CN219825581U - 一种梁柱连接节点构造 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种梁柱连接节点构造，涉及混凝土建筑技术的领域，其包括柱连接组件和梁连接组件，所述柱连接组件包括第一钢框和连接框，所述第一钢框用于连接柱钢筋笼，所述连接框固定于所述第一钢框外侧壁，所述连接框的深度方向和所述第一钢框的深度方向垂直；所述梁连接组件包括第二钢框，所述第二钢框位于所述连接框远离所述第一钢框一侧，所述第二钢框的深度方向与所述连接框的深度方向一致，所述第二钢框可拆卸连接于所述连接框，所述第二钢框用于连接梁钢筋笼，本申请具有改善柱钢筋笼和梁钢筋笼稳固度降低的效果。

Description

一种梁柱连接节点构造

技术领域

本申请涉及混凝土建筑技术的领域，尤其是涉及一种梁柱连接节点构造。

背景技术

随着建筑结构的发展，钢和混凝土组合结构已经得到广泛应用，充分发挥了混凝土承受压力而钢材承受拉力的材料力学性能，具有承载力高、塑性和韧性好的优点。

相关技术中，在形成梁柱连接体系时，首先，提前预制柱钢筋笼和梁钢筋笼，随后，在施工现场搭建梁柱浇筑模板，用吊车将柱钢筋笼和梁钢筋笼吊挂至梁柱浇筑模板所形成的模腔内，使梁钢筋笼靠近于柱钢筋笼，再将梁钢筋笼与柱钢筋笼通过扎丝进行绑扎固定，之后，对柱钢筋笼和梁钢筋笼进行混凝土浇筑与养护，待混凝土凝固后拆除模板，便可形成梁柱连接体系。

针对上述中的相关技术，柱钢筋笼和梁钢筋笼通过扎丝固定，凝固后混凝土对钢筋产生锚固，柱钢筋笼和梁钢筋笼的连接处通过凝固的混凝土连接，在地震来临时，柱钢筋笼和梁钢筋笼的连接处的混凝土可能会出现裂缝，导致柱钢筋笼和梁钢筋笼稳固度降低。

实用新型内容

为了改善柱钢筋笼和梁钢筋笼稳固度降低的问题，本申请提供一种梁柱连接节点构造。

本申请提供的一种梁柱连接节点构造采用如下的技术方案：

一种梁柱连接节点构造，包括柱连接组件和梁连接组件，所述柱连接组件包括第一钢框和连接框，所述第一钢框用于连接柱钢筋笼，所述连接框固定于所述第一钢框外侧壁，所述连接框的深度方向和所述第一钢框的深度方向垂直；

所述梁连接组件包括第二钢框，所述第二钢框位于所述连接框远离所述第一钢框一侧，所述第二钢框的深度方向与所述连接框的深度方向一致，所述第二钢框可拆卸连接于所述连接框，所述第二钢框用于连接梁钢筋笼。

通过采用上述技术方案，在作业过程中，将柱钢筋笼和第一钢框固定，将梁钢筋笼和第二钢框固定，并将连接框分别和第一钢框、第二钢框固定，其组成的梁柱连接节点是通过第二钢框和连接框的固定来实现的，相较于混凝土容易出现裂缝而言，本申请提高了柱钢筋笼和梁钢筋笼的承载力，能够减少柱钢筋笼和梁钢筋笼的连接处混凝土出现裂缝的情况，具有提高柱钢筋笼和梁钢筋笼稳固度的优点。

可选的，所述第一钢框内设有多个加强筋，所述加强筋垂直于所述第一钢框的深度方向设置，所述加强筋固定于所述第一钢框。

通过采用上述技术方案，当第一钢框和柱钢筋笼固定时，将加强筋和位于第一钢框的柱钢筋笼通过扎丝进行绑扎固定，能够减少第一钢框在柱钢筋笼上滑动；当柱钢筋笼和梁钢筋笼连接完成后，用混凝土对柱钢筋笼进行浇筑，加强筋与凝固后的混凝土之间也能产生锚固，以增大柱钢筋笼和第一钢框的牢固度。

