装。本发明中，合理设计凸轮上的行程轨迹孔形状以及异形推块的内表面轮廓形状，可以使面板夹紧和网笼提升形成时序动作，当凸轮转动使销轴在行程轨迹孔中移动转动杆转动至夹紧面板位置，异形推块带动柄轴移动实现网笼提升杆旋转一定的角度实现网笼提升。本发明的筷子固定杆和转动杆采用圆钢制作即可。
本发明的工作过程为：龙门架吊起模具箱体的固定箱移动至活动侧板上方，下落龙门架使得固定箱与活动侧板配合装备，旋转锁紧臂将活动侧板与固定箱体锁紧，控制龙门架将模具箱体水平放置在导轨上，龙门架移出模具箱体，移动至定位器放置支架上方，取出定位器，旋转凸轮机构将面板夹紧机构打开，并移至面板固定槽上方，龙门架带动定位器下降至面板及钢筋网笼提升的位置，面板及钢筋网笼按照设计排放好，反向旋转凸轮机构将面板夹紧及旋转网笼提升杆，使面板被夹紧，提升销旋转进入网笼上预设的十字提升孔中，龙门架带动定位器上升同时吊起面板及钢筋网笼，将吊起面板和钢筋网笼的定位器移动到模具箱体上方，纵梁上的定位孔可以保证其配合位置，下降龙门架将面板及钢筋网笼都放置模具箱体中，可以进行浇注，浇注完以后旋转凸轮，面板夹紧机构放开面板及网笼安装组件放开钢筋网笼，将定位器从模具箱体中取出，完成一次浇注。
在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
Claims (7)
1.一种钢筋网笼复合墙板的成型设备，包括模具箱体，其特征在于：在模具箱体上放置有定位器，所述的定位器包括位于模具箱体长度方向上两侧的两根纵梁，连接在两根纵梁之间的多根横梁，在横梁长度方向上设置有多个面板夹紧装置和多个网笼提升安装装置，所述的面板夹紧装置为筷子夹紧机构，所述筷子夹紧机构包括连接在横梁上的支架，在支架上固定设置筷子夹紧机构的固定杆，在支架上设置有转轴，转轴下方连接有筷子夹紧机构的转动杆，所述的转动杆中心偏离转轴中心，转轴上方连接有转臂，转臂上连接有弹簧的一端，弹簧的另一端连接在弹簧拉杆上，所述的弹簧拉杆上固定连接有销轴，销轴设置在凸轮的行程轨迹孔中，凸轮通过竖直方向的凸轮轴转动连接在横梁上，凸轮旋转带动销轴移动，销轴移动带动弹簧拉杆通过弹簧拉动转臂，转臂驱动转轴转动使连接在转轴下的转动杆靠近或远离固定杆实现筷子式夹紧或放开，所述的网络提升装置为：在凸轮轴上连接异形推块，在横梁相对筷子夹紧装置的一侧固定连接有网笼提升杆转动架，网笼提升杆转动连接设置在转动架上，紧靠凸轮轴的网笼提升杆上连接有下臂杆，下臂杆的一端固定连接有柄轴，柄轴与异形推块的内表面接触，所有网笼提升杆上连接有上臂杆，所有的上臂杆均铰接在活动板上，异形推块在凸轮轴带动下转动，柄轴在异形推块的内轮廓线内移动，异形推块推动柄轴带动下臂杆使紧靠凸轮轴的网笼提升杆转动，在该网笼提升杆上臂杆上铰接的活动板的带动下，所有的网笼提升杆均发生一定角度的转动，在各网笼提升杆下方杆体上固定设置有提升销，网笼提升杆转动使提升销转动到网笼上预设的提升孔中，凸轮上连接有凸轮驱动电机。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋网笼复合墙板的成型设备，其特征在于：所述的凸轮上两边对称设置有两个行程轨迹孔，弹簧拉杆在凸轮两侧设置两个。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋网笼复合墙板的成型设备，其特征在于：所述的模具箱体由固定箱和活动侧板组成，在固定箱上设置有定位楔块，活动侧板上设置有与定位楔块相配合的定位槽，在固定箱上设置有活动侧板锁紧臂。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋网笼复合墙板的成型设备，其特征在于：所述的模具箱体下方设置有与导轨配合的轨道轮。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋网笼复合墙板的成型设备，其特征在于：所述的横梁设置3-6根，沿每根横梁长度方向上设置的筷子夹紧机构数量为10-20个，沿每根横梁长度方向上设置的网笼提升杆数量为10-20个。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋网笼复合墙板的成型设备，其特征在于：所述的凸轮上关于凸轮中心对称设置有两个驱动轴孔，电机的输出轴上连接的两根驱动轴插在驱动轴孔中。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋网笼复合墙板的成型设备，其特征在于：所述的模具箱体两侧长度方向上的两根纵梁设置有吊耳用于吊装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410682264.XA CN105690556B (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种钢筋网笼复合墙板的成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410682264.XA CN105690556B (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种钢筋网笼复合墙板的成型设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105690556A true CN105690556A (zh) | 2016-06-22 |
| CN105690556B CN105690556B (zh) | 2017-08-25 |
Family
ID=56940907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410682264.XA Active CN105690556B (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种钢筋网笼复合墙板的成型设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105690556B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113021619A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-25 | 广东博智林机器人有限公司 | 钢筋网片夹紧装置及钢筋网笼成型设备 |
