CN113914608B - 一种张拉弦模板支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种张拉弦支模架‑‑是指包含不同长度的张拉弦模板支架、矩形木档及胶合模板(竹胶板)，张拉弦支模架安装在钢梁侧面，矩形木档安置在张拉弦支模架上，胶合木模板安置在矩形木档上与钢梁上表面持平。本装置工艺不需要镀锌钢承板，采用胶合木模板为底膜，可以重复使用降低施工成本。不需要搭设满堂脚手架，采用张拉弦支模架代替，张拉弦模板支架适用性强，挠度可控可调，可重复使用，大大降低了施工成本；经济性能优越，施工速度明显提高；充分突显出钢结构工程工业化的优势。

Description

一种张拉弦模板支架

技术领域

本发明涉及一种模板支架，具体为一种张拉弦模板支架，属于模板支架技术领域。

背景技术

建筑是建筑物和构筑物的总称，为了满足人们生活的需要，利用所掌握的技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境，在建筑施工的过程中，所需要的支撑架起到支撑人或者物品等，其作用是为了方便工作人员施工完成工作，模板支架是在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。

现有的模板支撑架普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，模板支撑体系主要由顶板模板支撑组合结构、框架柱模板支撑组合结构、剪力墙模板支撑组合结构三个系列组成，各个部件或者构件均需要采用铆钉连接，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工，其存在的问题是现有的搭建的过程较为繁琐，支撑架的结构较多、质量差、浪费资源和不美观，搭建工作量大并容易减少施工场地的空间，并且在载重情况下，承载结构不能够调节，不方便施工和现场的安全管理。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种张拉弦模板支架。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种张拉弦模板支架，包括：

矩形管，所述矩形管底部的两端均焊接有限位钢板，所述矩形管的两端均焊接有固定钢板，两个所述固定钢板远离矩形管的一端焊接有连接钢板，所述矩形管的底部焊接有固定焊管，所述固定焊管的底部焊接有钢绞线；

H型钢板，所述H型钢板设置在矩形管的两端，两个所述H型钢板相互靠近的一端设置有固定块；

安装组件，所述安装组件设置在固定块的内部，所述安装组件包括滑轨，所述滑轨安装在固定块内部的底部，所述固定块的顶部滑动安装有滑块，所述固定块顶部一端的内部滑动连接有第一活动杆，所述第一活动杆的外侧套设有第二弹簧，所述第一活动杆延伸至固定块外部的顶部安装有第一按压板，所述第一活动杆的底部安装有卡块；

定位块，所述定位块安装在矩形管的顶部，所述定位块相互靠近的一侧设置有木档，所述木档的顶部安装有模板，所述模板的顶部浇筑有楼板；

夹定组件，所述夹定组件设置在限位钢板的内部，所述夹定组件包括底板，所述底板安装在限位钢板内部的底部，所述限位钢板内壁的中心位置安装有定位板，所述定位板的内部套设有第二活动杆，所述第二活动杆延伸至定位板底部的外侧套设有第四弹簧，所述第二活动杆的底部安装有第二限位块；

限位组件，所述限位组件设置在定位块的内部，所述限位组件包括第三弹簧，所述定位块的内部开设有限位槽，所述第三弹簧安装在定位块限位槽的两端，所述第三弹簧相互靠近的一端安装有夹板。

优选的，所述连接钢板的底部焊接有支撑钢板，所述支撑钢板的一端与固定钢板固定焊接，所述矩形管底部的两端均焊接有连接焊管，所述连接焊管的底部安装有套管，所述套管的内壁套设有钢绞线。

优选的，所述底板的顶部开设有第一弧形槽，所述第二限位块的底部开设有第二弧形槽，所述底板的第一弧形槽和第二限位块的第二弧形槽之间形成的空腔中设置有限位钢管，所述限位钢管的内壁套设有钢绞线。

优选的，所述钢绞线延伸至限位钢管外部的一端外侧套设有定位组件，所述钢绞线的两端外侧设置有螺纹，所述钢绞线的两端螺纹安装有固定组件。

优选的，所述滑块的一端安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑块的一端与固定块的内壁相连接，所述固定块内部底部的一端安装有第一限位块。