可选的，所述梁连接组件还包括钢板，所述钢板固定于所述第二钢框顶壁，所述钢板搭接于所述连接框顶壁。

通过采用上述技术方案，首先，将第二钢框和钢板固定，将钢板另一端搭接在连接框顶壁，通过设置钢板，将第二钢框和连接框进一步连接，有利于进一步增加柱钢筋笼和梁钢筋笼的稳固度。

可选的，还包括定位组件，所述定位组件包括固定杆、滑动杆和弹性件，所述固定杆和所述滑动杆均平行于所述第一钢框的深度方向设置，所述固定杆固定于所述连接框，所述固定杆与所述滑动杆弹性滑动连接；所述钢板靠近所述连接框的侧壁开设有定位孔，所述滑动杆远离所述固定杆的一端穿过所述连接框后可拆卸插接于所述定位孔内，所述滑动杆滑动连接于所述连接框，所述弹性件套接于所述固定杆外，所述弹性件一端固定于所述连接框，另一端固定于所述滑动杆，所述弹性件由压缩状态恢复常态的过程中，所述滑动杆在所述弹性件的推动下朝靠近所述定位孔运动。

通过采用上述技术方案，将钢板搭接在连接框顶壁，钢板会压动滑动杆朝向固定杆一侧运动，在此过程中，弹性件被压缩，随后，移动钢板，当钢板上的定位孔移动至连接框上供滑动杆穿过的定位孔时，弹性件由压缩状态恢复常态，此时，滑动杆在弹性件的推动下朝靠近定位孔运动，滑动杆远离弹性件一端伸入钢板上的定位孔内，通过设置定位组件，便于对钢板进行定位，减少钢板滑动的可能性，从而增加柱钢筋笼和梁钢筋笼的稳固度。

可选的，还包括导向组件，所述导向组件包括两个导向件，两个所述导向件沿所述连接框的深度方向分布，两个所述导向件可拆卸连接于所述连接框，两个所述导向件之间的空间供梁钢筋笼插入，两个所述导向件能够朝相互靠近或远离一侧运动。

通过采用上述技术方案，当需要安装梁钢筋笼时，将两个导向件与连接框固定，之后，将两个导向件调整至调节位置，使两个导向件之间的间距大于梁钢筋笼沿水平的宽度，此时，梁钢筋笼便于伸入两个导向件之间，随后，将两个导向件根据梁钢筋笼调整至安装位置，使两个导向件能够与梁钢筋笼接触，通过调整两个导向件的位置，便于梁钢筋笼插入两个导向件之间。

可选的，所述导向组件还包括固定管和两个连接管，所述固定管固定于所述连接框内，所述固定管的管深方向与所述第二钢框的深度方向一致，所述固定管两端各插接有一个所述连接管，且所述连接管能够在所述固定管内沿所述固定管的管深方向滑动，所述连接管远离所述固定管一端可拆卸连接于所述导向件。

通过采用上述技术方案，连接管一端插接于固定管，另一端可拆卸连接于导向件，连接管能够在固定管内滑动，导向件随连接管同步运动，能够调节两个导向件的间距，通过设置固定管和连接管，便于调节导向件的间距；导向件与连接管可拆卸连接，便于对导向件进行拆卸。

可选的，所述导向件包括竖直板和两个导向板，所述竖直板竖直设置，所述竖直板一端可拆卸连接于所述连接管，其中一个所述导向板固定于所述竖直板顶部，另一个所述导向板固定于所述竖直板远离所述连接管一端，两个所述导向件中的所述导向板之间的夹持间隙朝向远离所述连接管一侧逐渐增大。

通过采用上述技术方案，由于两个导向件的导向板之间的夹持间隙朝向远离连接管逐渐增大，使得两个导向件远离连接管的一端呈扩口状态，因此导向件的扩口部分能够进一步便于梁钢筋笼插入两个导向件之间的空间内。

