CN112709124B - 一种钢结构桥梁及其安装工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢结构桥梁及其安装工艺，属于钢结构件加工领域，其技术方案要点是包括两个并排设置且连接的第一支撑梁与第二支撑梁，所述第一支撑梁的顶面连接有将第一支撑梁与第二支撑梁安装时进行对齐的对齐组件，对齐组件包括水平设置的固定板、竖直设置的第一对齐板与竖直设置的第二对齐板，固定板与第一支撑梁顶面可拆卸连接，第一对齐板与第二对齐板分别位于固定板两端，且与固定板滑动连接；第一对齐板与第二对齐板底面固定连接有拉环。

Description

一种钢结构桥梁及其安装工艺

技术领域

本申请涉及钢结构件加工领域，尤其涉及一种钢结构桥梁及其安装工艺。

背景技术

桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构；下部结构包括桥台、桥墩和基础；支座为桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置;附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等。

现有的可参考公布号为CN111549650A的中国专利，其公开了一种钢结构桥梁，包括两个并排设置并连接的桥梁主体，桥梁主体包括支撑主梁、连接在支撑主梁两端的连接端梁以及连接在支撑主梁上的加强件；支撑主梁和连接端梁上端均设置有盖板；两个连接端梁与另一个桥梁主体上的连接端梁连接；加强件包括连接加强件和支撑加强件，连接加强件一端与支撑主梁连接，另一端与另一个桥梁主体上的连接加强件连接，支撑加强件连接并支撑在支撑主梁的内壁上。一种钢结构桥梁的加工工艺，包括以下步骤：1，钢板下料；2：焊接支撑主梁，在支撑主梁的一侧壁上预留出豁槽，焊接连接端梁，焊接连接加强件和支撑加强件；3：制作盖板单板，在盖板上按照一定的密度进行打孔，在打好的孔中安装连接锚杆；4：将单件工件放置在需要架设桥梁的位置；5：钢结构桥梁进行组装，将两个支撑主梁并排放置，连接端梁的伸出端相对贴合并焊接；6：两个连接加强件的连接板一端对接固定，再将对接固定好的两个连接加强件分别插接到两个支撑主梁相对的豁槽中并固定，在支撑主梁上安装好所有连接加强件；7：将支撑加强件间隔着插入到支撑主梁内壁上的插槽中；8：将盖板铺设到支撑主梁上表面，将盖板与支撑主梁侧壁、顶板和支撑顶板焊接固定，完成封盖。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有组成桥梁的工件较大，将单个工件放置在需要架设桥梁的位置时，难以精准定位的缺陷。

发明内容

为了解决将单个工件放置在需要架设桥梁的位置时，难以精准定位的问题，本申请提供一种钢结构桥梁及其安装工艺。

一方面，本申请提供的一种钢结构桥梁采用如下的技术方案：

一种钢结构桥梁，包括两个并排设置且连接的第一支撑梁与第二支撑梁，第一支撑梁内安装有第一加强板，第二支撑梁内安装有的第二加强板，第一加强板的长度方向与第一支撑梁的长度方向垂直，第二加强板的长度方向与第二支撑梁的长度方向垂直，其特征在于：所述第一支撑梁的顶面连接有将第一支撑梁与第二支撑梁安装时进行对齐的对齐组件，对齐组件包括水平设置的固定板、竖直设置的第一对齐板与竖直设置的第二对齐板，固定板与第一支撑梁顶面可拆卸连接，第一对齐板与第二对齐板分别位于固定板两端，且与固定板滑动连接；第一对齐板与第二对齐板底面固定连接有拉环。

通过采用上述技术方案，对齐组件的设置，使得工作人员在将第一支撑梁放置于桥梁上后，再放置第二支撑梁时，将第二支撑梁吊起，对准第一支撑梁的一侧，将第二支撑梁放置于第一对齐板与第二对齐板之间，则工作人员将手拉葫芦挂与拉环上，在底面拉动手拉葫芦就可以使得第一对齐板与第二对齐板相互靠近，则第一对齐板与第二对齐板在相互靠近的过程中对在空中的第二支撑梁进行限位，使得将第二支撑梁吊于第一支撑梁一侧时，第二支撑梁可以准确的位于第一支撑梁一侧，不会与第一支撑梁发生过大的偏移。

