CN220372117U - 一种钢筋笼制作用定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋笼制作用定位结构，包括水平且平行设置在同一平面的两根连接杆，以及与两根所述连接杆连接且间隔设置的若干组定位组件，每组所述定位组件包括上半圆形定位架和下半圆形定位架，所述上半圆形定位架的开口朝下且两端分别可拆卸连接在两根所述连接杆上，所述下半圆形定位架的开口朝上且两端分别连接在两根所述连接杆上，所述下半圆形定位架的外弧面连接有支撑架，所述上半圆形定位架的外弧面上和所述下半圆形定位架的内弧面上沿各自圆弧方向均间隔设置有若干定位筋。本实用新型的目的在于为了解决人工制作钢筋笼过程中的加工误差问题，提高人工制作效率，形成流水化生产。

Description

一种钢筋笼制作用定位结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种钢筋笼制作用定位结构。

背景技术

随着岩土工程领域的飞速发展，钻孔灌注桩因为其支护效果好、工艺简单、施工周期短等特点，在我国岩土施工领域应用越来越广泛，而作为钻孔灌注桩中不可或缺的一部分，钢筋笼的制作通常采用滚焊机进行自动化加工与制作，但在一些小型工程，钻孔灌注桩的工程量较小，在工厂采用成熟的滚焊机工艺进行制作加工成本较大，另外在一些场地受限、道路状况复杂的地区，制作好的钢筋笼由于尺寸和重量都比较大，运输极为不便，所以施工现场采用就地人工制作钢筋笼的情况仍广泛存在。

传统的人工制作钢筋笼工艺，现场工人通过在加强筋上做标记确定焊接点，再将钢筋笼主筋和加强筋进行焊接，整个制作过程误差较大，钢筋笼成品质量较差，容易留下建筑安全隐患，且耗时耗力，制作效率低下。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种钢筋笼制作用定位结构，其目的在于为了解决人工制作钢筋笼过程中的加工误差问题，提高人工制作效率，形成流水化生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种钢筋笼制作用定位结构，包括水平且平行设置在同一平面的两根连接杆，以及与两根所述连接杆连接且间隔设置的若干组定位组件，每组所述定位组件包括上半圆形定位架和下半圆形定位架，所述上半圆形定位架的开口朝下且两端分别可拆卸连接在两根所述连接杆上，所述下半圆形定位架的开口朝上且两端分别连接在两根所述连接杆上，所述下半圆形定位架的外弧面连接有支撑架，所述上半圆形定位架的外弧面上和所述下半圆形定位架的内弧面上沿各自圆弧方向均间隔设置有若干定位筋。

进一步地，每组所述定位组件还包括加强杆，所述加强杆与所述上半圆形定位架的两端连接，所述加强杆上靠近两端的底部分别设置有卡槽连接件，两个所述卡槽连接件分别卡合连接在两根所述连接杆上。

进一步地，所述卡槽连接件为开口朝下的U型连接件，U型连接件的顶部固定在所述加强杆上，对应的连接杆卡设在U型连接件内。

进一步地，每组所述定位组件的上半圆形定位架与下半圆形定位架错位设置。

进一步地，所述支撑架与所述下半圆形定位架的外弧面固定连接。

进一步地，相邻两组所述定位组件之间的距离为1.5m～2.0m。

进一步地，所述上半圆形定位架的外弧面上的每个所述定位筋均指向所述上半圆形定位架的圆心，所述下半圆形定位架的外弧面上的每个所述定位筋均指向所述下半圆形定位架的圆心。

进一步地，所述支撑架为U型支撑架，U型支撑架的两端分别固定连接在所述下半圆形定位架的外弧面上靠近两端的位置，U型支撑架的两侧相对于所述下半圆形定位架的中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种钢筋笼制作用定位结构，利用上半圆形定位架的外弧面上和下半圆形定位架的内弧面上沿各自圆弧方向均间隔设置的定位筋对钢筋笼主筋进行定位，定位筋可以降低工人制作钢筋笼过程中的误差，提高钢筋笼成品质量，确保建筑工程品质；上半圆形定位架的开口朝下且两端分别可拆卸连接在两根连接杆上，也就是说，上半圆形定位架与下半圆形定位架可分离，分离式的设计方便钢筋笼制作完成后的吊移，形成流水化生产过程，提高了钢筋笼的制作效率。本实用新型特别适用于施工现场就地加工制作，解决了一些施工现场钢筋笼制作过程中不方便使用滚焊机的问题，大大提高人工制作的效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种钢筋笼制作用定位结构的轴侧图；