可选的，所述竖直板靠近所述连接管处开设有调节孔，所述调节孔与所述连接框连通。

通过采用上述技术方案，一方面，当需要调节两个导向件的间距时，人员将手伸入调节孔内，调节连接管的位置，使两个连接管朝相互靠近或远离一侧运动，便于调节两个导向件的间距；另一方面，需要拆卸导向件时，人员也可伸入调节孔内对导向件进行拆卸。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请提高了柱钢筋笼和梁钢筋笼的承载力，能够减少柱钢筋笼和梁钢筋笼的连接处混凝土出现裂缝的情况，具有提高柱钢筋笼和梁钢筋笼稳固度的优点；

2.用混凝土对柱钢筋笼进行浇筑，加强筋与凝固后的混凝土之间也能产生锚固，以增大柱钢筋笼和第一钢框的牢固度；

3.通过调整两个导向件的位置，便于梁钢筋笼插入两个导向件之间。

附图说明

图1是本实施例中第一视角的整体结构示意图；

图2是本实施例中第二视角的整体结构示意图；

图3是图2中A的放大图；

图4是本实施例中柱连接组件、梁连接组件和导向组件的结构示意图；

图5是本实施例中导向组件和导向件的结构示意图；

图6是本实施例中柱钢筋笼和梁钢筋笼连接的第一视角的结构示意图；

图7是本实施例中柱钢筋笼和梁钢筋笼连接的第二视角的结构示意图。

附图标记说明：1、柱连接组件；11、第一钢框；111、加强筋；12、连接框；121、支撑板；122、连接板；2、梁连接组件；21、第二钢框；22、钢板；221、定位孔；23、螺栓；231、螺母；3、导向组件；31、固定管；311、螺钉；32、连接管；321、螺纹孔；33、导向件；331、竖直板；3311、调节孔；332、导向板；4、定位组件；41、固定杆；42、滑动杆；43、连接座；44、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种梁柱连接节点构造。参照图1、图2和图3，一种梁柱连接节点构造包括柱连接组件1、梁连接组件2、导向组件3和定位组件4。

参照图1和图2，柱连接组件1包括第一钢框11和连接框12，第一钢框11用于与柱钢筋笼进行固定，第一钢框11内部设有多个加强筋111，加强筋111垂直于第一钢框11的深度方向设置，在本实施例中，加强筋111的个数为六个，六个加强筋111分为两组，两组加强筋111垂直分布呈矩形网格状，加强筋111两端焊接于第一钢框11内壁，且加强筋111垂直于自身所连接的第一钢框11内壁，第一钢框11外侧设有连接框12，在本实施例中，连接框12为U形框，连接框12包括两个支撑板121和一个连接板122，当连接框12的侧壁竖直放置时，两个支撑板121水平设置，且两个支撑板121沿竖直方向间隔分布；支撑板121焊接于第一钢框11外壁，连接板122竖直设置，连接板122位于支撑板121远离第一钢框11的一侧，且连接板122上下两端各与一个支撑板121焊接。

参照图2、图3和图4，梁连接组件2包括第二钢框21、钢板22和螺栓23，第二钢框21为矩形框，第二钢框21的深度方向垂直于第一钢框11的深度方向，且连接框12与第一钢框11所围成的区域两端的开口与第二钢框21两端开口的朝向一致，第二钢框21位于连接板122远离第一钢框11一侧，螺栓23依次穿设于第二钢框21和连接板122，螺栓23穿过第二钢框21和连接板122后与螺母231螺纹连接，以使连接板122与第二钢框21通过螺栓23和螺母231夹持固定，钢板22位于第二钢框21上方，且钢板22焊接于第二钢框21顶壁，第二钢框21固定于连接框12的状态下，钢板22延伸至连接框12上方，且搭接于连接框12顶壁。

