CN214738789U - 大跨度焊接球网架整体液压提升施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大跨度焊接球网架整体液压提升施工结构，包括焊接球网架和多个连接在焊接球网架的最外侧的焊接球节点上的液压提升装置，液压提升装置包括支撑架、设置在支撑架顶端的上吊点提升机构和连接在焊接球节点上的下吊点提升机构，上吊点提升机构包括上提升架、穿心式液压提升器和钢绞线，下吊点提升机构包括临时固定架和下提升架，钢绞线的底端固定安装在下提升架上，焊接球节点的焊接球上设置有用于实时检测焊接球节点提升位移的行程传感器。本实用新型能够实现焊接球网架的整体提升与安装，能够提高焊接球网架的稳定性，能够避免焊接球网架发生倾斜的现象，能够缩短施工工期，能够保证施工质量和施工安全。

Description

大跨度焊接球网架整体液压提升施工结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种大跨度焊接球网架整体液压提升施工结构。

背景技术

随着建筑钢结构工程的增加，焊接球网架在大跨度屋盖系统得到了广泛的应用,大跨度屋盖结构系指跨度等于或大于60m的屋盖结构，横向跨越60米(钢结构)，18米(框架结构)以上空间的各类结构形式的建筑。大跨度结构多用于民用建筑中的影剧院、体育馆、展览馆、大会堂、航空港候机大厅及其他大型公共建筑，工业建筑中的大跨度厂房、飞机装配车间和大型仓库等。焊接球网架的安装方法主要有空中散拼法、滑移法、整体吊装法和整体提升法等，采用整体提升法安装焊接球网架时，在缩短施工工期和降低施工成本两方面具有突出的优势，但是，整体提升安装焊接球网架的施工难点在于保证施工质量和施工安全，保证焊接球网架整体提升的稳定性和准确性，因此，应该提出一种大跨度焊接球网架整体液压提升施工结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大跨度焊接球网架整体液压提升施工结构，其结构简单、设计合理，能够实现焊接球网架的整体提升与安装，能够提高焊接球网架的稳定性，能够避免焊接球网架发生倾斜的现象，能够缩短施工工期，降低施工成本，能够保证施工质量和施工安全。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大跨度焊接球网架整体液压提升施工结构，其特征在于：包括由多个焊接球节点连接形成的焊接球网架和多个连接在所述焊接球网架的最外侧的焊接球节点上的液压提升装置，所述液压提升装置包括布设在所述焊接球网架一侧的支撑架、设置在所述支撑架顶端的上吊点提升机构和连接在所述焊接球节点上的下吊点提升机构，所述上吊点提升机构包括安装在所述支撑架顶端的上提升架、安装在所述上提升架上的穿心式液压提升器和与所述穿心式液压提升器连接用于悬吊的钢绞线，所述下吊点提升机构包括与所述焊接球节点固定连接且位于所述焊接球节点下方的临时固定架和固定安装在所述临时固定架上且与所述焊接球节点相连接的下提升架，所述钢绞线的底端固定安装在所述下提升架上，所述焊接球节点的焊接球上设置有用于实时检测所述焊接球节点提升位移的行程传感器。

上述的大跨度焊接球网架整体液压提升施工结构，其特征在于：所述上提升架的结构和所述下提升架的结构相同，所述上提升架和所述下提升架均包括两个竖直布设的立柱和水平布设在两个所述立柱顶端的提升梁。

上述的大跨度焊接球网架整体液压提升施工结构，其特征在于：所述钢绞线穿过所述上提升架的提升梁，所述穿心式液压提升器压紧在所述上提升架的提升梁的顶面上，所述钢绞线的底端穿过所述下提升架的提升梁，所述钢绞线的底端安装有用于压紧在所述下提升架的提升梁底面上的限位套管。

上述的大跨度焊接球网架整体液压提升施工结构，其特征在于：所述下提升架的提升梁与所述焊接球节点的焊接球之间设置有斜撑杆。

上述的大跨度焊接球网架整体液压提升施工结构，其特征在于：所述支撑架的顶端设置有钢绞线导向架，所述钢绞线导向架包括支撑杆和固定安装在所述支撑杆顶端的U型架，所述U型架的两个侧壁上开设有U型卡槽，所述U型卡槽的开口向上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置多个与焊接球网架连接的液压提升装置，且多个液压提升装置分别连接在所述焊接球网架的最外侧的焊接球节点上，由多个液压提升装置共同起到承载焊接球网架的作用，能够实现焊接球网架的整体提升与安装，能够缩短施工工期，降低施工成本，能够保证施工质量和施工安全。