图2为本实用新型实施例一种钢筋笼制作用定位结构在使用状态的轴侧图；

图3为本实用新型实施例一种钢筋笼制作用定位结构在使用状态的局部详图；

图4为本实用新型实施例一种钢筋笼制作用定位结构在使用状态的主视图；

图5为本实用新型实施例一种钢筋笼制作用定位结构在使用状态的侧视图。

图中：1-连接杆；2-定位组件；200-上半圆形定位架；201-下半圆形定位架；202-支撑架；203-定位筋；204-加强杆；205-卡槽；3-钢筋笼加强筋；4-钢筋笼三角撑；5-钢筋笼。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例一种钢筋笼制作用定位结构，包括水平且平行设置在同一平面的两根连接杆1，以及与两根连接杆1连接且间隔设置的若干组定位组件2。具体地说，每组定位组件2包括上半圆形定位架200和下半圆形定位架201，上半圆形定位架200的开口朝下且两端分别可拆卸连接在两根连接杆1上，下半圆形定位架201的开口朝上且两端分别连接在两根连接杆1上，下半圆形定位架201的外弧面连接有支撑架202，上半圆形定位架200的外弧面上和下半圆形定位架201的内弧面上沿各自圆弧方向均间隔设置有若干定位筋203。应当理解的是，因为钢筋笼的侧投影为圆形，所以上半圆形定位架200的两端连接线与连接杆1垂直，下半圆形定位架201的两端连接线与连接杆1垂直，这样可以保证上半圆形定位架200和下半圆形定位架201的侧投影为圆形。

需要说明的是，支撑架202放置在地面上对下半圆形定位架201起支撑作用，上半圆形定位架200的外弧面上和下半圆形定位架201的内弧面上的每个定位筋203分别用于对组成钢筋笼5的每根钢筋进行定位。

还需要说明的是，上半圆形定位架200和下半圆形定位架201的尺寸以及相邻两个定位筋203之间的距离，均根据待制作的钢筋笼的各项参数进行适应性的设计，本实施例不做具体的限定。

具体地说，结合图2、图3、图4和图5所示，使用本实施例的定位结构进行钢筋笼制作时，将多个定位组件2(定位组件2为根据待制作钢筋笼的尺寸加工制作而成)按照设定间隔布置好后，将用于组成钢筋笼5的所有钢筋笼主筋依次搭设在上半圆形定位架200的外弧面上和下半圆形定位架201的内弧面上的每个定位筋203上，所有钢筋笼主筋搭设完成后，再将圆形的钢筋笼加强筋3与钢筋笼主筋进行焊接，然后将钢筋笼三角撑4与钢筋笼加强筋3进行焊接固定，至此钢筋笼5主体制作完成，此时可将每个定位组件2的上半圆形定位架200进行拆卸，吊移钢筋笼5后再将上半圆形定位架200装回，进行下一批次钢筋笼的制作，如此反复进行，完后所需钢筋笼的制作。需要说明的是，在拆卸上半圆形定位架200时，只需要将每个上半圆形定位架200推倒后，即可方便的从钢筋笼的间隙之间倾斜抽取出。

如图2所示，为了更好、更简便的实现上半圆形定位架200与连接杆1之间的可拆卸连接，每组定位组件2的上半圆形定位架200与下半圆形定位架201错位设置，这样可以避免下半圆形定位架201对上半圆形定位架200与连接杆1的连接造成干涉。

优选的，上半圆形定位架200的外弧面上的每个定位筋203均指向上半圆形定位架200的圆心，同样的，下半圆形定位架201的外弧面上的每个定位筋203均指向下半圆形定位架201的圆心，这样可以保证钢筋笼主筋布设均匀。需要说明的是，定位筋203的长度不宜过长，只要能够满足对钢筋笼主筋进行定位即可，一般的，定位筋203采用焊接的方式固定在上半圆形定位架200和下半圆形定位架201上。

在一实施例中，结合图1、图2、图3和图4所示，每组定位组件2还包括加强杆204，加强杆204与上半圆形定位架200的两端连接，利用加强杆204对上半圆形定位架200的强度进行加强，使其更加稳固、不变形。在加强杆204上靠近两端的底部分别设置有卡槽连接件205，两个卡槽连接件205分别卡合连接在两根连接杆1上，也就是说，利用两个卡槽连接件205与对应的连接杆1卡合连接，以实现上半圆形定位架200与连接杆1之间的可拆卸连接。示例的，卡槽连接件205采用焊接固定的方式焊接在加强杆204上。

较佳的，卡槽连接件205为开口朝下的U型连接件，U型连接件的顶部固定在加强杆204上，对应的连接杆1卡设在U型连接件内。示例的，U型连接件由第一矩形板以及垂直焊接在第一矩形板两侧的第二矩形板制作而成，矩形板制作的U型连接件卡合在连接杆1上后与连接杆1的接触面积大，经过实测使用，可以更好的确保上半圆形定位架200稳定不侧翻。

在一实施例中，支撑架202与下半圆形定位架201的外弧面固定连接。示例的，下半圆形定位架201采用焊接固定的方式固定在支撑架202上。

优选的，支撑架202为U型支撑架，U型支撑架的两端分别固定连接在下半圆形定位架201的外弧面上靠近两端的位置，U型支撑架的两侧相对于下半圆形定位架201的中心线对称，对称布置可以确保下半圆形定位架201的受力均衡，可有效的避免下半圆形定位架201发生变形。