可选的，所述第一对齐板与固定板之间设置有滑动组件，滑动组件包括第一滑动槽、第二滑动槽与滚珠，第一滑动槽开设于第一对齐板上，并贯穿第一对齐板的厚度，固定板通过第一滑动槽穿射第一对齐板；第一滑动槽顶面开设有第二滑动槽，第二滑动槽内固定连接有滚珠，滚珠底面与固定板滑动连接，第二对齐板与固定板之间的滑动方式与第一固定板与固定板之间的滑动方式相同。

通过采用上述技术方案，滑动组件的设置，当工作人员拉动手拉葫芦时，使得第一对齐板与第二对齐板相互靠近，第一对齐板与第二对齐板通过第一滑动槽在固定板上滑动，滚珠的设置，使得第一对齐板、第二对齐板在固定板上滑动的更加便捷。

可选的，所述第一对齐板与第二对齐板远离第一支撑梁一端分别滑动连接有第三对齐板，第三对齐板与第二支撑梁远离第一支撑梁一侧抵接；第三对齐板底面固定连接拉环。

通过采用上述技术方案，第三对齐板的设置，使得第二支撑梁与第一支撑梁在长度方向上对齐后，工作人员将手拉葫芦挂于第三支撑板下方的拉环上，在地面上将第三对齐板向第二支撑梁的方向拉动，则第三对齐板推动位于空中的第二支撑梁向第一支撑梁靠近，使得第二支撑梁与第一支撑梁实现精准对接。

可选的，所述第一对齐板于第二对齐板上分别固定连接有用于给第二支撑梁安装时限位的限位板，限位板与第二支撑梁靠近第一支撑梁一侧抵接。

通过采用上述技术方案，限位板的设置，使得第二支撑梁在向第一支撑梁靠近时，第二支撑梁碰到限位板后，则停止移动，再将第二支撑梁向下移动，则第二支撑梁可以精准的位于第一支撑梁一侧。

可选的，所述第一支撑梁与第二支撑梁之间设置有导向组件，导向组件包括导向柱与导向套，导向柱顶部呈锥体状，导向柱竖直设置于第一支撑梁靠近第二支撑梁一侧，并与第一支撑梁固定连接；导向套底部呈扩口状，导向套竖直设置于第二支撑梁上，导向套与导向柱的位置相对应，并与第二支撑梁固定连接。

通过采用上述技术方案，导向组件的设置，使得第二支撑梁在位移第一支撑梁一侧时，连接于第二支撑梁的导向套也位于连接于第一支撑梁的导向柱上方，当第二支撑梁向下移动时，导向套与导向柱的形状设计使得导向套碰到导向柱后，导向柱就会沿着导向套的内壁滑于导向套内，则导向套与导向柱的精准对接，完全实现了第一支撑梁与第二支撑梁分毫不差的精准对接。

可选的，所述第一加强板与第二加强板之间设置有卡接组件，卡接组件包括卡接块与卡接槽，卡接块固定连接于第一加强板靠近第二支撑梁一侧，卡接槽开设于第二加强板靠近第一支撑梁一侧，卡接块位于卡接槽内，并与第二加强板卡接后焊接。

通过采用上述技术方案，卡接组件的设置，使得在导向套套于导向柱上后，卡接块与卡接槽会精准卡接，卡接块与卡接槽的精准卡接，不仅使得第一支撑梁与第二支撑梁的安装位置精准；也使得第一支撑梁与第二支撑梁在水平方向上的连接强度增强。