2、本实用新型的所述液压提升装置包括支撑架、上吊点提升机构和下吊点提升机构，且所述上吊点提升机构包括上提升架、穿心式液压提升器和钢绞线，所述下吊点提升机构包括临时固定架和下提升架，实际安装时，支撑架布设在所述焊接球网架的一侧，上提升架设置在支撑架的顶端，穿心式液压提升器固定安装在上提升架上，临时固定架与焊接球节点连接且位于焊接球节点的下方，下提升架固定安装在临时固定架上且与所述焊接球节点相连接，且钢绞线的底端固定安装在下提升架上，实际使用时，由于穿心式液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁功能，当两个楔型锚具处于工作状态时，即钢绞线被两个楔型锚具锁紧，穿心式液压提升器停止提升，此时，上提升架能够起到与支撑架共同承载焊接球网架重量的作用；当两个楔型锚具处于非工作状态时，即钢绞线未被两个楔型锚具锁紧，此时，利用穿心式液压提升器能够提升钢绞线，从而实现提升焊接球网架的目的；通过交替调整两个楔型锚具的状态，使穿心式液压提升器能够将钢绞线不断向上提升。

3、本实用新型通过在所述焊接球节点的焊接球上设置行程传感器，行程传感器的数量与穿心式液压提升器的数量相等，且一一对应，多个所述行程传感器均连接在控制器的输入端，多个穿心式液压提升器均连接在所述控制器的输出端，在提升焊接球网架的过程中，行程传感器能够对焊接球节点的焊接球的提升位移进行实时检测，并将得到的实时检测结果传输至控制器，由控制器对多个穿心式液压提升器进行控制，能够提高多个穿心式液压提升器提升位移的同步性，能够避免焊接球网架发生倾斜的现象。

4、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，能够实现焊接球网架的整体提升与安装，能够提高焊接球网架的稳定性，能够避免焊接球网架发生倾斜的现象，能够缩短施工工期，降低施工成本，能够保证施工质量和施工安全。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型多个液压提升装置与焊接球网架的位置关系示意图。

图3为本实用新型上吊点提升机构的结构示意图。

图4为本实用新型下吊点提升机构的结构示意图。

附图标记说明:

1—焊接球网架； 1-1—焊接球节点； 1-1-1—焊接球；

1-1-2—底层水平杆； 1-1-3—竖向杆； 1-1-4—顶层水平杆；

2—支撑架； 3—穿心式液压提升器； 4—钢绞线；

5—临时固定架； 6-1—立柱； 6-2—提升梁；

6-3—斜撑杆； 7—行程传感器； 8—限位套管；

9-1—支撑杆； 9-2—U型架； 9-2-1—U型卡槽。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括由多个焊接球节点1-1连接形成的焊接球网架1和多个连接在所述焊接球网架1的最外侧的焊接球节点1-1上的液压提升装置，所述液压提升装置包括布设在所述焊接球网架1一侧的支撑架2、设置在所述支撑架2顶端的上吊点提升机构和连接在所述焊接球节点1-1上的下吊点提升机构，所述上吊点提升机构包括安装在所述支撑架2顶端的上提升架、安装在所述上提升架上的穿心式液压提升器3和与所述穿心式液压提升器3连接用于悬吊的钢绞线4，所述下吊点提升机构包括与所述焊接球节点1-1固定连接且位于所述焊接球节点1-1下方的临时固定架5和固定安装在所述临时固定架5上且与所述焊接球节点1-1相连接的下提升架，所述钢绞线4的底端固定安装在所述下提升架上，所述焊接球节点1-1的焊接球1-1-1上设置有用于实时检测所述焊接球节点1-1提升位移的行程传感器7。

如图1和图2所示，本实施例中，通过设置多个与焊接球网架1连接的液压提升装置，且多个液压提升装置分别连接在所述焊接球网架1的最外侧的焊接球节点1-1上，由多个液压提升装置共同起到承载焊接球网架1的作用，能够实现焊接球网架1的整体提升与安装，能够缩短施工工期，降低施工成本，能够保证施工质量和施工安全。

本实施例中，所述液压提升装置包括支撑架2、上吊点提升机构和下吊点提升机构，且所述上吊点提升机构包括上提升架、穿心式液压提升器3和钢绞线4，所述下吊点提升机构包括临时固定架5和下提升架，实际安装时，支撑架2布设在所述焊接球网架1的一侧，上提升架设置在支撑架2的顶端，穿心式液压提升器3固定安装在上提升架上，临时固定架5与焊接球节点1-1连接且位于焊接球节点1-1的下方，下提升架固定安装在临时固定架5上且与所述焊接球节点1-1相连接，且钢绞线4的底端固定安装在下提升架上，实际使用时，由于穿心式液压提升器3两端的楔型锚具具有单向自锁功能，当两个楔型锚具处于工作状态时，即钢绞线4被两个楔型锚具锁紧，穿心式液压提升器3停止提升，此时，上提升架能够起到与支撑架2共同承载焊接球网架1重量的作用；当两个楔型锚具处于非工作状态时，即钢绞线4未被两个楔型锚具锁紧，此时，利用穿心式液压提升器3能够提升钢绞线4，从而实现提升焊接球网架1的目的；通过交替调整两个楔型锚具的状态，使穿心式液压提升器3能够将钢绞线4不断向上提升，直至将焊接球网架1提升至设计安装位置。

