CN105384057A - 一种预制构件吊具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑产业化吊装领域，特别是涉及一种预制构件吊具，用于起吊预制构件，包括至少一主承力杆，主承力杆设置至少二相配合的夹持臂，所述至少二相配合的夹持臂两端均设置有固定结构，一端连接主承力杆，另一端连接预制构件，所述固定结构包括定位销轴和销钉，所述预制构件包括至少一对对应设置的孔洞，孔洞位置与定位销轴位置相对应，定位销轴穿入孔洞进行固定。本发明提供的一种预制构件吊具，无需在预制构件制作时预留外露的预埋件，减少了吊运工作后续工程量，可保证预制构件的饰面质量良好。
Description
【技术领域】
本发明涉及建筑产业化吊装领域，特别是涉及一种预制构件吊具。
【背景技术】
建筑产业现代化是以技术集成型的规模化工厂生产取代劳动密集型的手工生产，以工业化制品现场装配取代现场湿作业施工模式，实现部品生产的工厂化、施工现场的装配化的绿色建造方式，可以有效提高劳动生产率，减少原材料和能源的浪费，降低建筑工程成本，实现规模经济效益。
我国建筑产业现代化的探索已有十多年的历程，在建筑产业现代化的工程项目中，会涉及到大量的建筑预制构件的吊装。一般的预制构件吊装方法是在预制构件制作的过程中设置多个部分裸露在构件外部的闭合预埋件或带内螺纹的套筒，待预制构件达到强度要求后，通过在闭合预埋件上穿设钢丝绳或一端带丝口螺杆的吊具，然后通过吊具勾住钢丝绳或者预埋吊具把预制构件吊运到指定位置进行安装。这样对预制构件进行吊装的缺点在于，每个预制构件在制作时都必须设置裸露在外部的闭合预埋件或带内螺纹的套筒，这样在吊运工作完成以后还需要将该闭合预埋件后套筒去除，大大增加了吊运工作后续工程量，另外，对于一些有预制构件饰面要求的分部分项工程则难以达到要求，尤其是对尺寸较小的板式构件经济性较差。
【发明内容】
为克服现有吊具吊运工作后续工程量大、难以保证预制构件饰面要求的缺点，本发明提供了一种吊运工作后续工程量小、可以保证预制构件饰面要求的预制构件吊具。
本发明解决技术问题的方案是提供一种预制构件吊具，用于起吊预制构件，包括至少一主承力杆，主承力杆设置至少二相配合的夹持臂，所述至少二相配合的夹持臂两端均设置有固定结构，一端连接主承力杆，另一端连接预制构件，所述固定结构包括定位销轴和销钉，所述预制构件包括至少一对对应设置的孔洞，孔洞位置与定位销轴位置相对应，定位销轴穿入孔洞进行固定。
优选地，所述固定结构与夹持臂呈垂直状态，定位销轴与销钉呈垂直状态。
优选地，所述主承力杆上设置连接板，连接板与主承力杆一体成型或焊接成型，夹持臂一端连接于连接板。
优选地，所述定位销轴连接夹持臂和预制构件，定位销轴部分穿入预制构件。
优选地，所述连接板成对设置，在主承力杆上以过主承力杆中心的垂线为对称轴呈轴对称设置，夹持臂位于成对连接板之间。
优选地，所述夹持臂相对于连接板可旋转。
优选地，所述主承力杆上设置导轨，连接板设置在导轨上，连接板在导轨上可移动。
优选地，所述夹持臂上设置多个夹持臂孔，多个夹持臂孔沿着夹持臂从上往下排列。
优选地，所述连接板设置板孔，夹持臂设置夹持臂孔，板孔大小与夹持臂孔大小相匹配。
优选地，所述主承力杆呈“一”字形或“十”字形。
