CN205822171U - 异型角笼h型钢接头定位辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异型角笼H型钢接头定位辅助装置，它包括叉柄杆、连接杆、L型叉齿、垫块和连接扣件；所述叉柄杆上端为三角形标头，下端为V型叉尾；所述叉柄杆上端左右两侧各设有一根连接杆；每个连接杆上都设有L型叉齿，两个L型叉齿对称布置；L型叉齿的水平部分端头与连接杆垂直固定连接，L型叉齿的竖直部分与叉柄杆平行；所述垫块设置在L型叉齿内侧的拐角处，两个垫块的上端和三角形标头的上端共线；所述V型叉尾朝有L型叉齿的一侧倾斜，使用时用于卡住水平筋；所述连接扣件用于连接叉柄杆和水平筋。本装置在制作上非常简单，其安装与拆卸也非常的方便，可以很好的配合汽车吊完成H型钢接头的焊接，保证焊接质量。

Description

异型角笼H型钢接头定位辅助装置

技术领域

本实用新型涉及地下连续墙用异型角笼的制作领域，具体涉及一种异型角笼H型钢接头定位辅助装置。

背景技术

超深地下连续墙已逐渐成为深基坑支护的主要方式之一，采用H型钢接头形式，将钢筋笼区分为一期笼和二期笼，一期笼两侧焊接H型钢接头。工程中选择整体吊装方式，加大了钢筋笼制作过程中的质量要求。特别对于异型角笼的制作，保证H型钢接头的焊接质量至关重要，不仅直接影响异型角笼的表观质量，而且会增加吊装过程的安全隐患和后续二期槽的施工困难。每段H型钢接头需由汽车吊配合完成与异型角笼水平筋的焊接。异型角笼单侧的H型钢接头焊接完成后，往往难于保证在同一条直线上，导致连接处局部位置焊缝长度不满足规范要求。

本工程中地下连续墙作为“两墙合一”结构，平均成槽深度51m，共106幅地下连续墙，其中一期角槽6幅。槽段间采用H型钢接头形式。每段H型钢接头尺寸为1000×500×6000mm，在钢筋加工平台上制作异型角笼时，对于H型钢接头与异型角笼水平筋的焊接，工程中往往由2名钢筋工、1名焊工和1名信号工配合汽车吊完成。具体操作为：两吊钩对称钩起H型钢接头，信号工指挥移动至作业区，2名钢筋工各位于H型钢接头两端，手扶H型钢接头防止左右摆动。信号工指挥吊钩的起落和移动。钢筋工辅助H型钢接头就位后焊工完成焊接工作。如此循环完成整个异型角笼H型钢接头的焊接。该方法耗时长，操作较繁琐，吊装过程中的H型钢接头容易摆动，加大了与水平筋的焊接难度，单侧H型钢接头焊接完成后，很难保证在同一条直线上，导致局部水平筋与H型钢接头翼缘焊缝长度不满足规范要求。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种异型角笼H型钢接头定位辅助装置，本装置在制作上非常简单，其安装与拆卸也非常的方便，可以很好的配合汽车吊完成H型钢接头的焊接，保证焊接质量。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种异型角笼H型钢接头定位辅助装置，其特征在于：它包括叉柄杆、连接杆、L型叉齿、垫块和连接扣件；所述叉柄杆上端为三角形标头，下端为V型叉尾；所述叉柄杆上端左右两侧各设有一根连接杆，两根连接杆共轴线并且垂直于叉柄杆，并且两根连接杆位于三角形标头下方；每个连接杆上都设有L型叉齿，两个L型叉齿对称布置；L型叉齿的水平部分端头与连接杆垂直固定连接，L型叉齿的竖直部分与叉柄杆平行；所述垫块设置在L型叉齿内侧的拐角处，两个垫块的上端和三角形标头的上端共线；所述V型叉尾朝有L型叉齿的一侧倾斜，使用时用于卡住水平筋；所述连接扣件用于连接叉柄杆和水平筋。

所述垫块为一段直径大于H型钢接头翼板厚度的螺纹钢筋制成，其竖直焊接在L型叉齿内侧的拐角处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在制作上非常简单，其安装与拆卸非常的方便，能配合汽车吊很快的定位H型钢接头。进入卡槽的H型钢接头不易摆动，方便焊接，大大提高了工作效率，每段H型钢接头焊接后，异型角笼单侧上的H型钢接头能基本保持在同一直线上，达到了既美观又高质的目的。本实用新型在设计上要求三角形标头与左右垫块三点共线，制作垫块的螺纹钢筋直径最大，且大于H型钢接头翼板厚度；垫块的作用在于：①加大与于H型钢接头翼板的接触面积；②加大L型叉齿5、垫块6和水平筋9之间形成一个“U”型卡槽的开口宽度，方便H型钢接头翼板入卡槽；③将连接杆与翼板边隔开，避免在焊接过程中跑焊导致连接杆出现焊伤失去强度的问题。

