CN220686501U - 一种分段装配施工的巨型开花状钢柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分段装配施工的巨型开花状钢柱，所述巨型开花状钢柱包括下段十字型钢骨架，所述下段十字型钢骨架上部焊接有钢柱，所述钢柱四周分别焊接有四个弧形四角箱型钢柱，所述弧形四角箱型钢柱向外伸展，所述弧形四角箱型钢柱之间通过外部水平横杆进行连接；所述钢柱中部装设有中心钢柱，所述中心钢柱通过内部水平横杆与弧形四角箱型钢柱进行焊接固定；所述弧形四角箱型钢柱末端装设有第二铸钢件，所述第二铸钢件通过倾斜横杆与中心钢柱焊接固定；所述中心钢柱末端以及四个第二铸钢件一起对房屋盖进行支撑；本实用新型具有更多的支撑点，减轻了单个支撑点的载荷；同时展开范围较大，使得载荷更加分散，有利于减少体积和重量。

Description

一种分段装配施工的巨型开花状钢柱

技术领域

本实用新型涉及高铁站钢结构支撑领域，特别涉及一种分段装配施工的巨型开花状钢柱。

背景技术

随着建筑业的不断发展，高层建筑变得越来越常见，特别是高铁站，所述高铁站在设计建造时，功能多样，并且全面，同时作为城市的标志性建筑，从而有助于提升城市形象。

在高铁站的建设过程中，常常使用钢结构作为重要的支撑结构，所述钢结构使用较小的体积就能够取得较大的支撑能力，同时使用极少量的钢结构就能房屋盖进行支撑，如此高铁站内部就具有较大的空间用于容纳往来的乘客；具有宽阔的视野用来观察和了解待出发的时刻表；还预留出一定的空间高度用于后期的扩大改造；这就要求钢结构对房屋盖起到支撑的作用；需要钢结构的长度足够的长，需要采用极少量的钢结构对房屋盖进行支撑，例如：四根或者六根对大面积的房屋盖进行支撑。

如果采用现有技术，所述钢结构末端只有一个或者少数几个作为支撑点，那么支撑点需要承受较大的荷载，仅仅使用极少量的钢结构无法支撑起庞大的房屋盖，同时由于钢结构较长，也无法仅仅对末端支撑部位进行补强，这样依然会导致钢结构重量较重，体积庞大，就无法拥有较大的空间和宽阔的视野。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中支撑点较少和载荷集中的缺陷，提供一种分段装配施工的巨型开花状钢柱；所述钢结构具有更多的支撑点，减轻了单个支撑点的载荷；同时所述钢结构展开范围较大，使得整体的载荷更加分散，有利于减少钢结构的体积和重量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种分段装配施工的巨型开花状钢柱，所述巨型开花状钢柱包括下段十字型钢骨架，所述下段十字型钢骨架上部焊接有异型钢柱，所述异型钢柱四周分别焊接有四个弧形四角箱型钢柱，所述弧形四角箱型钢柱向外伸展，所述弧形四角箱型钢柱之间通过外部水平横杆进行连接；所述异型钢柱中部装设有中心钢柱，所述中心钢柱通过内部水平横杆与弧形四角箱型钢柱进行焊接固定；所述弧形四角箱型钢柱末端装设有第二铸钢件，所述第二铸钢件通过倾斜横杆与中心钢柱焊接固定；所述中心钢柱末端以及四个第二铸钢件一起对房屋盖进行支撑。

作为优选的，所述下段十字型钢骨架底部通过母板与预埋的柱脚螺栓固定连接，所述母板与下段十字型钢骨架焊接成整体。

作为优选的，所述下段十字型钢骨架至少包括第一下段十字型钢骨架和第二下段十字型钢骨架，所述第一下段十字型钢骨架和第二下段十字型钢骨架外侧通过锁扣或者螺栓初步连接在一起，之间通过焊接固定在一起。

作为优选的，所述第一下段十字型钢骨架和第二下段十字型钢骨架由多块长方形钢板拼接以及焊接而成，所述第一下段十字型钢骨架和第二下段十字型钢骨架表面都设置有与混凝土连接的栓钉，并浇筑有混凝土层。