可选的，所述第一支撑梁与第二支撑梁顶面上固定连接有波纹板，波纹板上开设有注浆孔。

通过采用上述技术方案，波纹板的设置，由于波纹板自身结构拥有较高的强度，则在波纹板内注入混凝土浆料后，混凝土浆料在波纹板中的稳定性较好，无论是水平方向，还是竖直方向上，混凝土浆料均难以滑落，也使得最终桥面较稳定。

可选的，所述第一支撑梁与第二支撑梁两侧均铰接有吊装杆，吊装杆上开设有吊装孔。

通过采用上述技术方案，吊装杆的设置，一方面来时，使得将第一支撑梁与第二支撑梁吊起时，可以使用吊装杆进行起吊；另一方面来说，在将第一支撑梁与第二支撑梁的位置确定后，则可以转动吊装杆，并将第一支撑梁上的吊装杆与第二支撑梁上的吊装杆通过吊装孔进行螺纹连接，加强第一支撑梁与第二支撑梁的连接强度。

可选的，所述固定板上固定连接有固定片，固定片通过螺栓与第一支撑梁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，固定片的设置，使得固定板可以通过固定片固定于第一支撑梁上，则固定板可以与第一支撑梁可拆卸连接。

第二方面，本申请提供的钢结构桥梁的安装工艺采用如下的技术方案。

钢结构桥梁的安装工艺，包括以下步骤：

S1:将第一支撑梁利用吊装杆吊于桥墩上，将固定板利用固定片、螺栓与第一支撑梁底面固定连接，将第一对齐板与第二对齐板通过第一滑动槽放置于固定板上；

S2:将第二支撑梁吊起，放置于第一对齐板与第二对齐板之间，工作人员将手拉葫芦挂于拉环上，在地面上利用手拉葫芦拉动拉环，则第一对齐板与第二对齐板相互靠近，并使得第二支撑梁与第一支撑梁的长度方向对齐；此时，拉动连接于第三对齐板上的拉环，当第二支撑梁碰到限位板后，将第二支撑梁向下再次移动，与第一支撑梁进行卡接后在焊接。

S3:第一支撑梁与第二支撑梁焊接后，拆卸固定板、第一对齐板与第二对齐板，将波纹板焊接于第一支撑梁与第二支撑梁顶面上，将混凝土浇筑于波纹管顶面与波纹管内部。

通过采用上述技术方案，先利用第一对齐板与第二对齐板对齐第一支撑梁与第二支撑梁的长度方向，再利用第三对齐板将第二支撑梁向第一支撑梁处推动，则第二支撑梁碰到限位板后，第一支撑梁与第二支撑梁的宽度方向被限位，再将第二支撑梁向下移动，此时，导向组件对第一支撑梁与第二支撑梁再次进行精准限位，最终使得第一支撑梁与第二支撑梁衔接精准。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、对齐组件的设置，使得工作人员在地面拉动手拉葫芦就可以对第一支撑梁与第二支撑梁进行长度方向的限位；

2、第三对齐板与限位板的设置，使得工作人员在地面拉动手拉葫芦就可以对第一支撑梁与第二支撑梁的宽度方向进行限位；

3、导向套与导向柱的形状设计，使得导向套与导向柱实现精准对接，完全实现了第一支撑梁与第二支撑梁分毫不差的精准对接。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是旨在显示滑动组件与导向组件的结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是旨在显示吊装杆的结构示意图。

附图标记：1、第一支撑梁；11、第一加强板；2、第二支撑梁；21、第二加强板；3、对齐组件；31、固定板；311、固定片；32、第一对齐板；33、第二对齐板；34、第三对齐板；341、滑槽；342、滑块；35、限位板；4、滑动组件；41、第一滑动槽；42、第二滑动槽；43、滚珠；5、导向组件；51、导向柱；511、连接杆；52、导向套；6、卡接组件；61、卡接块；62、卡接槽；7、平铺板；71、波纹板；711、注浆孔；8、吊装杆；81、吊装孔；9、拉环。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢结构桥梁及其安装工艺。参照图1和图2，一种钢结构桥梁及其安装工艺，包括固定于桥墩上的第一支撑梁1和第二支撑梁2、固定连接于第一支撑梁1内的第一加强板11和固定连接于第二支撑梁2内的第二加强板21，第一支撑梁1上连接有为第二支撑梁2限位的对齐组件3。