参照图3、图4和图5，导向组件3包括固定管31、两个连接管32和两个导向件33，固定管31位于连接框12内且焊接于位于下方的支撑板121，且固定管31的管深方向与第二钢框21的深度方向一致，两个连接管32各插接于固定管31一端，且连接管32能够在固定管31内沿固定管31的管深方向滑动，连接管32表面开设有多个螺纹孔321，多个螺纹孔321沿连接管32的长边方向设置，固定管31上设有螺钉311，螺钉311穿设于固定管31，螺钉311穿过固定管31后螺纹连接于螺纹孔321。

参照图5、图6和图7，两个导向件33各位于一个连接管32远离固定管31一端，在本实施例中，导向件33包括竖直板331和两个导向板332，竖直板331竖直设置，竖直板331底端通过螺丝可拆卸连接于连接管32，竖直板331靠近连接管32处开设有调节孔3311，以供人员手臂穿过调节孔3311后拧动螺钉311，在本实施例中，导向板332呈弧形，且弧形的弧口朝向远离连接管32一侧设置，其中一个导向板332位于竖直板331顶部，另一个导向板332位于竖直板331远离连接管32一端，导向板332与竖直板331一体化连接。

参照图4和图5，在本实施例中，定位组件4的个数为两个，两个定位组件4位于连接框12内，定位组件4包括固定杆41、滑动杆42、连接座43和弹性件44，固定杆41和滑动杆42均平行于第一钢框11的深度方向设置，固定杆41底壁焊接于固定管31上表面，滑动杆42靠近固定杆41的一端中空设置，且固定杆41插接于滑动杆42内，滑动杆42能够沿固定杆41的长边方向滑动；钢板22靠近连接框12的侧壁和位于上方的支撑板121均开设有定位孔221，滑动杆42远离固定杆41的一端穿过位于上方的支撑板121后可拆卸插接于定位孔221内，且滑动杆42能够钢板22和沿位于上方的支撑板121滑动，连接座43为环形且同轴焊接于滑动杆42外壁，在本实施例中，弹性件44为压缩弹簧，弹性件44套接于固定杆41外周壁，且弹性件44一端焊接于固定管31，另一端焊接于连接座43，弹性件44常态时，滑动杆42远离固定杆41一端穿过定位孔221后延伸至钢板22上方，弹性件44由常态转变至压缩状态时，弹性件44会带动滑动杆42朝向固定杆41一侧运动。

本申请实施例一种梁柱连接节点构造的实施原理为：首先，提前预制柱钢筋笼和梁钢筋笼，将柱钢筋笼与第一钢框11连接，安装导向组件3，再将梁钢筋笼与第二钢框21连接，将柱钢筋笼和梁钢筋笼体系进行整体组装。

将柱钢筋笼与第一钢框11连接的过程如下：首先，将柱钢筋笼与第一钢框11按预设位置固定，使柱钢筋笼穿设于第一钢框11，再将加强筋111焊接于带有连接框12的第一钢框11内，并将加强筋111与柱钢筋笼通过扎丝绑定；

安装导向组件3的过程如下：首先，将固定管31与连接框12固定，使固定管31的管深方向与连接框12的深度方向一致，将固定管31两端各插接有一个连接管32，之后，将两个导向件33各与一个连接管32连接，使两个导向件33之间的间距与梁钢筋笼沿水平方向的宽度一致；

将梁钢筋笼与第二钢框21连接的过程如下：先将钢板22焊接在第二钢框21上，然后再将梁钢筋笼和钢板22、第二钢框21固定；

柱钢筋笼和梁钢筋笼体系进行整体组装的过程如下：将柱钢筋笼固定于桩基上，再用吊车将梁钢筋笼抬起并预插入到两个导向件33之间，接下来便可对梁钢筋笼的位置进行调整，调整时，先将钢板22朝靠近连接框12一侧向下运动，以使得钢板22搭接在连接框12上，随后，水平移动梁钢筋笼的位置，使得滑动杆42插入钢板22上的定位孔221内。