作为优选的，所述异型钢柱从下至上分别包括钢柱牛腿、中段钢柱和上段钢柱；所述钢柱牛腿和中段钢柱表面设置有与混凝土连接的栓钉；所述钢柱牛腿和中段钢柱表面浇筑有混凝土层。

作为优选的，所述钢柱牛腿包括连接在下段十字型钢骨架上方的多边形钢柱，所述多边形钢柱四周装设有工字钢连接件，所述工字钢连接件与楼层横梁连接，所述钢柱牛腿预埋在楼层混凝土板上，与水平的楼层混凝土板融为一体。

作为优选的，所述中段钢柱作为异型钢柱的中层，所述上段钢柱四周设有第一竖直连接杆，所述上段钢柱内部还设有第二竖直连接杆，所述中段钢柱为异型钢柱主要的支撑件，表面浇筑有混凝土层。

作为优选的，所述上段钢柱四周设有向外弯曲的弯曲连接杆，所述弯曲连接杆一端连接第一竖直连接杆，另一端连接弧形四角箱型钢柱；所述上段钢柱内部还设有与第二竖直连接杆连接的第三竖直连接杆，所述弯曲连接杆之间通过水平连接杆连接，所述第三竖直连接杆和弯曲连接杆之间也通过水平连接杆连接。

作为优选的，所述中心钢柱从下至上分别包括下段中心箱型钢柱、第三铸钢件、上段中心箱型钢柱和第一铸钢件；所述下段中心箱型钢柱与第三竖直连接杆进行焊接固定连接；所述第三铸钢件底部与下段中心箱型钢柱焊接固定，侧面利用内部水平横杆与弧形四角箱型钢柱进行焊接固定，还通过倾斜横杆与第二铸钢件进行焊接固定；所述上段中心箱型钢柱底部与第三铸钢件焊接固定；所述第一铸钢件底部与上段中心箱型钢柱焊接固定；所述第一铸钢件以及四个第二铸钢件一起对房屋盖进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述钢柱四周分别焊接有四个弧形四角箱型钢柱，所述弧形四角箱型钢柱向外伸展，所述弧形四角箱型钢柱末端装设有第二铸钢件，所述钢柱中部装设有中心钢柱，所述中心钢柱末端以及四个第二铸钢件一起对房屋盖进行支撑，使得钢结构具有五个支撑点，上述五个支撑点一起对房屋盖进行支撑，减轻了单个支撑点的载荷；同时所述弧形四角箱型钢柱向外伸展，展开范围较大，使得整体的载荷更加分散，从而有利于减少钢结构的体积和重量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的巨型开花状钢柱的结构示意图；

图2是本实用新型提供的巨型开花状钢柱的上半部分的结构示意图；

图3是本实用新型提供的第一下段十字型钢骨架的结构示意图；

图4是本实用新型提供的第二下段十字型钢骨架的结构示意图；

图5是本实用新型提供的钢柱牛腿的结构示意图；

图6是本实用新型提供的中段钢柱的结构示意图；

图7是本实用新型提供的上段钢柱的结构示意图；

图8是本实用新型提供的弧形四角箱型钢柱的结构示意图；

图9是本实用新型提供的第二铸钢件的结构示意图；

图10是本实用新型提供的第三铸钢件的结构示意图；

图11是本实用新型提供的第一铸钢件末端的结构示意图。

在图中包括有：

1、巨型开花状钢柱；11、下段十字型钢骨架；12、异型钢柱；13、弧形四角箱型钢柱；14、中心钢柱；15、第二铸钢件；2、内部水平横杆；3、外部水平横杆；4、倾斜横杆；121、钢柱牛腿；122、中段钢柱；123、上段钢柱；141、下段中心箱型钢柱；142、第三铸钢件；143、上段中心箱型钢柱；144、第一铸钢件；111、第一下段十字型钢骨架；112、第二下段十字型钢骨架；91、多边形钢柱；92、工字钢连接件；81、第一竖直连接杆；82、第二竖直连接杆；61、弯曲连接杆；62、第三竖直连接杆；63、水平连接杆；51、栓钉；52、母板；53、柱脚螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图11，本实用新型提供了一种分段装配施工的巨型开花状钢柱。