参照图1和图2，第一支撑梁1和第二支撑梁2均为矩形钢梁，且内部呈空腔，第一加强板11与第二加强板21均为矩形钢板，第一加强板11的宽度与第一支撑梁1的宽度相等，第一加强板11的长度方向与第一支撑梁1的长度方向垂直，第一加强板11穿射出第一支撑梁1；第二加强板21的宽度与第二支撑梁2的宽度相等，第二加强板21的长度方向与第二支撑梁2的长度方向垂直，第二加强板21穿射出第二支撑梁2。第一支撑梁1与第二支撑梁2上均放置有平铺板7，平铺板7与第一支撑梁1焊接固定。

参照图1和图2，对齐组件3包括固定板31、第一对齐板32和第二对齐板33，固定板31水平铺设于平铺板7上方，且长度方向与第一支撑梁1的长度方向一致，固定板31长度方向的两侧固定连接有固定片311，固定片311通过螺栓固定于平铺板7上；第一对齐板32与第二对齐板33分别位于固定板31两端，且第一对齐板32与固定板31、第二对齐板33与固定板31之间均设置有滑动组件4，第一对齐板32、第二对齐板33均通过滑动组件4与固定板31滑动连接。滑动组件4包括第一滑动槽41、第二滑动槽42和滚珠43，第一滑动槽41为两个，且分别开设在第一对齐板32、第二对齐板33上；第二滑动槽42开设在第一滑动槽41顶面上，且滚珠43设置为多个，多个滚珠43位于第二滑动槽42内，并与固定板31滑动连接。第一对齐板32与第二对齐板33底面分别固定连接有一个拉环9。

工作人员在安装桥梁时，首先将第一支撑梁1吊起，放置并固定于桥墩上，利用固定片311将固定板31连接于平铺板7上，再将第一对齐板32、第二对齐板33通过第一滑动槽41连接于固定板31上；然后吊起第二支撑梁2，将第二支撑梁2放入第一对齐板32与第二对齐板33之间，位于地面的工作人员将手拉葫芦挂于两个拉环9上，站在第一对齐板32与第二对齐板33中心位置的下方拉动第一对齐板32与第二对齐板33，则第二支撑梁2的长度方向被限位，并与第一支撑梁1的长度方向齐平。

参照图1和图2，第一对齐板32与第二对齐板33上均设置有第三对齐板34，第一对齐板32与第二对齐板33上分别开设有滑槽341，第三对齐板34靠近第一对齐板32、第二对齐板33一侧固定连接有滑块342，滑块342与滑槽341的纵截面均呈T形，滑块342位于滑槽341内，且两个第三对齐板34与第一对齐板32、第二对齐板33滑动连接。第一对齐板32与第二对齐板33上均设置有限位板35，限位板35位于第二支撑梁2靠近第一支撑梁1一侧的上方，限位板35设置为两个，限位板35和第一对齐板32、第二对齐板33固定连接。

第二支撑梁2与第二支撑梁2的长度齐平后，工作人员将手拉葫芦挂于第三对齐板34下的两个拉环9上，站在地面的工作人员将第三对齐板34向第一支撑梁1的方向拉动，直到第三对齐板34与第二支撑梁2抵接后，继续拉动，待第二支撑梁2碰到限位板35后，停止拉动，则第二支撑梁2与第一支撑梁1的宽度方向齐平。

参照图2，第一支撑梁1与第二支撑梁2上均固定连接有水平的连接杆511，且连接杆511位于第一支撑梁1与第二支撑梁2互相靠近的一侧；第一支撑梁1与第二支撑梁2之间设置有导向组件5，导向组件5包括导向柱51和导向套52，导向柱51竖直设置，且呈圆柱状，顶部呈尖刺状，连接杆511一端与导向柱51固定连接，另一端与第一支撑梁1固定连接；导向套52呈喇叭状，且底端开口较大，连接杆511一端与导向套52固定连接，另一端与第二支撑梁2固定连接；导向套52套设于导向柱51上，且与导向柱51卡接。