| CN115070934A (zh) * | 2021-03-16 | 2022-09-20 | 广东博智林机器人有限公司 | 转钎装置及板材生产系统 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1075444A (zh) * | 1991-09-19 | 1993-08-25 | 迈克尔·詹姆斯·杜拉克 | 建筑方法 |
| JPH07117035A (ja) * | 1992-09-18 | 1995-05-09 | Takenaka Komuten Co Ltd | 躯体部材製造装置 |
| CN1718405A (zh) * | 2004-07-05 | 2006-01-11 | 润弘精密工程事业股份有限公司 | 预铸中空薄壳柱体的制造方法及其装置 |
| CN202073197U (zh) * | 2010-11-25 | 2011-12-14 | 欧文斯科宁知识产权资产有限公司 | 复合板及其组件、包括其的模板、混凝土板、模具型材 |
| CN102922600A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-02-13 | 闫丕春 | 一种楼面板的制作方法 |
| CN204322273U (zh) * | 2014-11-25 | 2015-05-13 | 中国联合装备集团安阳机械有限公司 | 一种钢筋网笼复合墙板的成型设备 |
-
2014
- 2014-11-25 CN CN201410682264.XA patent/CN105690556B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1075444A (zh) * | 1991-09-19 | 1993-08-25 | 迈克尔·詹姆斯·杜拉克 | 建筑方法 |
| JPH07117035A (ja) * | 1992-09-18 | 1995-05-09 | Takenaka Komuten Co Ltd | 躯体部材製造装置 |
| CN1718405A (zh) * | 2004-07-05 | 2006-01-11 | 润弘精密工程事业股份有限公司 | 预铸中空薄壳柱体的制造方法及其装置 |
| CN202073197U (zh) * | 2010-11-25 | 2011-12-14 | 欧文斯科宁知识产权资产有限公司 | 复合板及其组件、包括其的模板、混凝土板、模具型材 |
| CN102922600A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-02-13 | 闫丕春 | 一种楼面板的制作方法 |
| CN204322273U (zh) * | 2014-11-25 | 2015-05-13 | 中国联合装备集团安阳机械有限公司 | 一种钢筋网笼复合墙板的成型设备 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113021619A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-25 | 广东博智林机器人有限公司 | 钢筋网片夹紧装置及钢筋网笼成型设备 |
| CN115070934A (zh) * | 2021-03-16 | 2022-09-20 | 广东博智林机器人有限公司 | 转钎装置及板材生产系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105690556B (zh) | 2017-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204322273U (zh) | 一种钢筋网笼复合墙板的成型设备 | |
| CN103331540B (zh) | 医用床上护栏矩形管与挂耳焊接用的装夹工装 | |
| CN106272949A (zh) | 翻转设备、翻转方法及预制件生产系统 | |
| CN203269354U (zh) | 预制板搬运吊具 | |
| CN204250884U (zh) | 洗衣机内桶夹紧校正翻转装置 | |
| CN105712063A (zh) | 洗衣机内桶夹紧校正翻转装置 | |
| CN105690556A (zh) | 一种钢筋网笼复合墙板的成型设备 | |
| CN104400430B (zh) | 钢管束组合结构构件的自动化生产工艺及其设备 | |
| CN202336701U (zh) | 发动机手工装配辅助机构 | |
| CN202684386U (zh) | 一种龙门数控切割机 | |
| CN205097179U (zh) | 翻杯机械手 | |
| CN203145445U (zh) | 一种土建施工用定型板 | |
| CN103818860B (zh) | 用于不锈钢液浇注用的作业系统 | |
| CN204171392U (zh) | 一种汽车槽梁快速钻孔加工设备 | |
| CN104816531A (zh) | 半自动钢片补强板贴合机 | |
| CN202804518U (zh) | 一种焊枪支架 | |
| US9162852B2 (en) | Method for controlling a concrete mix casting equipment dismountably attached to a crane and a concrete mix casting equipment dismountably attached to a crane | |
| CN202291298U (zh) | 熔模铸造多工位自动摇摆式制壳机 | |
| CN203556816U (zh) | 一种铁模覆砂铸造的合模装置 | |
| CN103100610A (zh) | 一种杆式钢筋自动成型机 | |
| CN207293780U (zh) | 一种纺织用机械组件 | |
| CN203171179U (zh) | 升降机标准节制作工装 | |
| CN203833583U (zh) | 用于不锈钢液浇注用的作业系统 | |
| CN105384057A (zh) | 一种预制构件吊具 | |
| CN202029232U (zh) | 面板植入定位装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |