CN111762677B - 一种预制构件现场检测抗拉拔起吊工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制构件现场检测抗拉拔起吊工装，本发明涉及建筑工程技术领域，在预制件第一夹具和预制件第二夹具的顶端均通过锚固方式分别固定连接有第二支撑组件和第一支撑组件，第一支撑组件和第二支撑组件顶部的伸缩端共同固定连接有横梁柱，第一支撑组件、第二支撑组件以及横梁柱三者共同组成龙门式的承载结构，预制件夹具可以根据实际被检测预制件的宽度，对预制件夹具的夹持尺寸进行调节，从而便于整个起吊工装应对不同尺寸的预制件，大幅度提高起吊工装在建筑工程领域中的实用性，支撑组件可以对整个龙门式承载结构的高度进行调节，从而便于根据实际预制件的形状和尺寸进行调节。

Description

一种预制构件现场检测抗拉拔起吊工装

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种预制构件现场检测抗拉拔起吊工装。

背景技术

随着装配式建筑的发展，预制构件起吊吊点安全性能检测受到了各总包单位、施工单位以及监理单位的重视，从而预制构件起吊吊点抗拉拔性能现场检测相对各大构件生产厂家已成为急需解决的问题。

在建筑工程中，针对预制构件起吊吊点抗拉拔性能表现的检测，在实际操作时，需要借助起吊工装来完成，但是现有在上述检测过程中所使用的起吊工装，在实际使用时存在无法根据实际预制件的尺寸进行调节，实用性较低的缺陷，为此，本领域的技术人员提出了一种预制构件现场检测抗拉拔起吊工装。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种预制构件现场检测抗拉拔起吊工装，解决了现有在上述检测过程中所使用的起吊工装，在实际使用时存在无法根据实际预制件的尺寸进行调节，实用性较低缺陷的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种预制构件现场检测抗拉拔起吊工装，包括两组互为对称设置的预制件第一夹具和预制件第二夹具，在所述预制件第一夹具和预制件第二夹具的顶端均通过锚固方式分别固定连接有第二支撑组件和第一支撑组件，所述第一支撑组件和第二支撑组件顶部的伸缩端共同固定连接有横梁柱，所述第一支撑组件、第二支撑组件以及横梁柱三者共同组成龙门式的承载结构；

所述预制件第一夹具包括一区段槽钢柱和二区段槽钢柱，所述二区段槽钢柱设置在一区段槽钢柱的内部，且在一区段槽钢柱的内部为滑动连接，在所述一区段槽钢柱和二区段槽钢柱的顶端均开设有若干个立柱锚固孔和长度调节锚固孔，所述一区段槽钢柱上的长度调节锚固孔和二区段槽钢柱上的长度调节锚固孔之间通过一根第一锚栓形成固定连接结构，在所述一区段槽钢柱和二区段槽钢柱相背离的一端均固定焊接有一块夹持板；

所述第一支撑组件包括固定连接在预制件第二夹具上方的固定片，在所述固定片的顶端固定焊接设置有一根三区段槽钢柱，在所述三区段槽钢柱的内部分别通过高度调节锚固孔和第三锚栓滑动连接有四区段槽钢柱。

所述整个起吊工装还包括分别固定安装在预制件第一夹具、预制件第二夹具、第一支撑组件以及第二支撑组件外部的电动调节机构。

优选的，在所述横梁柱的底端固定安装有若干个等距离分布的起吊滑轮。

优选的，所述预制件第一夹具和预制件第二夹具为两个结构相同的构件；

所述第一支撑组件和第二支撑组件为结构相同的两个构件。

优选的，在两块所述夹持板相邻的端面均固定连接有一块支撑板。

优选的，所述固定片与立柱锚固孔之间通过若干根第二锚栓形成固定连接结构。

优选的，所述高度调节锚固孔设置有若干，若干个高度调节锚固孔开设在四区段槽钢柱的侧壁，所述第三锚栓依次贯穿三区段槽钢柱和其中一个高度调节锚固孔形成可调节的连接结构。

优选的，所述电动调节机构包括分别对称式固定焊接在预制件第一夹具、预制件第二夹具、第一支撑组件以及第二支撑组件非伸缩区段两侧的第一底座和第二底座。

优选的，所述电动调节机构还包括分别对称式固定焊接在预制件第一夹具、预制件第二夹具、第一支撑组件以及第二支撑组件伸缩区段两侧的第三底座和第四底座。

优选的，所述第一底座和第三底座之间固定连接有一根电动液压杆，所述第二底座和第四底座之间共同连接有一根导向轴杆。

优选的，在第四底座的内部开设有通孔，所述导向轴杆借助通孔延伸至第四底座的另一侧，并且在导向轴杆的末端固定焊接有直径大于通孔内径的限位盘。

有益效果

本发明提供了一种预制构件现场检测抗拉拔起吊工装。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种预制构件现场检测抗拉拔起吊工装，通过设置有两个结构相同的预制件夹具，该预制件夹具包括一区段槽钢柱和二区段槽钢柱，所述二区段槽钢柱设置在一区段槽钢柱的内部，且在一区段槽钢柱的内部为滑动连接，在所述一区段槽钢柱和二区段槽钢柱的顶端均开设有若干个立柱锚固孔和长度调节锚固孔，所述一区段槽钢柱上的长度调节锚固孔和二区段槽钢柱上的长度调节锚固孔之间通过一根第一锚栓形成固定连接结构，在所述一区段槽钢柱和二区段槽钢柱相背离的一端均固定焊接有一块夹持板，上述结构，在实际使用时，可以根据实际被检测预制件的宽度，对预制件夹具的夹持尺寸进行调节，从而便于整个起吊工装应对不同尺寸的预制件，大幅度提高起吊工装在建筑工程领域中的实用性。

2、一种预制构件现场检测抗拉拔起吊工装，第一支撑组件、第二支撑组件以及横梁柱三者共同组成龙门式的承载结构，其中，第一支撑组件和第二支撑组件均包括固定片，在所述固定片的顶端固定焊接设置有一根三区段槽钢柱，在所述三区段槽钢柱的内部分别通过高度调节锚固孔和第三锚栓滑动连接有四区段槽钢柱，上述结构，在实际使用时，可以对整个龙门式承载结构的高度进行调节，从而便于根据实际预制件的形状和尺寸进行调节。

3、一种预制构件现场检测抗拉拔起吊工装，在原有的预制件第一夹具、预制件第二夹具、第一支撑组件以及第二支撑组件的外部均配备有电动调节机构，电动调节机构的设置在实际使用时，可以实现预制件第一夹具、预制件第二夹具、第一支撑组件以及第二支撑组件长度的电动调节，更加省时省力，从而提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明预制件第一夹具和预制件第二夹具的结构示意图；

图3为本发明第一支撑组件和第二支撑组件的结构示意图；

图4为本发明携带第一种预制件状态下的结构示意图；

图5为本发明携带第二种预制件状态下的结构示意图；

图6位本发明采用电动调节方式的结构示意图。

图中：1、预制件第一夹具；11、一区段槽钢柱；12、二区段槽钢柱；13、夹持板；14、支撑板；15、立柱锚固孔；16、长度调节锚固孔；17、第一锚栓；2、预制件第二夹具；3、第一支撑组件；31、固定片；32、第二锚栓；33、三区段槽钢柱；34、四区段槽钢柱；35、高度调节锚固孔；36、第三锚栓；4、第二支撑组件；5、横梁柱；6、起吊滑轮；7、电动调节机构；71、第一底座；72、第二底座；73、第三底座；74、第四底座；75、电动液压杆；76、导向轴杆；77、限位盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种预制构件现场检测抗拉拔起吊工装，包括两组互为对称设置的预制件第一夹具1和预制件第二夹具2，在预制件第一夹具1和预制件第二夹具2的顶端均通过锚固方式分别固定连接有第二支撑组件4和第一支撑组件3，第一支撑组件3和第二支撑组件4顶部的伸缩端共同固定连接有横梁柱5，第一支撑组件3、第二支撑组件4以及横梁柱5三者共同组成龙门式的承载结构，在横梁柱5的底端固定安装有若干个等距离分布的起吊滑轮6。