在本实施例中，所述高铁站的房屋盖全部受力均由六根巨型开花状钢柱1进行支撑，所述巨型开花状钢柱1为型钢外包钢筋混凝土组成的结构，总体高度为55.5m，开花柱基础到开花段长度达到了26.5m，其中型钢构件使用60mm～80mm厚度钢板。

如图1所示，所述巨型开花状钢柱1包括下段十字型钢骨架11，所述下段十字型钢骨架11上部焊接有钢柱12，所述钢柱12四周分别焊接有四个弧形四角箱型钢柱13，所述弧形四角箱型钢柱13向四周伸展，拥有较大的空间，末端更加分散，为了使得弧形四角箱型钢柱13的安装更加稳定，同时增加弧形四角箱型钢柱13的承载能力，所述弧形四角箱型钢柱13之间通过外部水平横杆3进行连接，从而将四个弧形四角箱型钢柱13变成一个整体；如图2所示，所述外部水平横杆3是连接弧形四角箱型钢柱13的构件，分为上下2层共8根外部水平横杆3连接件。

进一步的，如图2所示，所述钢柱12中部装设有中心钢柱14，所述中心钢柱14通过内部水平横杆2与弧形四角箱型钢柱13进行焊接固定；从而将中心钢柱14与弧形四角箱型钢柱13连接在一起，从而一起进行支撑。

更进一步的，由于弧形四角箱型钢柱13都为空心方管，不利于与房屋盖的圆管进行支撑，所以每一个弧形四角箱型钢柱13末端都装设有第二铸钢件15，所述第二铸钢件15通过倾斜横杆4与中心钢柱14焊接固定；从而形成一体结构。

在本实施例中，如图2所示，所述中心钢柱14末端以及四个第二铸钢件15一起对房屋盖进行支撑，从而具有五个支撑点，上述五个支撑点一起对房屋盖进行支撑，减轻了单个支撑点的载荷；同时所述弧形四角箱型钢柱向外伸展，展开范围较大，使得第二铸钢件15距离中心钢柱14末端更远，从而整体的载荷更加分散，有利于减少钢结构的数量、体积和重量。

如图3所示，所述下段十字型钢骨架11底部通过母板52与预埋的柱脚螺栓53固定连接，所述母板52与下段十字型钢骨架11焊接成整体,以保证满促浇筑砼时受力的刚度和强度。

在本实施例中，如图1所示，所述下段十字型钢骨架11竖直高度较高，可以将下段十字型钢骨架11分割成第一下段十字型钢骨架111和第二下段十字型钢骨架112这两个部分进行加工，有利于加工以及运输，从而降低加工成本和运输成本。

在组装时，先通过第一下段十字型钢骨架111和第二下段十字型钢骨架112外侧通过锁扣或者螺栓初步连接在一起，再通过焊接固定在一起。

进一步的，所述下段十字型钢骨架11由多块长方形钢板拼接以及焊接而成，所述下段十字型钢骨架11通过对多块钢板进行拼装和焊接，加工前将每块钢板进行编号，合理安排每块钢板的焊接顺序及焊缝的位置，在焊接完成后进行打磨平整；先加工出一侧，再通过手拉葫芦将已焊接完的结构翻转，再加工出另一侧；最后在焊接加工好的下段十字型钢骨架11表面设置有与混凝土连接的栓钉51，进一步的，所述下段十字型钢骨架11需要预埋在混凝土中，设置有栓钉51有利于与混凝土连接，使得连接更加牢固和稳定。

如图1所述，由于钢柱12的竖直高度较长，在本实施例中，根据钢柱12的外部结构，就将钢柱12分割成三部分，具体的，所述钢柱12从下至上分别包括钢柱牛脚121、中段钢柱122和上段钢柱123；所述钢柱牛脚121和中段钢柱122表面设置有与混凝土连接的栓钉51；所述钢柱牛脚121和中段钢柱122表面浇筑有混凝土层。

进一步的，如图5至图7所述，由于钢柱牛脚121、中段钢柱122和上段钢柱123的主要作用各不相同，导致其具有不同的结构，所以本实施例根据其不同的结构将其进行分割，从而有利于制造。