在上述实施例的基础上，作为更加优选的实施例，相邻两组定位组件2之间的距离为1.5m～2.0m，经验证，该间隔距离可以有效的防止钢筋笼发生下挠，并且还可以降低施工成本。

本实用新型定位结构整体材质首选施工现场废弃或质量有缺陷的钢筋，回收复用，节能低碳，定位结构简单，便于加工，可在施工现场就地制作，即做即用，确保施工工期。

在一实施例中，连接杆1以及组成定位组件2的上半圆形定位架200、下半圆形定位架201、支撑架202和定位筋203的材料选用施工现场制作钢筋笼的废弃或质量有缺陷的钢筋制成，对于现场施工因生锈严重、质量有瑕疵等的废弃钢筋，经除锈等简单处理后都可用来制作本实施例的定位结构，经济低碳。连接杆1以及定位组件2所用的钢筋直径不做具体限制(Φ14mm～Φ20mm)，只要强度满足制作钢筋笼时不变形即可。卡槽连接件205采用废弃钢板等边角料，只要能起到将上半圆形定位架200和连接杆1进行镶嵌式连接作用的材料均可。定位筋203的安装位置严格按照钢筋笼制作图纸来定位，定位筋203的安装采用焊接，焊接必须牢靠，以确保钢筋笼制作的误差降到最小。

制作钢筋笼时，按照钢筋笼图纸设计定位结构，先将多个定位组件2按照设定间隔布置好，具体地说，先将支撑架202按照设定的间隔摆放好，然后将下半圆形定位架201对应焊接固定在每个支撑架202上，再将两根连接杆1采用焊接的方式分别固定在所有下半圆形定位架201的两端顶部，即通过连接杆1将所有下半圆形定位架201连接在一起，然后将上半圆形定位架200通过卡槽连接件205卡合连接在连接杆1上，最后再焊接上合适尺寸及数量的定位筋203，将钢筋笼主筋依次置于定位筋203上，所有钢筋笼主筋搭设完成后，再将圆形的钢筋笼加强筋3与钢筋笼主筋进行焊接，然后将钢筋笼三角撑4与钢筋笼加强筋3进行焊接固定，至此钢筋笼5主体制作完成，此时可将每个定位组件2的上半圆形定位架200进行拆卸(只需要将每个上半圆形定位架200推倒后，即可方便的从钢筋笼的间隙之间倾斜抽取出)，吊移钢筋笼5后再将上半圆形定位架200装回，进行下一批次钢筋笼的制作，如此反复进行，完后所需钢筋笼的制作。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种钢筋笼制作用定位结构，其特征在于，包括水平且平行设置在同一平面的两根连接杆(1)，以及与两根所述连接杆(1)连接且间隔设置的若干组定位组件(2)，每组所述定位组件(2)包括上半圆形定位架(200)和下半圆形定位架(201)，所述上半圆形定位架(200)的开口朝下且两端分别可拆卸连接在两根所述连接杆(1)上，所述下半圆形定位架(201)的开口朝上且两端分别连接在两根所述连接杆(1)上，所述下半圆形定位架(201)的外弧面连接有支撑架(202)，所述上半圆形定位架(200)的外弧面上和所述下半圆形定位架(201)的内弧面上沿各自圆弧方向均间隔设置有若干定位筋(203)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼制作用定位结构，其特征在于，每组所述定位组件(2)还包括加强杆(204)，所述加强杆(204)与所述上半圆形定位架(200)的两端连接，所述加强杆(204)上靠近两端的底部分别设置有卡槽连接件(205)，两个所述卡槽连接件(205)分别卡合连接在两根所述连接杆(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼制作用定位结构，其特征在于，所述卡槽连接件(205)为开口朝下的U型连接件，U型连接件的顶部固定在所述加强杆(204)上，对应的连接杆(1)卡设在U型连接件内。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼制作用定位结构，其特征在于，每组所述定位组件(2)的上半圆形定位架(200)与下半圆形定位架(201)错位设置。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋笼制作用定位结构，其特征在于，所述支撑架(202)与所述下半圆形定位架(201)的外弧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋笼制作用定位结构，其特征在于，相邻两组所述定位组件(2)之间的距离为1.5m～2.0m。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋笼制作用定位结构，其特征在于，所述上半圆形定位架(200)的外弧面上的每个所述定位筋(203)均指向所述上半圆形定位架(200)的圆心，所述下半圆形定位架(201)的外弧面上的每个所述定位筋(203)均指向所述下半圆形定位架(201)的圆心。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋笼制作用定位结构，其特征在于，所述支撑架(202)为U型支撑架，U型支撑架的两端分别固定连接在所述下半圆形定位架(201)的外弧面上靠近两端的位置，U型支撑架的两侧相对于所述下半圆形定位架(201)的中心线对称。