待第一支撑梁1与第二支撑梁2的长度方向、宽度方向均齐平后，将第二支持梁放下，此时，导向套52碰到导向柱51，导向套52为导向柱51限位，使得导向柱51精准卡于导向套52内，第一支撑梁1与第二支撑梁2精准定位。

参照图3，第一加强板11与第二加强板21之间设置有卡接组件6，卡接组件6包括卡接块61和卡接槽62，卡接块61固定连接于第一加强板11靠近第二加强板21一侧，卡接槽62开设在第二加强板21靠近第一加强板11一侧，卡接块61位于卡接槽62内，且和第二加强板21卡接。

参照图4，第一支撑梁1与第二支撑梁2上均固定连接有水平的吊装杆8，吊装杆8为多个，且第一支撑梁1上的吊装杆8的位置位于第二支撑架上的吊装杆8的上方，第一支撑梁1上的吊装杆8的位置与第二支撑架上的吊装杆8的位置相对应，且互相抵接，互相抵接一端均开设有吊装孔81，位置相对的吊装杆8通过螺栓固定连接。

参照图2，平铺板7上方设置有波纹板71，波纹板71上均匀开设有多个用于注浆水泥的注浆孔711。

第二支撑梁2与第二支撑梁2精准定位后，再继续将第二支撑梁2向下放，卡接块61与卡接槽62卡接后，第一支撑梁1与第二支撑梁2精准卡接，再将位置相对应的吊装杆8转动呈水平状态，利用螺栓固定，将固定板31拆除，并将波纹板71放置于平铺板7上，在波纹板71内注入水泥浆料，继续进行桥梁面的后续加工。

本申请实施例一种钢结构桥梁及其安装工艺的实施原理为：工作人员在安装桥梁时，首先将第一支撑梁1吊起，放置并固定于桥墩上，将固定板31连接于平铺板7上，再将第一对齐板32、第二对齐板33通过第一滑动槽41连接于固定板31上；然后吊起第二支撑梁2，将第二支撑梁2放入第一对齐板32与第二对齐板33之间，位于地面的工作人员将手拉葫芦挂于四个拉环9上，站在第一对齐板32与第二对齐板33中心位置的下方拉动第一对齐板32与第二对齐板33，则第二支撑梁2的长度方向与第一支撑梁1的长度方向齐平；站在地面的工作人员将第三对齐板34向第一支撑梁1的方向拉动，待第二支撑梁2碰到限位板35后，第二支撑梁2与第一支撑梁1的宽度方向齐平，将第二支撑梁2放下时，导向柱51精准卡于导向套52内第一支撑梁1与第二支撑梁2精准定位；再继续将第二支撑梁2向下放，卡接块61与卡接槽62卡接后，再将位置相对应的吊装杆8转动为水平状态，利用螺栓固定，将固定板31拆除，并将波纹板71放置于平铺板7上，在波纹板71内注入水泥浆料，继续进行桥梁面的后续加工。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种钢结构桥梁，包括两个并排设置且连接的第一支撑梁(1)与第二支撑梁(2)，第一支撑梁(1)内安装有第一加强板(11)，第二支撑梁(2)内安装有第二加强板(21)，第一加强板(11)的长度方向与第一支撑梁(1)的长度方向垂直，第二加强板(21)的长度方向与第二支撑梁(2)的长度方向垂直，其特征在于：所述第一支撑梁(1)的顶面连接有将第一支撑梁(1)与第二支撑梁(2)安装时进行对齐的对齐组件(3)，对齐组件(3)包括水平设置的固定板(31)、竖直设置的第一对齐板(32)与竖直设置的第二对齐板(33)，固定板(31)与第一支撑梁(1)顶面可拆卸连接，第一对齐板(32)与第二对齐板(33)分别位于固定板(31)两端，且与固定板(31)滑动连接；第一对齐板(32)与第二对齐板(33)底面固定连接有拉环(9)；

