CN115262992A - 大跨度斜放四角锥焊接球网架整体提升工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供大跨度斜放四角锥焊接球网架整体提升工艺，包括建模，对网架的尺寸和形状进行设计并得到基础模型；根据基础模型的尺寸和形状，在施工现场测量尺寸并放线，形成施工网格；采用球节点方式焊接、拼装成网架；将所述网架提升并安装，本发明既能够保证施工安全、质量，也能加快施工速度、降低施工成本。能够在施工过程中解决一些施工难点问题，使得大跨度钢网架施工更加完善和成熟，为今后类似工程施工提供的更好的经验。

Description

大跨度斜放四角锥焊接球网架整体提升工艺

技术领域

本发明涉及网架领域，特别是涉及大跨度斜放四角锥焊接球网架整体提升工艺。

背景技术

由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。构成网架的基本单元有三角锥，三棱体，正方体，截头四角锥等，由这些基本单元可组合成平面形状的三边形，四边形，六边形，圆形或其他任何形体。具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点；可用作体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱网架结构距车间等建筑的屋盖。缺点是汇交于节点上的杆件数量较多，制作安装较平面结构复杂。

为便于焊接、保证焊接质量以及施工进度考虑，目前大跨度焊接球网架安装主要是采用地面焊接采用分块状单元吊装、整体顶升和分阶段整体提升等施工方法，步骤复杂，比较耗费时间。为此，我们提出一种大跨度斜放四角锥焊接球网架整体提升工艺。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供大跨度斜放四角锥焊接球网架整体提升工艺。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供了大跨度斜放四角锥焊接球网架整体提升工艺，包括：

建模，对网架的尺寸和形状进行设计并得到基础模型；

根据基础模型的尺寸和形状，在施工现场测量尺寸并放线，形成施工网格；

采用球节点方式焊接、拼装成网架；

将所述网架提升并安装。

在一实施例中，所述采用球节点方式焊接、拼装成网架包括：

设置胎架，将胎架设置为矩形阵列式，且胎架设置为统一高程线；

焊接，按照基础模型的形状，采用球节点焊接的方式在所述胎架上设置焊接球；

按照所述基础模型的形状，在所述焊接球之间拼装杆件。

在一实施例中，所述将所述网架提升并安装包括：

安装提升架基础砼和埋板；

组装提升架，并将提升架与网架连接；

利用提升架提升网架到指定位置；

补齐支座杆件，并将支座杆件与网架连接，对网架进行支撑；

将网架与提升架拆开。

在一实施例中，所述根据基础模型的尺寸和形状，在施工现场测量尺寸并放线包括：

根据放线位置浇筑混凝土地面和提升架基础；

并根据施工网格的横线和纵线，定位所述胎架的位置。

在一实施例中，所述提升架包括：

基座，尺寸为2.4*2.4*0.5m，且基座底部设置有钢筋网片，并且所述基座的地基承载于不少于90Kpa，所述基座上还设置有四块以上的预埋件；

提升架主体。

在一实施例中，所述按照所述基础模型的形状，在所述焊接球之间拼装杆件包括：

先焊接第一层焊接球；

在第一层焊接球之间拼装杆件；

在第一层焊接球外围焊接第二层焊接球；

在第二层焊接球之间拼装杆件；

按照层数的方式逐渐向外扩展焊接球的设置和杆件的拼装。

在一实施例中，相邻的所述杆件被设置为中心线汇交于一点，且与焊接球的球心重合；

所述网架的挠度值为基础模型中的挠度值的85％以上。

如上所述，本发明的提供的提升工艺，具有以下有益效果：在地面原位将网架杆件焊接拼装后整体一次提升到位的施工方法，既能够保证施工安全、质量，也能加快施工速度、降低施工成本。能够在施工过程中解决一些施工难点问题，使得大跨度钢网架施工更加完善和成熟，为今后类似工程施工提供的更好的经验。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

大跨度斜放四角锥焊接球网架整体提升工艺，包括：

建模，对网架的尺寸和形状进行设计并得到基础模型；

根据基础模型的尺寸和形状，在施工现场测量尺寸并放线，形成施工网格；

复核砼柱轴线尺寸及柱顶埋件标高，提前浇筑机库内的混凝土地面及提升架基础，根据网架单元的网格尺寸，并进行节点球的定位。

采用球节点方式焊接、拼装成网架；

将所述网架提升并安装。

采用的球及杆件均为工厂采用数字化辅助加工；采用BIM软件辅助放样技术在地面上进行节点球定位；根据提升荷载设置提升支架，采用电动葫芦、集成控制箱、荷重传感器等提升系统来控制各个受力点的安全性及同步性。

大跨度斜放四角锥焊接球网架整体提升工法的原理是借助BIM技术采用在地面原位进行网架杆件节点的焊接、拼装，使用提升系统进行整体一次同步提升，最后卸载至设计标高位置。