如图5所示，所述钢柱牛脚121包括连接在下段十字型钢骨架11上方的多边形钢柱91，所述多边形钢柱91四周装设有工字钢连接件92，所述工字钢连接件92与楼层横梁连接，所述钢柱牛脚121预埋在楼层混凝土板上，与水平的楼层混凝土板融为一体。

如图6所示，所述中段钢柱122作为钢柱12的中层，所述上段钢柱123四周设有第一竖直连接杆81，所述上段钢柱123内部还设有第二竖直连接杆82，所述中段钢柱122为钢柱12主要的支撑件，表面浇筑有混凝土层。

如图7所示，所述上段钢柱123四周设有向外弯曲的弯曲连接杆61，所述弯曲连接杆61一端连接第一竖直连接杆81，另一端连接弧形四角箱型钢柱13；所述上段钢柱123内部还设有与第二竖直连接杆82连接的第三竖直连接杆62，所述弯曲连接杆61之间通过水平连接杆63连接，所述第三竖直连接杆62和弯曲连接杆61之间也通过水平连接杆63连接。

如图2所示，所述中心钢柱14从下至上分别包括下段中心箱型钢柱141、第三铸钢件142、上段中心箱型钢柱143和第一铸钢件144；所述下段中心箱型钢柱141与第三竖直连接杆62进行焊接固定连接；所述第三铸钢件142底部与下段中心箱型钢柱141焊接固定，侧面利用内部水平横杆2与弧形四角箱型钢柱13进行焊接固定，还通过倾斜横杆4与第二铸钢件15进行焊接固定；所述上段中心箱型钢柱143底部与第三铸钢件142焊接固定；所述第一铸钢件144底部与上段中心箱型钢柱143焊接固定；所述第一铸钢件144以及四个第二铸钢件15一起对房屋盖进行支撑。

本实施例采取“先分部组装，再总体组装”的工艺方法，立足单体构件制作精度，保证巨型开花状钢柱1组装的精确。根据实际施工情况将巨型开花状钢柱1自下而上分成若干分段，分割成下段十字型钢骨架11、钢柱12、弧形四角箱型钢柱13、中心钢柱14和第二铸钢件15；通过在预制工厂加工成模块单元，运输至现场，借助吊车、临时支撑、测量仪器等设备、装置、仪器等进行装配式安装。

所述巨型开花状钢柱1的组装，包括以下步骤：

步骤S1：将巨型开花状钢柱1进行分段预制，分割成下段十字型钢骨架11、钢柱12、弧形四角箱型钢柱13、中心钢柱14和第二铸钢件15；

步骤S2：进一步的，将下段十字型钢骨架11分解成第一下段十字型钢骨架111和第二下段十字型钢骨架112；

根据安装位置埋设柱脚螺栓53等预埋件，把对应母板52安装在柱脚螺栓53上,所述母板52与第一下段十字型钢骨架111焊接成整体,并在第一下段十字型钢骨架111上方组装第二下段十字型钢骨架112；

在所述第一下段十字型钢骨架111和第二下段十字型钢骨架112的周围进行承台的混凝土浇筑；

步骤S3：将钢柱12进一步分割成三部分，具体的，所述钢柱12从下至上分别包括钢柱牛脚121、中段钢柱122和上段钢柱123；所述钢柱牛脚121与底部的承台预埋件进行固定拧紧，之后及时浇筑混凝土；所述钢柱牛腿121需要预埋在楼层混凝土板上，与水平的楼层混凝土板融为一体，所述中段钢柱122作为异型钢柱12的中层，也是异型钢柱12主要的支撑件，也需要浇筑混凝土层。

进一步的，由于钢柱牛腿121、中段钢柱122和上段钢柱123的主要作用各不相同，导致其具有不同的结构，所以本实施例根据其不同的结构将其进行进一步的细分割，从而有利于制造。