柱钢筋笼和梁钢筋笼体系进行整体组装完成后，拆除导向组件3，再对柱钢筋笼和梁钢筋笼进行支模，支模完成后，进行混凝土浇筑并养护，待混凝土凝固后，拆除模板即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种梁柱连接节点构造，其特征在于：包括柱连接组件(1)和梁连接组件(2)，所述柱连接组件(1)包括第一钢框(11)和连接框(12)，所述第一钢框(11)用于连接柱钢筋笼，所述连接框(12)固定于所述第一钢框(11)外侧壁，所述连接框(12)的深度方向和所述第一钢框(11)的深度方向垂直；

所述梁连接组件(2)包括第二钢框(21)，所述第二钢框(21)位于所述连接框(12)远离所述第一钢框(11)一侧，所述第二钢框(21)的深度方向与所述连接框(12)的深度方向一致，所述第二钢框(21)可拆卸连接于所述连接框(12)，所述第二钢框(21)用于连接梁钢筋笼。

2.根据权利要求1所述的一种梁柱连接节点构造，其特征在于：所述第一钢框(11)内设有多个加强筋(111)，所述加强筋(111)垂直于所述第一钢框(11)的深度方向设置，所述加强筋(111)固定于所述第一钢框(11)。

3.根据权利要求2所述的一种梁柱连接节点构造，其特征在于：所述梁连接组件(2)还包括钢板(22)，所述钢板(22)固定于所述第二钢框(21)顶壁，所述钢板(22)搭接于所述连接框(12)顶壁。

4.根据权利要求3所述的一种梁柱连接节点构造，其特征在于：还包括定位组件(4)，所述定位组件(4)包括固定杆(41)、滑动杆(42)和弹性件(44)，所述固定杆(41)和所述滑动杆(42)均平行于所述第一钢框(11)的深度方向设置，所述固定杆(41)固定于所述连接框(12)，所述固定杆(41)与所述滑动杆(42)弹性滑动连接；所述钢板(22)靠近所述连接框(12)的侧壁开设有定位孔(221)，所述滑动杆(42)远离所述固定杆(41)的一端穿过所述连接框(12)后可拆卸插接于所述定位孔(221)内，所述滑动杆(42)滑动连接于所述连接框(12)，所述弹性件(44)套接于所述固定杆(41)外，所述弹性件(44)一端固定于所述连接框(12)，另一端固定于所述滑动杆(42)，所述弹性件(44)由压缩状态恢复常态的过程中，所述滑动杆(42)在所述弹性件(44)的推动下朝靠近所述定位孔(221)运动。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种梁柱连接节点构造，其特征在于：还包括导向组件(3)，所述导向组件(3)包括两个导向件(33)，两个所述导向件(33)沿所述连接框(12)的深度方向分布，所述导向件(33)可拆卸连接于所述连接框(12)，两个所述导向件(33)之间的空间供梁钢筋笼插入，两个所述导向件(33)能够朝相互靠近或远离一侧运动。

6.根据权利要求5所述的一种梁柱连接节点构造，其特征在于：所述导向组件(3)还包括固定管(31)和两个连接管(32)，所述固定管(31)固定于所述连接框(12)内，所述固定管(31)的管深方向与所述第二钢框(21)的深度方向一致，所述固定管(31)两端各插接有一个所述连接管(32)，且所述连接管(32)能够在所述固定管(31)内沿所述固定管(31)的管深方向滑动，所述连接管(32)远离所述固定管(31)一端可拆卸连接于所述导向件(33)。

7.根据权利要求6所述的一种梁柱连接节点构造，其特征在于：所述导向件(33)包括竖直板(331)和两个导向板(332)，所述竖直板(331)竖直设置，所述竖直板(331)一端可拆卸连接于所述连接管(32)，其中一个所述导向板(332)固定于所述竖直板(331)顶部，另一个所述导向板(332)固定于所述竖直板(331)远离所述连接管(32)一端，两个所述导向件(33)中的所述导向板(332)之间的夹持间隙朝向远离所述连接管(32)一侧逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的一种梁柱连接节点构造，其特征在于：所述竖直板(331)靠近所述连接管(32)处开设有调节孔(3311)，所述调节孔(3311)与所述连接框(12)连通。