优选的，所述第一限位块的顶部开设有限位槽，所述卡块与第一限位块的限位槽尺寸对应相同。

优选的，所述滑块的一端开设有定位槽，所述连接钢板与滑块的定位槽尺寸对应相同。

优选的，所述连接钢板的顶部开设有定位孔，所述卡块与连接钢板顶部的定位孔尺寸对应相同。

优选的，所述第二弹簧的顶部与固定块内壁的顶部固定连接，所述第二弹簧的底部与卡块的顶部固定连接。

优选的，所述第二活动杆的顶部安装有第二按压板，所述第四弹簧的顶部与定位板的底部固定连接，所述第四弹簧的底部与第二限位块的顶部固定连接。

本发明的有益效果是：其一、本发明，通过矩形管、钢板和焊管之间焊接的设计，能够实现整体的安装，相较于现有的多个支撑架连接的情况，节约了钢材并节约了劳动力提高了工作效率，钢绞线可根据载物重量调节，通过固定组件和定位组件能够实现钢绞线松紧度的调节，并根据载物重量提高钢绞线上平面的高低，便于施工和现场的安全管理。

其二、本发明，通过底板和第二限位块能够限制限位钢管，通过定位板、第二活动杆和第四弹簧的配合使用，能够对限位钢管调节时产生的晃动起到一定的缓冲作用，套管的内壁设置有塑料材料，在调节钢绞线松紧度的过程中，能够减少钢绞线与套管内壁之间产生的摩擦，从而增加钢绞线的使用寿命。

其三、本发明，设置有安装组件，安装组件通过活动杆、第二弹簧和卡块的配合使用，能够实现对连接钢板的一个固定操作，通过向上提升第一按压板的操作，能够实现对连接钢板和固定块之间的拆卸，使得连接钢板的安装和拆卸变得非常简单，相较于现有的螺钉螺纹连接，能够减少螺纹转动过多的繁琐操作。

第四、本发明，设置有限位组件，限位组件通过第三弹簧和夹板的配合使用，能够实现对木档的一个固定夹持操作，整个限位夹持的操作十分的简单，这样就能够很快速的对木档进行限位操作，在保证木档固定的同时，又使整个施工过程方便施工。

附图说明

图1为本发明整体结构立体图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明矩形管结构示意图；

图4为本发明图2中A处放大图；

图5为本发明图2中B处放大图；

图6为本发明套管内部结构示意图

图7为本发明固定钢板和连接钢板连接关系俯视图

图8为本发明固定块内部结构示意图

图9为本发明限位钢板内部结构侧视图

图10为本发明定位块内部结构俯视图。

图中：1、矩形管；2、限位钢板；3、固定钢板；4、连接钢板；5、支撑钢板；6、固定焊管；7、钢绞线；701、定位组件；702、固定组件；8、连接焊管；9、套管；10、H型钢板；11、固定块；1101、滑轨；1102、滑块；1103、第一弹簧；1104、第一活动杆；1105、第二弹簧；1106、第一按压板；1107、卡块；1108、第一限位块；12、定位块；1201、第三弹簧；1202、夹板；13、木档；14、模板；15、楼板；16、限位钢管；17、底板；18、定位板；19、第二活动杆；20、第四弹簧；21、第二限位块；22、第二按压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，一种张拉弦模板支架，包括：

矩形管1，矩形管1底部的两端均焊接有限位钢板2，矩形管1的两端均焊接有固定钢板3，两个固定钢板3远离矩形管1的一端焊接有连接钢板4，矩形管1的底部焊接有固定焊管6，固定焊管6的底部焊接有钢绞线7；

多个部件通过焊接的方式固定连接，相较于现有的多个支撑架连接的情况，节约了钢材并节约了劳动力提高了工作效率；

H型钢板10，H型钢板10设置在矩形管1的两端，两个H型钢板10相互靠近的一端设置有固定块11；

固定块11的一端开设有与连接钢板4尺寸对应相同的插孔，通过该插孔能够实现连接钢板4进入固定块11的内部；

安装组件，安装组件设置在固定块11的内部，安装组件包括滑轨1101，滑轨1101安装在固定块11内部的底部，固定块11的顶部滑动安装有滑块1102，固定块11顶部一端的内部滑动连接有第一活动杆1104，第一活动杆1104的外侧套设有第二弹簧1105，第一活动杆1104延伸至固定块11外部的顶部安装有第一按压板1106，第一活动杆1104的底部安装有卡块1107；