步骤S4：搭建临时支撑架并吊装弧形四角箱型钢柱13；所述弧形四角箱型钢柱13尺寸较大，翼展较长，导致重量较重；一次只能吊装一根，需要四次吊装才能全部吊装完毕，同时在组装时，还需要进行辅助支撑；具体的，在所述异型钢柱12周围搭建用于临时支撑弧形四角箱型钢柱13的临时支撑架；所述弧形四角箱型钢柱13底部与异型钢柱12进行焊接固定连接；更进一步的，吊装时依靠临时支撑架作为辅助支撑，所述临时支撑架包括在弧形四角箱型钢柱13下部的H型钢台面以及焊接在H型钢台面上的多跟圆形钢管，所述圆形钢管上部则焊接在弧形四角箱型钢柱13上，作为中部的临时支撑，完成四根弧形四角箱型钢柱13的吊装，所述弧形四角箱型钢柱13底部与上段钢柱123进行焊接固定连接。

步骤S5：吊装中心钢柱14；将所述中心钢柱14底部与异型钢柱12中部位置进行焊接；并利用内部水平横杆2与弧形四角箱型钢柱13进行焊接固定；

所述步骤S5还包括：所述中心钢柱14包括下段中心箱型钢柱141、第三铸钢件142、上段中心箱型钢柱143和第一铸钢件144；首先吊装下段中心箱型钢柱141，所述下段中心箱型钢柱141与上段钢柱123中间位置进行焊接固定连接；侧面通过内部水平横杆2与弧形四角箱型钢柱13进行焊接固定；其次吊装第三铸钢件142，所述第三铸钢件142与下段中心箱型钢柱141进行焊接；侧面通过内部水平横杆2与弧形四角箱型钢柱13进行焊接固定；再次吊装上段中心箱型钢柱143，所述上段中心箱型钢柱143与第三铸钢件142进行焊接；最后吊装第一铸钢件144，所述第一铸钢件144与上段中心箱型钢柱143进行焊接；从而完成整个中心钢柱14的吊装和焊接。

所述中心钢柱14分成四段分别为下段中心箱型钢柱141、第三铸钢件142、上段中心箱型钢柱143和第一铸钢件144；分成四段的目的是为了方便运输和制作，将其从结构上进行拆分，从而使得中心钢柱14更快进行制作以及具备运输条件，所述下段中心箱型钢柱141和上段中心箱型钢柱143都为空心的竖直方管，可以使用板材分别进行焊接成型，所述第三铸钢件142和第一铸钢件144结构比较复杂，采用浇筑加工，一次加工成型；所以在制造中心钢柱14时，在当前结构、工艺和运输条件下，分成四段是最优选择。

步骤S6：吊装外部水平横杆3；所述弧形四角箱型钢柱13之间通过多层外部水平横杆3进行连接；

如图2所示，对外部水平横杆3进行吊装，所述外部水平横杆3是连接弧形四角箱型钢柱13的构件，分为上下2层共8根外部水平横杆3连接件，在中心钢柱14吊装完成后，应及时吊装外部水平横杆3连接件，以保证弧形四角箱型钢柱13的整体稳定性；利用履带吊，从下至上一次吊装外部水平横杆3，并在竖直方向上，由下至上进行安装焊接。

步骤S7：吊装第二铸钢件15；将第二铸钢件15吊装到弧形四角箱型钢柱13顶部进行焊接，并通过倾斜横杆4与中心钢柱14焊接固定。

所述步骤S6还包括：在地面进行第二铸钢件15的结构拼装，所述第二铸钢件15拼装完成后，利用履带吊将第二铸钢件15缓慢提升至弧形四角箱型钢柱13顶部，通过人工辅以校准定位，将其与弧形四角箱型钢柱13顶部进行焊接固定，还通过倾斜横杆4与第三铸钢件142焊接固定，完成第二铸钢件15施工。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种分段装配施工的巨型开花状钢柱，其特征在于：所述巨型开花状钢柱(1)包括下段十字型钢骨架(11)，所述下段十字型钢骨架(11)上部焊接有异型钢柱(12)，所述异型钢柱(12)四周分别焊接有四个弧形四角箱型钢柱(13)，所述弧形四角箱型钢柱(13)向外伸展，所述弧形四角箱型钢柱(13)之间通过外部水平横杆(3)进行连接；所述异型钢柱(12)中部装设有中心钢柱(14)，所述中心钢柱(14)通过内部水平横杆(2)与弧形四角箱型钢柱(13)进行焊接固定；所述弧形四角箱型钢柱(13)末端装设有第二铸钢件(15)，所述第二铸钢件(15)通过倾斜横杆(4)与中心钢柱(14)焊接固定；所述中心钢柱(14)末端以及四个第二铸钢件(15)一起对房屋盖进行支撑。