本实施例中，通过在所述焊接球节点1-1的焊接球1-1-1上设置行程传感器7，实际使用时，行程传感器7的数量与穿心式液压提升器3的数量相等，且一一对应，多个所述行程传感器7均连接在控制器的输入端，多个穿心式液压提升器3均连接在所述控制器的输出端，在提升焊接球网架1的过程中，行程传感器7能够对焊接球节点1-1的焊接球1-1-1的提升位移进行实时检测，并将得到的实时检测结果传输至控制器，由控制器对多个穿心式液压提升器3进行控制，能够提高多个穿心式液压提升器3提升位移的同步性，能够避免焊接球网架1发生倾斜的现象。

如图4所示，本实施例中，焊接球节点1-1包括焊接球1-1-1、固定安装在焊接球1-1-1上的底层水平杆1-1-2和竖向杆1-1-3，竖向杆1-1-3的顶端固定安装有顶层水平杆1-1-4，相邻的两个焊接球节点1-1之间通过多个连接杆连接，多个焊接球节点1-1连接形成的焊接球网架1结构复杂，体积大、重量重，能够应用于大跨度屋盖系统中。

如图3和图4所示，本实施例中，所述上提升架的结构和所述下提升架的结构相同，所述上提升架和所述下提升架均包括两个竖直布设的立柱6-1和水平布设在两个所述立柱6-1顶端的提升梁6-2。

本实施例中，所述钢绞线4穿过所述上提升架的提升梁6-2，所述穿心式液压提升器3压紧在所述上提升架的提升梁6-2的顶面上，所述钢绞线4的底端穿过所述下提升架的提升梁6-2，所述钢绞线4的底端安装有用于压紧在所述下提升架的提升梁6-2底面上的限位套管8。

本实施例中，通过将钢绞线4穿过上提升架的提升梁6-2，且使穿心式液压提升器3压紧在上提升架的提升梁6-2的顶面上，实际使用时，上提升架不仅能够起到支撑穿心式液压提升器3的作用，同时，在穿心式液压提升器3提升钢绞线4的过程中，上提升架能够承载穿心式液压提升器3的反向作用力，当穿心式液压提升器3停止提升钢绞线4时，上提升架能够起到与支撑架2共同承载焊接球网架1重量的作用。

本实施例中，将钢绞线4的底端穿过所述下提升架的提升梁6-2，通过在所述钢绞线4的底端安装限位套管8，实际使用时，限位套管8固定安装在钢绞线4的底端，且压紧在下提升架的提升梁6-2的底面上，在穿心式液压提升器3提升钢绞线4的过程中，限位套管8能够防止钢绞线4从下提升架的提升梁6-2上脱落，限位套管8具有便于拆装的优点，便于推广应用。

如图4所示，本实施例中，所述下提升架的提升梁6-2与所述焊接球节点1-1的焊接球1-1-1之间设置有斜撑杆6-3。

本实施例中，通过斜撑杆6-3能够实现下提升架与焊接球节点1-1之间的连接，能够提高焊接球网架1提升的稳定性，提高了施工的安全性。

如图3所示，本实施例中，所述支撑架2的顶端设置有钢绞线导向架，所述钢绞线导向架包括支撑杆9-1和固定安装在所述支撑杆9-1顶端的U型架9-2，所述U型架9-2的两个侧壁上开设有U型卡槽9-2-1，所述U型卡槽9-2-1的开口向上。

本实施例中，通过在支撑架2的顶端设置钢绞线导向架，实际使用时，在穿心式液压提升器3提升钢绞线4的过程中，随着焊接球网架1提升位移的增加，处于自由状态的钢绞线4的长度越来越长，为了避免处于自由状态的钢绞线4在支撑架2的顶端杂乱无章的堆积，可以利用钢绞线导向架能够对钢绞线4进行导向和收纳，由于钢绞线导向架包括支撑杆9-1和U型架9-2，当在U型架9-2的两个侧壁上开设有U型卡槽9-2-1，且U型卡槽9-2-1的开口向上时，结构简单，且便于将处于自由状态的钢绞线4卡装在U型卡槽9-2-1内，同时，不会对钢绞线4造成任何损伤，使用效果好。