所述第一对齐板(32)与固定板(31)、第二对齐板(33)与固定板(31)之间均设置有滑动组件(4)，滑动组件(4)包括第一滑动槽(41)、第二滑动槽(42)与滚珠(43)，第一滑动槽(41)开设于第一对齐板、第二对齐板(33)上，并贯穿第一对齐板(32)、第二对齐板(33)的厚度，固定板(31)通过第一滑动槽(41)穿设第一对齐板(32)、第二对齐板(33)；第一滑动槽(41)顶面开设有第二滑动槽(42)，第二滑动槽(42)内固定连接有滚珠(43)，滚珠(43)底面与固定板(31)滑动连接；

所述固定板(31)上固定连接有固定片(311)，固定片(311)通过螺栓与第一支撑梁(1)螺纹连接；

所述第一对齐板(32)与第二对齐板(33)远离第一支撑梁(1)一端分别滑动连接有第三对齐板(34)，第三对齐板(34)与第二支撑梁(2)远离第一支撑梁(1)一侧抵接；第三对齐板(34)底面固定连接拉环(9)；

所述第一对齐板(32)与第二对齐板(33)上分别固定连接有用于给第二支撑梁(2)安装时限位的限位板(35)，限位板(35)与第二支撑梁(2)靠近第一支撑梁(1)一侧抵接；

所述第一支撑梁(1)与第二支撑梁(2)之间设置有导向组件(5)，导向组件(5)包括导向柱(51)与导向套(52)，导向柱(51)顶部呈锥体状，导向柱(51)竖直设置于第一支撑梁(1)靠近第二支撑梁(2)一侧，并与第一支撑梁(1)固定连接；导向套(52)底部呈扩口状，导向套(52)竖直设置于第二支撑梁(2)上，导向套(52)与导向柱(51)的位置相对应，并与第二支撑梁(2)固定连接；

所述第一加强板(11)与第二加强板(21)之间设置有卡接组件(6)，卡接组件(6)包括卡接块(61)与卡接槽(62)，卡接块(61)固定连接于第一加强板(11)靠近第二支撑梁(2)一侧，卡接槽(62)开设于第二加强板(21)靠近第一支撑梁(1)一侧，卡接块(61)位于卡接槽(62)内，并与第二加强板(21)卡接；

所述第一支撑梁(1)与第二支撑梁(2)顶面上固定连接有波纹板(71)，波纹板(71)上开设有注浆孔(711)；

一种钢结构桥梁的安装工艺，包括以下步骤：

S1：将第一支撑梁(1)利用吊装杆(8)吊于桥墩上，将固定板(31)利用固定片(311)、螺栓与第一支撑梁(1)底面固定连接，将第一对齐板(32)与第二对齐板(33)通过第一滑动槽(41)放置于固定板(31)上；

S2：将第二支撑梁(2)吊起，放置于第一对齐板(32)与第二对齐板(33)之间，工作人员将手拉葫芦挂于拉环(9)上，在地面上利用手拉葫芦拉动拉环(9)，则第一对齐板(32)与第二对齐板(33)相互靠近，并使得第二支撑梁(2)与第一支撑梁(1)的长度方向对齐；此时，拉动连接于第三对齐板(34)上的拉环(9)，当第二支撑梁(2)碰到限位板(35)后，将第二支撑梁(2)向下再次移动，与第一支撑梁(1)进行卡接后再焊接；

S3：第一支撑梁(1)与第二支撑梁(2)焊接后，拆卸固定板(31)、第一对齐板(32)与第二对齐板(33)，将波纹板(71)焊接于第一支撑梁(1)与第二支撑梁(2)顶面上，将混凝土浇筑于波纹管顶面与波纹管内部。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构桥梁，其特征在于：所述第一支撑梁(1)与第二支撑梁(2)两侧均铰接有吊装杆(8)，吊装杆(8)上开设有吊装孔(81)。

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