固定块11的顶部开设有与第一活动杆1104尺寸对应相同的滑孔，第一按压板1106的直径比固定块11顶部的滑孔直径大，从而能够实现对第一活动杆1104的限位作用；

通过向上提升第一按压板1106的操作，能够实现对连接钢板4和固定块11之间的拆卸，使得连接钢板4的安装和拆卸变得非常简单，相较于现有的螺钉螺纹连接，能够减少螺纹转动过多的繁琐操作；

第二弹簧1105的顶部与固定块11内壁的顶部固定连接，第二弹簧1105的底部与卡块1107的顶部固定连接；

第二弹簧1105的弹性能够带动卡块1107移动，通过第一活动杆1104的限位使卡块1107能够实现上下垂直移动；

向上提升第一按压板1106，第一按压板1106在固定块11的通孔中滑动，能够带动第一活动杆1104上升，从而实现卡块1107从连接钢板4的定位孔脱离，从而完成矩形管1和H型钢板10之间的拆卸；

滑块1102的顶部位于卡块1107的正下方，滑块1102的顶部与卡块1107的底部相接触；

当连接钢板4进入滑块1102的凹槽时，滑块1102受到连接钢板4的外力阻挡滑动，滑块1102与卡块1107脱离，第二弹簧1105的弹性带动卡块1107下降，卡块1107在下降过程中进入连接钢板4的定位孔，卡块1107卡入第一限位块1108顶部的定位槽中固定，此时连接钢板4受到卡块1107限位固定；

定位块12，定位块12安装在矩形管1的顶部，定位块12相互靠近的一侧设置有木档13，木档13的顶部安装有模板14，模板14的顶部浇筑有楼板15，楼板15的材质为钢筋混凝土现浇楼板；

定位块12的数量为多个，多个定位块12均分为两组，呈对称安装在矩形管1顶部的两侧，多个定位块12的距离相同；

夹定组件，夹定组件设置在限位钢板2的内部，夹定组件包括底板17，底板17安装在限位钢板2内部的底部，限位钢板2内壁的中心位置安装有定位板18，定位板18的内部套设有第二活动杆19，第二活动杆19延伸至定位板18底部的外侧套设有第四弹簧20，第二活动杆19的底部安装有第二限位块21；

限位钢板2的两端开设有与限位钢管16尺寸对应相同的通孔，定位板18的内部开设有与第二活动杆19尺寸对应相同的通孔，第二限位块21的直径比定位板18的通孔直径大，通过第二限位块21能够限制第二活动杆19的位置；

调节过程中限位钢管16晃动，使得第二限位块21移动，第四弹簧20的弹性带动第二限位块21向下移动，通过第二限位块21和底板17能够限制限位钢管16；

限位组件，限位组件设置在定位块12的内部，限位组件包括第三弹簧1201，定位块12的内部开设有限位槽，第三弹簧1201安装在定位块12限位槽的两端，第三弹簧1201相互靠近的一端安装有夹板1202；

夹板1202相互靠近的一端安装有定位块，夹板1202相互远离的一端安装有按压块，木档13两侧的两端均开设有卡槽，该定位块与木档13的卡槽尺寸对应相同；

将两个按压块相互远离的同时，能够实现夹板1202的展开，同时木档13放置在夹板1202之间的空腔，松开夹板1202，第三弹簧1201的弹性带动夹板1202相互靠近，夹板1202一端的定位块卡入木档13的卡槽中，从而能够实现木档13的固定；

限位组件通过第三弹簧1201和夹板1202的配合使用，能够实现对木档13的一个固定夹持操作，整个限位夹持的操作十分的简单，这样就能够很快速的对木档13进行限位操作，在保证木档13固定的同时，又使整个施工过程方便施工。

作为本发明的一种技术优化方案，连接钢板4的底部焊接有支撑钢板5，支撑钢板5的一端与固定钢板3固定焊接，矩形管1底部的两端均焊接有连接焊管8，连接焊管8的底部安装有套管9，套管9的内壁套设有钢绞线7，套管9能够实现钢绞线7两端的限位。

套管9的内壁贴合有橡胶材料，橡胶材料的耐磨性质能够减少套管9和钢绞线7之间的摩擦，从而增加钢绞线7的使用寿命；

作为本发明的一种技术优化方案，底板17的顶部开设有第一弧形槽，第二限位块21的底部开设有第二弧形槽，底板17的第一弧形槽和第二限位块21的第二弧形槽之间形成的空腔中设置有限位钢管16，限位钢管16的内壁套设有钢绞线7；