与现有技术相比，本发明提供的一种预制构件吊具，用于起吊预制构件，包括至少一主承力杆，主承力杆设置至少二相配合的夹持臂，所述至少二相配合的夹持臂两端均设置有固定结构，一端连接主承力杆，另一端连接预制构件，所述固定结构包括定位销轴和销钉，所述预制构件包括至少一对对应设置的孔洞，孔洞位置与定位销轴位置相对应，定位销轴穿入孔洞进行固定，固定结构与夹持臂呈垂直状态，定位销轴与销钉呈垂直状态。通过夹持臂和固定结构，固定结构部分穿入预制构件的起吊方式，可以避免在预制构件上预设露在预制构件外部的预埋件，减少了吊运工作完成后去除预埋件的工程量，保证了预制构件的整体饰面效果良好。固定结构与夹持臂呈垂直状态，定位销轴与销钉呈垂直状态，这种垂直的设置使得预制构件可以稳固卡在两夹持臂之间，不易滑落，保证了吊运安全。主承力杆上设置连接板，连接板与主承力杆一体成型或焊接成型，夹持臂连接于连接板，连接板成对设置，在主承力杆上以主承力杆中心的垂线为对称轴呈轴对称设置，每一夹持臂设置于成对连接板之间，这样夹持臂中间夹持预制构件位于预制构件吊具的正下方，保持吊运过程的平衡。连接板上连接夹持臂，夹持臂相对于连接板可旋转，当一个预制构件上连接多个预制构件吊具进行起吊时，通过夹持臂的旋转可以减轻对预制构件的弯曲作用，更好地保护预制构件。夹持臂采用圆钢管、槽钢、矩形钢等刚性材料，在夹持预制构件的过程中不易变形，保证了吊运过程的安全。主承力杆上设置导轨，连接板设置于导轨上，连接板在导轨上可移动，这样可以通过调整连接板之间的距离实现吊运不同大小的预制构件。主承力杆呈“一”字形或“十”字形，呈“十”字形时，主承力杆可以从四边起吊预制构件，增强吊运的稳定性。
【附图说明】
图1是本发明预制构件吊具立体结构示意图；
图2是本发明预制构件吊具平面结构示意图；
图3是本发明预制构件吊具中夹持臂平面结构示意图；
图4是本发明预制构件吊具中连接板平面结构示意图；
图5是本发明预制构件吊具变形实施例一立体结构示意图；
图6是本发明预制构件吊具变形实施例二平面结构示意图；
图7是本发明预制构件吊具夹持臂的变形结构示意图；
图8是本发明预制构件吊具使用方法流程图；
图9是本发明预制构件吊具所吊运的复合板的平面结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1和图2，为本发明的一种预制构件吊具1，其包括主承力杆11、夹持臂12和吊耳13。吊耳13焊接在主承力杆11的正中间部位，吊耳13设置一个吊耳孔131，用来穿设钢丝绳，连接起吊设备。夹持臂12两端均设置固定结构18，一端用来连接主承力杆11，另一端用来固定预制构件，固定结构18跟夹持臂12呈垂直状态。固定结构18包括定位销轴15和销钉17，销钉17与定位销轴15呈垂直状态。夹持臂12一共有两个，按一定距离设置在主承力杆11上，两个夹持臂12位于主承力杆11同一侧，吊耳13位于主承力杆11另一侧，每一夹持臂12到吊耳13的距离相等，两个夹持臂12之间距离的中点刚好位于吊耳13的正下方，这样才能保证夹持臂12所夹持的预制构件位于整个主承力杆11的正下方中间位置，起吊的时候受力均匀，起吊过程平稳。其中，两个夹持臂12和吊耳13分别位于主承力杆11的两侧，这样保证了起吊的时候钢丝绳和预制构件位于主承力杆11的两侧。夹持臂12的长度可以根据所吊运的预制构件的大小进行调整。
主承力杆11是预制构件吊具1的主要受力横杆，呈“一”字形结构，其长度可根据所需吊运的预制构件尺寸进行调整。主承力杆11可采用工字钢、矩形管或者组合型钢，该主承力杆11的承载力严格按国家相关规范设计。主承力杆11上设置有至少四块连接板111，也可以是四的倍数，以适应不同尺寸预制构件，至少四块连接板111两两成对，跟主承力杆11一体成型或者焊接在主承力杆11上，主要用来固定并限制夹持臂12的位置，使得两个夹持臂12之间的距离保持一定，刚好可以夹持预制构件。两个夹持臂12之间的距离可以通过设置在不同的连接板111上来进行调整，用来夹持不同宽度的预制构件。
请参阅图3，夹持臂12为受力拉杆，主要用于夹持需要吊装的预制构件，并且将预制构件的荷载传递给主承力杆11，该夹持臂12可采用圆钢管、槽钢、矩形管等型钢。夹持臂12的臂身开设有两个贯通臂身的夹持臂孔121，用来穿设定位销轴15，使夹持臂12连接在主承力杆11上，以及将需要吊运的预制构件固定在夹持臂12上。