如图1和图2所示，焊接球网架1的整体提升与安装的过程为：首先，需要确定液压提升装置的数量和多个液压提升装置的布设位置，之后，进行多个液压提升装置的安装；其次，对整个施工结构进行检查校正，钢绞线4应该处于竖直状态，钢绞线4的水平偏差h＜H/1000，其中，H为焊接球网架1的提升高度，同时，对电气设备、油管和各个连接节点进行检查，并清除可能影响焊接球网架1提升过程的障碍物；接着，进行分级加载提升，需要说明的是，在分级加载提升之前，还需要进行试提升，在试提升时，穿心式液压提升器3的压力缓慢上升，同时，对穿心式液压提升器3、与穿心式液压提升器3连接的液压设备和整个施工结构的结构系统进行全面检查，确认整个施工结构的稳定性及安全性无问题后，进行分级加载提升，以各个液压提升装置所承受的反力值为依据，对焊接球网架1进行分级加载，各个液压提升装置的穿心式液压提升器3的压力分级增加，依次为20％、40％、60％、70％、80％；在确认整个施工结构的稳定性及安全性无异常的情况下，继续加载到90％、95％、100％，直至焊接球网架1全部脱离拼装胎架；需要说明的是，在分级加载提升过程中，每一级加载完毕后，均应暂停并检查上吊点提升机构、下吊点提升机构和焊接球网架1在加载前后的变形情况以及整个施工结构的稳定性情况，在一切正常情况下，继续下一步分级加载；当分级加载至焊接球网架1即将离开胎架时，应降低提升速度，并密切观查各点离地情况，对可能存在的未同时离开胎架点位，可做“单点动”提升，确保焊接球网架1平稳脱离胎架；然后，在整体提升过程中，应做好各个液压提升装置同步度监测，相邻两个液压提升装置允许高差值不应大于相邻两个液压提升装置水平距离的1/250，且不应大于25mm；当焊接球网架1精确提升至设计位置后，各个液压提升装置暂停工作，焊接球网架1保持在空中姿态，根据结构受力分析情况确定杆件的安装顺序，补空安装和焊接结构支撑点杆件；最后，待补空杆件全部焊接完毕，此时，焊接球网架1形成整体稳定受力体系，通过卸载指令控制各个穿心式液压提升器3按照20％、40％、70％、100％四级卸压直至钢绞线4完全松弛，使焊接球网架1的受力完全转移至支座上，之后，拆除各个液压提升装置，完成焊接球网架1的整体提升与安装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种大跨度焊接球网架整体液压提升施工结构，其特征在于：包括由多个焊接球节点(1-1)连接形成的焊接球网架(1)和多个连接在所述焊接球网架(1)的最外侧的焊接球节点(1-1)上的液压提升装置，所述液压提升装置包括布设在所述焊接球网架(1)一侧的支撑架(2)、设置在所述支撑架(2)顶端的上吊点提升机构和连接在所述焊接球节点(1-1)上的下吊点提升机构，所述上吊点提升机构包括安装在所述支撑架(2)顶端的上提升架、安装在所述上提升架上的穿心式液压提升器(3)和与所述穿心式液压提升器(3)连接用于悬吊的钢绞线(4)，所述下吊点提升机构包括与所述焊接球节点(1-1)固定连接且位于所述焊接球节点(1-1)下方的临时固定架(5)和固定安装在所述临时固定架(5)上且与所述焊接球节点(1-1)相连接的下提升架，所述钢绞线(4)的底端固定安装在所述下提升架上，所述焊接球节点(1-1)的焊接球(1-1-1)上设置有用于实时检测所述焊接球节点(1-1)提升位移的行程传感器(7)。

2.按照权利要求1所述的大跨度焊接球网架整体液压提升施工结构，其特征在于：所述上提升架的结构和所述下提升架的结构相同，所述上提升架和所述下提升架均包括两个竖直布设的立柱(6-1)和水平布设在两个所述立柱(6-1)顶端的提升梁(6-2)。

3.按照权利要求2所述的大跨度焊接球网架整体液压提升施工结构，其特征在于：所述钢绞线(4)穿过所述上提升架的提升梁(6-2)，所述穿心式液压提升器(3)压紧在所述上提升架的提升梁(6-2)的顶面上，所述钢绞线(4)的底端穿过所述下提升架的提升梁(6-2)，所述钢绞线(4)的底端安装有用于压紧在所述下提升架的提升梁(6-2)底面上的限位套管(8)。

4.按照权利要求2所述的大跨度焊接球网架整体液压提升施工结构，其特征在于：所述下提升架的提升梁(6-2)与所述焊接球节点(1-1)的焊接球(1-1-1)之间设置有斜撑杆(6-3)。

5.按照权利要求1所述的大跨度焊接球网架整体液压提升施工结构，其特征在于：所述支撑架(2)的顶端设置有钢绞线导向架，所述钢绞线导向架包括支撑杆(9-1)和固定安装在所述支撑杆(9-1)顶端的U型架(9-2)，所述U型架(9-2)的两个侧壁上开设有U型卡槽(9-2-1)，所述U型卡槽(9-2-1)的开口向上。

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