钢绞线7延伸至限位钢管16外部的一端外侧套设有定位组件701，钢绞线7的两端外侧设置有螺纹，钢绞线7的两端螺纹安装有固定组件702；

定位组件701由限位管和垫片组成，固定组件702由旋转螺母组成；

钢绞线7可根据承载物重量调节，钢绞线7末端有旋转螺母，可用于钢绞线7的松紧度调节，并根据载重量提高钢绞线7上平面的高低；

随着距离的缩小，由1093减小到1081mm，钢绞线7支架上平面下降，这时可以通过调节钢绞线7两端旋转螺母松紧，调整上平面位置，达到恢复原状，这也是钢绞线7对比传统支撑架的优势，传统支撑架在使用阶段不可调整高度，不能随着载荷的压力改变支撑面上下高度。

作为本发明的一种技术优化方案，滑块1102的一端安装有第一弹簧1103，第一弹簧1103远离滑块1102的一端与固定块11的内壁相连接，固定块11内部底部的一端安装有第一限位块1108；

第一弹簧1103的弹性能够带动滑块1102在滑轨1101的顶部滑动。

作为本发明的一种技术优化方案，卡块1107的形状C型，第一限位块1108的顶部开设有限位槽，卡块1107与第一限位块1108的限位槽尺寸对应相同。

作为本发明的一种技术优化方案，滑块1102的一端开设有定位槽，连接钢板4与滑块1102的定位槽尺寸对应相同。

作为本发明的一种技术优化方案，连接钢板4的顶部开设有定位孔，卡块1107与连接钢板4顶部的定位孔尺寸对应相同。

作为本发明的一种技术优化方案，第二活动杆19的顶部安装有第二按压板22，第四弹簧20的顶部与定位板18的底部固定连接，第四弹簧20的底部与第二限位块21的顶部固定连接。

本发明在使用时，参考图1至图10；

实施第一步操作，首先将连接钢板4插入固定块11的插孔中，连接钢板4在进入固定块11内部的过程中，连接钢板4进入滑块1102的凹槽中，滑块1102受到阻挡滑动；

此时滑块1102与卡块1107不接触，第二弹簧1105的弹性带动卡块1107下降，卡块1107在下降过程中进入连接钢板4的定位孔，卡块1107卡入第一限位块1108顶部的定位槽中固定，此时连接钢板4受到卡块1107限位固定；

实施第二步操作，需要调节钢绞线7的松紧度时，通过固定组件702调节钢绞线7水平面的高低；

在调节过程中，限位钢管16晃动带动第二限位块21移动，第四弹簧20的弹性带动第二限位块21向下移动；

通过第二限位块21和底板17能够实现对木档13的一个固定夹持操作，整个限位夹持的操作十分的简单，这样就能够很快速的对木档进行限位操作；

实施第三步操作，将夹板1202展开，同时木档13放置在夹板1202之间的空腔，松开夹板1202，第三弹簧1201的弹性带动夹板1202相互靠近，夹板1202卡入木档13的卡槽中，使木档13固定；

实施第四步操作，需要将矩形管1和H型钢板10拆卸时，向上提升第一按压板1106，第一按压板1106带动第一活动杆1104上升，第一活动杆1104带动卡块1107从连接钢板4的定位孔脱离；

此时连接钢板4不受卡块1107限位，将连接钢板4抽出，第一弹簧1103的弹性带动滑块1102滑动，滑块1102滑动至一定位置时，位于卡块1107的底部，此时滑块1102的顶部与卡块1107的底部相贴合；

通过向上提升第一按压板1106的操作，能够实现对连接钢板4和固定块11之间的拆卸，使得连接钢板4的安装和拆卸变得非常简单，相较于现有的螺钉螺纹连接，能够减少螺纹转动过多的繁琐操作。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种张拉弦模板支架，其特征在于，包括：

矩形管（1），所述矩形管（1）底部的两端均焊接有限位钢板（2），所述矩形管（1）的两端均焊接有固定钢板（3），两个所述固定钢板（3）远离矩形管（1）的一端焊接有连接钢板（4），所述矩形管（1）的底部焊接有固定焊管（6），所述固定焊管（6）的底部焊接有钢绞线（7）；