请参阅图4，连接板111焊接在主承力杆11上，其中，每两个连接板111成对设置，主承力杆11上可设置多对该连接板111。成对设置的连接板111之间距离根据夹持臂12宽度设置，使得夹持臂12通过固定结构18固定在中间可以旋转，且在主承力杆11方向不产生位移。之间刚好距离一个夹持臂12的宽度，使得夹持臂12固定在中间不产生位移。主承力杆11上可设置多对连接板111，每对连接板111之间的距离根据预制构件的尺寸来确定，且每对连接板111之间的距离等于预制构件的长度或宽度。另外，至少四块连接板111在主承力杆11上以主承力杆11中心的垂线为对称轴呈对称设置，对称轴两边各两块，这样当两个夹持臂12分别固定在对称的两对连接板111之间时，两个夹持臂12也是对称的，这种对称的设置有利于在吊运的过程中保持稳定。每块连接板111上设置板孔112，每个板孔112的位置相对应，板孔112的大小跟夹持臂孔121的大小相匹配，定位销轴15同时穿过板孔112和夹持臂孔121将夹持臂12固定在一对连接板111之间。夹持臂12可以绕着定位销轴15发生转动，这使得当一个或多个预制构件吊具1同时对同一个预制构件进行吊运时，通过夹持臂12的转动可以减少对预制构件的作用力，有利于吊运过程中对预制构件的保护。
请参阅图5，本发明的变形实施例一中，预制构件吊具2可以设置有两根主承力杆21，两根主承力杆21呈一体设置或者焊接成形，呈“十”字形结构，焊缝严格按国家相关标准，满足承载力的要求。两根主承力杆21上的其他设置相同。
请参阅图6，本发明的变形实施例二中，预制构件吊具3的主承力杆31上设置一条导轨34，连接板311设置在导轨34上，连接板311可以通过在导轨34上的移动来调整距离，调整到所需要的距离后固定在导轨34上，以适应不同宽度的预制构件的吊运。
请参阅图7，本发明的变形实施例三中，夹持臂42可以设置多个夹持臂孔421，多个夹持臂孔421沿着夹持臂42排列，通过不同高低的夹持臂孔421，夹持臂42可以夹持不同厚度及长度的预制构件。
请参阅图8和图9，是使用该预制构件吊具1进行吊运预制构件的方法流程图，以吊运一种预制复合板5为例进行说明，以下方法中提到的结构请参阅本发明预制构件吊具1的视图和编号，其包括以下步骤：
步骤S1：拆下复合板5边模和侧模。该步骤主要涉及预制复合板5的制作，使用本发明的预制构件吊具1对预制复合板5进行吊运，首先在预制复合板5制作的时候，需要在预制复合板5的一对侧面上预留至少一对孔洞16，每对孔洞16的位置相对应。待预制复合板5的强度达到设计要求后，拆除预制复合板的边摸和侧模。
步骤S2：将预制构件吊具1安放到指定位置。根据构件尺寸将一对夹持臂12分别连接到对称的连接板111上，使其两个夹持臂12刚好位于预制复合板5的两边，夹持臂孔121位置对准预制复合板5的孔洞16位置。其中，起吊一块预制复合板5可能用到多个预制构件吊具1。
步骤S3：用定位销轴15将预制构件吊具1与预制复合板5连接固定。定位销轴15穿过夹持臂孔121进入到预制复合板5的孔洞16，使得夹持臂12与预制复合板5连接固定，由于两个夹持臂12的水平位置是固定的，所以卡在两个夹持臂12之间的预制复合板5不会发生位移。
步骤S4：在定位销轴15上插上销钉17，进行起吊。通过限制定位销轴15的位置，进一步限制预制复合板5的位置，然后进行起吊，将预制复合板5吊运到需要安装的位置。