2.根据权利要求1所述的一种分段装配施工的巨型开花状钢柱，其特征在于：所述下段十字型钢骨架(11)底部通过母板(52)与预埋的柱脚螺栓(53)固定连接，所述母板(52)与下段十字型钢骨架(11)焊接成整体。

3.根据权利要求2所述的一种分段装配施工的巨型开花状钢柱，其特征在于：所述下段十字型钢骨架(11)至少包括第一下段十字型钢骨架(111)和第二下段十字型钢骨架(112)，所述第一下段十字型钢骨架(111)和第二下段十字型钢骨架(112)外侧通过锁扣或者螺栓初步连接在一起，之间通过焊接固定在一起。

4.根据权利要求3所述的一种分段装配施工的巨型开花状钢柱，其特征在于：所述第一下段十字型钢骨架(111)和第二下段十字型钢骨架(112)由多块长方形钢板拼接以及焊接而成，所述第一下段十字型钢骨架(111)和第二下段十字型钢骨架(112)表面都设置有与混凝土连接的栓钉(51)，并浇筑有混凝土层。

5.根据权利要求1所述的一种分段装配施工的巨型开花状钢柱，其特征在于：所述异型钢柱(12)从下至上分别包括钢柱牛腿(121)、中段钢柱(122)和上段钢柱(123)；所述钢柱牛腿(121)和中段钢柱(122)表面设置有与混凝土连接的栓钉(51)；所述钢柱牛腿(121)和中段钢柱(122)表面浇筑有混凝土层。

6.根据权利要求5所述的一种分段装配施工的巨型开花状钢柱，其特征在于：所述钢柱牛腿(121)包括连接在下段十字型钢骨架(11)上方的多边形钢柱(91)，所述多边形钢柱(91)四周装设有工字钢连接件(92)，所述工字钢连接件(92)与楼层横梁连接，所述钢柱牛腿(121)预埋在楼层混凝土板上，与水平的楼层混凝土板融为一体。

7.根据权利要求6所述的一种分段装配施工的巨型开花状钢柱，其特征在于：所述中段钢柱(122)作为异型钢柱(12)的中层，所述上段钢柱(123)四周设有第一竖直连接杆(81)，所述上段钢柱(123)内部还设有第二竖直连接杆(82)，所述中段钢柱(122)为异型钢柱(12)主要的支撑件，表面浇筑有混凝土层。

8.根据权利要求7所述的一种分段装配施工的巨型开花状钢柱，其特征在于：所述上段钢柱(123)四周设有向外弯曲的弯曲连接杆(61)，所述弯曲连接杆(61)一端连接第一竖直连接杆(81)，另一端连接弧形四角箱型钢柱(13)；所述上段钢柱(123)内部还设有与第二竖直连接杆(82)连接的第三竖直连接杆(62)，所述弯曲连接杆(61)之间通过水平连接杆(63)连接，所述第三竖直连接杆(62)和弯曲连接杆(61)之间也通过水平连接杆(63)连接。

9.根据权利要求8所述的一种分段装配施工的巨型开花状钢柱，其特征在于：所述中心钢柱(14)从下至上分别包括下段中心箱型钢柱(141)、第三铸钢件(142)、上段中心箱型钢柱(143)和第一铸钢件(144)；所述下段中心箱型钢柱(141)与第三竖直连接杆(62)进行焊接固定连接；所述第三铸钢件(142)底部与下段中心箱型钢柱(141)焊接固定，侧面利用内部水平横杆(2)与弧形四角箱型钢柱(13)进行焊接固定，还通过倾斜横杆(4)与第二铸钢件(15)进行焊接固定；所述上段中心箱型钢柱(143)底部与第三铸钢件(142)焊接固定；所述第一铸钢件(144)底部与上段中心箱型钢柱(143)焊接固定；所述第一铸钢件(144)以及四个第二铸钢件(15)一起对房屋盖进行支撑。