H型钢板（10），所述H型钢板（10）设置在矩形管（1）的两端，两个所述H型钢板（10）相互靠近的一端设置有固定块（11）；

安装组件，所述安装组件设置在固定块（11）的内部，所述安装组件包括滑轨（1101），所述滑轨（1101）安装在固定块（11）内部的底部，所述固定块（11）的顶部滑动安装有滑块（1102），所述固定块（11）顶部一端的内部滑动连接有第一活动杆（1104），所述第一活动杆（1104）的外侧套设有第二弹簧（1105），所述第一活动杆（1104）延伸至固定块（11）外部的顶部安装有第一按压板（1106），所述第一活动杆（1104）的底部安装有卡块（1107）；

定位块（12），所述定位块（12）安装在矩形管（1）的顶部，所述定位块（12）上设置有木档（13），所述木档（13）的顶部安装有模板（14），所述模板（14）的顶部浇筑有楼板（15）；

夹定组件，所述夹定组件设置在限位钢板（2）的内部，所述夹定组件包括底板（17），所述底板（17）安装在限位钢板（2）内部的底部，所述限位钢板（2）内壁的中心位置安装有定位板（18），所述定位板（18）的内部套设有第二活动杆（19），所述第二活动杆（19）延伸至定位板（18）底部的外侧套设有第四弹簧（20），所述第二活动杆（19）的底部安装有第二限位块（21）；

限位组件，所述限位组件设置在定位块（12）的内部，所述限位组件包括第三弹簧（1201），所述定位块（12）的内部开设有限位槽，所述第三弹簧（1201）安装在定位块（12）限位槽的两端，所述第三弹簧（1201）相互靠近的一端安装有夹板（1202），所述木档（13）设置于夹板（1202）之间。

2.根据权利要求1所述的一种张拉弦模板支架，其特征在于：所述连接钢板（4）的底部焊接有支撑钢板（5），所述支撑钢板（5）的一端与固定钢板（3）固定焊接，所述矩形管（1）底部的两端均焊接有连接焊管（8），所述连接焊管（8）的底部安装有套管（9），所述套管（9）的内壁套设有钢绞线（7）。

3.根据权利要求1所述的一种张拉弦模板支架，其特征在于：所述底板（17）的顶部开设有第一弧形槽，所述第二限位块（21）的底部开设有第二弧形槽，所述底板（17）的第一弧形槽和第二限位块（21）的第二弧形槽之间形成的空腔中设置有限位钢管（16），所述限位钢管（16）的内壁套设有钢绞线（7）。

4.根据权利要求3所述的一种张拉弦模板支架，其特征在于：所述钢绞线（7）延伸至限位钢管（16）外部的一端外侧套设有定位组件（701），所述钢绞线（7）的两端外侧设置有螺纹，所述钢绞线（7）的两端螺纹安装有固定组件（702）。

5.根据权利要求1所述的一种张拉弦模板支架，其特征在于：所述滑块（1102）的一端安装有第一弹簧（1103），所述第一弹簧（1103）远离滑块（1102）的一端与固定块（11）的内壁相连接，所述固定块（11）内部底部的一端安装有第一限位块（1108）。

6.根据权利要求5所述的一种张拉弦模板支架，其特征在于：所述第一限位块（1108）的顶部开设有限位槽，所述卡块（1107）与第一限位块（1108）的限位槽尺寸对应相同。

7.根据权利要求1所述的一种张拉弦模板支架，其特征在于：所述滑块（1102）的一端开设有定位槽，所述连接钢板（4）与滑块（1102）的定位槽尺寸对应相同。

8.根据权利要求1所述的一种张拉弦模板支架，其特征在于：所述连接钢板（4）的顶部开设有定位孔，所述卡块（1107）与连接钢板（4）顶部的定位孔尺寸对应相同。

9.根据权利要求1所述的一种张拉弦模板支架，其特征在于：所述第二弹簧（1105）的顶部与固定块（11）内壁的顶部固定连接，所述第二弹簧（1105）的底部与卡块（1107）的顶部固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种张拉弦模板支架，其特征在于：所述第二活动杆（19）的顶部安装有第二按压板（22），所述第四弹簧（20）的顶部与定位板（18）的底部固定连接，所述第四弹簧（20）的底部与第二限位块（21）的顶部固定连接。

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