与现有技术相比，本发明提供的一种预制构件吊具1，用于起吊预制构件，包括至少一主承力杆11，主承力杆11设置至少二相配合的夹持臂12，所述至少二相配合的夹持臂12两端均设置有固定结构18，一端连接主承力杆11，另一端连接预制构件，所述固定结构18包括定位销轴15和销钉17，所述预制构件包括至少一对对应设置的孔洞16，孔洞16位置与定位销轴15位置相对应，定位销轴15穿入孔洞16进行固定，固定结构18与夹持臂12呈垂直状态，定位销轴15与销钉17呈垂直状态。通过夹持臂12和固定结构18，固定结构18部分穿入预制构件的起吊方式，可以避免在预制构件上预设露在预制构件外部的预埋件，减少了吊运工作完成后去除预埋件的工程量，保证了预制构件的整体饰面效果良好。固定结构18与夹持臂12呈垂直状态，定位销轴15与销钉17呈垂直状态，这种垂直的设置使得预制构件可以稳固卡在两夹持臂12之间，不易滑落，保证了吊运安全。主承力杆11上设置连接板111，连接板111与主承力杆11一体成型或焊接成型，夹持臂12连接于连接板111，连接板111成对设置，在主承力杆11上以主承力杆11中心的垂线为对称轴呈轴对称设置，每一夹持臂12设置于成对连接板111之间，这样夹持臂12中间夹持预制构件位于预制构件吊具1的正下方，保持吊运过程的平衡。连接板111上连接夹持臂12，夹持臂12相对于连接板11可旋转，当一个预制构件上连接多个预制构件吊具1进行起吊时，通过夹持臂12的旋转可以减轻对预制构件的弯曲作用，更好地保护预制构件。夹持臂12采用圆钢管、槽钢、矩形钢等刚性材料，在夹持预制构件的过程中不易变形，保证了吊运过程的安全。主承力杆11上设置导轨，连接板111设置于导轨上，连接板111在导轨上可移动，这样可以通过调整连接板111之间的距离实现吊运不同大小的预制构件。主承力杆11呈“一”字形或“十”字形，呈“十”字形时，主承力杆11可以从四边起吊预制构件，增强吊运的稳定性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种预制构件吊具，用于起吊预制构件，其特征在于：包括至少一主承力杆，主承力杆设置至少二相配合的夹持臂，所述至少二相配合的夹持臂两端均设置有固定结构，一端连接主承力杆，另一端连接预制构件，所述固定结构包括定位销轴和销钉，所述预制构件包括至少一对对应设置的孔洞，孔洞位置与定位销轴位置相对应，定位销轴穿入孔洞进行固定。
2.如权利要求1中所述的预制构件吊具，其特征在于：所述固定结构与夹持臂呈垂直状态，定位销轴与销钉呈垂直状态。
3.如权利要求1中所述的预制构件吊具，其特征在于：所述主承力杆上设置连接板，连接板与主承力杆一体成型或焊接成型，夹持臂一端连接于连接板。
4.如权利要求1中所述的预制构件吊具，其特征在于：所述定位销轴连接夹持臂和预制构件，定位销轴部分穿入预制构件。
5.如权利要求3中所述的预制构件吊具，其特征在于：所述连接板成对设置，在主承力杆上以过主承力杆中心的垂线为对称轴呈轴对称设置，夹持臂位于成对连接板之间。
6.如权利要求5中所述的预制构件吊具，其特征在于：所述夹持臂相对于连接板可旋转。
7.如权利要求1中所述的预制构件吊具，其特征在于：所述主承力杆上设置导轨，导轨上设置连接板，连接板在导轨上可移动。
8.如权利要求1-7中任一项所述的预制构件吊具，其特征在于：所述夹持臂上设置多个夹持臂孔，多个夹持臂孔沿着夹持臂从上往下排列。
9.如权利要求3或5或6中所述的预制构件吊具，其特征在于：所述连接板设置板孔，夹持臂设置夹持臂孔，板孔大小与夹持臂孔大小相匹配。
10.如权利要求1-7中任一项所述的预制构件吊具，其特征在于：所述主承力杆呈“一”字形或“十”字形。
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Application publication date: 20160309 |