请参阅图2，预制件第一夹具1和预制件第二夹具2为两个结构相同的构件，且预制件第一夹具1和预制件第二夹具2均包括一区段槽钢柱11和二区段槽钢柱12，二区段槽钢柱12设置在一区段槽钢柱11的内部，且在一区段槽钢柱11的内部为滑动连接，在一区段槽钢柱11和二区段槽钢柱12的顶端均开设有若干个立柱锚固孔15和长度调节锚固孔16，一区段槽钢柱11上的长度调节锚固孔16和二区段槽钢柱12上的长度调节锚固孔16之间通过一根第一锚栓17形成固定连接结构，在一区段槽钢柱11和二区段槽钢柱12相背离的一端均固定焊接有一块夹持板13，在两块夹持板13相邻的端面均固定连接有一块支撑板14。

请参阅图3，第一支撑组件3和第二支撑组件4为结构相同的两个构件，第一支撑组件3和第二支撑组件4均包括分别对应固定连接在预制件第二夹具2以及预制件第一夹具1上方的固定片31，在固定片31的顶端固定焊接设置有一根三区段槽钢柱33，在三区段槽钢柱33的内部分别通过高度调节锚固孔35和第三锚栓36滑动连接有四区段槽钢柱34，固定片31与立柱锚固孔15之间通过若干根第二锚栓32形成固定连接结构，高度调节锚固孔35设置有若干，若干个高度调节锚固孔35开设在四区段槽钢柱34的侧壁，第三锚栓36依次贯穿三区段槽钢柱33和其中一个高度调节锚固孔35形成可调节的连接结构。

使用时，请参阅图4，首先，根据预制件的实际宽度，分别对预制件第一夹具1和预制件第二夹具2的夹持宽度进行调节，在调节过程中，将二区段槽钢柱12从一区段槽钢柱11中拉出，直至两块夹持板13之间的间距刚好大于预制件的宽度后，随后，将预制件第一夹具1和预制件第二夹具2分别卡合在预制件上，并通过锚栓对预制件进行固定，最后将第一锚栓17插入长度调节锚固孔16中；

随后，将第一支撑组件3固定在预制件第二夹具2上，固定时，利用第二锚栓32，将固定片31和三区段槽钢柱33所形成的整体，固定在一区段槽钢柱11上，随后，将四区段槽钢柱34插至三区段槽钢柱33中，同理，第一支撑组件3固定在预制件第一夹具1上；

调节四区段槽钢柱34和三区段槽钢柱33的总长度，使得横梁柱5最终保持水平后，在高度调节锚固孔内插入第三锚栓36即可完成整个吊装调节。

实施例2

请参阅图6，本发明还提供了另外一种技术方案：一种预制构件现场检测抗拉拔起吊工装，该起吊工装与实施例1不同之处在于：实施例1中，关于预制件第一夹具1、预制件第二夹具2、第一支撑组件3和第二支撑组件4的调节方式均为手动，而本实施例中所体现的调节方式为电动，具体方案为：在原有的预制件第一夹具1、预制件第二夹具2、第一支撑组件3以及第二支撑组件4的外部均配备有电动调节机构7；

其中，该电动调节机构7包括分别对称式固定焊接在预制件第一夹具1、预制件第二夹具2、第一支撑组件3以及第二支撑组件4非伸缩区段和伸缩区段两侧的第一底座71和第二底座72以及第三底座73和第四底座74，另外，在第一底座71和第三底座73之间固定连接有一根电动液压杆75，第二底座72和第四底座74之间共同连接有一根导向轴杆76，在第四底座74的内部开设有通孔，导向轴杆76借助通孔延伸至第四底座74的另一侧，并且在导向轴杆76的末端固定焊接有直径大于通孔内径的限位盘77。

使用时，需要对预制件第一夹具1、预制件第二夹具2、第一支撑组件3以及第二支撑组件4的长度进行调节时，控制电动液压杆75伸长或缩短，即可带动伸缩区段在非伸缩区段中移动，并且在导向轴杆76的作用下，使得整个长度调节过程更加平稳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种预制构件现场检测抗拉拔起吊工装，其特征在于，包括两组互为对称设置的预制件第一夹具（1）和预制件第二夹具（2），在所述预制件第一夹具（1）和预制件第二夹具（2）的顶端均通过锚固方式分别固定连接有第二支撑组件（4）和第一支撑组件（3），所述第一支撑组件（3）和第二支撑组件（4）顶部的伸缩端共同固定连接有横梁柱（5），所述第一支撑组件（3）、第二支撑组件（4）以及横梁柱（5）三者共同组成龙门式的承载结构；