在一实施例中，所述采用球节点方式焊接、拼装成网架包括：

设置胎架，将胎架设置为矩形阵列式，且胎架设置为统一高程线；

焊接，按照基础模型的形状，采用球节点焊接的方式在所述胎架上设置焊接球；

按照所述基础模型的形状，在所述焊接球之间拼装杆件。

在一实施例中，所述将所述网架提升并安装包括：

安装提升架基础砼和埋板；

组装提升架，并将提升架与网架连接；

利用提升架提升网架到指定位置；

补齐支座杆件，并将支座杆件与网架连接，对网架进行支撑；

将网架与提升架拆开。

在机库大厅内设置临时提升支架，临时提升支架采用独立基础，基础尺寸2.4×2.4×0.5m，底部设置

钢筋网片，混凝土强度C30，基础底部地基承载力不小于90Kpa。基础上设置4块预埋件，预埋件钢板材质Q235B。

在一实施例中，所述根据基础模型的尺寸和形状，在施工现场测量尺寸并放线包括：

根据放线位置浇筑混凝土地面和提升架基础；

并根据施工网格的横线和纵线，定位所述胎架的位置。

在一实施例中，所述提升架包括：

基座，尺寸为2.4*2.4*0.5m，且基座底部设置有钢筋网片，并且所述基座的地基承载于不少于90Kpa，所述基座上还设置有四块以上的预埋件；

提升架主体。

在一实施例中，所述按照所述基础模型的形状，在所述焊接球之间拼装杆件包括：

先焊接第一层焊接球；

在第一层焊接球之间拼装杆件；

在第一层焊接球外围焊接第二层焊接球；

在第二层焊接球之间拼装杆件；

按照层数的方式逐渐向外扩展焊接球的设置和杆件的拼装。

当首个单元球与杆件安装完成后，便可以开始往外扩展，分别进行焊接球和杆件的拼装。

在一实施例中，相邻的所述杆件被设置为中心线汇交于一点，且与焊接球的球心重合；

所述网架的挠度值为基础模型中的挠度值的85％以上

本发明所述的提升工艺，采用BIM软件辅助放样技术在地面上进行节点球定位；根据提升荷载设置提升支架，采用电动葫芦、集成控制箱、荷重传感器等提升系统来控制各个受力点的安全性及同步性。

由于是焊接球网架，在地面焊接施工远比高空焊接施工无论是安全和施工质量保证方面的优势更明显，所以未考虑高空散装法；由于施工进度原因，没有考虑分段提升和分块安装法。本工法考虑的是整体提升和整体顶升两个方案的效益对比，整体顶升法在顶升阶段，顶升架需要根据顶升高度不断加高，所以相对整体提升，在网架提升阶段，整体网架下面是不需有任何施工工序的，相对顶升安全性更高根据施工成本测算，整体提升综合单价为3100元/t，采用整体顶升综合单价为3300元/t，价格的差别就是场地的施工条件和网架的高度及网架网格的大小，对于本工法而言整体提升施工，虽然技术难度大，占用整个场地，但是施工安全质量有保证，成本相对低，有着良好的经济效益。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本发明实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本发明的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本发明实施例的方面变模糊。

在整篇说明书中提到“一个实施例”、“实施例”或“具体实施例”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”或“在具体实施例中”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本发明的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解本文所述和所示的发明实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本发明精神和范围的一部分。

如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个”、和“该”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在…中”的意思包括“在…中”和“在…上”。

本发明所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本发明限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本发明的具体实施例和本发明的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本发明的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本发明所述实施例的上述描述来对本发明进行这些修改，并且这些修改将在本发明的精神和范围内。

本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本发明的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本发明实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本发明的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本发明实施例的各方面造成混淆。

因而，尽管本发明在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换亦在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出发明的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本发明的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本发明的实质范围和精神。本发明并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本发明的最佳方式公开的具体实施例，但是本发明将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本发明的范围将只由所附的权利要求书进行确定。

Claims (7)

1.大跨度斜放四角锥焊接球网架整体提升工艺，其特征在于，包括：

建模，对网架的尺寸和形状进行设计并得到基础模型；

根据基础模型的尺寸和形状，在施工现场测量尺寸并放线，形成施工网格；

采用球节点方式焊接、拼装成网架；

将所述网架提升并安装。

2.根据权利要求1所述的提升工艺，其特征在于，所述采用球节点方式焊接、拼装成网架包括：

设置胎架，将胎架设置为矩形阵列式，且胎架设置为统一高程线；

焊接，按照基础模型的形状，采用球节点焊接的方式在所述胎架上设置焊接球；

按照所述基础模型的形状，在所述焊接球之间拼装杆件。

3.根据权利要求1所述的提升工艺，其特征在于，所述将所述网架提升并安装包括：

安装提升架基础砼和埋板；

组装提升架，并将提升架与网架连接；

利用提升架提升网架到指定位置；

补齐支座杆件，并将支座杆件与网架连接，对网架进行支撑；

将网架与提升架拆开。

4.根据权利要求2所述的提升工艺，其特征在于，所述根据基础模型的尺寸和形状，在施工现场测量尺寸并放线包括：

根据放线位置浇筑混凝土地面和提升架基础；

并根据施工网格的横线和纵线，定位所述胎架的位置。

5.根据权利要求3所述的提升工艺，其特征在于，所述提升架包括：

基座，尺寸为2.4*2.4*0.5m，且基座底部设置有钢筋网片，并且所述基座的地基承载于不少于90Kpa，所述基座上还设置有四块以上的预埋件；

提升架主体。

6.根据权利要求2所述的提升工艺，其特征在于：所述按照所述基础模型的形状，在所述焊接球之间拼装杆件包括：

先焊接第一层焊接球；

在第一层焊接球之间拼装杆件；

在第一层焊接球外围焊接第二层焊接球；

在第二层焊接球之间拼装杆件；

按照层数的方式逐渐向外扩展焊接球的设置和杆件的拼装。

7.根据权利要求6所述的提升工艺，其特征在于：相邻的所述杆件被设置为中心线汇交于一点，且与焊接球的球心重合；

所述网架的挠度值为基础模型中的挠度值的85％以上。