附图说明

图1为异型角笼H型钢接头定位辅助装置的正面整体结构示意图。

图2为图1中异型角笼H型钢接头定位辅助装置的侧面示意图。

图3为异型角笼H型钢接头定位辅助装置使用时的整体示意图。

图4为异型角笼H型钢接头定位辅助装置使用时的侧面放大示意图。

图5为异型角笼H型钢接头定位辅助装置使用时的的正面示意图。

图中：1-叉柄杆、2-三角形标头、3-V型叉尾、4-连接杆、5-L型叉齿、6-垫块、7-连接扣件、8-H型钢接头、9-水平筋、10-吊车吊钩、11-异型角笼。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明（如图1-5所示）。

如图1所示，一种异型角笼H型钢接头定位辅助装置，它包括叉柄杆1、连接杆4、L型叉齿5、垫块6和连接扣件7；所述叉柄杆1上端为三角形标头2，下端为V型叉尾3；所述叉柄杆1上端左右两侧各设有一根连接杆4，两根连接杆4共轴线并且垂直于叉柄杆1，并且两根连接杆4位于三角形标头2下方；每个连接杆4上都设有L型叉齿5，两个L型叉齿5对称布置；L型叉齿5的水平部分端头与连接杆4垂直固定连接，L型叉齿5的竖直部分与叉柄杆1平行（如图2所示）；所述垫块6设置在L型叉齿5内侧的拐角处，两个垫块6的上端和三角形标头2的上端共线；所述V型叉尾3朝有L型叉齿5的一侧倾斜，使用时用于卡住水平筋9；所述连接扣件7用于连接叉柄杆1和水平筋9。即异型角笼H型钢接头定位辅助装置为以叉柄杆1为中线的左右对称结构。

所述垫块6为一段直径大于H型钢接头8翼板厚度的螺纹钢筋制成（螺纹钢筋的直径加上水平筋9的直径等于L型叉齿5水平部分的长度），其竖直焊接在L型叉齿5内侧的拐角处。

所述叉柄杆1由螺纹钢筋制成，上下两端分别焊接三角形标头2和V型叉尾3，V型叉尾3也由两根布置成V型的螺纹钢筋焊接而成。

所述连接杆4、L型叉齿5都为螺纹钢筋制成。

本实用新型的施工方案和工作流程：

（1）、异型角笼11制作前，选取一些螺纹钢筋，现场制作异型角笼H型钢接头定位辅助装置四个，每个装置配好两个连接扣件7（如图1、2）。

（2）、用钢卷尺在水平筋9上量出H型钢接头8翼板焊接位置，并用粉笔做好标记，用于本装置的安装定位。

（3）、安装异型角笼H型钢接头定位辅助装置：将一个装置的叉柄杆1紧贴于水平筋9正上方，V型叉尾3向下卡住水平筋9，三角形标头2对准标记，L型叉齿5、垫块6和水平筋9之间形成一个“U”型卡槽（如图4），叉柄杆1在水平筋9上用连接扣件7固定，接着在下一个标记点安装第二个辅助装置。

（4）H型钢接头8通过吊车吊钩10吊装移动至作业区上方，钢筋工引导H型钢接头8翼板进入“U”型卡槽，焊工完成焊接工作。

（5）按照（3）（4）步骤完成整个异型角笼11上H型钢接头8的焊接。

以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1. 一种异型角笼H型钢接头定位辅助装置，其特征在于：它包括叉柄杆（1）、连接杆（4）、L型叉齿（5）、垫块（6）和连接扣件（7）；所述叉柄杆（1）上端为三角形标头（2），下端为V型叉尾（3）；所述叉柄杆（1）上端左右两侧各设有一根连接杆（4），两根连接杆（4）共轴线并且垂直于叉柄杆（1），并且两根连接杆（4）位于三角形标头（2）下方；每个连接杆（4）上都设有L型叉齿（5），两个L型叉齿（5）对称布置；L型叉齿（5）的水平部分端头与连接杆（4）垂直固定连接，L型叉齿（5）的竖直部分与叉柄杆（1）平行；所述垫块（6）设置在L型叉齿（5）内侧的拐角处，两个垫块（6）的上端和三角形标头（2）的上端共线；所述V型叉尾（3）朝有L型叉齿（5）的一侧倾斜，使用时用于卡住水平筋（9）；所述连接扣件（7）用于连接叉柄杆（1）和水平筋（9）。

2. 根据权利要求1所述的异型角笼H型钢接头定位辅助装置，其特征在于：所述垫块（6）为一段直径大于H型钢接头（8）翼板厚度的螺纹钢筋制成，其竖直焊接在L型叉齿（5）内侧的拐角处。