所述预制件第一夹具（1）包括一区段槽钢柱（11）和二区段槽钢柱（12），所述二区段槽钢柱（12）设置在一区段槽钢柱（11）的内部，且在一区段槽钢柱（11）的内部为滑动连接，在所述一区段槽钢柱（11）和二区段槽钢柱（12）的顶端均开设有若干个立柱锚固孔（15）和长度调节锚固孔（16），所述一区段槽钢柱（11）上的长度调节锚固孔（16）和二区段槽钢柱（12）上的长度调节锚固孔（16）之间通过一根第一锚栓（17）形成固定连接结构，在所述一区段槽钢柱（11）和二区段槽钢柱（12）相背离的一端均固定焊接有一块夹持板（13）；

所述第一支撑组件（3）包括固定连接在预制件第二夹具（2）上方的固定片（31），在所述固定片（31）的顶端固定焊接设置有一根三区段槽钢柱（33），在所述三区段槽钢柱（33）的内部分别通过高度调节锚固孔（35）和第三锚栓（36）滑动连接有四区段槽钢柱（34）；

所述起吊工装还包括分别固定安装在预制件第一夹具（1）、预制件第二夹具（2）、第一支撑组件（3）以及第二支撑组件（4）外部的电动调节机构（7）；所述电动调节机构（7）可实现预制件第一夹具、预制件第二夹具、第一支撑组件以及第二支撑组件长度的电动调节；

在所述横梁柱（5）的底端固定安装有若干个等距离分布的起吊滑轮（6），

所述预制件第一夹具（1）和预制件第二夹具（2）为两个结构相同的构件；

所述第一支撑组件（3）和第二支撑组件（4）为结构相同的两个构件。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件现场检测抗拉拔起吊工装，其特征在于，在两块所述夹持板（13）相邻的端面均固定连接有一块支撑板（14）。

3.根据权利要求1所述的一种预制构件现场检测抗拉拔起吊工装，其特征在于，所述固定片（31）与立柱锚固孔（15）之间通过若干根第二锚栓（32）形成固定连接结构。

4.根据权利要求1所述的一种预制构件现场检测抗拉拔起吊工装，其特征在于，所述高度调节锚固孔（35）设置有若干，若干个高度调节锚固孔（35）开设在四区段槽钢柱（34）的侧壁，所述第三锚栓（36）依次贯穿三区段槽钢柱（33）和其中一个高度调节锚固孔（35）形成可调节的连接结构。

5.根据权利要求1所述的一种预制构件现场检测抗拉拔起吊工装，其特征在于，所述电动调节机构（7）包括分别对称式固定焊接在预制件第一夹具（1）、预制件第二夹具（2）、第一支撑组件（3）以及第二支撑组件（4）非伸缩区段两侧的第一底座（71）和第二底座（72）。

6.根据权利要求5所述的一种预制构件现场检测抗拉拔起吊工装，其特征在于，所述电动调节机构（7）还包括分别对称式固定焊接在预制件第一夹具（1）、预制件第二夹具（2）、第一支撑组件（3）以及第二支撑组件（4）伸缩区段两侧的第三底座（73）和第四底座（74）。

7.根据权利要求6所述的一种预制构件现场检测抗拉拔起吊工装，其特征在于，所述第一底座（71）和第三底座（73）之间固定连接有一根电动液压杆（75），所述第二底座（72）和第四底座（74）之间共同连接有一根导向轴杆（76）。

8.根据权利要求7所述的一种预制构件现场检测抗拉拔起吊工装，其特征在于，在第四底座（74）的内部开设有通孔，所述导向轴杆（76）借助通孔延伸至第四底座（74）的另一侧，并且在导向轴杆（76）的末端固定焊接有直径大于通孔内径的限位盘（77）。